石林隧道施工新工藝-防水板超聲波焊接技術(shù)答案課件

石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案防水板超聲波焊接固定工藝概況：隧道防水板鋪設(shè)過去一直采取手工方式固定到隧道內(nèi)壁上，固定方式以射釘錨固為主，防水板搭接頭以熱熔形式處理。由手工方式鋪設(shè)的防水板，與峒表面的密貼效果不穩(wěn)定，整體平順性不好；射釘掛板時，防水板表面留有孔洞，從而影響防水效果。云桂鐵路項目部一分部采用機械手輔助鋪設(shè)、超聲波焊接施工工藝，使施工效率和施工質(zhì)量得到明顯改善。1石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案石林隧道施工新防水板超聲波焊接固定工藝概況：隧道防水板鋪設(shè)過去一直采取手工方式固定到隧道內(nèi)壁上，固定方式以射釘錨固為主，防水板搭接頭以熱熔形式處理。由手工方式鋪設(shè)的防水板，與峒表面的密貼效果不穩(wěn)定，整體平順性不好；射釘掛板時，防水板表面留有孔洞，從而影響防水效果。云桂鐵路項目部一分部采用機械手輔助鋪設(shè)、超聲波焊接施工工藝，使施工效率和施工質(zhì)量得到明顯改善。2防水板超聲波焊接固定工藝概況：2防水板超聲波焊接固定工藝原理：超聲波焊接機由發(fā)生器產(chǎn)生20kHz～35kHz的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，通過焊接槍頭加于兩個靠近的塑料工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使接觸面局部溫度升高，當(dāng)溫度達到工件本身熔點時，工件接口迅速熔化并填充于接口間的空隙，隨接觸時間延長，接觸面熔化深度加大。當(dāng)接觸震動停止時，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的超聲波焊接。3防水板超聲波焊接固定工藝原理：3防水板超聲波焊接固定施工工藝特點1）超聲波焊接不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品，使用成本低。超聲波焊接一次性投入較大，但設(shè)備使用壽命長（按每月10板二襯計算，槍頭壽命16.3個月，焊槍壽命49個月），分攤成本僅為電熱壓力焊焊槍成本的7.5%，經(jīng)濟效益明顯。2）超聲波焊接開機即可焊接，正常情況下焊接槍頭不會燙傷操作人員，安全性好。3）超聲波焊接節(jié)約了電熱壓力焊的預(yù)熱等待時間，一個接觸點僅需3秒鐘，生產(chǎn)率高。也不會因出現(xiàn)焊點破洞修補而浪費時間。4）焊點外觀質(zhì)量和熔接程度好，焊點不破損，防水板鋪設(shè)質(zhì)量好。4防水板超聲波焊接固定施工工藝特點4防水板超聲波焊接固定適用范圍本方法適用于隧道EVA防水板與熱熔墊片間的固定施工（注：其它材質(zhì)的防水板不適用本方法）。5防水板超聲波焊接固定適用范圍5防水板超聲波焊接固定施工方法隧道內(nèi)壁一定范圍內(nèi)鋪設(shè)好土工布，土工布與隧道峒壁間的錨固點全部安放有熱熔墊片；作業(yè)臺架就位，在機械手卷筒支架上安裝好防水板卷筒；調(diào)試好超聲波焊接機；在隧道一側(cè)的拱腳處開始釋放防水板，使防水板縱向（新鋪與已鋪）搭接寬度和橫向起點位置正確，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍對正墊片，啟動開關(guān)持續(xù)2～3秒；每個墊片上點焊3-4個焊點；待水平方向熱熔墊片全部點焊完成后，再次啟動機械手向上移動，使防水板與下一排熱熔墊片熔接固定。如此，即可完成整個拱圈防水板的鋪設(shè)。6防水板超聲波焊接固定施工方法6防水板超聲波焊接固定施工工藝流程：施工準備→基面檢查→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)及固定→效果檢查7防水板超聲波焊接固定施工工藝流程：7防水板超聲波焊接固定施工準備進行必要的作業(yè)人員培訓(xùn)，機具設(shè)備、材料準備到位，其中，熱熔墊片采用新型改進型，其顏色為容易識別的紅色同材質(zhì)墊片，方便焊接時找到固定點具體位置；在滿足受力前提下縮小了墊片面積，節(jié)約EVA原材料31.6%(注：老式熱熔墊片重量10g/個，新式改進型熱熔墊片7g/個)。老式熱熔墊片

改進型熱熔墊片8防水板超聲波焊接固定施工準備8防水板超聲波焊接固定基面檢查及處理防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對隧道進行斷面凈空檢查。對初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10的凹坑應(yīng)用細石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，基面嚴重不平整的要進行混凝土的復(fù)噴，采用平整度尺及塞尺檢測。經(jīng)檢查合格后方可鋪設(shè)土工布、安設(shè)環(huán)向透水盲管，最后鋪設(shè)防水板。

初支斷面凈空檢查

初支基面平整度檢查9防水板超聲波焊接固定基面檢查及處理9防水板超聲波焊接固定土工布鋪設(shè)及固定利用作業(yè)臺架將土工布沿隧道內(nèi)壁展開，用尾部套有熱熔墊片的射釘將土工布平順地固定到隧道峒壁上，構(gòu)成防水板鋪設(shè)基層。鋪設(shè)時，土工布兩幅搭接寬度不小于50mm，鋪設(shè)效果應(yīng)平順、無隆起、無皺褶（如圖2）。作為防水板固定點的墊片間距為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m，呈梅花型布置。為使防水板與熱熔墊片焊接時方便操作，固定點的應(yīng)選擇在基面平整位置。10防水板超聲波焊接固定土工布鋪設(shè)及固定10防水板超聲波焊接固定防水板鋪設(shè)及固定⑴防水板鋪設(shè)①防水板鋪設(shè)從一側(cè)邊墻下部向拱部、再從拱部向另一側(cè)邊墻鋪設(shè)。鋪設(shè)開始，操作機械手上的防水板卷筒降低至一側(cè)邊墻下部，打開包裝、人工拉出防水板1～2m進行對位。防水板須與前一幅防水板平順搭接，要保證相鄰兩幅防水板搭接寬度不小于15cm。防水板松緊應(yīng)適度并留有余量，一般設(shè)計周長和鋪設(shè)長度按4:5比例預(yù)留。機械臂鋪設(shè)防水板對位11防水板超聲波焊接固定防水板鋪設(shè)及固定11防水板超聲波焊接固定②防水板對位正確后，從底部開始，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍將防水板點焊到基層熱熔墊片上。再次啟動機械手向上旋轉(zhuǎn)，由于防水板下側(cè)已固定，防水板會自動從卷軸上釋放，繼續(xù)焊接防水板與基層墊片。防水板超聲波焊接固定12防水板超聲波焊接固定②防水板對位正確后，從底部開始，人工將防水板超聲波焊接固定⑵超聲波焊接機調(diào)試①接通電源：電源為220V、50Hz單項電源。接通后檢查工作指示燈是否發(fā)亮，如果不亮，檢查保險管。②儀器調(diào)試：電源接通后，按面板上的“測試”紅色按鈕。以點動為準，按下后立即松開。同時觀察表盤電流表，電流在“0.5～1”安培之間為正常。反之則要調(diào)試頻率螺桿。左右微調(diào)，一邊調(diào)試，一邊按“測試”按鈕。直到換能器空載電流為“0.5～1”安培為準。如果不能調(diào)試到“0.5～1”安培之間，則要檢查模具是否破損或斷裂。如有破損或斷裂，及時更換。13防水板超聲波焊接固定⑵超聲波焊接機調(diào)試13防水板超聲波焊接固定⑶防水板固定超聲波焊接機壓焊固定防水板墻部壓焊：一手持超聲波焊接機，一手頂壓防水板，超聲波焊接機與壓過的防水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開關(guān)，熔化防水板后，在端頭壓入防水板約0.5mm時，即可停止焊接，單點焊接持續(xù)時間約3秒。施作時，必須將防水板與墊片壓密貼，如果防水板與墊片之間沒壓密貼，將嚴重影響焊接質(zhì)量。拱部壓焊：在進行拱部焊接前，先用臨時鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再按照墻部壓焊的方法進行焊接。防水板超聲波焊接固定14防水板超聲波焊接固定⑶防水板固定14防水板超聲波焊接固定焊點數(shù)量：邊墻部位每個墊片的焊3個點；拱部每個墊片焊4個點，且宜均勻布置于墊片上，以保證焊接牢固。焊接順序控制在確保和上一幅防水板搭接不小于15cm前提下，從一側(cè)邊墻向拱部、再從拱部向另一側(cè)邊墻鋪設(shè)、逐排與固定點焊接。單幅超聲波焊點完成后，采用爬焊機連接兩幅防水板。15防水板超聲波焊接固定焊點數(shù)量：邊墻部位每個墊片的焊3個點；拱防水板超聲波焊接固定效果檢查觀察防水板整體焊接效果，如果有焊接后大面不平、褶皺等情況，在下一次鋪設(shè)焊接時要制定糾正措施。檢查異常焊點，針對施焊過程中出現(xiàn)的異常焊點要進行原因分析。如沒焊牢、焊穿防水板等情況。檢查異常故障，針對施焊過程中出現(xiàn)的異常故障要進行原因分析。如一次焊接時間過長、模具容易損壞、焊接機突然不工作等情況。16防水板超聲波焊接固定效果檢查16防水板超聲波焊接固定防水板超聲波焊接固定效果圖17防水板超聲波焊接固定17防水板超聲波焊接固定易出現(xiàn)的質(zhì)量問題焊點不牢固、焊點焊接過量、焊點結(jié)合面不均勻?？刂拼胧?）出現(xiàn)焊點不牢固時，焊接時，防水板與墊片之間必須密貼，增加焊接時間，增加焊接壓力。2）出現(xiàn)焊點焊接過量時，減少焊接時間、減輕焊接壓力。3）出現(xiàn)焊點結(jié)合面不均勻時，檢查防水板與墊片之間是否密貼。焊接時，槍頭模具應(yīng)與防水板墊片面垂直。18防水板超聲波焊接固定易出現(xiàn)的質(zhì)量問題18防水板超聲波焊接固定安全注意事項①超聲波主機箱放置在臺架上固定位置處，防止墜物砸壞或碰撞損傷；②注意經(jīng)常檢查電源延長線，發(fā)現(xiàn)破損處及時修復(fù)或更換；③高空操作人員需系安全繩，防止高空墜落；④連接焊槍的電源線須在距焊槍1.2～1.5m處設(shè)置固定點，固定于安全繩上。19防水板超聲波焊接固定安全注意事項19謝謝大家！20謝謝大家！20ThankYou世界觸手可及攜手共進，齊創(chuàng)精品工程21ThankYou世界觸手可及攜手共進，齊創(chuàng)精品工程21石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案防水板超聲波焊接固定工藝概況：隧道防水板鋪設(shè)過去一直采取手工方式固定到隧道內(nèi)壁上，固定方式以射釘錨固為主，防水板搭接頭以熱熔形式處理。由手工方式鋪設(shè)的防水板，與峒表面的密貼效果不穩(wěn)定，整體平順性不好；射釘掛板時，防水板表面留有孔洞，從而影響防水效果。云桂鐵路項目部一分部采用機械手輔助鋪設(shè)、超聲波焊接施工工藝，使施工效率和施工質(zhì)量得到明顯改善。22石林隧道施工新工藝--防水板超聲波焊接技術(shù)答案石林隧道施工新防水板超聲波焊接固定工藝概況：隧道防水板鋪設(shè)過去一直采取手工方式固定到隧道內(nèi)壁上，固定方式以射釘錨固為主，防水板搭接頭以熱熔形式處理。由手工方式鋪設(shè)的防水板，與峒表面的密貼效果不穩(wěn)定，整體平順性不好；射釘掛板時，防水板表面留有孔洞，從而影響防水效果。云桂鐵路項目部一分部采用機械手輔助鋪設(shè)、超聲波焊接施工工藝，使施工效率和施工質(zhì)量得到明顯改善。23防水板超聲波焊接固定工藝概況：2防水板超聲波焊接固定工藝原理：超聲波焊接機由發(fā)生器產(chǎn)生20kHz～35kHz的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，通過焊接槍頭加于兩個靠近的塑料工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使接觸面局部溫度升高，當(dāng)溫度達到工件本身熔點時，工件接口迅速熔化并填充于接口間的空隙，隨接觸時間延長，接觸面熔化深度加大。當(dāng)接觸震動停止時，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的超聲波焊接。24防水板超聲波焊接固定工藝原理：3防水板超聲波焊接固定施工工藝特點1）超聲波焊接不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品，使用成本低。超聲波焊接一次性投入較大，但設(shè)備使用壽命長（按每月10板二襯計算，槍頭壽命16.3個月，焊槍壽命49個月），分攤成本僅為電熱壓力焊焊槍成本的7.5%，經(jīng)濟效益明顯。2）超聲波焊接開機即可焊接，正常情況下焊接槍頭不會燙傷操作人員，安全性好。3）超聲波焊接節(jié)約了電熱壓力焊的預(yù)熱等待時間，一個接觸點僅需3秒鐘，生產(chǎn)率高。也不會因出現(xiàn)焊點破洞修補而浪費時間。4）焊點外觀質(zhì)量和熔接程度好，焊點不破損，防水板鋪設(shè)質(zhì)量好。25防水板超聲波焊接固定施工工藝特點4防水板超聲波焊接固定適用范圍本方法適用于隧道EVA防水板與熱熔墊片間的固定施工（注：其它材質(zhì)的防水板不適用本方法）。26防水板超聲波焊接固定適用范圍5防水板超聲波焊接固定施工方法隧道內(nèi)壁一定范圍內(nèi)鋪設(shè)好土工布，土工布與隧道峒壁間的錨固點全部安放有熱熔墊片；作業(yè)臺架就位，在機械手卷筒支架上安裝好防水板卷筒；調(diào)試好超聲波焊接機；在隧道一側(cè)的拱腳處開始釋放防水板，使防水板縱向（新鋪與已鋪）搭接寬度和橫向起點位置正確，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍對正墊片，啟動開關(guān)持續(xù)2～3秒；每個墊片上點焊3-4個焊點；待水平方向熱熔墊片全部點焊完成后，再次啟動機械手向上移動，使防水板與下一排熱熔墊片熔接固定。如此，即可完成整個拱圈防水板的鋪設(shè)。27防水板超聲波焊接固定施工方法6防水板超聲波焊接固定施工工藝流程：施工準備→基面檢查→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)及固定→效果檢查28防水板超聲波焊接固定施工工藝流程：7防水板超聲波焊接固定施工準備進行必要的作業(yè)人員培訓(xùn)，機具設(shè)備、材料準備到位，其中，熱熔墊片采用新型改進型，其顏色為容易識別的紅色同材質(zhì)墊片，方便焊接時找到固定點具體位置；在滿足受力前提下縮小了墊片面積，節(jié)約EVA原材料31.6%(注：老式熱熔墊片重量10g/個，新式改進型熱熔墊片7g/個)。老式熱熔墊片

改進型熱熔墊片29防水板超聲波焊接固定施工準備8防水板超聲波焊接固定基面檢查及處理防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對隧道進行斷面凈空檢查。對初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10的凹坑應(yīng)用細石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，基面嚴重不平整的要進行混凝土的復(fù)噴，采用平整度尺及塞尺檢測。經(jīng)檢查合格后方可鋪設(shè)土工布、安設(shè)環(huán)向透水盲管，最后鋪設(shè)防水板。

初支斷面凈空檢查

初支基面平整度檢查30防水板超聲波焊接固定基面檢查及處理9防水板超聲波焊接固定土工布鋪設(shè)及固定利用作業(yè)臺架將土工布沿隧道內(nèi)壁展開，用尾部套有熱熔墊片的射釘將土工布平順地固定到隧道峒壁上，構(gòu)成防水板鋪設(shè)基層。鋪設(shè)時，土工布兩幅搭接寬度不小于50mm，鋪設(shè)效果應(yīng)平順、無隆起、無皺褶（如圖2）。作為防水板固定點的墊片間距為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m，呈梅花型布置。為使防水板與熱熔墊片焊接時方便操作，固定點的應(yīng)選擇在基面平整位置。31防水板超聲波焊接固定土工布鋪設(shè)及固定10防水板超聲波焊接固定防水板鋪設(shè)及固定⑴防水板鋪設(shè)①防水板鋪設(shè)從一側(cè)邊墻下部向拱部、再從拱部向另一側(cè)邊墻鋪設(shè)。鋪設(shè)開始，操作機械手上的防水板卷筒降低至一側(cè)邊墻下部，打開包裝、人工拉出防水板1～2m進行對位。防水板須與前一幅防水板平順搭接，要保證相鄰兩幅防水板搭接寬度不小于15cm。防水板松緊應(yīng)適度并留有余量，一般設(shè)計周長和鋪設(shè)長度按4:5比例預(yù)留。機械臂鋪設(shè)防水板對位32防水板超聲波焊接固定防水板鋪設(shè)及固定11防水板超聲波焊接固定②防水板對位正確后，從底部開始，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍將防水板點焊到基層熱熔墊片上。再次啟動機械手向上旋轉(zhuǎn)，由于防水板下側(cè)已固定，防水板會自動從卷軸上釋放，繼續(xù)焊接防水板與基層墊片。防水板超聲波焊接固定33防水板超聲波焊接固定②防水板對位正確后，從底部開始，人工將防水板超聲波焊接固定⑵超聲波焊接機調(diào)試①接通電源：電源為220V、50Hz單項電源。接通后檢查工作指示燈是否發(fā)亮，如果不亮，檢查保險管。②儀器調(diào)試：電源接通后，按面板上的“測試”紅色按鈕。以點動為準，按下后立即松開。同時觀察表盤電流表，電流在“0.5～1”安培之間為正常。反之則要調(diào)試頻率螺桿。左右微調(diào)，一邊調(diào)試，一邊按“測試”按鈕。直到換能器空載電流為“0.5～1”安培為準。如果不能調(diào)試到“0.5～1”安培之間，則要檢查模具是否破損或斷裂。如有破損或斷裂，及時更換。34防水板超聲波焊接固定⑵超聲波焊接機調(diào)試13防水板超聲波焊接固定⑶防水板固定超聲波焊接機壓焊固定防水板墻部壓焊：一手持超聲波焊接機，一手頂壓防水板，超聲波焊接機與壓過的防水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開關(guān)，熔化防水板后，在端頭壓入防水板約0.5mm時，即可停止焊接，單點焊接持續(xù)時間約3秒。施作時，必須將防水板與墊片壓密貼，如果防水板與墊片之間沒壓密貼，將嚴重影響焊接質(zhì)量。拱部壓焊：在進行拱部焊接前，先用臨時鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再按照墻部壓焊的方法進行焊接。防水板超聲波焊接固定35防水板超聲波焊接固定⑶防水板固定14防水板超聲波焊接固定焊點數(shù)量：邊墻部位每個墊片的焊3個點；拱部每個墊片焊4個點，且宜均勻布置于墊片上，以保證焊接牢固。焊接順序控制在確保