懸挑式鋼管腳手架計算規(guī)則

懸挑式鋼管腳手架計算規(guī)則懸挑式鋼管腳手架計算規(guī)則施工中常用的懸挑腳手架通常是指單雙排鋼管腳手架的底部通過型鋼（工字鋼或者槽鋼）支撐架傳遞到主體結(jié)構(gòu)的施工外用腳手架，包括型鋼支撐架、扣件式鋼管腳手架和連墻件等三部分。從支撐的形式來講，懸挑腳手架常見兩種形式，一種是使用鋼絲繩拉結(jié)水平鋼梁與建筑物，如圖1.22；另一種是將水平鋼梁通過角鋼或鋼管支設(shè)到建筑物上，如圖1.23；在施工現(xiàn)場比較特殊的情況下，在保證計算結(jié)果可靠和底部支撐鋼梁錨固長度足夠的情況下，也有施工單位采用過沒有任何保護的懸臂式鋼梁支撐，但從安全角度講不推薦使用。圖1.22采用鋼絲繩懸挑腳手架施工圖圖1.23下支撐懸挑腳手架施工圖圖1.24鋼管兩層懸挑施工圖從鋼梁的布置形式來講，懸挑腳手架常見兩種形式，一種帶聯(lián)梁型鋼，每腳手架立桿下面是水平聯(lián)梁，聯(lián)梁下面以懸挑主梁型鋼支撐；另一種是每腳手架立桿直接用懸挑主梁型鋼支撐，如下圖所示：圖1.25懸挑腳手架兩種形式示意圖懸挑腳手架型鋼最穩(wěn)定安全的選擇是工字鋼，在工字鋼上面按照雙排腳手架排距焊接短鋼筋頭，然后將48mm鋼管套在外面使基礎(chǔ)牢靠。但也有施工單位選擇使用槽鋼，腳手架立桿很難直接作用于槽鋼腹板，基本上會作用于槽鋼翼緣上，這樣槽鋼受力就很不合理，比較好的解決辦法是在槽鋼槽口內(nèi)每隔立桿的縱距焊接短鋼筋，形成矩形槽口受力，比較穩(wěn)定的受力體系。在北方一些施工企業(yè)，為了節(jié)約施工開支，也有使用鋼管做懸挑梁，但存在很大的安全隱患，因為所有關(guān)鍵受力點都是扣件連接傳遞荷載，而市場上扣件質(zhì)量非常不可靠，幾乎沒有合格的產(chǎn)品，對于兩三個樓層的腳手架高度經(jīng)過計算還勉強可以使用，對于比較高、荷載比較大的懸挑腳手架一定要慎重使用鋼管做懸挑梁。懸挑腳手架上部計算與落地式扣件鋼管腳手架計算的前四項要求是一致的，即按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）要求計算。1、縱向和橫向水平桿(大小橫桿)等受彎構(gòu)件的強度計算；2、扣件的抗滑承載力計算；3、立桿的穩(wěn)定性計算；4、連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度的計算。與落地式腳手架的相應(yīng)計算一致的，不再贅述，但需要按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）計算聯(lián)梁和主梁型鋼，計算要求如下：1、懸挑水平主梁和聯(lián)梁的強度、撓度計算和整體穩(wěn)定性計算；2、懸挑主梁錨固段與樓板連接處壓環(huán)、螺栓和樓板局部受壓計算；懸挑主梁錨固段與樓板連接通常有兩種方法：如果使用壓環(huán)與樓板鋼筋連接，要求根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）計算壓環(huán)（鋼筋）的抗剪強度；如果使用螺栓打入樓板，要求計算螺栓抗拉強度和樓板局部受壓。3、拉桿或斜支桿的強度計算。懸挑腳手架通常上面通過拉桿或下面通過壓桿與建筑物主體結(jié)構(gòu)拉接，如果拉桿采用鋼絲繩吊環(huán)的連接方式，要求根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》計算鋼絲繩的抗拉強度和根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）計算吊環(huán)的抗剪強度；如果拉桿或壓桿采用角鋼、槽鋼或鋼管與與建筑物預(yù)埋件焊接，除計算桿件本身的抗壓或抗拉強度外，還要求計算焊接強度。圖1.26懸挑梁穿墻作法圖圖1.27懸挑梁樓面作法圖圖1.28懸挑腳手架陽角處理施工圖一圖1.29懸挑腳手架陽角處理施工圖二一、懸臂梁的內(nèi)力計算對于沒有任何保護的懸臂式鋼梁做為懸挑腳手架支撐的模型，可以按照如下圖表計算：圖1.30單排腳手架懸臂梁的計算簡圖表1.14單排腳手架懸臂梁內(nèi)力計算公式內(nèi)力名稱內(nèi)力計算式（)支座反力支座彎距撓度剪力圖1.31雙排腳手架懸臂梁的計算簡圖表1.15雙腳手架懸臂梁內(nèi)力計算公式內(nèi)力名稱內(nèi)力計算式（）支座反力支座彎距撓度剪力二、懸挑支撐梁的內(nèi)力計算懸挑腳手架的支撐梁可以有上拉式（用鋼絲繩拉結(jié)水平鋼梁與建筑物）和下支式（將水平鋼梁通過角鋼或鋼管支設(shè)到建筑物上），內(nèi)力計算一般有兩種情況，一種是以一榀桁架建立有限元計算模型，生成平面桿系的有限元模型，通過求解力與位移的多元一次方程組來求得各桿件的內(nèi)力，這種方法計算比較繁瑣，在本章第九節(jié)介紹；另一種是不考慮水平支撐梁支點位置的變形，按照鉸接點計算，這是手工計算比較常用的方法。對于上下兩層水平鋼梁的計算，其上層鋼梁可以按照集中荷載作用下的簡支梁計算（如圖1.32所示），其中集中荷載P為立桿的傳遞力，左右兩個鉸接點為上下兩層水平鋼梁的連接點，根據(jù)其計算跨度內(nèi)立桿的數(shù)量確定集中荷載P的數(shù)量：圖1.32主次梁體系懸挑架下層水平鋼梁計算圖支座力和最大彎矩按照簡支梁的計算：(1.21)(1.22)與結(jié)構(gòu)錨固連接的懸挑主梁計算如圖1.33所示，A點為自由端，D點為與結(jié)構(gòu)樓板的錨固點，如果施工中水平鋼梁有兩個樓板錨固點，可以選擇距離自由端比較近的點為計算錨固點；B點為鋼絲繩拉結(jié)點或下部支桿的支點；C點為懸挑主梁放置在結(jié)構(gòu)樓板上的接觸點。集中荷載F為雙排腳手架兩立桿傳遞的豎向荷載（單排腳手架為一個集中荷載F），對雙層水平鋼梁為上層水平鋼梁的支座力；q為水平鋼梁的自重荷載。圖1.33懸挑腳手架鉸接計算簡圖以上水平支撐梁與建筑主體結(jié)構(gòu)采用螺栓或鋼筋與樓板相連接時，按鉸接計算，此時水平支撐梁的錨固長度CD段必須大于0；當(dāng)水平支撐梁與建筑主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件采用焊接連接時，按固接計算，此時水平支撐梁的錨固長度CD段必須等于0，需設(shè)置預(yù)埋件，計算簡圖如下：圖1.34懸挑腳手架固接計算簡圖三、懸挑梁強度計算水平懸挑鋼梁的抗彎強度計算公式如下：(1.23)式中——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；水平鋼梁的整體穩(wěn)定性計算公式如下(1.24)式中——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：(1.25)四、拉桿與支桿的強度計算1.鋼絲繩的強度計算：(1.26)式中——鋼絲繩的拉力設(shè)計值；鋼絲繩的拉力設(shè)計值乘以繩和水平梁的夾角正弦值就等于該支點處的支座反力?！摻z繩凈截面面積；——鋼絲繩受拉強度計算值；——鋼絲繩抗拉強度設(shè)計值。1.斜壓桿的容許壓力按照下式計算：(1.27)式中——受壓斜桿的軸心壓力設(shè)計值；——軸心受壓斜桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比/查表得；——計算受壓斜桿的截面回轉(zhuǎn)半徑；——受最大壓力斜桿計算長度；——受壓斜桿凈截面面積；——受壓斜桿受壓強度計算值；——受壓斜桿抗壓強度設(shè)計值。五、錨固段計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：(1.28)式中——拉環(huán)鋼筋抗拉強度，取=205N/mm2。水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結(jié)力錨固強度計算如下：(1.29)式中——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力；——樓板螺栓的直徑；——樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.5N/mm2；——樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度。斜撐桿的焊縫計算，斜撐桿采用焊接方式與墻體預(yù)埋件連接，對接焊縫強度計算為：(1.30)式中——斜撐桿的軸向力；——為斜撐桿件的周長；——斜撐桿的厚度；或——對接焊縫的抗拉或抗壓強度。六、預(yù)埋件計算當(dāng)水平支撐梁與建筑主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件采用焊接連接時，需設(shè)置預(yù)埋件。預(yù)埋件的計算應(yīng)該按照依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)，根據(jù)實際所用預(yù)埋件情況，通過輸入錨板和錨筋的參數(shù)、預(yù)埋件所承受的的內(nèi)力，計算錨固鋼筋的錨固長度，并按不同受力的預(yù)埋件驗算錨筋面積。圖1.35預(yù)埋件計算簡圖1、錨固長度計算受拉直錨筋和彎折錨筋的最小錨固長度la應(yīng)按下列公式計算：(1.31)2、錨固鋼筋面積計算（1）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的受拉預(yù)埋件計算，在受拉力作用下預(yù)埋件直錨筋總截面面積As的計算公式為：(1.32)（2）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的受剪預(yù)埋件計算，受剪預(yù)埋件的直錨筋總截面面積計算公式為：(1.33)（3）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的拉剪預(yù)埋件計算，同時承受法向拉力和剪力的預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As的計算公式為：(1.34)（4）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的壓剪預(yù)埋件計算，同時承受法向壓力和剪力的預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As的計算公式為：(1.35)式中的應(yīng)符合條件：。（5）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的拉彎預(yù)埋件計算，同時承受法向拉力和彎矩的預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As的計算公式為：(1.36)（6）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的壓彎預(yù)埋件計算，同時承受法向壓力和彎矩作用的預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As的計算公式為：(1.37)式中的應(yīng)符合條件：；當(dāng)。（7）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的彎剪預(yù)埋件計算，同時承受彎矩和剪力的預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As應(yīng)按下列計算公式，并取其中的較大值：(1.38)(1.39)（8）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的拉彎剪預(yù)埋件計算，同時承受剪力、法向拉力和彎矩作用的拉彎剪預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As，取用下列公式計算結(jié)果中的較大值：(1.40)(1.41)（9）、由錨板和對稱配置的直錨筋組成的壓彎剪預(yù)埋件計算，同時承受法向壓力、彎矩和剪力作用的壓彎剪預(yù)埋件，其直錨筋總截面面積As，取用下列公式計算結(jié)果中的較大值：(1.42)(1.43)式中的應(yīng)符合條件：；當(dāng)。式中——法向拉力設(shè)計值；——剪力設(shè)計值；——彎矩設(shè)計值；——錨固鋼筋抗拉強度設(shè)計值；——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，當(dāng)混凝土強度等級大于C40時按C40考慮。取混凝土早期強度，該值與混凝土標(biāo)號、養(yǎng)護天數(shù)、養(yǎng)護溫度有關(guān)；——錨固鋼筋的直徑；——錨固鋼筋的外形系數(shù)；對HPB235級鋼筋（＝210N/mm2），取0.16對HRB335級鋼筋（＝300N/mm2）、HRB400級鋼筋（＝400N/mm2），取0.14；——錨板彎曲變形的折減系數(shù)，其計算公式為：；——錨板厚度；——順剪力作用方向錨筋層數(shù)的影響系數(shù)，當(dāng)?shù)乳g距配置時，二層取1.0；三層取0.9；四層取0.85；——錨筋的受剪承載力系數(shù)；計算公式為，當(dāng)時，?。弧^板的面積；——外層錨筋中心線之間的距離。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復(fù)核。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進行涂裝。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設(shè)計服務(wù)工作。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設(shè)施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時設(shè)施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。抄時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點為對接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標(biāo)測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實時測量，保證拼裝控制精度。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術(shù)隨時了解施工進度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水