襯砌鋼筋施工作業(yè)指導書

224-225-襯砌鋼筋施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程襯砌鋼筋施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1現(xiàn)場技術(shù)人員學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。2.1.2項目經(jīng)理部進行三級技術(shù)交底，即項目總工程師對項目部各部室及技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，作業(yè)隊技術(shù)負責人對班組長及全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量和安全。2.1.3對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，特殊工種操作人員應(yīng)持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1施工前應(yīng)根據(jù)批復的施工配合比做好鋼材的備料工作?，F(xiàn)場備料能力與施工能力要匹配，確保鋼筋施工時不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；2.2.2配備鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機等；2.2.3收集隧道監(jiān)控量測數(shù)據(jù)、拱墻襯砌的結(jié)構(gòu)形式、施工長度、工程量及緊前工序驗收情況。3.技術(shù)要求3.1隧道圍巖拱頂沉降和周邊收斂穩(wěn)定后,對初期支護質(zhì)量和隧道中線、高程、凈空斷面檢測，只有在初期支護的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，并且斷面凈空能保證二襯厚度的情況下才能進行二襯鋼筋施工；3.2鋼筋施工前，要檢查防水板、環(huán)向、縱向排水盲管安裝質(zhì)量，確保防排水系統(tǒng)完善、暢通；3.3鋼筋加工必須符合設(shè)計尺寸，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3.4進行二次襯砌鋼筋的作業(yè)區(qū)段的初期支護、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均已驗收合格；防水層表面粉塵已清除干凈。3.5防水層鋪設(shè)位置應(yīng)超前二次襯砌施工18～24m。3.6隧道中線、高程、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求。4.施工工藝流程4.1施工程序施工準備→測量放線→綁扎仰拱鋼筋→澆筑仰拱砼→澆筑仰拱填充砼→綁扎拱墻鋼筋→檢驗驗收。4.2工藝流程襯砌鋼筋施工工藝流程圖見圖1。 測量放樣施工準備測量放樣施工準備綁扎仰拱鋼筋澆筑仰拱混凝土澆筑仰拱填充混凝土拆除棧橋綁扎拱墻鋼筋澆筑混凝土5.施工要求5.1鋼筋加工

5.1.1加工鋼筋前，鋼筋表面的油污、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清楚干凈；鋼筋平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不能有消弱鋼筋截面的傷痕。5.1.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計要求。利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過2％，Ⅱ級鋼筋不得超過1％。5.2接頭工藝檢驗5.2.1鋼筋機械連接施工前，施工單位應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行現(xiàn)場條件下的接頭工藝檢驗。施工過程中如更換鋼筋生產(chǎn)廠，應(yīng)補充進行工藝檢驗。5.2.2工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定⑴每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于3根，⑵每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值分別符合規(guī)范規(guī)定。5.2.3工藝檢驗中1根試件抗拉強度或2根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判定為工藝檢驗不合格。5.3鋼筋連接

襯砌鋼筋主筋采用機械連接，箍筋采用綁扎連接。機械連接主要為擠壓套筒連接。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，同一連接區(qū)段內(nèi)，機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。5.3.1擠壓套筒套筒擠壓連接施工工藝流程如圖2準備工作鋼筋擠壓部位清理、矯正準備工作鋼筋擠壓部位清理、矯正對應(yīng)壓接標志插入鋼套管安裝擠壓設(shè)備、進行擠壓操作檢查驗收⑴將鋼筋插入套筒內(nèi)，其插入深度按鋼筋定位標志確定，當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。⑵在插好鋼筋的接頭處用壓鉗進行擠壓。擠壓時，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直，接好進回油油管、啟動高壓油泵并調(diào)節(jié)好初始油壓。⑶操作超高壓泵站，達到預定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模，壓接過程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線的一致。⑷鋼筋擠壓連接可先在地面上完成一端的擠壓，再在工作面上完成另一端壓接。⑸套筒擠壓操作符合下列規(guī)定：①按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm。②擠壓先從套筒中央開始，并依次想兩端擠壓。③擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。④先擠壓一端套筒，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。5.3.2綁扎連接在鋼筋交叉點處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。5.4鋼筋安裝5.4.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求。5.4.2鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計要求，每平米不小于4個。5.4.3安裝鋼筋骨架時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。

5.4.4鋼筋骨架經(jīng)預制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，并妥加保護。5.4.5為保證襯砌強度及受力均勻，需要將襯砌鋼筋均勻布置，用鋼筋定位卡具準確定位二襯鋼筋間距及排距。襯砌鋼筋定位裝置如圖3所示。圖3襯砌鋼筋定位裝置示意圖6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，每個作業(yè)面人員配備應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。負責人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。表1每個作業(yè)面人員配備表序號工種人數(shù)負責項目及工作內(nèi)容1工班長1主要負責2鋼筋工8負責鋼筋的綁扎7.材料要求7.1鋼筋進場時，對其質(zhì)量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。7.2鋼筋保護層墊塊材質(zhì)符合設(shè)計要求，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標準。7.2鋼筋機械連接套筒的材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。7.2鋼筋在運輸和儲存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸時不得從高處拋擲。分類包裝、標識，碼放整齊，不得混淆和銹蝕。8.機械設(shè)備配置機械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點具體特點進行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，每個工作面1臺襯砌臺車施工時，主要設(shè)備配置如表2：表2每個作業(yè)工段（點）機械設(shè)備配置表序號名稱單位數(shù)量備注1冷壓套筒機臺32裝載機臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋臺架臺19.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制

9.1.1二襯鋼筋的質(zhì)量控制主要為：

⑴鋼筋的質(zhì)量（外觀質(zhì)量、拉伸及冷彎）。

⑵鋼筋的綁扎質(zhì)量（間距、長度、焊接及綁扎質(zhì)量）。⑶鋼筋綁扎連接鐵絲不得伸入鋼筋保護層內(nèi)。⑷同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋接頭總數(shù)的50%。⑸鋼筋加工完成后，必須對襯砌區(qū)的防水層認真檢查，重新驗收，確保無損傷后進行下一道工序施工，否則必須采取補救措施。⑹為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊應(yīng)符合下列規(guī)定：①墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面；墊塊數(shù)量不得少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。②保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字型或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位。③墊塊的耐久性和抗壓強度應(yīng)不低于構(gòu)件本體混凝土，且細石混凝土水膠比不大于0.4。④不得采用砂漿墊塊。9.2質(zhì)量檢驗

9.2.1鋼筋表面的油污、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清楚干凈；鋼筋平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不能有消弱鋼筋截面的傷痕。9.2.2鋼筋的數(shù)量、間距、長度必須符合設(shè)計要求。

9.2.3鋼筋拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

表3

加工允許誤差表：

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表4安裝及保護層厚度允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2受力鋼筋間距±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度C≥30mm+10,0尺量兩端、中間各2處7C＜30mm+5,09.2.4鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。⑴綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；⑵鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。⑶在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。⑷“同一連接區(qū)段”長度：機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段。9.2.5套筒擠壓連接所用鋼筋的質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》中鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定。9.2.6套筒進場時，應(yīng)對其產(chǎn)品的技術(shù)文件、合格證、接頭的型式檢驗報告等進行全面檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查文件資料。9.2.7套筒的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每2000個套筒為一批，不足2000個也按一批計。每批抽檢10%，且不少于100個。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.8套筒擠壓接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.9套筒擠壓接頭的抗壓強度應(yīng)符合規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。每批抽檢抗拉強度一次?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。檢驗方法：進行接頭抗拉強度試驗，每批取3個試件作抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度均符合強度要求時，該批為合格。如果有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該批評為不合格。9.2.10在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率應(yīng)符合規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.11套筒接頭的標志、包裝、儲存應(yīng)滿足要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查資料。9.2.12套筒擠壓接頭的現(xiàn)場應(yīng)要求設(shè)置作業(yè)平臺、定位架；擠壓檢查標記應(yīng)清晰、齊全。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2為保證施工安全，現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.3二襯鋼筋施工中，制定合理的作業(yè)程序和機械走行路線，現(xiàn)場派專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。10.1.4作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立即整改。在隱患沒有消除前，不得進行施工作業(yè)。10.1