材料表面技術(shù)=綱要+問(wèn)題

材料表面技術(shù)=綱要+問(wèn)題材料表面技術(shù)=綱要+問(wèn)題材料表面技術(shù)=綱要+問(wèn)題xxx公司材料表面技術(shù)=綱要+問(wèn)題文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度《材料表面技術(shù)》綱要第1章緒論掌握的內(nèi)容：1、金屬的表面現(xiàn)象和表面反應(yīng)。2、金屬表面的三種失效方式。3、表面工程的基本概念。了解的內(nèi)容：1、金屬的界面與表面，表面的能量與結(jié)構(gòu)。2、表面工程技術(shù)的分類、發(fā)展概況及其在腐蝕與防護(hù)中的應(yīng)用。1.重點(diǎn)：金屬的表面現(xiàn)象和表面反應(yīng)；表面工程的概念；表面失效。2.知識(shí)點(diǎn)：金屬的界面與表面；金屬表面的能量與結(jié)構(gòu)；金屬的表面現(xiàn)象和表面反應(yīng)；表面失效；表面工程技術(shù)的種類；表面工程技術(shù)在金屬腐蝕與防護(hù)中的應(yīng)用。第2章表面預(yù)處理掌握的內(nèi)容：1、機(jī)械處理（磨光、振動(dòng)磨光、滾光、刷光、機(jī)械拋光、噴砂、精加工等）。2、除油（有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、水基清洗劑除油、電解除油、超聲波強(qiáng)化除油、滾桶除油、刷擦除油）。3、浸蝕（化學(xué)強(qiáng)浸蝕、電化學(xué)強(qiáng)浸蝕、弱浸蝕等）。4、表面預(yù)處理及其工藝流程的組織原則。1.重點(diǎn)：磨光、拋光、除油、浸蝕，表面預(yù)處理工藝流程的組織和設(shè)計(jì)。2.知識(shí)點(diǎn)：機(jī)械處理（磨光、振動(dòng)磨光、滾光、刷光、機(jī)械拋光、噴砂、精加工等）；拋光（電解拋光和化學(xué)拋光）；除油（有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、水基清洗劑除油、電解除油、超聲波強(qiáng)化除油、滾桶除油、刷擦除油等）；浸蝕（化學(xué)強(qiáng)浸蝕、電化學(xué)強(qiáng)浸蝕、弱浸蝕等）；水洗；超聲波強(qiáng)化；表面調(diào)整；組織預(yù)處理工藝流程的幾項(xiàng)原則。第3章電鍍基礎(chǔ)掌握的內(nèi)容：1、電鍍的定義、基本過(guò)程、設(shè)備、工藝參數(shù)、電鍍方式。2、電鍍電流效率的定義和計(jì)算方法。3、電鍍的幾種分類方法。4、電極過(guò)程。5、陰極主反應(yīng)和副反應(yīng)。6、陽(yáng)極反應(yīng)和槽電壓。7、金屬的電結(jié)晶基本歷程。8、電化學(xué)極化和濃差極化。9、陰極極化曲線。10、增大陰極極化的途徑。11、鍍層的結(jié)構(gòu)和組織。12、電鍍合金的電化學(xué)條件、實(shí)現(xiàn)途徑及類型。13、電解液的分散能力、覆蓋能力和整平能力的概念、測(cè)量方法和影響因素。14、Hull槽試驗(yàn)的試驗(yàn)方法、結(jié)果評(píng)定及應(yīng)用。15、Haring槽法、彎曲陰極法和Hull槽法測(cè)定電解液的分散能力試驗(yàn)方法和結(jié)果評(píng)定。16、內(nèi)孔法、直角陰極法、凹穴法測(cè)定電解液的覆蓋能力的試驗(yàn)方法和結(jié)果評(píng)定。17、Hull槽試片法、旋轉(zhuǎn)圓盤電極法測(cè)定電解液的整平能力的試驗(yàn)方法和結(jié)果評(píng)定。18、陰極電流效率及其測(cè)量方法。19、鍍層外觀、厚度、結(jié)合力、耐蝕性等性能指標(biāo)的測(cè)量檢測(cè)方法及結(jié)果評(píng)定。20、孔隙率、硬度、脆性等性能指標(biāo)的測(cè)量檢測(cè)方法及結(jié)果評(píng)定。了解的內(nèi)容：1、電鍍的優(yōu)點(diǎn)以及電鍍的發(fā)展現(xiàn)狀。2、電解液的陰極極化性能及其測(cè)量方法。3、鍍層內(nèi)應(yīng)力。1.重點(diǎn)：電極極化；增大陰極極化的途徑；電解液的分散能力；Hull槽試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定；旋轉(zhuǎn)圓盤電極法測(cè)定電解液的整平能力；鍍層外觀、厚度的測(cè)定。2.知識(shí)點(diǎn)：電鍍的定義；電鍍的基本過(guò)程、設(shè)備、工藝參數(shù)、電鍍方式等；電鍍的優(yōu)點(diǎn)和發(fā)展現(xiàn)狀；電鍍電流效率；電鍍的分類；鍍層的質(zhì)量要求；鍍層選擇原則；電極過(guò)程；陰極主反應(yīng)和副反應(yīng)；陰極自溶解；陽(yáng)極反應(yīng)；槽電壓；電極極化；電化學(xué)極化；濃差極化；電結(jié)晶基本歷程；增大陰極極化的途徑；鍍層的結(jié)構(gòu)和組織；金屬共沉積的電化學(xué)條件及途徑；合金共沉積的類型；電解液的分散能力、覆蓋能力、整平能力；Hull槽試驗(yàn)；電解液的陰極極化性能及其測(cè)量方法；電解液的分散能力的測(cè)定；電解液的覆蓋能力的測(cè)定；電解液的整平能力的測(cè)定；陰極電流效率及其測(cè)量方法；鍍層外觀、厚度、結(jié)合力、內(nèi)應(yīng)力、耐蝕性、孔隙率、硬度、脆性等性能指標(biāo)的檢測(cè)。第4章電鍍工藝掌握的內(nèi)容：1、單鹽電解液和絡(luò)鹽電解液的各自特性、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。2、主鹽、附加鹽、添加劑等在電解液中的作用。3、各種電鍍工藝條件對(duì)電鍍過(guò)程的影響。4、常用電鍍工藝（包括：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍銀、鍍鉻、鍍銅錫合金、鍍銅鋅合金、鍍鉛錫合金等）。5、各種特種電鍍工藝（包括：高速電鍍、電刷鍍、復(fù)合電鍍、脈沖電鍍、非晶態(tài)合金電鍍、塑料電鍍等）。了解的內(nèi)容：1、常見金屬鍍層和合金鍍層的性能特點(diǎn)和用途。1.重點(diǎn)：常見金屬鍍層和合金鍍層的性能特點(diǎn)與用途；附加鹽、添加劑等在電解液中的作用；脈沖電鍍；非晶態(tài)合金電鍍；塑料電鍍。2.知識(shí)點(diǎn)：復(fù)合鍍層；單鹽電解液和絡(luò)鹽電解液的各自特性、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍；主鹽、附加鹽、添加劑等在電解液中的作用；各種電鍍工藝條件對(duì)電鍍過(guò)程的影響；常用電鍍工藝；各種特種電鍍工藝。第5章電鍍工程掌握的內(nèi)容：1、鍍槽鍍槽的種類、材質(zhì)、尺寸及其設(shè)計(jì)原則。2、掛具的功能、要求、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料及其絕緣處理方法。3、直流電源、輸電電路、電熱設(shè)備等電氣設(shè)備。了解的內(nèi)容：1、電鍍輔助設(shè)備。1.重點(diǎn)：鍍槽的種類、材質(zhì)、尺寸、設(shè)計(jì)原則等；掛具的功能、要求、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、絕緣處理等。2.知識(shí)點(diǎn)：鍍槽的種類、材質(zhì)、尺寸、設(shè)計(jì)原則等；掛具的功能、要求、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、絕緣處理等；直流電源；輸電電路；電熱設(shè)備；電鍍輔助設(shè)備。第6章化學(xué)鍍掌握的內(nèi)容：1、化學(xué)鍍的條件，理解化學(xué)鍍的特點(diǎn)。2、化學(xué)鍍鎳原理，掌握化學(xué)鍍鎳工藝。3、化學(xué)鍍鎳層的組織結(jié)構(gòu)和性能。4、化學(xué)鍍銅原理。5、化學(xué)鍍銅工藝。了解的內(nèi)容：1、化學(xué)鍍鎳合金技術(shù)的發(fā)展前景。1.重點(diǎn)：化學(xué)鍍的條件；化學(xué)鍍的特點(diǎn)；化學(xué)鍍鎳工藝；化學(xué)鍍銅工藝。2.知識(shí)點(diǎn)：化學(xué)鍍的條件；化學(xué)鍍的特點(diǎn)；化學(xué)鍍鎳；化學(xué)鍍鎳原理；化學(xué)鍍鎳工藝；化學(xué)鍍鎳層的組織結(jié)構(gòu)和性能；化學(xué)鍍鎳合金技術(shù)的發(fā)展前景；化學(xué)鍍銅；化學(xué)鍍銅原理；化學(xué)鍍銅工藝。第7章化學(xué)轉(zhuǎn)化膜掌握的內(nèi)容：1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的定義和用途。2、鋁及鋁合金的陽(yáng)極化的原理。3、陽(yáng)極氧化膜的著色和封閉原理，了解其工藝。4、鋼鐵的化學(xué)氧化的性質(zhì)、用途和機(jī)理。5、鋼鐵磷化膜的性質(zhì)和用途。6、轉(zhuǎn)化型磷化、假轉(zhuǎn)化型磷化。了解的內(nèi)容：1、鋁和鋁合金的陽(yáng)極化工藝。2、鋼鐵化學(xué)氧化工藝、常溫發(fā)黑工藝以及氧化膜的后處理方法。3、鋼鐵磷化工業(yè)應(yīng)用和發(fā)展方向。1.重點(diǎn)：化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的定義和用途；鋁及其合金的陽(yáng)極化；鋼鐵的化學(xué)氧化的性質(zhì)、用途和機(jī)理；鋼鐵磷化膜的性質(zhì)、用途；轉(zhuǎn)化型磷化和假轉(zhuǎn)化型磷化的機(jī)理。2.知識(shí)點(diǎn)：化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的定義和用途；鋼鐵的化學(xué)氧化（性質(zhì)、用途和機(jī)理等）；鋼鐵化學(xué)氧化工藝；鋼鐵常溫發(fā)黑工藝；氧化膜的后處理；鋼鐵磷化；轉(zhuǎn)化型磷化；假轉(zhuǎn)化型磷化；鋼鐵磷化的應(yīng)用和發(fā)展；鉻酸鹽鈍化膜。第8章熱噴涂掌握的內(nèi)容：1、熱噴涂的定義、分類和特點(diǎn)。2、熱噴涂的基礎(chǔ)理論。3、火焰噴涂等四種常見熱噴涂方法。了解的內(nèi)容：1、熱噴涂材料、工藝和一些應(yīng)用實(shí)例。1.重點(diǎn)：熱噴涂的定義、分類和特點(diǎn)；熱噴涂的基礎(chǔ)理論；熱噴涂方法。2.知識(shí)點(diǎn)：熱噴涂的定義、分類和特點(diǎn)；熱噴涂的基礎(chǔ)理論（包括噴涂層的形成機(jī)理、飛行中的粒子流、涂層的成分和結(jié)構(gòu)、涂層的結(jié)合機(jī)理等）；熱噴涂方法（包括：火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂等）；噴涂材料（線材、合金粉等）；熱噴涂工藝；熱噴涂應(yīng)用實(shí)例。常見問(wèn)題1.機(jī)械磨光和機(jī)械拋光作用有何不同?2.總結(jié)除油（有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、水基清洗劑除油、電解除油）的基本配方和特點(diǎn)，為什么電解除油速度比化學(xué)除油快？

3.工件進(jìn)行鍍前預(yù)處理的作用是什么？有哪些鍍前預(yù)處理工序，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該怎樣使用？預(yù)處理工藝流程的一般原則。電鍍的一般預(yù)處理工藝流程。4.如何能使鍍層金屬離子發(fā)生還原反應(yīng)，沉積出金屬5.如何使組成合金的兩種或兩種以上的金屬在陰極電位下共同析出？為什么標(biāo)準(zhǔn)電位相差較大的金屬離子的合金電鍍不能完全采用調(diào)整金屬離子濃度的方法進(jìn)行？6.在濃差極化控制下電鍍，鍍層質(zhì)量往往不能符合要求。為什么？為什么金屬離子的還原反應(yīng)的過(guò)電位大才能形成結(jié)晶細(xì)致的鍍層？7.電解液的分散能力、覆蓋能力和整平能力的測(cè)試方法。分析影響電解液分散能力的因素為什么鉻酐鍍鉻的分散能力很差為什么電解拋光能減小和消除工件表面的微觀不平？

8.陰極極化性能對(duì)鍍層質(zhì)量的影響，怎樣測(cè)量極化曲線？增大陰極極化的途徑有哪些？9.單鹽電解液和絡(luò)鹽電解液的各自特性、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。為什么絡(luò)鹽電解液電流效率比單鹽電解液低？

10.附加鹽、添加劑等在電解液中的作用。11.鍍層外觀、厚度、結(jié)合力、內(nèi)應(yīng)力、耐蝕性、孔隙率、硬度、脆性等性能的檢測(cè)方法。12.什么是Hull槽？Hull槽的特點(diǎn)有那些？13.哪些電鍍工藝會(huì)造成滲氫？總結(jié)逸出有害氣體的鍍槽？設(shè)計(jì)電鍍工藝條件時(shí)升高溫度的有利影響有那些？14.闡述電鍍的基本過(guò)程，電鍍方式有哪些，怎樣選擇？

15.常見金屬鍍層和合金鍍層的性能特點(diǎn)和用途16.分析鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻的電解液配方中各組分的用途。17.闡述電鍍工藝條件對(duì)電鍍過(guò)程的影響。18.雙層鎳鍍層對(duì)鋼鐵基體的保護(hù)作用比單層鎳大得多，為什么？

19.為什么不加硫酸的溶液沒(méi)有鉻沉積，加了硫酸才能使鉻析出鉻是如何沉積的論述鉻酐溶液鍍鉻工藝的特點(diǎn)。20.為什么松孔鉻鍍層耐磨性很好松孔處理的方法是什么21.什么是復(fù)合電鍍？簡(jiǎn)述復(fù)合電鍍中固體微粒與金屬離子共沉積的過(guò)程。22.簡(jiǎn)述機(jī)械鍍的含義和特點(diǎn)。23.化學(xué)鍍的條件是什么化學(xué)鍍鎳原理是什么24.化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅工藝分析。25.塑料化學(xué)鍍之前為何要進(jìn)行活化處理如何進(jìn)行26.鋁及鋁合金的陽(yáng)極化如何進(jìn)行氧化膜的結(jié)構(gòu)如何硬質(zhì)氧化膜與普通氧化膜的性能特征和主要用途。27.鋁陽(yáng)極化轉(zhuǎn)化膜的分類的工藝特點(diǎn)。28.什么是鋼鐵的化學(xué)氧化經(jīng)化學(xué)氧化處理后表面生成膜的組成和厚度如