不良路基處理專項(xiàng)施工策劃方案

不良路基處理專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1地理位置及施工內(nèi)容1.1.1XXX位于清遠(yuǎn)市南部，園區(qū)周圍為廣清高速、107國道、武廣高速客運(yùn)專線、京廣鐵路等臨近分布。迎龍大道貫穿園區(qū)其中，全長5.64km，為都市主干道，標(biāo)準(zhǔn)路段寬60m。周邊大部份地塊為山地、農(nóng)田、魚塘及零散村戶。1.1.2本工程不良路基處理要緊是對人工素填土層及淤泥層進(jìn)行處理，對人工素填土層采納換填砂性土的處理方式；對淤泥層采納先清除0.5米浮淤再拋填片石處理的方式，在本工程起點(diǎn)及K1+224～K1+321右側(cè)段因?qū)ｉT位置不宜采納換填的方式，采納水泥攪拌樁及高壓旋噴樁處理的方式。1.2工程具體規(guī)模1.2.1在本工程起點(diǎn)處天然地基存在淤泥層，采納開挖拋石方式開挖會比較深，容易對現(xiàn)狀道路造成破壞，故采納水泥攪拌樁進(jìn)行路基處理；在現(xiàn)狀電線橫穿道路處，因施工凈空受限制，采納高壓旋噴樁進(jìn)行處理。此處水泥攪拌樁平均樁長為5.44m，設(shè)計(jì)總樁長為24839.04m，高壓旋噴樁平均樁長為5.95m，設(shè)計(jì)總樁長為1491.55m。在K1+224～K1+321段，為保證右側(cè)路基基礎(chǔ)承載力，在此處低洼坡腳處采納水泥攪拌樁處理，平均樁長7.2m，設(shè)計(jì)總樁長為11160m。1.2.2在回填素填土處，素填土結(jié)構(gòu)疏松，承載力低，壓縮性大，不能達(dá)到路基質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)對3m深度范圍內(nèi)進(jìn)行挖除，回填砂性土。本工程共需挖除42.4萬m3，回填砂性土44.3萬m3，回填碎石砂3.9萬m3。1.2.3本工程在K4+574.38～K4+758段及K5+380～K5+638段存在有魚塘。魚塘段共清淤2200m3淤泥，回填片石3500m3，回填碎石砂1400m3。具體工程數(shù)量見附表1。1.3線路沿線狀況1.3.1本工程起點(diǎn)位XXXX。起點(diǎn)處到蓮湖中橋段左側(cè)天然地基存在淤泥層，現(xiàn)狀為雜草及素堆土，K0+040～K0+070段上空存在有高壓線。1.3.2從蓮湖中橋開始到K0+806.2段除現(xiàn)有迎龍二路水泥路外，均為農(nóng)田、苗場及菜地，少部份為水流沖砂沉積區(qū)。1.3.3K0+806.2～K2+500段為場地平坦區(qū)，在K0+806～K1+034.43段及K2+417～K2+500段為挖方區(qū)，土質(zhì)較好。K1+034.43～K2+417.57段，要緊為人工素填土層。K2+417.57～K2+726段，此段要緊為山地，或是山地整平區(qū)，為原土，少量填方區(qū)因?yàn)榈貏莸赝?，有沖積泥砂沉積，為換填區(qū)。1.3.4在過高鐵橋后到與清暉南路相交的路口段，此段地形為山地，要緊為挖方區(qū)，有少量山谷為填方區(qū)，設(shè)計(jì)填方區(qū)處理方法為清表回填砂性土處理。清暉南路路口到K3+905段，此段為長期沉積泥砂區(qū)，需進(jìn)行換填處理。1.3.5K3+905～K4+574.38段山地，路線繞山邊而行，為半填半挖段，填方段有山地沖積泥砂，為換填區(qū)。期中有兩個(gè)較大山坑為當(dāng)?shù)夭傻V遺坑。1.3.6K4+574.38～K5+638段，此段從山間通過，前后兩百米有魚塘需填片石處理，K5+082.19～K5+380段為無需處理段，其它路段的填方區(qū)均為沉砂區(qū)，需換填處理。周圍（構(gòu)）建筑物分布1、本工程周圍房屋距離橋梁位置較遠(yuǎn)，不良路基處理施工不受周圍建筑物的阻礙。2、K0+280～K0+640段有高壓及弱電線路，K3+600～K3+900及K4+620處右側(cè)均有鐵路高壓線通過，施工前需要拆移處理。1.4工程地質(zhì)和水文條件1.4.1地形地貌：場地位于清遠(yuǎn)市區(qū)東南部，場地地貌單元為丘陵山地和臺地平原。場地沿線要緊以村莊、農(nóng)田、果樹林等分布為主，場地地形起伏較大，高程介于20.81~79.265m之間，。1.4.2水文條件：施工區(qū)域位于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，場地環(huán)境類型為Ⅱ類，場地地下水要緊分布于丘間洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不發(fā)育。場地地下水類型要緊為上層滯水、孔隙水和基巖孔隙裂隙承壓水。1.4.3地基土評價(jià)：1、人工填土層，①厚度變化較大，為新近堆填而成，屬欠固結(jié)土，結(jié)構(gòu)疏松，承載力低，壓縮性大，工程性質(zhì)差。2、第四系沖洪積層之②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土呈飽和、流塑狀，屬高壓縮性、低強(qiáng)度軟土，在荷載作用下最產(chǎn)生固結(jié)沉降，承載力低，工程性質(zhì)差；②2粉質(zhì)粘土呈可塑狀，承載力較高，工程性質(zhì)較高；②3細(xì)砂層呈松散狀，承載力較低，工程性質(zhì)較差；②4粗、礫砂層呈稍密狀，承載力較高，工程性質(zhì)較好；②5卵石層呈稍密狀，承載力較高，工程性質(zhì)較好。3、全新統(tǒng)坡積層之③1粉質(zhì)粘土層呈可塑裝，承載力較高，工程性質(zhì)較好；③2粉質(zhì)粘土層呈硬塑狀，承載力較高，工程性質(zhì)好。4、殘積層承載力較高，工程性質(zhì)較好，但需注意其遇水軟化的性質(zhì)。5、基巖承載力高，工程性質(zhì)好。二、施工部署2.1隊(duì)伍確定及任務(wù)劃分依照本項(xiàng)目所在位置及工程量大小。擬按兩個(gè)施工段來安排隊(duì)伍來進(jìn)行本項(xiàng)目施工，具體配備如下：2.1.1水泥攪拌樁及旋噴樁作業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工K0+040～K0+070的高壓旋噴樁及K0+070～K0+292.67段及K1+224～K1+321段的水泥攪拌樁施工。高壓旋噴樁班組擬進(jìn)場一臺樁機(jī)，配8人。水泥攪拌樁班組擬引進(jìn)兩臺樁機(jī)，每臺樁機(jī)配8人。2.1.2素填土換填段因有大量棄土需棄至棄土場，依照本項(xiàng)目地理位置特征及棄土場位置，本項(xiàng)目擬分兩段來進(jìn)行換填土施工。第一段樁號為K0+036～K2+726，此段棄土場位于迎龍大道項(xiàng)目部后的棄土場，平均運(yùn)距為1.2公里，換填取土場為本項(xiàng)目挖方段，運(yùn)距為1公里以內(nèi)。一個(gè)工作面擬安排一個(gè)車隊(duì)3臺挖機(jī)24輛自卸車裝運(yùn)棄土及回填土。第二段樁號為K2+942～K5+640段，此段棄土場位于二號地塊填方區(qū)內(nèi)，平均運(yùn)距為1公里。換填取土場為本項(xiàng)目睡挖方段，運(yùn)距為500米以內(nèi)。一個(gè)工作面擬安排一個(gè)車隊(duì)3臺挖機(jī)18臺自卸車裝運(yùn)棄土及回填土。第二段內(nèi)有兩段為魚塘區(qū)，需換填片石處理。擬安排2.1.3在回填土施工時(shí)同一工作面，擬安排一臺挖機(jī)，兩臺推土機(jī)及一臺壓路機(jī)進(jìn)行施工。棄土場安排一臺推土機(jī)作業(yè)。2.2施工工藝流程2.2.1高壓旋噴樁施工工藝流程預(yù)備工作預(yù)備工作鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位制漿制漿調(diào)整鉆架角度調(diào)整鉆架角度一級過濾一級過濾二級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓高壓泵對漿液加壓試試噴啟動高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)啟動高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)業(yè)泥漿排放處理業(yè)泥漿排放處理噴射結(jié)束噴射結(jié)束機(jī)具清理機(jī)具清理樁機(jī)移位樁機(jī)移位2.2.2水泥攪拌樁施工工藝流程攪拌機(jī)就位、調(diào)整垂直度平坦場地、放樣鉆機(jī)就位攪拌機(jī)就位、調(diào)整垂直度平坦場地、放樣鉆機(jī)就位攪拌下沉攪拌下沉拌制水泥漿注漿、攪拌、提升拌制水泥漿注漿、攪拌、提升關(guān)閉攪拌機(jī)攪拌機(jī)移至下一樁位關(guān)閉攪拌機(jī)攪拌機(jī)移至下一樁位2.2.3素填土換填施工工藝測量放樣施工預(yù)備測量放樣施工預(yù)備排除積水、疏干路基挖除素填土排除積水、疏干路基挖除素填土基底處理基底處理砂性土分層回填碾壓砂性土分層回填碾壓測量放樣施工預(yù)備2.3.4清淤拋石換填處理施工工藝測量放樣施工預(yù)備排除積水排除積水清淤0.5米清淤0.5米拋塊石處理拋塊石處理碎石砂分層回填碾壓碎石砂分層回填碾壓2.3施工進(jìn)度打算水泥攪拌樁施工：2013年6月5日～2013年7月5日高壓旋噴樁施工：2013年7月10日～2013年7月30日挖除素填土回填砂性土施工：2013年6月10日～2013年9月30日清淤回填片石及碎石砂施工：2013年7月20日～2013年8月20日2.4要緊機(jī)械設(shè)備配置表2機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車臺42不夠可臨時(shí)增加2挖掘機(jī)PC-350臺6挖除素填土3推土機(jī)臺6棄土場及回填砂性土整平4GMH–50型旋噴樁機(jī)套1高壓旋噴樁施工5PH-5C攪拌樁機(jī)套2水泥攪拌樁施工618T壓路機(jī)臺3回填砂性土施工7打夯機(jī)臺2回填砂性土施工2.5工程數(shù)量表（見附錄）2.6人員數(shù)量表XXXXX三、要緊施工方法3.1高壓旋噴樁施工3.1.1施工工藝:依照設(shè)計(jì)圖紙所示平均樁長5.95米，總樁長1491.55米。因本工程場地較為平坦規(guī)則，交通條件良好，組織好設(shè)備的運(yùn)行方向能充分發(fā)揮設(shè)備利用率。高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速緩緩提升(10cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏蹋纬删哂幸欢◤?qiáng)度（28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖所示。高壓旋噴樁工作示意圖具體施工工藝流程如下：探明下地管線及清表→場地平坦并調(diào)整場地標(biāo)高→測量放線→樁機(jī)就位→施打旋噴樁→一根樁完成后移機(jī)位接著打下一根3.1.2施工預(yù)備1、挖探溝：因本項(xiàng)目高壓旋噴樁所處的K0+040～K0+070左側(cè)為廣清大道旁高壓線部位，且地下管線較多。因此施工前必須先咨詢甲方，要求甲方提供沿線的綜合管線布置圖，再用人工挖探溝的方式先將此部位的所有地下管線探明挖出，部份管線須提早通知使用及治理單位，得到同意及有相關(guān)單位到場才開始挖。挖探溝前需用液壓炮頭機(jī)將現(xiàn)有水泥路面破裂，破裂后用挖機(jī)將砼塊裝入自卸車?yán)翖壨翀觥Ｈ缓笤偻谔綔?。人工挖探溝深度依照管線深度來定，并應(yīng)超過最低管線0.5米以上。探溝寬度為0.5米，長度為有地下管線布置的最大寬度并兩邊超過1米以上。探溝每10米一道，部分專門部位增加探溝。2、清表及場地平坦本項(xiàng)目所在位置為雜草叢生及部份現(xiàn)有廣清大道邊綠化帶地段。清表前需得到綠化治理部門的同意才能進(jìn)行。清表時(shí)，用一臺挖機(jī)進(jìn)行。因存在有地下管線及架空高壓線，挖機(jī)工作時(shí)需注意輕挖低揚(yáng)，同時(shí)需有專人值守。清表土用自卸車運(yùn)至棄土場。清表后即進(jìn)行場地平坦。場地平坦時(shí)應(yīng)依照設(shè)計(jì)標(biāo)高及場地的地質(zhì)情況進(jìn)行。因此段樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)無具體要求，我部決定按相臨的水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高進(jìn)行施工。如地面平坦達(dá)到標(biāo)高后，地質(zhì)情況還較差，樁機(jī)無法正常施工，則要對表層進(jìn)行處理，能夠采納回填30cm碎石的方式進(jìn)行換填處理并壓實(shí)。場地平坦后，要挖好排水溝。但下雨及地面流水能及時(shí)排出，但不在場地里積水。3.1.3樁位測設(shè)1、測量放線:依照設(shè)計(jì)的施工圖測量放出打樁范圍及樁位操縱線。依照設(shè)計(jì)要求，以主車道與人行道及綠化帶邊界線為界，主車道以內(nèi)樁距為1.2m，主車道以外樁距為1.5m。故本項(xiàng)目樁位操縱線為主車道與人行道或綠化帶的分界線。放線時(shí)，依照布樁圖，放出樁位操縱線，再按布樁圖的樁位布置方法用鋼遲拉出通線作為施工軸線，再定樁位。2、確定樁位:在施工軸線上確定樁位，編上樁號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各樁位的地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，偏差不得大于50mm。3.1.4確定工藝參數(shù)本項(xiàng)目高壓旋噴樁施工采納單管旋噴法，采納P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻量為200kg/m，水泥漿液的水灰比1.0。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)依照試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)操縱參數(shù)旋噴樁旋噴提升速度18～20cm/min水泥漿液流壓力20～28MPa水泥漿液流量80～120L/min水灰比1.0在試樁前，依照設(shè)計(jì)要求本線高壓旋噴樁先進(jìn)行配方試驗(yàn)。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。配方試驗(yàn)由質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行并由質(zhì)監(jiān)站形成完整的試驗(yàn)報(bào)告，遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于施工。每個(gè)點(diǎn)施工前按照配合比進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（許多于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗(yàn)證噴射注漿方法對地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行各種力學(xué)物理性能試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否與理論配合比一致；進(jìn)行載荷試驗(yàn)和透水試驗(yàn)等，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，試樁質(zhì)量高，則按照上表中的各項(xiàng)操縱參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。3.1.5鉆機(jī)鉆孔（1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。（4）造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換潔凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度，以確定終孔深度。3.1.6下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。（1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。（2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。（3)施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。（4)設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。（5)擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。3.1.7攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分不與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采納單管法，采納P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥漿液比重操縱在1.65～1.67，水泥漿液的水灰比1.0。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。3.1.8噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭為單嘴噴頭。1、當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。2、開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量為80～120L/min，旋噴提升速度18～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min。3、高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明緣故，及時(shí)處理。4、噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。5、噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。6、噴射中斷超過漿液初凝時(shí)刻，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不小于1m。7、噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，接著提升。8、噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)峻漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。3.1.9冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀看，能夠及時(shí)了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依照經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣故及時(shí)采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，接著注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采納速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。3、減少冒漿的措施：冒漿量過大的要緊緣故，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。（1）提高旋噴壓力（噴漿量不變）；（2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；（3）加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；3.1.10充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿專門快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)特不重要的工作，回灌的好與差將直接阻礙工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。1、將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。2、充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。3、應(yīng)記錄回灌時(shí)刻、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。3.1.11清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不完全漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，阻礙下一孔的施工。高壓旋噴樁施工完并檢測合格后，在旋噴樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填30cm碎石墊層，再鋪20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪50cm的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。3.1.12質(zhì)量操縱措施1、水泥用量的操縱在噴漿提升過程中，操縱水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體操縱方法：（1）若水泥量剩余措施如下：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。（2）若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。2、確保樁位準(zhǔn)確性操縱措施①樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；②施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；③施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。3、確保樁身垂直度操縱措施①鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；②鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。4、確保樁頂標(biāo)高操縱措施①各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場平坦度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；②每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身準(zhǔn)確性；③鉆頭離樁端1m時(shí)，提早噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長；5、提高樁頂強(qiáng)度操縱措施①對樁頭進(jìn)行復(fù)噴；②自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；6、防止縮徑及夾泥操縱措施①針對密實(shí)度較高的土層，采納慢擋高壓提升和下沉；②加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；③增大噴嘴作業(yè)半徑；7、確保樁體連續(xù)性操縱措施①噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷；②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm。3.2水泥攪拌樁施工本項(xiàng)目水泥攪拌樁設(shè)計(jì)位置有兩段，K0+070～K0+292.67段左側(cè)及K1+224～K1+321段右側(cè)為水泥攪拌樁位置。深層攪拌樁是用深層攪拌機(jī)械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進(jìn)行原位的強(qiáng)制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。3.2.1設(shè)備選型及施工前期預(yù)備1、要緊施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)（1）要緊施工設(shè)備依照設(shè)計(jì)要求，本工程選用PH-5C型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。（2）技術(shù)參數(shù)1）樁機(jī)型號：PH-5C深層攪拌機(jī)2）攪拌頭轉(zhuǎn)速：30～50r/min3）平均施工深度：K0+070～K0+292.675.44mK1+224～K1+3217.2m4）額定扭矩：8500N·m5）提升速度：0.5m/min6）漿液流量：40L/min7）水泥參量：55kg/m8）水灰比：0.4～0.5施工要緊設(shè)備機(jī)械名稱泥漿測試儀深層攪拌機(jī)發(fā)電機(jī)組全站儀水準(zhǔn)儀數(shù)量12111單位臺臺臺臺臺2、技術(shù)要求1）設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，樁長在K0+070～K0+292.67段為5.44m，在K1+224～K1+321段為7.2m。每米水泥摻入量55kg，水灰比操縱在0.4～0.5之間。90天樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1800KPa，水泥攪拌樁單樁承載力不小于130KN。攪拌樁施工后復(fù)合地基承載力應(yīng)許多于120kpa（人行道許多于95kpa）。2）要緊技術(shù)要求a、鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)樁位：定位差±10cm；b、鉆桿垂直度、垂直誤差不大于1.5%；c、水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時(shí)刻不小于3分鐘；d、擠壓泵壓力操縱在0.2-0.3MPa左右；e、鉆桿提升速度0.5米/分鐘，轉(zhuǎn)帶50轉(zhuǎn)/分鐘；f、在攪拌開始時(shí)確認(rèn)水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進(jìn)；g、樁長應(yīng)穿透軟土層進(jìn)入持力層許多于0.5米，且樁長許多于5m。3.2.2施工前期預(yù)備1、清除及遷移施工地各種障礙物（包括建筑垃圾、生活垃圾及架空線路等）、對場地進(jìn)行整平并調(diào)整地面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、進(jìn)場道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場各個(gè)領(lǐng)域（因施工部位離自來水處較遠(yuǎn)，我部決定采納兩臺灑水車送水的形式），發(fā)電設(shè)備安裝調(diào)試完成。3、材料：水泥攪拌樁施工采納加固料為p.o42.5水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率依照規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。4、漿液配置：水泥采納強(qiáng)度等級P·O42.5一般硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比按0.40、0.45、0.50分不進(jìn)行試樁。水泥用量為55kg/m進(jìn)行漿液配制。5、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時(shí)以書面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。

6、施工工藝試樁

=1\*GB3①攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于3根。

=2\*GB3②工藝試樁前，通知監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：

=1\*GB3①獵取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)刻等。

=2\*GB3②噴漿和攪拌的均勻性。

=3\*GB3③鉆進(jìn)、提升阻力情況及專門情況施工處理措施等。

=4\*GB3④在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量儀等阻礙施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下時(shí)期施工。3.2.3測放樁位1、施工前，首先依照軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。2、依照樁位平面圖及要緊軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出要緊操縱點(diǎn)于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利于施工治理和資料整理。5、設(shè)備進(jìn)場后，按設(shè)計(jì)要求，在不同地點(diǎn)依照不同樁長進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。3.2.4布樁圖開工前，依照施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號、量出設(shè)計(jì)樁長，布樁圖報(bào)監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。本項(xiàng)目水泥攪拌樁布置方式同高壓旋噴樁，也為梅花形，在車行道樁距為1.2米，人行道及綠化帶及放坡處樁距為1.5米。水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)見下圖:水泥攪拌樁布置圖3.2.5施工打算K0+070～K0+292.67段水泥攪拌樁打算開工日期為2013年7月1日，結(jié)束日期為2013年7月30日共30天。K1+224～K1+321段水泥攪拌樁打算開工日期為2013年6月1日，結(jié)束日期為2013年6月20日，共20天。3.2.6施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝流程（1）鉆機(jī)就位及調(diào)直

組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。（2）拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時(shí)，后臺開始依照摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。

（3）鉆進(jìn)

樁機(jī)調(diào)正后，啟動主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動空壓機(jī)送氣。

鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高

當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。（4）送料

打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。（5）提升鉆頭

確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。

（8）停止提升

打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實(shí)

（9）停機(jī)

將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。

（10）樁機(jī)移位，利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工

（11）攪拌施工完成并檢測合格后，在攪拌樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填30cm碎石墊層，再鋪20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪50cm的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。

（12）在涵洞范圍先實(shí)施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個(gè)月以后再進(jìn)行基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞對基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按涵洞對地基處理的要求加強(qiáng)。2、質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場事先予以平坦，不得回填雜填土或生活垃圾。在K0+070～K0+292.67段應(yīng)先將堆積在施工區(qū)域的素填土完部挖除，然后再清除原表土。后再進(jìn)行場地平坦，場地平坦時(shí)注意設(shè)計(jì)標(biāo)高及做好排水工作。K1+224～K1+321段場地平坦要特不注意不能把泥砂推入紅線外的坡下。要防止原擋土壩坍塌。場地整平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，一定要挖好排水溝，做好防護(hù)，以防雨水將泥砂沖至鐵路下水溝，危及鐵路安全。（2）施工前依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。依照試樁時(shí)確定的灰漿稠度、操縱噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于100mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)刻過長，泵送必須連續(xù)。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)操縱并有專人記錄。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采納慢速以保證樁頭質(zhì)量。9、水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0～1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：（1）水泥質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每延米水泥摻入量許多于55kg)B、一般項(xiàng)目：（1）樁長：不小于設(shè)計(jì)（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不小于設(shè)計(jì)（4）垂直度：≤1.5%11、質(zhì)量檢測

①開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度1米，目測成樁直徑及攪拌均勻程度、樁位偏差等，檢測頻率5％。

②成樁3天內(nèi)采納N10輕便觸探檢測。檢測頻率1％。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位同意偏差檢查方法和頻率1樁距mm±100鋼尺抽查5％2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)鋼尺抽查5％3樁長m不小于設(shè)計(jì)噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1.5垂球或全站儀抽查5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6樁體強(qiáng)度kpa不小于設(shè)計(jì)N10或抽芯試驗(yàn)③樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：采納N10輕便觸探檢測。④承載力檢測采納單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)月齡期后才能進(jìn)行，檢樁數(shù)為總樁數(shù)為0.5%，并許多于3根。3.3素填土挖除換填施工本項(xiàng)目素填土挖除及換填工程量比較大，全線近2/3的部位有素填土挖除換填處理。3.3.1地理特征從設(shè)計(jì)圖及實(shí)地勘察得知，存在素填土部位一般是地勢較低處，因本地區(qū)的土質(zhì)大都為砂性土，山體表面植被破壞后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水沖至地勢較低及平緩處沉積下來，形成淤積素填土層。K0+840～K2+540段為場地平坦區(qū)，存在有大量素填土。此段素填土成因?yàn)?，場地整平常，有些地段地勢較低，在填土整平常，沒有進(jìn)行壓實(shí)，是直接素填土而成，故此段需處理的素填土較多。3.3.2施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備施工前先對施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真研究，了解施工范圍、施工地地形地貌、需處理的深度、了解棄土場位置及運(yùn)距，了解填方土的來源，了解填土的的壓實(shí)度要求，做試驗(yàn)段，以確定壓路機(jī)型號及壓實(shí)遍數(shù)，確定每段回填砂性土的來源。2、機(jī)械預(yù)備本項(xiàng)目工程量大，工期要求較緊張，因此機(jī)械需求量較大。為按打算完成本項(xiàng)目，需預(yù)備機(jī)械設(shè)備數(shù)量見下頁表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC350臺62反鏟挖掘機(jī)PC350臺33推土機(jī)D60臺44自卸汽車15T臺305壓路機(jī)YJ12臺26蛙式打夯機(jī)HW-20型臺27潛水泵4KW臺3需預(yù)備的機(jī)械數(shù)量表3、材料預(yù)備本項(xiàng)目有些地段需換填0.5m厚的碎石砂，全線用于換填的碎石砂需35000m3，碎石砂不應(yīng)固定存放于材料場，在挖除素填土后即外購碎石及砂，在回填場地用挖機(jī)攪拌均勻。本項(xiàng)目所有回填的砂性土均來源于附近路基開挖土方。土方開挖及調(diào)配順序和原則為，先清除素填土，清底驗(yàn)收合格后再開挖最近的路基土方，將此土方運(yùn)至需回填的區(qū)域。再清除開挖土方及路基以下的素填土，再挖最近地段的路基開挖土回填此基坑。如此類推，直至全部完成素填土挖除及砂性土回填。3.3.3施工方法先將路基范圍內(nèi)的積水排除，疏干路基，再測量放線定出需換填的區(qū)域，修一條施工便道至此區(qū)域，再用挖機(jī)挖此區(qū)域內(nèi)的素填土，用自卸車裝土運(yùn)至棄土場。由施工人員依照挖土土質(zhì)情況確定是否為素填土再確定挖除深度。等挖除素填土后，用推土機(jī)整平，用壓路機(jī)碾壓后再從挖方區(qū)用自卸車裝運(yùn)可作為路基土的砂性土至換填區(qū)域，按設(shè)計(jì)要求分層回填碾壓至路基標(biāo)高。如坡度大于1:5時(shí)，則用挖機(jī)挖2米以上的臺階（臺階挖成4%的內(nèi)坡形式），再分層碾壓回填。如換填區(qū)域較大時(shí)，能夠挖一部份素填土后便開始回填砂性土。路基范圍的素填土地段，素填土的挖除與路基挖方土的挖除一樣，在路基范圍內(nèi)將素填土全部挖除，不同的是素填土的挖除不按1:1.5的坡度放坡，在挖完后再分層回填并碾壓砂性土。素填土挖除深度要依照挖出的素填土土質(zhì)來確定，但挖除深度不大于3米，挖完后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，并確定挖除深度后再整平，然后用壓路機(jī)壓實(shí)后再回填砂性土。對素填土區(qū)域的積水段，先用抽水機(jī)將水抽干，再清除素填土并回填砂性土壓實(shí)。回填時(shí)依照路基回填的壓實(shí)度要求進(jìn)行。在回填夯實(shí)及碾壓時(shí)，應(yīng)依照本工程條件及試驗(yàn)段結(jié)果的情況，采納18t的壓路機(jī)滿基坑鋪筑壓實(shí)，不得分段。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。擬定先靜壓兩遍，振動碾壓許多于4遍，壓路機(jī)在距離相鄰建筑5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用振動，只能靜壓，靜壓變數(shù)許多于10遍。碾壓速度擬定40m/min,碾壓軌跡搭接寬度許多于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)?；靥钍┕r(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定回填質(zhì)量時(shí)，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，同時(shí)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。3.4清淤拋石換填施工本項(xiàng)目只有魚塘區(qū)域需清淤拋石換填，樁號為K4+580～K4+590右側(cè)水塘、K4+685～K4+758中部淤泥池及K5+415～K5+545，面積共4340m2。此段處理原則為先清除0.5米浮淤，然后采納拋片石處理，片石平均厚度為0.8米，拋片石后再回填0.5米碎石砂（碎石砂比例為3:7），上層再按路基回填方法回填砂性土直至路床頂。3.4.1施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備本拋清淤拋石換填施工開工前，需研讀圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，再進(jìn)行施工。2、機(jī)械設(shè)備預(yù)備本項(xiàng)目使用機(jī)械要緊是用推土機(jī)清除0.5m厚的浮淤，再用PC350的反鏟挖掘機(jī)裝車至自卸車內(nèi)，運(yùn)至二號地塊棄土場。在清完浮淤后，用自卸車運(yùn)片石至此進(jìn)行回填，片石粒塊徑不宜小于30cm。片石用推土及機(jī)挖機(jī)進(jìn)行平坦修復(fù)碼放，片石回填厚度為0.8m，片石回填后，用自卸車運(yùn)碎石砂至片石區(qū)，用推土機(jī)及挖機(jī)進(jìn)行整平，整平完成后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。具體機(jī)械數(shù)量如下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC200臺32推土機(jī)D60臺23自卸汽車15T臺154壓路機(jī)YJ12臺25蛙式打夯機(jī)HW-20型臺26潛水泵4KW臺37反鏟挖掘機(jī)PC350臺2清淤拋石換填機(jī)械數(shù)量表3、材料預(yù)備本項(xiàng)目需要材料為片石及碎石砂，片石的粒徑不宜小于30cm，且小于30cm的片石不應(yīng)超過20%。碎石砂比例為3:7。片石數(shù)量為3472m3，碎石砂數(shù)量為2170m3。材料應(yīng)一次運(yùn)至施工場地，不應(yīng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。3.4.2施工方法1、先將處理區(qū)域基底積水排出或抽出道路范圍以外（K4+580～K4+590右側(cè)水塘需先筑圍堰再將圍堰內(nèi)水抽出），用推土機(jī)將地表0.5米處雜填土、植被和淤泥推至臨時(shí)便道邊，部份區(qū)域用挖機(jī)清理淤泥，浮淤清理完成后，再用人工配合挖掘機(jī)裝載，由自卸汽車統(tǒng)一運(yùn)送至指定位置，然后測量清淤處理范圍，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后再拋0.8米厚片石。2、片石填筑時(shí)，因設(shè)計(jì)片石粒徑不宜小于30cm，且小于30cm粒徑含量不超過20%，故我部決定分兩層填筑，填筑厚度不大于40cm，逐層填筑時(shí)應(yīng)安排石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先中央后兩側(cè)卸料，并用挖機(jī)配合大型推土機(jī)攤平。個(gè)不不平處應(yīng)配合人工用細(xì)石塊、石屑找平?；靥钇瘯r(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺設(shè)平穩(wěn)，再用小石塊找平，石塊之間的空隙能夠掃入石渣、砂礫石使空隙填滿。為確保壓實(shí)效果，用18t振動重型壓路機(jī)碾壓，應(yīng)無漏壓、無死角，在橫向接頭重疊0.4～0.5m進(jìn)行壓實(shí)，前后兩相鄰的兩區(qū)段重疊1.0～1.5m進(jìn)行壓實(shí)，一般碾壓10遍。壓實(shí)度判不用標(biāo)高操縱法（沉降法）即每個(gè)路段設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用50cm的鋼針插入結(jié)構(gòu)層，并使其頂面同回填料頂面齊。測點(diǎn)間距為25米，檢測頻率不足2000m2至少設(shè)8個(gè)測點(diǎn)，不足200m2至少設(shè)置2個(gè)測點(diǎn)。碾壓10遍后在片石頂面布點(diǎn)，再檢測碾壓一遍，若觀測點(diǎn)碾壓后沉降量小于5mm時(shí)即為壓實(shí)合格，否則接著碾壓。在處理范圍較大處，能夠先轉(zhuǎn)運(yùn)一部分淤泥或是軟濕土后再回填這部份范圍內(nèi)的片石，再接著轉(zhuǎn)運(yùn)余下的淤泥再處理這部份軟基直至全部完成。3、片石填筑完成后，即可進(jìn)行碎石砂填筑施工?；靥钏槭皶r(shí)，應(yīng)操縱好松鋪標(biāo)高及壓實(shí)度。碎石砂應(yīng)在工地進(jìn)行拌制。拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。碎石砂進(jìn)行鋪筑時(shí)，應(yīng)先放出標(biāo)高操縱樁，在操縱樁上用紅色膠布標(biāo)好松鋪操縱標(biāo)高位置，再用推土機(jī)推碎石砂進(jìn)行粗平坦，后用挖機(jī)按操縱標(biāo)高位置平坦好碎石砂，平坦好后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。0.5m厚碎石砂應(yīng)分兩層進(jìn)行鋪筑，每層松鋪厚度為30cm，保證壓實(shí)完成后，碎石砂的厚度為0.5m。四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施4.1為了在短時(shí)刻內(nèi)完成此不良路基處理的施工任務(wù)，我公司建立了現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部（具體組織架構(gòu)圖見下頁）。相關(guān)治理人員的工作職責(zé)如下：4.1.1項(xiàng)目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對質(zhì)量體系負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，督促各下屬單位相關(guān)人員落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制及監(jiān)督保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。4.1.2項(xiàng)目副經(jīng)理為施工質(zhì)量現(xiàn)場直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場施工質(zhì)量保證具體措施。4.1.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)治理工作，做好施工技術(shù)交底，技術(shù)攻關(guān)等工作。4.1.4質(zhì)安員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量及檢查工作，發(fā)覺質(zhì)量問題及時(shí)匯報(bào)，對違反操作規(guī)程的行為立即制止并作記錄，必要時(shí)填發(fā)質(zhì)量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術(shù)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)等工作。4.1.5現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體質(zhì)量保證措施的落實(shí)，為施工現(xiàn)場質(zhì)量的直接責(zé)任人。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1技術(shù)交底制度：每道工序施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或有關(guān)技術(shù)人員對施工中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝操縱及有關(guān)注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關(guān)生產(chǎn)班組，雙方簽字，將責(zé)任落實(shí)到人，增強(qiáng)技術(shù)人員與施工人員的責(zé)任感。4.2.2儀器設(shè)備的標(biāo)定制度：項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室，本工程施工中測量試驗(yàn)和檢測的儀器、儀表均應(yīng)按計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設(shè)備的使用情況，確保其使用正常。4.2.3工序“三檢”制度：施工中嚴(yán)格按照自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度進(jìn)行施工，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序，樹立下一道工序確實(shí)是用戶的意識，確保各道工序的施工質(zhì)量，從而確保整個(gè)工程的質(zhì)量。4.2.4施工過程質(zhì)量檢測制度：在整個(gè)工程施工中，始終堅(jiān)持“跟蹤檢測”、“復(fù)測”與“抽檢”三級進(jìn)行，及時(shí)發(fā)覺和解決問題，以便為質(zhì)量驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)，確保工程驗(yàn)收順利進(jìn)行。質(zhì)量體系治理組織架構(gòu)施工班組施工班組施工技術(shù)科安全質(zhì)量科材料及后勤科試驗(yàn)及資料室項(xiàng)目經(jīng)理施工員項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安員材料員后勤人員實(shí)驗(yàn)、資料員4.2.5資料治理制度：由項(xiàng)目部資料員、施工員及測量員負(fù)責(zé)收集、整理、保存施工原始資料，分類整理歸檔。資料的整理應(yīng)確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。工程結(jié)束時(shí)按照竣工資料移交歸檔要求，匯編成冊移交業(yè)主。4.2.6質(zhì)量保證措施表序號工程項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1高壓旋噴樁1材料質(zhì)量操縱（1）注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（2）水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。（3）為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進(jìn)行噴射試驗(yàn)，查明噴射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。2施工工藝操縱（1）在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。（2）施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（3）在注漿過程中出現(xiàn)壓力突然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。（4）嚴(yán)格對固結(jié)體的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強(qiáng)度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。（5）噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（6）噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢接著噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。（7）噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，接著用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。（8）對噴射深層長樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長樁。（9）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。（10）在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣故，采取相應(yīng)措施。2水泥攪拌樁為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

1

施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平坦，必須清除地上地下一切障礙物。

2

開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

3

施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。

4

樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。

5

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)操縱噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥白費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿時(shí)期必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，阻礙施工；

6

嚴(yán)格操縱攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性：

7

深層攪拌施工中采納少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；

8

施工中，如因地下障礙物等緣故使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；

9

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比操縱：依照水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)刻等應(yīng)有專人記錄。

10

施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)刻記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析；

11

施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)覺問題及時(shí)修理。在制作水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。

12

水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時(shí)為幸免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采納低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。

13

為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)刻為30秒。3挖除素填土換填砂性土1在每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、書面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

2嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，檢測人員及時(shí)對已完工作面進(jìn)行檢測，幸免出現(xiàn)重復(fù)施工現(xiàn)象。

3嚴(yán)格報(bào)批報(bào)審程序，第一步施工完成并經(jīng)自檢合格后方可向監(jiān)理工程師及有關(guān)上級部門報(bào)檢、交接。4、在下雨時(shí)注意及時(shí)排水，及時(shí)疏干基坑及回填土。5、按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測4清淤回填塊石及碎石砂1、工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部建立“橫向到邊，縱向到底，操縱有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。

2、經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標(biāo)交底工作，讓人人明白質(zhì)量目標(biāo)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工中的技術(shù)措施。

4、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量治理，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”。

5、強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立各種質(zhì)量檢查制度和程序，加。6、各級業(yè)務(wù)治理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督治理工作。

7、嚴(yán)把原材料、采購料質(zhì)量關(guān)，各種

8、原材料有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合規(guī)范要求，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證及自檢、互檢、交接檢制度10、塊石回填時(shí)應(yīng)對塊石進(jìn)行碼放，特不是塊石換填區(qū)與非塊石換填區(qū)交界處，應(yīng)做好邊坡穩(wěn)定措施，以免塊石滑落，致邊坡不穩(wěn)。11、碎石砂填筑時(shí)，應(yīng)注意保證碎石砂的壓實(shí)度，注意保證碎石砂的厚度及寬度等。五、工期保證體系及保證措施5.1施工工期保證體系5.1.1建立完善的施工工期保證體系:建立完善的打算體系是掌握施工治理的主動權(quán)，操縱施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)，本工程工期治理組織機(jī)構(gòu)如下框圖所示：5.2工期保證措施5.2.1加強(qiáng)工前教育，統(tǒng)一思想認(rèn)識，多與施工技術(shù)人員及生產(chǎn)班組人員交流溝通，講明本工程對高新區(qū)、對我公司及項(xiàng)目部的意義，宣傳工期與合同的關(guān)系。宣講施工工期目標(biāo)和各時(shí)期、各工序施工進(jìn)度打算的關(guān)系，使全體職員，尤其是各級負(fù)責(zé)人心中有數(shù)，工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。工程組工程組技術(shù)組質(zhì)安組材設(shè)組落實(shí)執(zhí)行層項(xiàng)目經(jīng)理總工、調(diào)度室項(xiàng)目副經(jīng)理決策層策劃層監(jiān)督檢查層5.2.2執(zhí)行實(shí)施性施工進(jìn)度打算，統(tǒng)領(lǐng)全局，協(xié)同工作，摸清現(xiàn)場情況和簽定有關(guān)材料供應(yīng)協(xié)議后，組織專業(yè)人員和各級治理人員，依照關(guān)鍵線路及工期要求，制定獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)肅實(shí)施；同時(shí)，各工序施工單位則依照總體進(jìn)度打算，制定各自負(fù)責(zé)的工序進(jìn)度打算，落實(shí)到人、財(cái)、機(jī)，做到總體目標(biāo)明確，分解目標(biāo)落實(shí)。5.2.3制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制度，做到有打算，且有組織有專人去執(zhí)行和落實(shí)打算。各班組要按各自負(fù)責(zé)的工序內(nèi)容認(rèn)真做好本職崗位工作,認(rèn)真履行自己的職責(zé)，使整個(gè)項(xiàng)目有機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.4嚴(yán)密組織，科學(xué)安排，建立每天的調(diào)度會議制度，以進(jìn)度打算為依據(jù)，每天分析、找出生產(chǎn)調(diào)度治理點(diǎn)，當(dāng)天糾正和處理治理存在的問題，拿出第二天（或即時(shí)）解決問題的可行措施，疏通礙障，以嚴(yán)密的組織，科學(xué)的安排來操縱生產(chǎn)，以日保旬，以旬保月，以月保年度，以年度?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2.5加大資源投入，并及時(shí)調(diào)度調(diào)整，沒有人力、設(shè)備、財(cái)力資源的保證，工期打算是不可能實(shí)現(xiàn)的。工程一開始就依照打算和實(shí)際需要，適時(shí)組織人力，尤其是機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場，關(guān)鍵設(shè)備必須備用，以確保工程按打算進(jìn)行，施工中并適時(shí)調(diào)度調(diào)整現(xiàn)場內(nèi)部機(jī)械設(shè)備，以充分發(fā)揮機(jī)械效益。5.2.6施工中積極推廣和采納新技術(shù)、新工藝、新材料，開展技術(shù)革新，探究總結(jié)工法，努力縮短各具體工序的施工周期，加快施工進(jìn)度。5.2.7適時(shí)組織勞動競賽，調(diào)動全體職員的積極性。施工條件具備、時(shí)機(jī)成熟時(shí)，項(xiàng)目部適時(shí)有針對性地組織勞動競賽，不斷掀起施工高潮，以保證加快施工進(jìn)度。5.2.8建立主管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場晝夜值班制度，及時(shí)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類技術(shù)和施工難題，督促檢查各工序的銜接組織問題，使隧道內(nèi)各工序有機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.9依照各工序的具體情況，制定和執(zhí)行嚴(yán)厲的重獎(jiǎng)重罰進(jìn)度目標(biāo)，和采納不同進(jìn)度不同單價(jià)對下屬單位進(jìn)行驗(yàn)工計(jì)價(jià)的措施，以確保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。六、安全生產(chǎn)治理體系及保證措施6.1工程施工的安全目標(biāo)在本工程施工中將安全事故降到最低點(diǎn)，實(shí)行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控和預(yù)測，做到安全生產(chǎn)、文明施工，實(shí)現(xiàn)“無重傷以上責(zé)任事故；無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)操縱點(diǎn)的治理；制度健全無漏洞；檢查無差錯(cuò);設(shè)備無故障；人員無違章。6.2健全保證體系，加強(qiáng)安全治理全治理網(wǎng)絡(luò)。制定安全措施和目標(biāo)，定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。安全保證體系見下一頁附圖。6.3安全生產(chǎn)治理保證措施6.3.1加強(qiáng)思想教育工作，提高全員安全意識6.3.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)工作條例，結(jié)合本工程特點(diǎn)，每項(xiàng)工程開工前需進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個(gè)人或集體進(jìn)行批判教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。加強(qiáng)安全的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落實(shí)到每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進(jìn)行。6.3.3統(tǒng)一安排“安全月”活動，檢查督促該項(xiàng)目安全工作。6.3.4項(xiàng)目經(jīng)理部在打算、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，打算布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。5、每月安排施工打算的同時(shí)，針對施工打算安排安全工作打算，制訂目標(biāo)、措施以及安全操縱重點(diǎn)，并落實(shí)到具體人員。6、每周在生產(chǎn)例會上安排本周施工任務(wù)的同時(shí)，總結(jié)上周安全工作情況，布置本周的安全工作打算