管線輸油泵培訓(xùn)課件

管線輸油泵培訓(xùn)2022/10/30管線輸油泵培訓(xùn)管線輸油泵培訓(xùn)2022/10/23管線輸油泵培訓(xùn)1GKS型輸油泵

原理與結(jié)構(gòu)介紹管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

原理與結(jié)構(gòu)介紹管線輸油泵培訓(xùn)2輸油泵的原理管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的原理管線輸油泵培訓(xùn)3輸油泵工作原理1.泵的定義

泵是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量的機(jī)械，使液體的能量增加。2.泵的原理

原動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵工作原理1.泵的定義管線輸油泵培訓(xùn)43.基本參數(shù)離心泵的性能參數(shù)主要有：流量、揚程、轉(zhuǎn)速、汽蝕余量、功率和效率。

A.流量Q流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。B.揚程H

揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵的進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵的出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。單位是m。

管線輸油泵培訓(xùn)3.基本參數(shù)離心泵的性能參數(shù)主要有：5C.轉(zhuǎn)速n

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)速，用單位符號n表示，單位是r/min。

D.汽蝕余量NPSH

汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。主要有以下幾種汽蝕余量：a.NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量。是由吸入裝置提供的，NPSHa越大，泵越不容易發(fā)生汽蝕；b.NPSHr——泵汽蝕余量又叫必需汽蝕余量，是規(guī)定泵要達(dá)到的汽蝕性能參數(shù)，NPSHr越小，泵的抗泡蝕性能越好。

管線輸油泵培訓(xùn)C.轉(zhuǎn)速n管線輸油泵培訓(xùn)6E.功率P與效率η

泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示管線輸油泵培訓(xùn)E.功率P與效率η管線輸油泵培訓(xùn)7輸油泵的結(jié)構(gòu)管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的結(jié)構(gòu)管線輸油泵培訓(xùn)8GKS型輸油泵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)符合API610標(biāo)準(zhǔn)第十版結(jié)構(gòu)型式軸向中開、兩端支承的一級、二級葉輪離心泵符合API標(biāo)準(zhǔn)BB1結(jié)構(gòu)軸向中開、兩端支承的二級以上葉輪離心泵符合API標(biāo)準(zhǔn)BB3結(jié)構(gòu)管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)管線輸油泵培訓(xùn)9輸油泵BB1結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵BB1結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)10300GKS85泵結(jié)構(gòu)葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力雙蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，徑向力自平衡中開式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滾動軸承支承，API標(biāo)準(zhǔn)軸承組合型式管線輸油泵培訓(xùn)300GKS85泵結(jié)構(gòu)葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力管線11結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)12輸油泵BB3結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵BB3結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)13200GKS100×7泵結(jié)構(gòu)首級葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡自身軸向力葉輪獨立固定，背對背安裝，軸向力自平衡雙蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，徑向力自平衡中開式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滑動軸承（主）+滾動軸承（輔）支承，API標(biāo)準(zhǔn)軸承組合型式管線輸油泵培訓(xùn)200GKS100×7泵結(jié)構(gòu)首級葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡14結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)15機(jī)械密封部件結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)械密封部件結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)16機(jī)械密封部件特點密封集裝式單端面機(jī)械密封動靜塊配置：成品油：石墨與碳化硅原油：硬質(zhì)合金與碳化硅或碳化硅與碳化硅管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)械密封部件特點密封管線輸油泵培訓(xùn)17軸承部件(滑動軸承)泵軸承采用滑動軸承，在非聯(lián)軸器端設(shè)有兩個背對背安裝的推力球軸承，以承受轉(zhuǎn)子的剩余軸向力軸承采用稀油自潤滑（32號汽輪機(jī)油）軸承體為鑄鋼件，在軸穿過軸承體處，設(shè)有銅制的擋油圈，以有效地保持潤滑油不外漏，并防止雜物進(jìn)入軸承室軸承體外表面鑄有散熱片，以冷卻軸承軸承體上設(shè)有自動加油杯和油位透視窗管線輸油泵培訓(xùn)軸承部件(滑動軸承)泵軸承采用滑動軸承，在非聯(lián)軸器端設(shè)有兩個18軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滑動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滑動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)19滑動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)滑動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)20軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滾動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滾動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)21滾動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)滾動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)22聯(lián)軸器加長模片式聯(lián)軸器加長段的長度滿足維護(hù)機(jī)械密封時，不用拆泵蓋及電機(jī)，只要拆聯(lián)軸器、軸承部件管線輸油泵培訓(xùn)聯(lián)軸器加長模片式聯(lián)軸器管線輸油泵培訓(xùn)23保溫設(shè)施可根據(jù)用戶要求在低溫環(huán)境對整臺泵或部分管路設(shè)置保溫設(shè)施。在需要保溫的設(shè)備上纏上伴熱帶，外面罩上保溫罩。管線輸油泵培訓(xùn)保溫設(shè)施可根據(jù)用戶要求在低溫環(huán)境對整臺泵或部分管路設(shè)置保溫設(shè)24保溫罩示意圖管線輸油泵培訓(xùn)保溫罩示意圖管線輸油泵培訓(xùn)25儀器儀表輸油泵機(jī)組可根據(jù)要求配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監(jiān)測等一次儀表測溫儀表用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器（PT100或者4～20mA，就地顯示）密封泄漏監(jiān)控儀表選用浮球或音叉液位控制開關(guān)測振檢測振動加速度，隔爆型，4～20mA輸出管線輸油泵培訓(xùn)儀器儀表輸油泵機(jī)組可根據(jù)要求配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監(jiān)26P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)27P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)28GKS型輸油泵

吊運與安裝管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

吊運與安裝管線輸油泵培訓(xùn)29輸油泵的吊運管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的吊運管線輸油泵培訓(xùn)30泵的吊運起吊整個機(jī)組時，可用底座上的四個起吊鉤來起吊整個機(jī)組。建議拆卸聯(lián)軸器管線輸油泵培訓(xùn)泵的吊運起吊整個機(jī)組時，可用底座上的四個起吊鉤來起吊整個機(jī)組31注意事項起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時，要事先看好機(jī)組上的各種管路（密封沖洗管路）是否妨礙起吊，如可能碰到吊索，應(yīng)將其拆除，等吊裝后按原樣裝好。管線輸油泵培訓(xùn)注意事項起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時，要事先看好機(jī)組上的各種32注意事項如果配有保溫系統(tǒng)，起吊時須取下保溫罩。管線輸油泵培訓(xùn)注意事項如果配有保溫系統(tǒng)，起吊時須取下保溫罩。管線輸油泵培訓(xùn)33注意事項不允許吊在軸或軸上的其它零件上。不允許吊兩端的軸承體上。泵蓋上的起吊孔只能用來起吊泵蓋用。起吊時被吊設(shè)備應(yīng)基本保持呈水平狀態(tài)。管線輸油泵培訓(xùn)注意事項不允許吊在軸或軸上的其它零件上。管線輸油泵培訓(xùn)34輸油泵的安裝管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的安裝管線輸油泵培訓(xùn)35泵的安裝機(jī)組安裝前先將基礎(chǔ)表面強(qiáng)度較差的一層去掉，并將基礎(chǔ)表面修平。將整個機(jī)組吊起，使得底座上的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)，同時在底座與地基基礎(chǔ)之間墊上楔形塊或別的墊鐵，將機(jī)組置于基礎(chǔ)之上，用調(diào)平螺栓將底座找水平。然后進(jìn)行第二次灌漿。等灌滿底座的砂漿干固后，擰緊底腳螺栓上的螺母。管線輸油泵培訓(xùn)泵的安裝機(jī)組安裝前先將基礎(chǔ)表面強(qiáng)度較差的一層去掉，并將基礎(chǔ)表36泵進(jìn)出口管路安裝待泵與電機(jī)初步安裝好后，連接泵的進(jìn)出口管路。在連接管路的過程中如需要焊接，請注意防止損傷性電流從泵上流過，以免損壞泵上零部件及有關(guān)儀表。管線輸油泵培訓(xùn)泵進(jìn)出口管路安裝待泵與電機(jī)初步安裝好后，連接泵的進(jìn)出口管路。37機(jī)組的找正

一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，如下圖所示。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的找正一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端38機(jī)組的找正

機(jī)組軸的不對中會引起過渡的振動，使得軸承產(chǎn)生不正常的磨損。為使機(jī)組能正常運行，必須進(jìn)行精確的對中找正。一般是將泵固定，移動電機(jī)來進(jìn)行找正。聯(lián)軸器外圓上的徑跳0.12mm聯(lián)軸器端面端跳0.10mm管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的找正機(jī)組軸的不對中會引起過渡的振動，使得軸承產(chǎn)生不正39機(jī)組的再次找正

如輸送介質(zhì)為熱介質(zhì)，在暖泵后應(yīng)再次找正新泵使用一段時間后，需對聯(lián)軸器再次對中找正泵在大修后或更換與對中有關(guān)的元件后需要再次找正管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的再次找正如輸送介質(zhì)為熱介質(zhì)，在暖泵后應(yīng)再次找正管線輸40其它管路的安裝

污油管路的連接排汽管路的安裝電機(jī)通風(fēng)管路的安裝管線輸油泵培訓(xùn)其它管路的安裝污油管路的連接管線輸油泵培訓(xùn)41其它管路的安裝

接通電源，點動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（注：介質(zhì)為熱介質(zhì)時要先暖泵，再找正，最后連通電源）裝聯(lián)軸器連接泵與電機(jī)管線輸油泵培訓(xùn)其它管路的安裝接通電源，點動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（注：介質(zhì)為熱介42機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項

防止臟物、水垢或焊接殘渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的進(jìn)出口管路在安裝時，必須要有支撐，使其施加在泵上的負(fù)荷為最小，否則將影響泵的壽命，甚至使泵不能正常運行或遭到破壞。如果泵在小于最小連續(xù)流量下運行，應(yīng)該安裝旁通管路。如果泵的安裝環(huán)境要求電器、儀表為防爆的，電機(jī)及有關(guān)儀表應(yīng)為隔爆型，如配置的為普通電機(jī)，應(yīng)在泵與電機(jī)之間設(shè)置一堵隔爆墻。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項防止臟物、水垢或焊接殘渣進(jìn)入泵內(nèi)。管43GKS型輸油泵

運行與維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

運行與維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)44輸油泵的運行管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的運行管線輸油泵培訓(xùn)45機(jī)組運行前的準(zhǔn)備檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固檢查所有設(shè)施安裝是否正確，各連接部位螺栓是否全部擰緊檢查軸承和機(jī)械密封（是否要清洗）檢查軸承油位盤動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)無偏蹭和卡住現(xiàn)象灌泵（排氣）管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組運行前的準(zhǔn)備檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固管線46機(jī)組的運行

調(diào)節(jié)到所需工況點。（調(diào)壓力）檢查泵的性能參數(shù)。檢查機(jī)械密封沖洗管路及機(jī)械密封壓蓋的溫度。檢查介質(zhì)和軸承處的溫度。檢查泵軸承處的振動值。檢查機(jī)械密封的泄漏量，應(yīng)該少于5ml/h。檢查泵軸承體內(nèi)的油位。停機(jī)應(yīng)盡可能地迅速，防止內(nèi)部零件空轉(zhuǎn)。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的運行調(diào)節(jié)到所需工況點。（調(diào)壓力）管線輸油泵培訓(xùn)47機(jī)組運行中的注意事項

當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定運行轉(zhuǎn)速時，泵的出口必須要產(chǎn)生一定壓力，否則應(yīng)立即停機(jī)。當(dāng)泵起動，出口產(chǎn)生壓力時，應(yīng)及時打開出口閥門。不要通過調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門來控制流量，否則會引起泵的汽蝕破壞。泵不能在低于最小流量點運行。運行時作好泵的運轉(zhuǎn)情況記錄，這樣有利于尋找故障原因，以利故障排除。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組運行中的注意事項當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定運行轉(zhuǎn)速時，泵的出口必須48輸油泵的維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)49機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

用正確的方法來操作，并對機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精心保養(yǎng)將能有效地提高機(jī)組的壽命。在機(jī)組出現(xiàn)故障或運行一段時期后，要對機(jī)組進(jìn)行解體排除故障或更換泵內(nèi)損壞的零部件等。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)用正確的方法來操作，并對機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精50機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現(xiàn)象，對泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范圍如下：密封部位允許最大和最小間隙值最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。泵在維護(hù)時，各密封處間隙應(yīng)在上述提供的范圍內(nèi)。密封部位名義直徑≤90＞90～120＞120～150＞150～180＞180～220直徑間隙0.35～0.70.4～0.80.45～0.90.5～1.00.55～1.1密封部位名義直徑＞220～270＞270～320＞320～360＞360～400＞400～440直徑間隙0.6～1.20.65～1.30.7～1.40.75～1.50.8～1.6管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損51軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要求較高。應(yīng)根據(jù)實際情況來決定要換潤滑油的周期，一般情況下，在運轉(zhuǎn)6個月后應(yīng)更換潤滑油，將使用過的潤滑油放出，用干凈油沖洗軸承后再加入新的潤滑油。管線輸油泵培訓(xùn)軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要52機(jī)械密封的維護(hù)保養(yǎng)正確的安裝位置，能確保靜、動環(huán)接觸表面的比壓，保證機(jī)械密封性能。機(jī)械密封需要進(jìn)行沖洗，以帶走動、靜環(huán)磨擦后產(chǎn)生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔，可用外接粘度較輸送介質(zhì)低的液體，也可直接用所輸送介質(zhì)進(jìn)行沖洗。串聯(lián)泵特別需要緊固夾套螺釘平時檢查時，要多注意沖洗管路是否發(fā)熱及振動管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)械密封的維護(hù)保養(yǎng)正確的安裝位置，能確保靜、動環(huán)接觸表面的比53泵的停車保養(yǎng)A.短期停泵如果停泵的程序是正確的，并且是平穩(wěn)地停下來，則不需要采取任何特殊的措施便可以再次啟動。如果停泵的原因是由于可能出現(xiàn)的危險（即受迫停泵），就必須檢查泵有無損壞。管線輸油泵培訓(xùn)泵的停車保養(yǎng)A.短期停泵管線輸油泵培訓(xùn)54泵的停車保養(yǎng)B.長期停泵應(yīng)將泵拆開除塵、除銹、去水漬，保持清潔；并在加工面和螺栓上涂油，再裝起來，做好妥善的保管工作在寒冷季節(jié)，在停泵后應(yīng)立即做好防凍工作檢修、檢查并更換不合格的易損零件每個月須用手轉(zhuǎn)動幾次轉(zhuǎn)子部件在重新開始運行之前，必須更換潤滑油管線輸油泵培訓(xùn)泵的停車保養(yǎng)B.長期停泵管線輸油泵培訓(xùn)55泵可能發(fā)生的故障及可能原因管線輸油泵培訓(xùn)泵可能發(fā)生的故障及可能原因管線輸油泵培訓(xùn)56GKS型輸油泵

拆卸與裝配管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

拆卸與裝配管線輸油泵培訓(xùn)57輸油泵的拆卸管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的拆卸管線輸油泵培訓(xùn)58輸油泵拆卸程序拆卸程序切斷電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統(tǒng)壓力與泵隔開排掉泵內(nèi)液體拆除各種儀表及接線管路拆除機(jī)械密封沖洗管路拆聯(lián)軸器罩及膜片聯(lián)軸器部件拆機(jī)械密封罩，松開機(jī)械密封壓蓋螺母，拆泵蓋拆兩端軸承部件（一般情況下，只要拆下軸承蓋等零件即可）拆泵轉(zhuǎn)子管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵拆卸程序拆卸程序管線輸油泵培訓(xùn)59排放泵內(nèi)介質(zhì)泵內(nèi)介質(zhì)可通過設(shè)在泵體下方的排液孔來排放，排放完后用適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗。拆除各種儀表及接線管路根據(jù)用戶需要該泵可配置測溫、測振、測壓、泄漏等監(jiān)測儀器、儀表，具體配置根據(jù)用戶要求而定。拆除機(jī)械密封沖洗管路在拆機(jī)械密封沖洗管路時，應(yīng)將管口蓋好，以防臟物進(jìn)入管中。拆加長聯(lián)軸器拆下聯(lián)軸器罩后，即可拆聯(lián)軸器。值得注意的是，在安裝時必須要保證，中間聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器端面間的距離，不然將無法拆下中間聯(lián)軸器。管線輸油泵培訓(xùn)排放泵內(nèi)介質(zhì)管線輸油泵培訓(xùn)60拆泵蓋拆泵蓋前，先將機(jī)械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板插入機(jī)械密封軸套槽內(nèi)，然后將螺釘擰緊。用六角搬子將夾緊裝置（序號51）上螺釘擰松，然后將兩端機(jī)械密封壓蓋螺母擰開（兩端共8個螺母），見右圖。拆下泵蓋上對角布置的兩個螺尾錐銷，擰下所有泵體，泵蓋聯(lián)接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四條起蓋鏍釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地方，預(yù)先準(zhǔn)備好不會損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊孔將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應(yīng)將泵蓋保持呈水平，等泵蓋距泵體的螺柱和轉(zhuǎn)子有一定高度后，方可水平移動泵蓋到所需位置，置于預(yù)先準(zhǔn)備好的墊物上。管線輸油泵培訓(xùn)拆泵蓋拆泵蓋前，先將機(jī)械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板61拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)62拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原動機(jī)側(cè)軸承，該軸承為自潤滑徑向滑動軸承，軸承部件乙由自潤滑徑向滑動軸承和向心推力球軸承組合而成。拆卸軸承部件首先從軸承體下部的G3/4”螺孔中將潤滑油排凈，拆上、下軸承體之間的定位銷（每個軸承2個），松開上、下軸承體聯(lián)接螺母。折下風(fēng)扇罩，用彈簧卡鉗取下軸用彈簧卡圈后取下風(fēng)扇葉，松開滾動軸承蓋（序號41）與上、下軸承體乙（序號34、42）之間的聯(lián)接螺栓，拆下滾動軸承蓋（該件只有軸承部件乙有），水平提起上軸承體甲、乙，使銷子與軸承體脫離后，置于適當(dāng)位置上。注意保存好軸瓦（序號29）與上軸承配合面上的墊片（有的軸承可能無此墊片）以及滾動軸承蓋與軸承體結(jié)合表面的墊片（序號40）。如有丟失或損壞應(yīng)按原厚度配置，以保證所要求的間隙。取下軸承部件乙中軸端擋套（序號37）上的油環(huán)。剩余零件在吊出轉(zhuǎn)子后再拆。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原63拆軸承部件乙剩余零件（滑動軸承）拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌于圓螺母（序號39）缺口中的防轉(zhuǎn)墊的齒形片撬起來，用鉤搬手沿順時針方向?qū)⒙菽杆砷_（螺紋為左旋，泵型號中帶“N”的圓螺母為右旋）拆下螺母取下墊片再依次拆下軸端擋套，推力球軸承（序號36），調(diào)整墊（序號35）注意在拆推力軸承時，將一對軸承及夾緊環(huán)一道拆下。取下軸瓦部件（序號29）（連同兩個油環(huán)）軸承端蓋乙（序號32）最后拆下左側(cè)甩水盤。管線輸油泵培訓(xùn)拆軸承部件乙剩余零件（滑動軸承）拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌64拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)65拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件時應(yīng)先從軸承體下部的G3/8″螺中將潤滑油排凈，將防塵盤56（序號16）拆下，將軸承端蓋（序號17）拆下，松開防塵盤68（序號24），將軸承壓蓋上4個螺栓松開后，可將軸承體與泵體連接的圓柱銷和螺母拆下，即可將軸承體從軸上拆下。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件66拆多級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)拆多級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)67拆多級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下喉部襯套甲（序號6），喉部襯套乙（序號24），首級泵體密封環(huán)（22）和泵體前密封環(huán)（10）。葉輪與軸的配合有少量過盈，拆時需加熱。將轉(zhuǎn)子垂直吊起，讓聯(lián)軸器端朝下。用兩把噴槍調(diào)成紅火苗，對第五級葉輪輪轂對稱加熱，加熱均勻。待松動后停止加熱，將葉輪往上推取出卡環(huán)（兩個半圓）后，便可拆下葉輪。待軸冷卻后，用同樣的方法拆下六級葉輪，七級葉輪；調(diào)換轉(zhuǎn)子部件方向，讓聯(lián)軸器端朝上，用同樣的方法拆下首級、二、三、四級葉輪。拆下的零件一定要在平臺上安放好，不能堆放。管線輸油泵培訓(xùn)拆多級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下喉部襯套甲（序號6）68拆單級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)拆單級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)69拆單級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下兩端喉部襯套（序號8），泵體密封環(huán)（序號9）。用鉤板手?jǐn)Q下葉輪兩端的軸套螺母。聯(lián)軸器端的軸套螺母為右螺紋，另一端為左螺紋。左螺紋軸套螺母外圓上有一圈60°的環(huán)形槽，以區(qū)別右螺紋，然后拆下葉輪。管線輸油泵培訓(xùn)拆單級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下兩端喉部襯套（序號870泵零件的清洗、檢查泵拆卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨清洗）進(jìn)行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環(huán)，密封件和襯套等件的磨損情況。檢查各運轉(zhuǎn)間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應(yīng)更換。如零件不及時組裝應(yīng)在表面涂一層機(jī)油，以防銹蝕。管線輸油泵培訓(xùn)泵零件的清洗、檢查泵拆卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨清洗）71輸油泵的裝配管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的裝配管線輸油泵培訓(xùn)72輸油泵的裝配程序裝配程序裝配程序一般與拆卸程序相反，具體如下:組裝前的準(zhǔn)備裝泵轉(zhuǎn)子裝機(jī)械密封部件裝兩端軸承部件裝泵蓋裝聯(lián)軸器部件裝機(jī)械密封沖洗管路裝各種儀表及接線管路管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的裝配程序裝配程序管線輸油泵培訓(xùn)73組裝前的準(zhǔn)備組裝前應(yīng)將零件清洗干凈，不能有油及灰塵等，新更換的零件應(yīng)去除毛刺。O型密封圈和紙墊應(yīng)更換新的，新的O型圈應(yīng)與原O型圈材料、規(guī)格相同，新?lián)Q的紙墊應(yīng)與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.5mm耐油橡膠石棉板）管線輸油泵培訓(xùn)組裝前的準(zhǔn)備管線輸油泵培訓(xùn)74輸油泵體及泵蓋擰緊力矩值組裝時螺母擰緊力距值參照如下：部位型號泵體泵蓋機(jī)封壓蓋軸承體300GKS851500N.m350N.m350N.m200GKS100×74500N.m350N.m350N.m

管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵體及泵蓋擰緊力矩值組裝時螺母擰緊力距值參照如下：管線輸75多級泵轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子部件上，軸與其配合的零件之間均有少量過盈量，組裝時葉輪要進(jìn)行加熱。組裝時在軸與葉輪、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)表面涂上二硫化鉬粉未，以防咬住。轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下：1）將軸水平支起，首先用臺鉗或其它設(shè)備將包有紫銅片的非聯(lián)軸器端軸夾住，在軸的中間用支架支承。2）將各級葉輪及葉輪密封環(huán)放入電爐中加熱至232℃。3）在軸上裝上葉輪鍵，將第七級葉輪從聯(lián)軸器端裝到軸上，推過其工作位置，把卡環(huán)（兩半卡環(huán)）裝入定位槽內(nèi)，迅速將次級葉輪回移至卡環(huán)定位處。4）將葉輪密封環(huán)裝到葉輪上。5）用同樣方法將聯(lián)軸器端葉輪裝上。6）將轉(zhuǎn)子調(diào)過頭來，水平支起，在軸的中間用支架支承。7）用同樣方法將非聯(lián)軸器端葉輪裝上。管線輸油泵培訓(xùn)多級泵轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子部件上，軸與其配合的零件之間均有少量76多級泵轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子裝配時應(yīng)注意的幾個問題：1、被加溫零件加溫不能過高，避免零件損壞及變形；2、各葉輪轉(zhuǎn)向及軸孔尺寸不同，裝時注意葉輪上的字號標(biāo)記；3、各葉輪所配卡環(huán)，泵體密封環(huán)拆卸時應(yīng)作標(biāo)記，成組存放，以便于裝配，4、如換新的泵體密封環(huán)，應(yīng)先去除毛刺，并在其相配的泵體、泵蓋對應(yīng)槽上試裝，保證轉(zhuǎn)動靈活；5、被加溫零件裝到軸上，在冷卻前其軸向不能受裝配時推入方向的力的作用及徑向擠壓等。管線輸油泵培訓(xùn)多級泵轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子裝配時應(yīng)注意的幾個問題：管線輸油泵培77單級泵轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下：1）將軸水平支起，用臺鉗或其它設(shè)備首先將聯(lián)軸器端靠近軸套螺母處包有紫銅片的軸夾住。2）在軸上裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上。將軸套螺母裝在軸上，使葉輪在軸中間，軸套螺母兩端位置基本相同。葉輪與軸配合為動配合，將葉輪裝在軸上時，用手能輕松將葉輪推到軸中間與葉輪配合的部位。如不行應(yīng)清理軸及葉輪內(nèi)孔，直至能輕松地將葉輪裝在軸上為止。3)將泵體密封環(huán)裝在葉輪上，然后將卸壓襯套裝在軸上。管線輸油泵培訓(xùn)單級泵轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下：管線輸油泵培78滑動軸承部件的組裝1、將下軸承體甲（裝聯(lián)軸器端）和下軸承體乙（裝非聯(lián)軸器端）裝到泵體的兩端，用定位銷定位后，將螺母擰緊。2、在甩水盤，軸承端蓋甲，軸承端蓋乙及滾動軸承蓋的O型圈槽內(nèi)摸上黃油，裝上相應(yīng)的O型密封圈。3、在推力端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環(huán)）調(diào)整環(huán)、推力球軸承、軸端擋套、防轉(zhuǎn)墊、圓螺母裝到軸上，按逆時針方向把螺母擰緊，將防墊片上對準(zhǔn)螺母缺口的齒形片嵌于螺母的缺口中，以防松動。4、在聯(lián)軸器端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環(huán)）軸承端蓋甲及甩水盤裝到軸上。管線輸油泵培訓(xùn)滑動軸承部件的組裝1、將下軸承體甲（裝聯(lián)軸器端）和下軸承體乙79滑動軸承部件的組裝5、裝聯(lián)軸器鍵、泵聯(lián)軸器、螺母。將螺母沿順時針方向擰緊，擰入防松螺釘。（如現(xiàn)場有足夠的裝配空間，這些零件可在轉(zhuǎn)子吊入泵體后再裝）。6、用吊索套轉(zhuǎn)子的兩端，將轉(zhuǎn)子吊起置于泵體上方，把泵體密封環(huán)、泄壓環(huán)、襯套上的防轉(zhuǎn)銷置于轉(zhuǎn)子部件上方，將軸承體上相應(yīng)的銷子對準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)慢慢置于泵體上，適當(dāng)調(diào)整使各處防轉(zhuǎn)銷對入相應(yīng)缺口中。夾緊環(huán)裝配位置應(yīng)與圖二中位置一致。7、在軸承部件乙的軸端擋套上套上油環(huán)。8、裝上上軸承體甲，上軸承體乙。9、裝滾動軸承端蓋。管線輸油泵培訓(xùn)滑動軸承部件的組裝5、裝聯(lián)軸器鍵、泵聯(lián)軸器、螺母。將螺母沿順80滑動軸承部件的組裝軸承部件組裝時的注意事項：1、安裝新的軸承體時應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)心，要求填料函內(nèi)孔對軸的徑向跳動不大于0.025mm；2、徑向滑動軸承與軸之間的最小間隙為0.102mm，更換軸瓦時應(yīng)測量檢查。管線輸油泵培訓(xùn)滑動軸承部件的組裝軸承部件組裝時的注意事項：管線輸油泵培訓(xùn)81滾動軸承部件的組裝將防塵盤與軸承壓蓋裝在軸上，在軸上裝上軸承擋套，然后裝上軸承，軸承、軸承擋套用圓螺母及止退墊圈將軸承固定在軸上，套上油環(huán)。將軸承體裝在裝好軸承的軸上，裝上軸承端蓋和防塵盤。在軸承端蓋和軸承壓蓋裝配前應(yīng)裝上擋油圈，擋油圈的出口對正壓蓋的下油槽（向下），用螺栓將軸承壓蓋裝在軸承體上。

管線輸油泵培訓(xùn)滾動軸承部件的組裝將防塵盤與軸承壓蓋裝在軸上，在軸上裝上軸82裝泵蓋裝好泵體、泵蓋中開面連接螺柱在泵體中開面上涂上適當(dāng)黃油，把中開面墊裝上將泵蓋吊起，保持呈水平狀態(tài)，對準(zhǔn)泵體慢慢下落，在泵蓋與泵體沒有完全落實（吊索還受力的狀態(tài)）時，將定位銷裝上后，再將泵蓋完全落下。裝中開面螺母，螺母由泵中間向兩端按對稱方式進(jìn)行擰緊。管線輸油泵培訓(xùn)裝泵蓋裝好泵體、泵蓋中開面連接螺柱管線輸油泵培訓(xùn)83其余部件組裝裝聯(lián)軸器部件裝機(jī)械密封沖洗管路裝各種儀表接線管路管線輸油泵培訓(xùn)其余部件組裝裝聯(lián)軸器部件管線輸油泵培訓(xùn)84演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/30管線輸油泵培訓(xùn)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew85管線輸油泵培訓(xùn)2022/10/30管線輸油泵培訓(xùn)管線輸油泵培訓(xùn)2022/10/23管線輸油泵培訓(xùn)86GKS型輸油泵

原理與結(jié)構(gòu)介紹管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

原理與結(jié)構(gòu)介紹管線輸油泵培訓(xùn)87輸油泵的原理管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的原理管線輸油泵培訓(xùn)88輸油泵工作原理1.泵的定義

泵是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量的機(jī)械，使液體的能量增加。2.泵的原理

原動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵工作原理1.泵的定義管線輸油泵培訓(xùn)893.基本參數(shù)離心泵的性能參數(shù)主要有：流量、揚程、轉(zhuǎn)速、汽蝕余量、功率和效率。

A.流量Q流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。B.揚程H

揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵的進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵的出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。單位是m。

管線輸油泵培訓(xùn)3.基本參數(shù)離心泵的性能參數(shù)主要有：90C.轉(zhuǎn)速n

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)速，用單位符號n表示，單位是r/min。

D.汽蝕余量NPSH

汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。主要有以下幾種汽蝕余量：a.NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量。是由吸入裝置提供的，NPSHa越大，泵越不容易發(fā)生汽蝕；b.NPSHr——泵汽蝕余量又叫必需汽蝕余量，是規(guī)定泵要達(dá)到的汽蝕性能參數(shù)，NPSHr越小，泵的抗泡蝕性能越好。

管線輸油泵培訓(xùn)C.轉(zhuǎn)速n管線輸油泵培訓(xùn)91E.功率P與效率η

泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示管線輸油泵培訓(xùn)E.功率P與效率η管線輸油泵培訓(xùn)92輸油泵的結(jié)構(gòu)管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的結(jié)構(gòu)管線輸油泵培訓(xùn)93GKS型輸油泵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)符合API610標(biāo)準(zhǔn)第十版結(jié)構(gòu)型式軸向中開、兩端支承的一級、二級葉輪離心泵符合API標(biāo)準(zhǔn)BB1結(jié)構(gòu)軸向中開、兩端支承的二級以上葉輪離心泵符合API標(biāo)準(zhǔn)BB3結(jié)構(gòu)管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)管線輸油泵培訓(xùn)94輸油泵BB1結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵BB1結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)95300GKS85泵結(jié)構(gòu)葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力雙蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，徑向力自平衡中開式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滾動軸承支承，API標(biāo)準(zhǔn)軸承組合型式管線輸油泵培訓(xùn)300GKS85泵結(jié)構(gòu)葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力管線96結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)97輸油泵BB3結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵BB3結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)98200GKS100×7泵結(jié)構(gòu)首級葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡自身軸向力葉輪獨立固定，背對背安裝，軸向力自平衡雙蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，徑向力自平衡中開式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滑動軸承（主）+滾動軸承（輔）支承，API標(biāo)準(zhǔn)軸承組合型式管線輸油泵培訓(xùn)200GKS100×7泵結(jié)構(gòu)首級葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡99結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)結(jié)構(gòu)圖片管線輸油泵培訓(xùn)100機(jī)械密封部件結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)械密封部件結(jié)構(gòu)圖管線輸油泵培訓(xùn)101機(jī)械密封部件特點密封集裝式單端面機(jī)械密封動靜塊配置：成品油：石墨與碳化硅原油：硬質(zhì)合金與碳化硅或碳化硅與碳化硅管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)械密封部件特點密封管線輸油泵培訓(xùn)102軸承部件(滑動軸承)泵軸承采用滑動軸承，在非聯(lián)軸器端設(shè)有兩個背對背安裝的推力球軸承，以承受轉(zhuǎn)子的剩余軸向力軸承采用稀油自潤滑（32號汽輪機(jī)油）軸承體為鑄鋼件，在軸穿過軸承體處，設(shè)有銅制的擋油圈，以有效地保持潤滑油不外漏，并防止雜物進(jìn)入軸承室軸承體外表面鑄有散熱片，以冷卻軸承軸承體上設(shè)有自動加油杯和油位透視窗管線輸油泵培訓(xùn)軸承部件(滑動軸承)泵軸承采用滑動軸承，在非聯(lián)軸器端設(shè)有兩個103軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滑動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滑動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)104滑動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)滑動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)105軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滾動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滾動軸承)管線輸油泵培訓(xùn)106滾動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)滾動軸承部件圖片管線輸油泵培訓(xùn)107聯(lián)軸器加長模片式聯(lián)軸器加長段的長度滿足維護(hù)機(jī)械密封時，不用拆泵蓋及電機(jī)，只要拆聯(lián)軸器、軸承部件管線輸油泵培訓(xùn)聯(lián)軸器加長模片式聯(lián)軸器管線輸油泵培訓(xùn)108保溫設(shè)施可根據(jù)用戶要求在低溫環(huán)境對整臺泵或部分管路設(shè)置保溫設(shè)施。在需要保溫的設(shè)備上纏上伴熱帶，外面罩上保溫罩。管線輸油泵培訓(xùn)保溫設(shè)施可根據(jù)用戶要求在低溫環(huán)境對整臺泵或部分管路設(shè)置保溫設(shè)109保溫罩示意圖管線輸油泵培訓(xùn)保溫罩示意圖管線輸油泵培訓(xùn)110儀器儀表輸油泵機(jī)組可根據(jù)要求配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監(jiān)測等一次儀表測溫儀表用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器（PT100或者4～20mA，就地顯示）密封泄漏監(jiān)控儀表選用浮球或音叉液位控制開關(guān)測振檢測振動加速度，隔爆型，4～20mA輸出管線輸油泵培訓(xùn)儀器儀表輸油泵機(jī)組可根據(jù)要求配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監(jiān)111P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)112P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)P-I圖管線輸油泵培訓(xùn)113GKS型輸油泵

吊運與安裝管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

吊運與安裝管線輸油泵培訓(xùn)114輸油泵的吊運管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的吊運管線輸油泵培訓(xùn)115泵的吊運起吊整個機(jī)組時，可用底座上的四個起吊鉤來起吊整個機(jī)組。建議拆卸聯(lián)軸器管線輸油泵培訓(xùn)泵的吊運起吊整個機(jī)組時，可用底座上的四個起吊鉤來起吊整個機(jī)組116注意事項起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時，要事先看好機(jī)組上的各種管路（密封沖洗管路）是否妨礙起吊，如可能碰到吊索，應(yīng)將其拆除，等吊裝后按原樣裝好。管線輸油泵培訓(xùn)注意事項起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時，要事先看好機(jī)組上的各種117注意事項如果配有保溫系統(tǒng)，起吊時須取下保溫罩。管線輸油泵培訓(xùn)注意事項如果配有保溫系統(tǒng)，起吊時須取下保溫罩。管線輸油泵培訓(xùn)118注意事項不允許吊在軸或軸上的其它零件上。不允許吊兩端的軸承體上。泵蓋上的起吊孔只能用來起吊泵蓋用。起吊時被吊設(shè)備應(yīng)基本保持呈水平狀態(tài)。管線輸油泵培訓(xùn)注意事項不允許吊在軸或軸上的其它零件上。管線輸油泵培訓(xùn)119輸油泵的安裝管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的安裝管線輸油泵培訓(xùn)120泵的安裝機(jī)組安裝前先將基礎(chǔ)表面強(qiáng)度較差的一層去掉，并將基礎(chǔ)表面修平。將整個機(jī)組吊起，使得底座上的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)，同時在底座與地基基礎(chǔ)之間墊上楔形塊或別的墊鐵，將機(jī)組置于基礎(chǔ)之上，用調(diào)平螺栓將底座找水平。然后進(jìn)行第二次灌漿。等灌滿底座的砂漿干固后，擰緊底腳螺栓上的螺母。管線輸油泵培訓(xùn)泵的安裝機(jī)組安裝前先將基礎(chǔ)表面強(qiáng)度較差的一層去掉，并將基礎(chǔ)表121泵進(jìn)出口管路安裝待泵與電機(jī)初步安裝好后，連接泵的進(jìn)出口管路。在連接管路的過程中如需要焊接，請注意防止損傷性電流從泵上流過，以免損壞泵上零部件及有關(guān)儀表。管線輸油泵培訓(xùn)泵進(jìn)出口管路安裝待泵與電機(jī)初步安裝好后，連接泵的進(jìn)出口管路。122機(jī)組的找正

一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，如下圖所示。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的找正一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端123機(jī)組的找正

機(jī)組軸的不對中會引起過渡的振動，使得軸承產(chǎn)生不正常的磨損。為使機(jī)組能正常運行，必須進(jìn)行精確的對中找正。一般是將泵固定，移動電機(jī)來進(jìn)行找正。聯(lián)軸器外圓上的徑跳0.12mm聯(lián)軸器端面端跳0.10mm管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的找正機(jī)組軸的不對中會引起過渡的振動，使得軸承產(chǎn)生不正124機(jī)組的再次找正

如輸送介質(zhì)為熱介質(zhì)，在暖泵后應(yīng)再次找正新泵使用一段時間后，需對聯(lián)軸器再次對中找正泵在大修后或更換與對中有關(guān)的元件后需要再次找正管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的再次找正如輸送介質(zhì)為熱介質(zhì)，在暖泵后應(yīng)再次找正管線輸125其它管路的安裝

污油管路的連接排汽管路的安裝電機(jī)通風(fēng)管路的安裝管線輸油泵培訓(xùn)其它管路的安裝污油管路的連接管線輸油泵培訓(xùn)126其它管路的安裝

接通電源，點動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（注：介質(zhì)為熱介質(zhì)時要先暖泵，再找正，最后連通電源）裝聯(lián)軸器連接泵與電機(jī)管線輸油泵培訓(xùn)其它管路的安裝接通電源，點動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（注：介質(zhì)為熱介127機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項

防止臟物、水垢或焊接殘渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的進(jìn)出口管路在安裝時，必須要有支撐，使其施加在泵上的負(fù)荷為最小，否則將影響泵的壽命，甚至使泵不能正常運行或遭到破壞。如果泵在小于最小連續(xù)流量下運行，應(yīng)該安裝旁通管路。如果泵的安裝環(huán)境要求電器、儀表為防爆的，電機(jī)及有關(guān)儀表應(yīng)為隔爆型，如配置的為普通電機(jī)，應(yīng)在泵與電機(jī)之間設(shè)置一堵隔爆墻。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項防止臟物、水垢或焊接殘渣進(jìn)入泵內(nèi)。管128GKS型輸油泵

運行與維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

運行與維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)129輸油泵的運行管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的運行管線輸油泵培訓(xùn)130機(jī)組運行前的準(zhǔn)備檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固檢查所有設(shè)施安裝是否正確，各連接部位螺栓是否全部擰緊檢查軸承和機(jī)械密封（是否要清洗）檢查軸承油位盤動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)無偏蹭和卡住現(xiàn)象灌泵（排氣）管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組運行前的準(zhǔn)備檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固管線131機(jī)組的運行

調(diào)節(jié)到所需工況點。（調(diào)壓力）檢查泵的性能參數(shù)。檢查機(jī)械密封沖洗管路及機(jī)械密封壓蓋的溫度。檢查介質(zhì)和軸承處的溫度。檢查泵軸承處的振動值。檢查機(jī)械密封的泄漏量，應(yīng)該少于5ml/h。檢查泵軸承體內(nèi)的油位。停機(jī)應(yīng)盡可能地迅速，防止內(nèi)部零件空轉(zhuǎn)。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的運行調(diào)節(jié)到所需工況點。（調(diào)壓力）管線輸油泵培訓(xùn)132機(jī)組運行中的注意事項

當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定運行轉(zhuǎn)速時，泵的出口必須要產(chǎn)生一定壓力，否則應(yīng)立即停機(jī)。當(dāng)泵起動，出口產(chǎn)生壓力時，應(yīng)及時打開出口閥門。不要通過調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門來控制流量，否則會引起泵的汽蝕破壞。泵不能在低于最小流量點運行。運行時作好泵的運轉(zhuǎn)情況記錄，這樣有利于尋找故障原因，以利故障排除。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組運行中的注意事項當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定運行轉(zhuǎn)速時，泵的出口必須133輸油泵的維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的維護(hù)保養(yǎng)管線輸油泵培訓(xùn)134機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

用正確的方法來操作，并對機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精心保養(yǎng)將能有效地提高機(jī)組的壽命。在機(jī)組出現(xiàn)故障或運行一段時期后，要對機(jī)組進(jìn)行解體排除故障或更換泵內(nèi)損壞的零部件等。管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)用正確的方法來操作，并對機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精135機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現(xiàn)象，對泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范圍如下：密封部位允許最大和最小間隙值最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。泵在維護(hù)時，各密封處間隙應(yīng)在上述提供的范圍內(nèi)。密封部位名義直徑≤90＞90～120＞120～150＞150～180＞180～220直徑間隙0.35～0.70.4～0.80.45～0.90.5～1.00.55～1.1密封部位名義直徑＞220～270＞270～320＞320～360＞360～400＞400～440直徑間隙0.6～1.20.65～1.30.7～1.40.75～1.50.8～1.6管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損136軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要求較高。應(yīng)根據(jù)實際情況來決定要換潤滑油的周期，一般情況下，在運轉(zhuǎn)6個月后應(yīng)更換潤滑油，將使用過的潤滑油放出，用干凈油沖洗軸承后再加入新的潤滑油。管線輸油泵培訓(xùn)軸承的維護(hù)保養(yǎng)軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要137機(jī)械密封的維護(hù)保養(yǎng)正確的安裝位置，能確保靜、動環(huán)接觸表面的比壓，保證機(jī)械密封性能。機(jī)械密封需要進(jìn)行沖洗，以帶走動、靜環(huán)磨擦后產(chǎn)生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔，可用外接粘度較輸送介質(zhì)低的液體，也可直接用所輸送介質(zhì)進(jìn)行沖洗。串聯(lián)泵特別需要緊固夾套螺釘平時檢查時，要多注意沖洗管路是否發(fā)熱及振動管線輸油泵培訓(xùn)機(jī)械密封的維護(hù)保養(yǎng)正確的安裝位置，能確保靜、動環(huán)接觸表面的比138泵的停車保養(yǎng)A.短期停泵如果停泵的程序是正確的，并且是平穩(wěn)地停下來，則不需要采取任何特殊的措施便可以再次啟動。如果停泵的原因是由于可能出現(xiàn)的危險（即受迫停泵），就必須檢查泵有無損壞。管線輸油泵培訓(xùn)泵的停車保養(yǎng)A.短期停泵管線輸油泵培訓(xùn)139泵的停車保養(yǎng)B.長期停泵應(yīng)將泵拆開除塵、除銹、去水漬，保持清潔；并在加工面和螺栓上涂油，再裝起來，做好妥善的保管工作在寒冷季節(jié)，在停泵后應(yīng)立即做好防凍工作檢修、檢查并更換不合格的易損零件每個月須用手轉(zhuǎn)動幾次轉(zhuǎn)子部件在重新開始運行之前，必須更換潤滑油管線輸油泵培訓(xùn)泵的停車保養(yǎng)B.長期停泵管線輸油泵培訓(xùn)140泵可能發(fā)生的故障及可能原因管線輸油泵培訓(xùn)泵可能發(fā)生的故障及可能原因管線輸油泵培訓(xùn)141GKS型輸油泵

拆卸與裝配管線輸油泵培訓(xùn)GKS型輸油泵

拆卸與裝配管線輸油泵培訓(xùn)142輸油泵的拆卸管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的拆卸管線輸油泵培訓(xùn)143輸油泵拆卸程序拆卸程序切斷電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統(tǒng)壓力與泵隔開排掉泵內(nèi)液體拆除各種儀表及接線管路拆除機(jī)械密封沖洗管路拆聯(lián)軸器罩及膜片聯(lián)軸器部件拆機(jī)械密封罩，松開機(jī)械密封壓蓋螺母，拆泵蓋拆兩端軸承部件（一般情況下，只要拆下軸承蓋等零件即可）拆泵轉(zhuǎn)子管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵拆卸程序拆卸程序管線輸油泵培訓(xùn)144排放泵內(nèi)介質(zhì)泵內(nèi)介質(zhì)可通過設(shè)在泵體下方的排液孔來排放，排放完后用適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗。拆除各種儀表及接線管路根據(jù)用戶需要該泵可配置測溫、測振、測壓、泄漏等監(jiān)測儀器、儀表，具體配置根據(jù)用戶要求而定。拆除機(jī)械密封沖洗管路在拆機(jī)械密封沖洗管路時，應(yīng)將管口蓋好，以防臟物進(jìn)入管中。拆加長聯(lián)軸器拆下聯(lián)軸器罩后，即可拆聯(lián)軸器。值得注意的是，在安裝時必須要保證，中間聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器端面間的距離，不然將無法拆下中間聯(lián)軸器。管線輸油泵培訓(xùn)排放泵內(nèi)介質(zhì)管線輸油泵培訓(xùn)145拆泵蓋拆泵蓋前，先將機(jī)械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板插入機(jī)械密封軸套槽內(nèi)，然后將螺釘擰緊。用六角搬子將夾緊裝置（序號51）上螺釘擰松，然后將兩端機(jī)械密封壓蓋螺母擰開（兩端共8個螺母），見右圖。拆下泵蓋上對角布置的兩個螺尾錐銷，擰下所有泵體，泵蓋聯(lián)接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四條起蓋鏍釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地方，預(yù)先準(zhǔn)備好不會損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊孔將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應(yīng)將泵蓋保持呈水平，等泵蓋距泵體的螺柱和轉(zhuǎn)子有一定高度后，方可水平移動泵蓋到所需位置，置于預(yù)先準(zhǔn)備好的墊物上。管線輸油泵培訓(xùn)拆泵蓋拆泵蓋前，先將機(jī)械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板146拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)147拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原動機(jī)側(cè)軸承，該軸承為自潤滑徑向滑動軸承，軸承部件乙由自潤滑徑向滑動軸承和向心推力球軸承組合而成。拆卸軸承部件首先從軸承體下部的G3/4”螺孔中將潤滑油排凈，拆上、下軸承體之間的定位銷（每個軸承2個），松開上、下軸承體聯(lián)接螺母。折下風(fēng)扇罩，用彈簧卡鉗取下軸用彈簧卡圈后取下風(fēng)扇葉，松開滾動軸承蓋（序號41）與上、下軸承體乙（序號34、42）之間的聯(lián)接螺栓，拆下滾動軸承蓋（該件只有軸承部件乙有），水平提起上軸承體甲、乙，使銷子與軸承體脫離后，置于適當(dāng)位置上。注意保存好軸瓦（序號29）與上軸承配合面上的墊片（有的軸承可能無此墊片）以及滾動軸承蓋與軸承體結(jié)合表面的墊片（序號40）。如有丟失或損壞應(yīng)按原厚度配置，以保證所要求的間隙。取下軸承部件乙中軸端擋套（序號37）上的油環(huán)。剩余零件在吊出轉(zhuǎn)子后再拆。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滑動軸承）軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原148拆軸承部件乙剩余零件（滑動軸承）拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌于圓螺母（序號39）缺口中的防轉(zhuǎn)墊的齒形片撬起來，用鉤搬手沿順時針方向?qū)⒙菽杆砷_（螺紋為左旋，泵型號中帶“N”的圓螺母為右旋）拆下螺母取下墊片再依次拆下軸端擋套，推力球軸承（序號36），調(diào)整墊（序號35）注意在拆推力軸承時，將一對軸承及夾緊環(huán)一道拆下。取下軸瓦部件（序號29）（連同兩個油環(huán)）軸承端蓋乙（序號32）最后拆下左側(cè)甩水盤。管線輸油泵培訓(xùn)拆軸承部件乙剩余零件（滑動軸承）拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌149拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如下圖。管線輸油泵培訓(xùn)150拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件時應(yīng)先從軸承體下部的G3/8″螺中將潤滑油排凈，將防塵盤56（序號16）拆下，將軸承端蓋（序號17）拆下，松開防塵盤68（序號24），將軸承壓蓋上4個螺栓松開后，可將軸承體與泵體連接的圓柱銷和螺母拆下，即可將軸承體從軸上拆下。管線輸油泵培訓(xùn)拆兩端軸承部件（滾動軸承）軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件151拆多級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)拆多級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)152拆多級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下喉部襯套甲（序號6），喉部襯套乙（序號24），首級泵體密封環(huán)（22）和泵體前密封環(huán)（10）。葉輪與軸的配合有少量過盈，拆時需加熱。將轉(zhuǎn)子垂直吊起，讓聯(lián)軸器端朝下。用兩把噴槍調(diào)成紅火苗，對第五級葉輪輪轂對稱加熱，加熱均勻。待松動后停止加熱，將葉輪往上推取出卡環(huán)（兩個半圓）后，便可拆下葉輪。待軸冷卻后，用同樣的方法拆下六級葉輪，七級葉輪；調(diào)換轉(zhuǎn)子部件方向，讓聯(lián)軸器端朝上，用同樣的方法拆下首級、二、三、四級葉輪。拆下的零件一定要在平臺上安放好，不能堆放。管線輸油泵培訓(xùn)拆多級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下喉部襯套甲（序號6）153拆單級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)拆單級泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）管線輸油泵培訓(xùn)154拆單級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下兩端喉部襯套（序號8），泵體密封環(huán)（序號9）。用鉤板手?jǐn)Q下葉輪兩端的軸套螺母。聯(lián)軸器端的軸套螺母為右螺紋，另一端為左螺紋。左螺紋軸套螺母外圓上有一圈60°的環(huán)形槽，以區(qū)別右螺紋，然后拆下葉輪。管線輸油泵培訓(xùn)拆單級泵轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下兩端喉部襯套（序號8155泵零件的清洗、檢查泵拆卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨清洗）進(jìn)行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環(huán)，密封件和襯套等件的磨損情況。檢查各運轉(zhuǎn)間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應(yīng)更換。如零件不及時組裝應(yīng)在表面涂一層機(jī)油，以防銹蝕。管線輸油泵培訓(xùn)泵零件的清洗、檢查泵拆卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨清洗）156輸油泵的裝配管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的裝配管線輸油泵培訓(xùn)157輸油泵的裝配程序裝配程序裝配程序一般與拆卸程序相反，具體如下:組裝前的準(zhǔn)備裝泵轉(zhuǎn)子裝機(jī)械密封部件裝兩端軸承部件裝泵蓋裝聯(lián)軸器部件裝機(jī)械密封沖洗管路裝各種儀表及接線管路管線輸油泵培訓(xùn)輸油泵的裝配程序裝配程序管線輸油泵培訓(xùn)158組裝前的準(zhǔn)備組裝前應(yīng)將零件清洗干凈，不能有油及灰塵等，新更換的零件應(yīng)去除毛刺。O型密封圈和紙墊應(yīng)更換新的，新的O型圈應(yīng)與原O型圈材料、規(guī)格相同，新?lián)Q的紙墊應(yīng)與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.5mm耐油橡膠石棉板）管線輸油泵培訓(xùn)組裝前的準(zhǔn)備管線輸油泵培訓(xùn)159輸油泵體及泵蓋擰緊力矩值組裝時螺母擰緊力距值參照如下：部位型號泵體泵蓋機(jī)封壓蓋軸承體300GKS851500N.m3