儲(chǔ)罐預(yù)制施工技術(shù)方案

PAGEPAGE6儲(chǔ)罐預(yù)制施工技術(shù)方案審批：審核：編制：工程建設(shè)有限公司2022-4-6目錄TOC\o"1-2"\h\z\u預(yù)制總流程 3資料檢查準(zhǔn)備 3材料檢驗(yàn) 3預(yù)制一般規(guī)定 4罐底預(yù)制 4罐壁預(yù)制 6罐壁預(yù)制程序 6罐壁預(yù)制報(bào)驗(yàn) 6罐壁板滾制使用卷板機(jī)進(jìn)行 7帶開口接管的底圈壁板（下簡(jiǎn)稱弧形板）的預(yù)制 7罐壁熱處理 8浮頂預(yù)制 10其他構(gòu)、配件預(yù)制 11儲(chǔ)罐預(yù)制施工方案預(yù)制總流程資料檢查準(zhǔn)備資料檢查準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)罐底預(yù)制罐壁預(yù)制浮頂預(yù)制其它構(gòu)配件預(yù)制資料檢查準(zhǔn)備儲(chǔ)罐所選用的材料鋼板、鋼管及其它型鋼、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。在預(yù)制加工前，應(yīng)對(duì)照鋼廠的材料記錄，檢查鋼板的尺寸、數(shù)量、爐號(hào)、鋼板編號(hào)等進(jìn)行核對(duì)，并按照甲方提供復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)建造本油罐所用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。油罐所用全部12MnNiVRGB19189-NB/T47013.2015Q345R鋼δ≥mNB/T47013.2015標(biāo)Q345RQ235-B鋼板應(yīng)GB700-2006GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的要求。建造油罐用焊接材料（焊條、焊絲及焊劑等）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。在預(yù)制加工前，對(duì)照鋼廠的材料記錄，檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐批缺陷，當(dāng)有疑問時(shí)應(yīng)采用滲透或磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。預(yù)制一般規(guī)定切割機(jī)等施工機(jī)具和鉚工、焊工、起重工等人力資源。油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板：罐壁板弧形樣板長(zhǎng)度211米，所有樣板均應(yīng)經(jīng)過專職檢驗(yàn)員校驗(yàn)。行檢驗(yàn)。油罐的內(nèi)防腐除銹要求按照防腐涂料說明書的要求。鋼板及構(gòu)件的預(yù)制不得損傷母材，降低母材的性能。-16℃時(shí)，不得剪切加工普通碳素鋼；當(dāng)工作環(huán)境溫度低12℃時(shí)，不得剪切加工低合金鋼。子切割的表面硬化層應(yīng)去除。罐底預(yù)制罐底板預(yù)制程序：板材驗(yàn)收檢板材驗(yàn)收檢查排板放樣號(hào)線、編號(hào)直口、坡口切割坡口及周邊檢驗(yàn)涂防腐涂料位批準(zhǔn)。罐底排版時(shí)，罐底排版時(shí)，較設(shè)計(jì)直徑放大0.1～0.2%；罐底弓形邊緣沿罐底徑向最小尺寸不宜小于 700mm；非弓形邊緣板最小直邊尺寸不小于700mm；邊緣板預(yù)制每臺(tái)罐留1張調(diào)整板，調(diào)整板一側(cè)留200mm余量待邊緣板鋪設(shè)完成后實(shí)際測(cè)量再下料組對(duì)。700mm；中幅板與邊緣板間對(duì)接邊150mm余量，等焊接龜甲縫前下料。罐底板相鄰兩個(gè)焊縫之間的距離不小于300mm；中幅板的下料切割采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,的切割。而且，兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割，以減少變形。Ra≤50μm；平面度≤0.04t1mm。坡口處的熔渣、氧化板采用剪板機(jī)剪切下料。e16～7mme28～12mm。組對(duì)時(shí)應(yīng)保證墊板與兩側(cè)底板緊貼，間隙不大于1mm；焊接采取反變形措施。e1e2NB/T47013.20154）罐底邊緣板（AC、BD）兩側(cè)100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，符合NB/T47013.2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)為合格；罐底邊緣板對(duì)接焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，符合NB/T47013.2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)為合格。中幅板和邊緣板下料后的尺寸允差為：允許偏差mm示圖:測(cè)量部位中幅板邊緣板長(zhǎng)度方向AB、CD±2.0±1.5E寬度方向AC、BD、EF±1.5±1.5AB長(zhǎng)度方向CD直線度≤2.0CFD寬度方向BD≤1.0AEB對(duì)角線允差A(yù)D-BC≤3.0≤3.0坡口角度

±2.5°

C F Dmm示圖測(cè)量部位mm示圖測(cè)量部位長(zhǎng)邊AB/CD≥板長(zhǎng)AB/CD<10m 10mAEB寬度AC、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線差A(yù)D-BCAC、BD直線度AB、CD（坡口角度±1.5±2.0≤3.0≤1.0≤2.0±1.0±1.5≤2.0≤1.0≤2.0CFD與樣板間隙≤3.0±2.5°罐壁預(yù)制程序板料檢驗(yàn)板料檢驗(yàn)排板下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓檢驗(yàn)交付安裝罐壁預(yù)制報(bào)驗(yàn)罐壁預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖及來料情況繪制排版圖，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)。罐壁每圈壁板縱縫同一方向逐圈錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小300mm。300mm250mm。罐壁板下料切割采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,可一次完成下料與焊接坡口的坡口角度允許偏差應(yīng)小于等于±2.5允許偏差為：罐壁板滾制使用卷板機(jī)進(jìn)行（如下圖）。壁板卷制滾弧后直立在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用長(zhǎng)度大于1m的2m3mm。壁板厚度減薄量不得小于鋼板名義厚度減去厚度偏差。曲率平胎NB/T47013.2015標(biāo)帶開口接管的底圈壁板（下簡(jiǎn)稱弧形板）的預(yù)制32mm12MnNiVR-SR張形板,在補(bǔ)強(qiáng)囘及開口接管與其相應(yīng)能壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。并符合下列要求:壁板滾弧前的尺寸偏差與一般壁板的要求一致。R40000mm。熱處理后的組合件,立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1米的直線樣板檢查,1mm(2.5mm);2米長(zhǎng)弧形樣板檢查,其間隙不得大于3mm。弧形板加工表面應(yīng)光滑,口表面所產(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。2.5°。7焊接坡口加工表面粗糙度為Ra≤50 m。5mm,5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)的曲率應(yīng)與翁壁外側(cè)曲率一致,且必須保證貼緊。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭密封面應(yīng)與接管,1%,3mm,法蘭的栓孔應(yīng)跨中均(另有規(guī)定者除外)。NB/T47013.4NB/T47013.5-2015的要求進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格。100℃以上,且初層焊道應(yīng)NB/T47013.5-2015執(zhí)行,I級(jí)為合格。開口接管及補(bǔ)強(qiáng)板與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行整體部58615℃,160分鐘。升溫速度160℃/小時(shí),210℃/NB/T《壓力容器爐接規(guī)程》的要求進(jìn)行?；⌒伟宀考系乃泻缚p(其中接管角焊縫為內(nèi)外表面)在焊后和消除應(yīng)力熱處理后,NB/T47013.4-2016,I級(jí)為合格。用鋼板卷制的接管,其對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%NB/T47013.2-2015執(zhí)行，II級(jí)為合格。消除應(yīng)力熱處理前0.4MPa,進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。消除應(yīng)力熱處理后,應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板信號(hào)孔涂潤(rùn)滑油,并打緊絲端。16）,坡口及切到加工表面應(yīng)涂刷不影響焊接質(zhì)量的防銹漆。17）弧形板熱處理完畢并檢查合格后,按底層罐壁展開圖中的要求,用白鉛油寫上油罐編號(hào)和壁板編號(hào)。18）弧形板加工合格后,應(yīng)有檢查證明書和質(zhì)量合格證明書。19）弧形板的包裝和運(yùn)輸,必須使用防止變形的支托架。法蘭密封面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施,以防劃傷、碰傷和腐蝕。罐壁熱處理由于儲(chǔ)罐壁的各類接管全部集中在第一節(jié)壁板上焊接后會(huì)產(chǎn)生較大的焊接（殘留在焊接構(gòu)件中的焊接應(yīng)力又稱為焊接殘余應(yīng)力形能力下降，造成構(gòu)件發(fā)生脆性破裂，在一定條件下甚至?xí)鹆鸭y，如果在32mm300mmQ345R12mm且50mm12MnNiVR8接殘余應(yīng)力。熱處理前的準(zhǔn)備A．編制熱處理程序，確認(rèn)熱處理曲線，并報(bào)甲方批準(zhǔn)；BMTPT檢測(cè)合格，補(bǔ)強(qiáng)板氣密試驗(yàn)合格；確認(rèn)罐壁板標(biāo)識(shí)完整、清晰，具有可追溯性；布置是否合理熱處理曲線記錄設(shè)備是否操作正常。量的防變形板，具體加固方式見下圖熱處理A現(xiàn)任何偏離時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行糾正。NB/T47015-2011，:鋼制壓力容器焊接規(guī)程》以及設(shè)計(jì)9PAGEPAGE12提供的《施工技術(shù)條件》要求執(zhí)行。起局部變形。錄，以作為出具熱處理報(bào)告的依據(jù)。熱處理記錄熱處理記錄由正式熱處理報(bào)告（表格SH3503-J122）、熱處理時(shí)間-溫度曲線圖組成。熱處理后的檢查：A．對(duì)熱處理曲線的檢查：BC．恒溫期間最高溫度與最低溫度之差不大于±10℃（高強(qiáng)鋼）。D．對(duì)工件焊道外觀的檢查，應(yīng)無裂紋、無過燒、無異常變形。熱處理完成。浮頂預(yù)制浮頂預(yù)制前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制浮頂排版圖。浮艙外邊緣板與環(huán)向隔板的預(yù)制用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。浮艙內(nèi)、外環(huán)板及浮艙隔板的長(zhǎng)度偏差為±2mm，寬度偏差為±1mm。2mm;2mm10mm。單個(gè)浮艙的幾何尺寸允許偏差符合下列規(guī)定：允許偏差測(cè)量部位允許偏差測(cè)量部位測(cè)點(diǎn)示意圖AEBF、、ABEF、GHAD-BC（mm）±1.0B±2.0ACDF對(duì)角線之差CH-DGEH-FG≤±4.0EHG100mm以上。其他構(gòu)、配件預(yù)制其他構(gòu)配件嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按照方便安裝盡可能減少置等。其他構(gòu)、配件主要包括包邊角鋼、抗風(fēng)