保溫工程方案

保溫工程方案保溫工程概況序號(hào) 部位 做法外墻 70厚巖棉板（ A級(jí)）采暖非采暖空間隔墻采用 30厚建筑用保內(nèi)墻頂棚

溫砂漿80厚礦物纖維噴涂（接觸室外處為 120厚），頂板突出部分滿噴外墻巖棉板施工1、基層處理徹底清除墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面大于 的凸起物全部剔除基層墻體表面的尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法次1垂直度（高度≤≤4用2m垂直檢查尺檢查2）表面平整度≤4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直度≤4用2m托線板檢查2、吊垂直線、套方、彈控制線外墻保溫采用外掛線施工，保證施工質(zhì)量。本工程放線采用大線墜分段放線與經(jīng)緯儀投測(cè)法相結(jié)合的方法進(jìn)行放線，然后將垂直線采用墨線彈到墻面上， 以便于施工保溫板粘貼前，每隔 5m水平間距吊垂線，然后從垂線位置拉水平通線。放線時(shí)要注意鋼垂線距墻面距離應(yīng)為保溫層總厚度。 線時(shí)應(yīng)從墻面的大陽(yáng)角處放起，門(mén)窗口角，墻體陰角，裝飾柱角等處均彈出垂直控制線、水平通線，同時(shí)拉保溫層厚度控制線。同一層窗臺(tái)放水平控制線， 且外窗臺(tái)向外相應(yīng)放坡。 根據(jù)建筑求在墻面彈出外門(mén)窗水平、垂直控制線和伸縮縫、裝飾線等。3、配制粘接砂漿將水和干混砂漿按 0.3：1的配比倒入干凈的塑料桶，然后用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻， 攪拌時(shí)間不得小于 3分鐘。且稠度適為止。不得攪拌過(guò)度，以防止攪動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。將配制好的粘接砂漿靜置 5分鐘，再攪拌即可使用，配制的特用粘結(jié)劑宜在 2小時(shí)內(nèi)用完。注意配制粘接砂漿時(shí)只許加入凈水， 不得加入其它任何添加劑。4、安裝保溫板粘貼保溫板前，應(yīng)檢查保溫板表面是否平整、清潔，潮濕、有污染的保溫板不得用于工程。在垂直表面上安裝保溫板時(shí)， 應(yīng)從墻面的基部及堅(jiān)固、 永的或臨時(shí)的支撐處開(kāi)始。翻包網(wǎng)格布，粘貼保溫板前先切割窄幅網(wǎng)格布做翻包網(wǎng)格布，采用耐堿玻纖網(wǎng)對(duì)保溫板實(shí)施翻包。巖棉板應(yīng)預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)用專(zhuān)用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆界面劑。界面劑可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。粘貼保溫板時(shí)，首先在墻面均勻批抹約 厚粘結(jié)砂漿然后在保溫板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓， 嚴(yán)禁拍打保溫板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。保溫板貼砌時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)， 可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁切。裁切時(shí)應(yīng)注意邊口尺寸整齊， 切口應(yīng)與保溫板面垂直。 門(mén)窗洞口四角處或局部不規(guī)則處保溫板不得拼接， 應(yīng)采用整塊板切割成型， 接應(yīng)離開(kāi)角部至少 。貼砌時(shí)應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯(cuò)縫粘貼，墻角處貼砌應(yīng)交錯(cuò)互鎖。本工程外保溫板粘貼采用點(diǎn)框法施工， 有效粘貼面積率不小。巖棉板必須對(duì)接和相互擠緊， 不能有縫隙，鑲嵌用的窄條棉板，其寬度不得少于 ，至少應(yīng)有一個(gè)錨固件穿過(guò)，使巖棉板緊貼墻面。5、錨栓錨固保溫板粘貼施工完成、 耐堿玻纖網(wǎng)增強(qiáng)處理完成 24時(shí)且施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行錨栓錨固施工。錨固件的安裝應(yīng)按施工方案確定的位置，用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應(yīng)大于錨固深度 。從距離墻角、門(mén)窗側(cè)壁～及從檐口與窗～處開(kāi)始安裝。面積大于 0.1 平米的保溫板上至少應(yīng)設(shè)置 1個(gè)錨栓在陽(yáng)角、門(mén)窗洞口邊緣和變形縫兩側(cè)，錨栓應(yīng)適當(dāng)加密，錨栓間距不大于。錨栓安裝時(shí)宜采用旋入式錨栓進(jìn)行錨固，圓盤(pán)緊貼保溫板，錨栓錨固施工不得破壞保溫板， 并及時(shí)用抹面膠漿覆蓋盤(pán)。錨栓間距不應(yīng)大于 ，錨栓距離保溫板端部不應(yīng)小于，每塊板上錨栓數(shù)量不應(yīng)小于 1個(gè)。6、罩面層施工抹面膠漿應(yīng)按照要求比例進(jìn)行配制，每次配制量不宜過(guò)多，配制完成后應(yīng)立即使用， 每次配置的抹面膠漿應(yīng)在當(dāng)天用完， 日使用的應(yīng)重新配制。本工程保溫層罩面層為抹面膠漿， 并壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。耐堿網(wǎng)格布長(zhǎng)度不大于 尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。抹面膠漿施工時(shí)，厚度應(yīng)控制在 ～，抹寬度、長(zhǎng)與網(wǎng)格布相當(dāng)?shù)哪婺z漿后應(yīng)按照從左至右、 從上到下的順序即用鐵抹子壓人耐堿網(wǎng)格布。在窗洞口等處應(yīng)沿 5°方向提前增貼一道網(wǎng)格布（ ×耐堿網(wǎng)格布之問(wèn)搭接寬度不應(yīng)小于 嚴(yán)禁干搭接陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接， 其寬度≥陽(yáng)角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度≥。耐堿網(wǎng)格布鋪貼要平整，無(wú)褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到 同時(shí)要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角處的方正和垂直度。網(wǎng)布與網(wǎng)布之間采用對(duì)接方法，嚴(yán)禁網(wǎng)布在陰陽(yáng)角處對(duì)接對(duì)接部位距離陰陽(yáng)角處不小于 。內(nèi)墻保溫砂漿施工1、工藝流程：基層清理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→分層涂抹保溫砂漿至設(shè)計(jì)厚度→檢查→清理。2、基層處理基層處理是抹灰施工最為關(guān)鍵的工序之一， 施工過(guò)程中應(yīng)度重視抹灰面的基層處理工作。首先應(yīng)將基層，尤其是混凝土基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。基層殘留的密封條、碎模板等清除干凈；對(duì)結(jié)構(gòu)殘留的油污、養(yǎng)護(hù)液等應(yīng)采用 10％燒堿溶液擦洗干凈砌塊墻基層處理：因填充墻砌塊強(qiáng)度較低，孔隙率較大在抹灰前應(yīng)對(duì)松動(dòng)及灰漿不飽滿的拼縫或梁、 板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整， 并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時(shí)用砂漿修整密實(shí)、 平順用托線板檢查墻面垂直偏差及平整度， 根據(jù)要求將墻面抹灰基層處理到位。堵縫、孔：封堵門(mén)窗口縫及腳手眼、孔洞等工作作為一道工序，保證門(mén)窗框位置準(zhǔn)確牢固，用 1：3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后用磚將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。墻面澆水濕潤(rùn)：內(nèi)墻及混凝土墻面澆水要在抹灰施工前一天進(jìn)行，用膠皮管順著墻面自上而下均勻澆水濕潤(rùn)， 浸透深度以滲入磚墻 為宜，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增加澆水次數(shù)和延長(zhǎng)每次灑水時(shí)間，并適當(dāng)縮短澆水與施工之間的時(shí)間間隔， 以證施工時(shí)墻面足夠濕潤(rùn)。界面處理劑：在內(nèi)墻及混凝土墻撒水后涂刷 1：8水泥膠漿（摻10％的108膠）對(duì)基層進(jìn)行拉毛處理并澆水養(yǎng)護(hù)。拉毛毛刺必須均勻，毛刺高度約 有一定強(qiáng)度，驗(yàn)收時(shí)用手摸掉即為不合格， 必須進(jìn)行返工處理。拉毛完成后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。3、貼灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按基層表面平整度垂直情況， 吊垂直、套方找規(guī)矩，墻面凹凸較大時(shí)要分層襯平， 操作時(shí)先貼上灰餅后貼下灰餅?zāi)ɑ绎灂r(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求， 以此來(lái)確定灰餅的位置，用靠尺找好垂直與平整。貼灰餅的基本要求為：灰餅采用 1：3保溫砂漿抹成 方形灰餅；灰餅度以該層抹灰層厚度為準(zhǔn)，根據(jù)墻面垂直度作適當(dāng)調(diào)整?；绎?zāi)ㄙN間距大面墻面約 ×，陰陽(yáng)角處與陰陽(yáng)角線距離 范圍內(nèi)必須貼有灰餅，以此保證陰陽(yáng)角的順直、方正，此外遇到小面積墻面可適當(dāng)減少灰餅間距，以保證兩端、上下都有據(jù)可依?；绎炈酒矫姹仨毚怪保谀ㄙN施工過(guò)程中要經(jīng)常用靠3、建筑保溫砂漿分層涂抹本工程建筑保溫砂漿厚度為 ，分三次進(jìn)行抹灰。，必須壓實(shí)，表面留毛面。第一層形成初凝后，涂抹第二層，厚度不超過(guò) 。同樣進(jìn)行第三次保溫砂漿抹灰，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 。同時(shí)，一層涂抹必須在上一層材料未干燥前進(jìn)行， 同時(shí)分層之間必須留毛面。分層涂抹時(shí)，應(yīng)適度按壓，以確保層與層之間能形成產(chǎn)生，應(yīng)及時(shí)剔除補(bǔ)抹。4、檢查與修整出現(xiàn)負(fù)偏差。保溫層與基底以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓及裂縫。5、清理的建筑保溫漿料及時(shí)回收，能重新使用的重新使用。建筑保溫砂漿保溫層施工完成后，保持良好的通風(fēng)、7序施工。頂棚礦物纖維噴涂施工、礦物纖維噴涂施工流程大面積施工前先做樣板，樣板經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。2、礦物纖維噴涂施工工藝噴涂基層表面處理礦物噴涂施工應(yīng)在噴涂基體表面安裝的其他各類(lèi)吊掛件、 口、打孔和拉鉚安裝后進(jìn)行，避免安裝吊掛件時(shí)破壞噴涂層。對(duì)基體表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，應(yīng)進(jìn)行清洗。對(duì)檢測(cè)出的松動(dòng)部件情況在噴涂施工前修復(fù)合格。纖維噴涂施工前各專(zhuān)業(yè)管道、風(fēng)管等需用彩條布包裹嚴(yán)實(shí)；地面滿鋪彩條布，其鋪設(shè)邊緣應(yīng)大于噴涂邊緣 以防噴涂污染。施工用的移動(dòng)腳手架提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并組裝完畢。材料配置和調(diào)試打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂面填入噴涂機(jī)內(nèi)， 并保持料內(nèi)纖維材料充足。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴涂膠使用說(shuō)明， 使用清潔水在專(zhuān)業(yè)配套容器稀釋粘結(jié)劑原液，嚴(yán)格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋?zhuān)⒊掷m(xù)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于 5分鐘每桶逐一調(diào)配，隨用隨配。基層預(yù)噴膠基層表面清理后，即可使用已配好的噴涂粘結(jié)劑對(duì)基層預(yù)噴膠處理，較量適當(dāng)和均勻，不流淌。纖維噴涂噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明校驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、叫泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)試逐步調(diào)整風(fēng)范圍和進(jìn)料攪拌速度， 直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定達(dá)到噴涂工藝要求。與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位應(yīng)標(biāo)記和必要的防護(hù)。分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。噴涂層表面整形待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，使用毛滾、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具對(duì)已噴涂好的纖維棉層進(jìn)行整形；應(yīng)壓至設(shè)計(jì)厚度80/120mm。清理噴涂后施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理， 將現(xiàn)場(chǎng)回彈料清理；防護(hù)遮材料拆除；作業(yè)面成品擦拭清理。礦物纖維噴涂施工工藝要點(diǎn)調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置， 使纖維棉輸出率適宜， 出棉量控制為0.8～1.25kg/min 。保證纖維棉給料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。調(diào)節(jié)好水和膠量，按規(guī)范比例進(jìn)行配比，比例為膠：水 10。噴涂角度應(yīng)保持在 60°～90°之間，并保持 左右的距離，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈， 噴嘴應(yīng)在循環(huán)形圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動(dòng)，以保證噴涂均勻連續(xù)。噴涂厚度應(yīng)參考預(yù)先安放的厚度標(biāo)塊（間距應(yīng)小于 行噴涂，并采用 靠尺進(jìn)行平整度修整。每次結(jié)束噴涂