精益生產(chǎn)概念

20/21愛波瑞治理咨詢有限公司產(chǎn)品推介愛波瑞治理咨詢有限公司A.BRAINMANAGEMENTCONSULTANTSCO.,LTD精益事業(yè)部目錄前言2一、何謂精益生產(chǎn)2二、精益生產(chǎn)體系構(gòu)成3三、精益生產(chǎn)咨詢實(shí)施步驟4四、咨詢案例分析12五、部分代表客戶………14在我國(guó)加入WTO之際，中國(guó)立即成為世界制造業(yè)的重心。越來越多的企業(yè)決策層所關(guān)懷的是面對(duì)資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套治理體系的世界跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)的問題。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級(jí)治理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和進(jìn)展的致命因素。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生產(chǎn)治理的過程操縱、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度。因此我們找到了一種使企業(yè)快速成長(zhǎng)的治理思想和方式——精益。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)治理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)治理的重大變革。五十年代，豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，并通過數(shù)十年的努力與完善，逐步進(jìn)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流操縱、現(xiàn)場(chǎng)治理、質(zhì)量治理、庫(kù)存治理和成本治理等的完整的生產(chǎn)治理技術(shù)和方法體系。它的差不多理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的白費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最聞名、最富成效的治理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采納。在歐美治理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機(jī)器。”最可貴的是這套體系理念簡(jiǎn)單、易明白具有專門強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的治理體系。它的理念與方法對(duì)所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。愛波瑞治理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)治理咨詢項(xiàng)目上積存了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的差不多理念為思想基礎(chǔ)的生產(chǎn)治理項(xiàng)目的咨詢，它包含了“制造產(chǎn)品”的思路，“生產(chǎn)治理”的思路和“物流”的思路，就如何關(guān)心企業(yè)設(shè)計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫(kù)存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動(dòng)率、提高工時(shí)利用率和少人化等方面能夠提供富有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)和實(shí)施關(guān)心。減少白費(fèi)、降低成本精益生產(chǎn)的全然點(diǎn)和目標(biāo)在于——減少白費(fèi)、降低成本自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化把自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化持續(xù)持續(xù)改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化&自動(dòng)化何謂準(zhǔn)時(shí)化？在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUSTINTIME”,簡(jiǎn)稱“JIT”。準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)：增加全公司整體性利潤(rùn)準(zhǔn)時(shí)化的本質(zhì)：能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，從經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性兩個(gè)方面保證公司整體利潤(rùn)的不斷提高。其內(nèi)容包含：※均衡生產(chǎn)：數(shù)量均衡、品種均衡、混合裝配?！粋€(gè)流生產(chǎn)：也叫“一個(gè)一個(gè)制造”的生產(chǎn)方法，是一種單一順暢地安排工作的方法?！鶚?biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)順序，進(jìn)行高效的“作業(yè)組合”，即在標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的手段，是治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。拉動(dòng)式生產(chǎn)：以客戶訂單為龍頭，生產(chǎn)且只生產(chǎn)訂單需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。按發(fā)貨安排品種、順序、數(shù)量的生產(chǎn)，是一個(gè)拉動(dòng)式系統(tǒng)?！窗逯卫恚嚎窗迨菧?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具，能夠自動(dòng)發(fā)出“生產(chǎn)什么”、“何時(shí)生產(chǎn)”、“生產(chǎn)多少”、“何時(shí)取料”等指令信息?？窗逯卫硎荰PS賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一，是一種能夠調(diào)節(jié)和操縱生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn)“在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”的信息工具，能使問題迅速表面化并實(shí)施改善。關(guān)于自働化“人”字旁的“働”字代表了一種獨(dú)特理念，即“具有人類推斷力的自動(dòng)化”的思想。本著“后序即為前序的顧客”的原則，不同意任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)從自己參加的改善工作的成果中得到滿足，體現(xiàn)了對(duì)人性的尊重。精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)——永無止境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。希望通過我們的服務(wù)幫您成功走上希望通過我們的服務(wù)幫您成功走上企業(yè)精益化治理之路精益工具要緊有5S治理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、目視化治理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、均衡、同步的生產(chǎn)方式、滿足顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)等組成。依照中國(guó)企業(yè)的客觀環(huán)境，精益方式能夠在中國(guó)企業(yè)至少達(dá)到差不多上消除中間庫(kù)存，提高生產(chǎn)能力30%,加工者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。整個(gè)咨詢項(xiàng)目分解為幾個(gè)時(shí)期進(jìn)行，各時(shí)期進(jìn)行效果評(píng)價(jià)和總結(jié)。差不多劃分如下：完成企業(yè)診斷，發(fā)覺問題，提交診斷報(bào)告A、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷完成企業(yè)診斷，發(fā)覺問題，提交診斷報(bào)告A、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷B、制定實(shí)施打算與企業(yè)充分溝通后，制定推進(jìn)措施、打算B、制定實(shí)施打算與企業(yè)充分溝通后，制定推進(jìn)措施、打算全員系統(tǒng)倒入培訓(xùn)，理念統(tǒng)一，實(shí)施動(dòng)員全員系統(tǒng)倒入培訓(xùn)，理念統(tǒng)一，實(shí)施動(dòng)員C、意識(shí)培訓(xùn)C、意識(shí)培訓(xùn)咨詢工作重點(diǎn)，按打算分時(shí)期實(shí)施咨詢工作重點(diǎn)，按打算分時(shí)期實(shí)施D、實(shí)施時(shí)期D、實(shí)施時(shí)期依照本時(shí)期工作重點(diǎn)，進(jìn)行治理思路和工具培訓(xùn)依照本時(shí)期工作重點(diǎn)，進(jìn)行治理思路和工具培訓(xùn)時(shí)期技能培訓(xùn)時(shí)期技能培訓(xùn)時(shí)期技能培訓(xùn)時(shí)期技能培訓(xùn)個(gè)時(shí)期效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告?zhèn)€時(shí)期效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告時(shí)期評(píng)價(jià)改進(jìn)時(shí)期評(píng)價(jià)改進(jìn)時(shí)期評(píng)價(jià)改進(jìn)時(shí)期評(píng)價(jià)改進(jìn)總體項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告總體項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告E、總體評(píng)價(jià)改進(jìn)E、總體評(píng)價(jià)改進(jìn)職員掌握必備的理念和技能，持續(xù)改進(jìn)職員掌握必備的理念和技能，持續(xù)改進(jìn)F、自主改進(jìn)時(shí)期F、自主改進(jìn)時(shí)期項(xiàng)目實(shí)施機(jī)構(gòu)項(xiàng)目實(shí)施機(jī)構(gòu)為有效推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施，愛波瑞治理咨詢有限公司成立咨詢專家組，咨詢組成如下：組長(zhǎng)（技術(shù)總監(jiān)）：各一名，要緊職責(zé)為：帶領(lǐng)咨詢組進(jìn)行企業(yè)診斷；制定實(shí)施方案和實(shí)施進(jìn)度打算；與企業(yè)定期溝通項(xiàng)目進(jìn)程和項(xiàng)目質(zhì)量；與企業(yè)共同驗(yàn)收項(xiàng)目實(shí)施效果；組員（實(shí)施顧問）：多名，要緊職責(zé)為：依照《愛波瑞企業(yè)診斷表》，收集企業(yè)信息；協(xié)助組長(zhǎng)制定實(shí)施方案和實(shí)施打算；完成項(xiàng)目組長(zhǎng)安排的單項(xiàng)咨詢工作；保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施的實(shí)效性。A、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷A、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷現(xiàn)在期是在咨詢對(duì)象和愛波瑞治理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。有明確的咨詢對(duì)象和咨詢對(duì)象所需解決的具體問題和咨詢目的。在具體了解咨詢對(duì)象的具體需要及相關(guān)事宜的基礎(chǔ)上，愛波瑞治理咨詢有限公司派出咨詢顧問組對(duì)咨詢對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位的診斷，找出問題點(diǎn)，提供評(píng)估報(bào)告。報(bào)告中，在充分考慮到所有相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，本著有效、經(jīng)濟(jì)和快捷的方式，提出改善目標(biāo)。在與咨詢對(duì)象進(jìn)行商討的情況下，使改善目標(biāo)明確化。愛波瑞治理咨詢有限公司在該時(shí)期的要緊任務(wù)是深入咨詢對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)咨詢對(duì)象的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實(shí)的評(píng)價(jià)。咨詢對(duì)象在該時(shí)期所需提供的是多名對(duì)咨詢對(duì)象全部生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)治理有深入了解的工作人員、真實(shí)的生產(chǎn)狀況、真實(shí)的各種原始數(shù)據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負(fù)責(zé)人員的交流提供條件。現(xiàn)在期工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。鑒于此，希望能引起雙方的高度重視。B、制定實(shí)施計(jì)劃B、制定實(shí)施計(jì)劃現(xiàn)在期，要緊是愛波瑞治理咨詢有限公司的咨詢顧問在對(duì)咨詢對(duì)象的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估后，依據(jù)評(píng)估報(bào)告和明確的改善目標(biāo)，由愛波瑞治理咨詢有限公司的咨詢項(xiàng)目組制定出一份包括實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)刻和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)的實(shí)施方案。并與咨詢對(duì)象進(jìn)行商討，對(duì)方案進(jìn)行最終確認(rèn)，明確咨詢方式。C、意識(shí)培訓(xùn)C、意識(shí)培訓(xùn)改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)專門重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開。項(xiàng)目目標(biāo)的最終達(dá)成取決于愛波瑞與客戶在項(xiàng)目進(jìn)程中的共同努力，因此全員參與意識(shí)、全員改善意識(shí)自始至終貫穿與項(xiàng)目的全過程。咨詢項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┻m應(yīng)性思維方式和適應(yīng)性行為。如此，一方面如何讓治理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?，從而達(dá)到全員參與、全員改善的目的，為咨詢項(xiàng)目的順利實(shí)施制造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的為咨詢對(duì)象培養(yǎng)一批明白理念會(huì)運(yùn)作的人，為項(xiàng)目結(jié)束后咨詢對(duì)象的自我完善和再進(jìn)展提供“生命源”。培訓(xùn)內(nèi)容參見附頁(yè)：《愛波瑞精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程》咨詢對(duì)象能夠結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，愛波瑞治理咨詢有限公司也將依照評(píng)估報(bào)告和改善目標(biāo)，對(duì)培訓(xùn)課程進(jìn)行有選擇的推舉，并結(jié)合咨詢對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和培訓(xùn)對(duì)象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。在現(xiàn)在期，愛波瑞治理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓(xùn)師；咨詢對(duì)象提供培訓(xùn)對(duì)象的人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。D、實(shí)施階段D、實(shí)施階段在現(xiàn)在期，為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)也是為了給咨詢對(duì)象培養(yǎng)出一批中間力量。建議咨詢對(duì)象建立一個(gè)項(xiàng)目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（最好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)總擔(dān)任），在項(xiàng)目的全部實(shí)施過程中，咨詢對(duì)象的職職員作小組將與愛波瑞治理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)小組現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)小組咨詢專家組咨詢專家組制造技術(shù)部生產(chǎn)治理部物資部門質(zhì)量操縱部制造技術(shù)部生產(chǎn)治理部物資部門質(zhì)量操縱部在實(shí)施中，考慮到生產(chǎn)治理項(xiàng)目的龐大性和我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)治理水平的實(shí)際情況，對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢進(jìn)行模塊分解。咨詢對(duì)象可依照自己的實(shí)際情況并結(jié)合顧問小組評(píng)估報(bào)告和建議進(jìn)行選擇和組合。注:嚴(yán)格講,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關(guān)。以下模塊的選擇,從邏輯上將具有一定的相關(guān)性，因此在實(shí)際運(yùn)做中可能沒有嚴(yán)格的界定，只是依照創(chuàng)新公司的實(shí)際情況有所側(cè)重。5S活動(dòng)、目視化治理、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）5S活動(dòng)、目視化治理、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）小批量生產(chǎn)引進(jìn)看板治理生產(chǎn)均衡化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)刻使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)性向上、物流改善、品質(zhì)提高同步生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè)U型生產(chǎn)線的布局；多能共進(jìn)行多供需操作自動(dòng)化依照供需順安排設(shè)備布局；優(yōu)化工序連接依照循環(huán)時(shí)刻按生產(chǎn)線安排人員制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票按客戶定貨調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍ANDIN系統(tǒng)；防錯(cuò)技術(shù)看板治理系統(tǒng)；遠(yuǎn)距離供應(yīng)商的考慮精益生產(chǎn)治理體系的建立模式圖具體項(xiàng)目實(shí)施步驟及其效果如下：序號(hào)實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施方法預(yù)期效果15S、目視化治理、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）講解治理工具，通過照片對(duì)比展示改善效果。建立職員改善小組，形成自主改善選擇改善標(biāo)桿，激勵(lì)全員參與物品、人員、作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備等的目視化治理，使各級(jí)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都能夠推斷出正常與否。使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。夯實(shí)生產(chǎn)治理之基礎(chǔ)，不斷查找且消除白費(fèi)的根源。節(jié)約場(chǎng)地，提高工作效率。提高設(shè)備的可動(dòng)率。目標(biāo)的明確化與目視化，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神養(yǎng)成職員良好的工作適應(yīng)。2小批量生產(chǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換，并將外部轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化。把模具等與設(shè)備的聯(lián)接部分標(biāo)準(zhǔn)化，制定作業(yè)指導(dǎo)書。使用快速緊固件使用輔助用具，如轉(zhuǎn)換臺(tái)架等。在全生產(chǎn)線推進(jìn)同步轉(zhuǎn)換模具擺放和維護(hù)。作業(yè)轉(zhuǎn)換由專人負(fù)責(zé)線上作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)刻縮短70%。因作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)刻長(zhǎng)而引起的中間在庫(kù)減少70%實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)柔性度。3同步生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)單個(gè)流依照工序順序安排的機(jī)械布局工序之間的連接優(yōu)化，減少搬運(yùn)距離定制搬運(yùn)器具和搬運(yùn)量U型生產(chǎn)線的編排多能工進(jìn)行多工序操作由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鳂I(yè)生產(chǎn)節(jié)拍一致化，讓高速設(shè)備慢下來生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致，中間在制品積壓為零加工產(chǎn)品均衡地流到下工序，實(shí)現(xiàn)有效的可追溯性一個(gè)流作業(yè)給100%全數(shù)檢驗(yàn)提供了可能任何加工中的異常都能及時(shí)發(fā)覺，幸免了批量不合格。多能工訓(xùn)練提高操作人員的技能，為緊急事件儲(chǔ)備人力資源操作工人在移動(dòng)中工作，疲勞度降低節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)加工面積，減少作業(yè)面積20%最少距離的工件搬運(yùn)，縮短產(chǎn)品加工周期針對(duì)顧客需求變化，積壓產(chǎn)品最少。序號(hào)實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施方法預(yù)期效果4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)依據(jù)一人多機(jī)的多能工安排生產(chǎn)核定多能工的移動(dòng)時(shí)刻、手作業(yè)時(shí)刻和機(jī)器加工時(shí)刻依照作業(yè)順序計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)在工量依據(jù)顧客需求，計(jì)算作業(yè)節(jié)拍，安排相應(yīng)數(shù)量操作人員制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票生產(chǎn)線上操作人員充滿式工作，現(xiàn)場(chǎng)操作者人數(shù)最少。依據(jù)顧客需求調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，生產(chǎn)柔性進(jìn)一步加強(qiáng)5生產(chǎn)均衡化總量均衡品種均衡數(shù)量均衡以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性制造現(xiàn)場(chǎng)所有的生產(chǎn)線，按顧客的需求，成組配套地加工、進(jìn)料、裝配形成合理的生產(chǎn)打算和生產(chǎn)節(jié)拍。月排產(chǎn)改為日排產(chǎn)沒有因組件短缺造成的停線和在制品庫(kù)存積壓降低成品庫(kù)存為最低依據(jù)顧客的需求實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)(JIT)。6自働化能停止的生產(chǎn)線防錯(cuò)裝置目視化治理的ANDON系統(tǒng)由機(jī)械裝置和人工共同操縱生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量不良率接近零缺陷防止不合格品流入下道工序防止批量報(bào)廢假如完成了必要的數(shù)量或作業(yè)，設(shè)備自動(dòng)停止，只供給下序必要的數(shù)量減少生產(chǎn)監(jiān)視人員數(shù)量生產(chǎn)線上的異常表面化及時(shí)發(fā)覺異常，及時(shí)對(duì)策減少專職檢驗(yàn)人員數(shù)量貫徹質(zhì)量是制造出來的思想，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量操縱7看板治理導(dǎo)入定義看板種類和使用方法：如生產(chǎn)指數(shù)看板、納入看板等計(jì)算看板枚數(shù)建立看板治理系統(tǒng)，利用看板微調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍定時(shí)、巡回混載搬運(yùn)方式只對(duì)最終工序進(jìn)行打算安排，其他工序依據(jù)看板信息進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)消除原來意義上的庫(kù)存治理方法定制庫(kù)存（每一枚看板，代表一定的零件數(shù)量）優(yōu)化庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存最少化應(yīng)對(duì)突然的需求變化依據(jù)看板的傳遞，操縱工序間物流狀況。為生產(chǎn)作業(yè)建立信息指示系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)通過以上實(shí)施步驟，差不多上能達(dá)到：差不多上消除中間庫(kù)存；提高生產(chǎn)能力30%；現(xiàn)場(chǎng)操作人員效率提高30%合格率接近零缺陷。制造周期縮短30%；整體庫(kù)存降低30-70%；設(shè)備故障率下降30%；交付期滿足率99%以上等。E、總體評(píng)價(jià)改進(jìn)E、總體評(píng)價(jià)改進(jìn)那個(gè)評(píng)價(jià)分為時(shí)期評(píng)價(jià)和最終評(píng)價(jià)。依照咨詢項(xiàng)目的大小和咨詢時(shí)刻，可分不在項(xiàng)目運(yùn)作初期、實(shí)施過程的1/3、實(shí)施過程的2/3和最終時(shí)期由咨詢對(duì)象的治理層和愛波瑞治理咨詢有限公司的咨詢顧問組分不針對(duì)實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)分不由愛波瑞治理咨詢有限公司的顧問和咨詢對(duì)象的各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，顧問組也將依據(jù)時(shí)期評(píng)價(jià)對(duì)具體的實(shí)施方案進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目實(shí)施的有效性。此期間的工作分不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司本部完成。F、自主改進(jìn)階段F、自主改進(jìn)階段企業(yè)一套治理體系的建立、運(yùn)行有一定的磨合期。在咨詢項(xiàng)目完成后，企業(yè)應(yīng)依據(jù)所定的規(guī)則自我運(yùn)行。愛波瑞治理咨詢有限公司本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的原則，分不在一定的時(shí)期對(duì)客戶的自主改善情況進(jìn)行免費(fèi)的回訪和指導(dǎo)，以便關(guān)心客戶保證的運(yùn)行效果和不斷完善。愛波瑞治理咨詢有限公司以推廣世界先進(jìn)治理理念和治理技法，關(guān)心企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)治理水平為己任。情愿在與企業(yè)的接觸與合作中提供盡可能的關(guān)心。某傳動(dòng)軸生產(chǎn)企業(yè)的改善該企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)要緊為機(jī)加工生產(chǎn)型企業(yè)。在引入豐田生產(chǎn)方式之前，生產(chǎn)流程要緊采取孤島式制造，產(chǎn)品的中間在庫(kù)大，職員的操作技能單一，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，為了減少質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)節(jié)拍不能保障的問題，完成品庫(kù)存加大。企業(yè)通過導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，首先重新規(guī)劃了生產(chǎn)流程，采取一人多機(jī)的一個(gè)流生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)線的中間在制量；其次進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)線，加強(qiáng)了質(zhì)量在過程中的操縱手段，變專職抽檢為制造者全數(shù)檢驗(yàn)，堅(jiān)決把不合格品操縱在本工序；加強(qiáng)了治理者、監(jiān)督者的職責(zé)教育與工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等等，所有這些的最直接效果確實(shí)是完成品的庫(kù)存由往常的一周變?yōu)榘胩?，生產(chǎn)的柔性制造系統(tǒng)具有了一定的模式。某自行車公司現(xiàn)場(chǎng)改善某自行車公司市場(chǎng)銷售狀況較好，品種繁多。但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有大量下腳料、包裝物、小零件等臟物；物料擺放混亂，物料位置、順序、數(shù)量無規(guī)則，混拿、錯(cuò)拿物料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且常出現(xiàn)大量剩料，缺料現(xiàn)象。工人作業(yè)無規(guī)則，只憑經(jīng)驗(yàn)與直覺?？酒彳囬g臟污嚴(yán)峻，直接阻礙了噴漆品質(zhì)。倉(cāng)庫(kù)由于物料治理無規(guī)則，庫(kù)存量專門大，并存在多處中間在庫(kù)。我公司通過現(xiàn)場(chǎng)診斷，從以下方面指導(dǎo)改進(jìn)。1、以5S推進(jìn)入手，通過清理不用的物料，騰出了現(xiàn)有空間的20%，提高了場(chǎng)地使用效率。對(duì)地面臟污的清掃，尤其是烤漆車間基層職員的改善，查找臟污源，調(diào)整了產(chǎn)生臟污源的工序位置，以及對(duì)臟污源加蓋、門等措施，使成品返修率降低5%。確立物料的位置、狀態(tài)、順序、清理標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)則，杜絕了缺料、錯(cuò)拿料，減少了剩料現(xiàn)象。作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化。將車間的合理的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化下來，包括順序、時(shí)刻、手持等要素，并通過培訓(xùn)，使職員按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作。裝配車間實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，使成車一次下線合格率提高了3%，操作人員減少了五分之一，且為作業(yè)方法的不斷合理化打下了基礎(chǔ)。創(chuàng)建容易暴露問題的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。該公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)完善了目視治理板。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的治理必須具有暴露問題的能力，如此的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才是“強(qiáng)健”的，才不容易發(fā)生錯(cuò)誤。目視化水平的高低的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否“強(qiáng)健”的一個(gè)重要標(biāo)志。該自行車公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行看板治理后，5S推進(jìn)、設(shè)備點(diǎn)檢、品質(zhì)狀況、流程的缺料、加工進(jìn)程等以及異常的處理措施都通過目視板體現(xiàn)出來，使每個(gè)人都明了生產(chǎn)中的正常狀態(tài)與現(xiàn)狀，識(shí)不正常與