熱電項(xiàng)目鋼煤斗制作施工方案

PAGE熱電項(xiàng)目鋼煤斗制作施工方案目錄1.編制依據(jù)……………………12.工程概況……………………13.施工準(zhǔn)備……………………24.施工方案……………………25.人員、機(jī)具及工期安排……66.質(zhì)量要求及保證措施………77.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)方案……………108.危險(xiǎn)源點(diǎn)及預(yù)案……………119.危險(xiǎn)識別、風(fēng)險(xiǎn)評估及風(fēng)險(xiǎn)控制對策表…1110.環(huán)境因素辨識與評價(jià)一覽表……………11

1.編制依據(jù):1.1《鋼煤斗》13-F0242S-T0311A1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)及評定規(guī)程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）1.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇DL5007-92）1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分2002版）2.工程概況2.1工程設(shè)計(jì)概況滄州****熱電有限公司一期工程2×300MW供熱機(jī)組，本工程位于2#機(jī)主廠房21.88米層，共有煤斗5個(gè)，布置在11-16軸之間，每跨一個(gè)（平面布置圖見附頁）；煤斗通過八個(gè)支座支撐于21.88m層煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸為8000mm*8000mm，上口標(biāo)高為30.45m，下口標(biāo)高為17.0m；以23.30m標(biāo)高為界，上部為圓形直斗，下部為環(huán)梁和雙曲線煤斗，煤斗壁選用12mm厚鋼板，環(huán)梁采用30mm厚鋼板和40mm厚環(huán)板.上部外圍加勁肋選用[36a槽鋼，下部外圍加勁肋選用[20a槽鋼（煤斗平面布置如圖示）每個(gè)煤斗材料用量表：序號名稱規(guī)格數(shù)量重量1鋼板-40mm40m212560kg2鋼板-30mm46m210833kg3鋼板-16mm1.6m21005kg4鋼板-12mm220m220724kg5鋼板-10mm11m2880kg6槽鋼[36a26m1243kg7槽鋼[20a104m2354kg8槽鋼[10a138m1380kg9花紋鋼板-6mm64m23018kg10角鋼∟110*1028m467kg11工字鋼I32a29m1529kg12工字鋼I28a44m1913kg合計(jì)57636kg2.2施工條件制作、組裝場地在鍋爐基礎(chǔ)西側(cè)設(shè)有鋼煤斗組合場，組合場鋪設(shè)12m*30m鋼平臺一個(gè)，（四周砌240磚墻，內(nèi)填沙子，上面灑一層石子，上鋪鋼板）。場地東側(cè)布有配電盤兩臺、焊機(jī)27臺，并配有50t履帶吊配合全場作業(yè)，詳見組合場平面布置圖（見附頁）（略）。3.施工準(zhǔn)備：3.1施工用電：在組合場東側(cè)布置二級配電盤兩個(gè)，供27臺電焊機(jī)及兩座鏑燈用電。3.2現(xiàn)場照明：考慮施工時(shí)工期較緊，夜間應(yīng)加班施工，在組合場東西兩側(cè)搭設(shè)5m高燈架兩座，布置鏑燈兩臺，確保夜間施工時(shí)有充足的照明。3.3施工機(jī)械：煤斗制作時(shí)垂直運(yùn)輸以50噸履帶吊為主，即可滿足施工需要。3.4材料、機(jī)具布置：由于現(xiàn)場施工場地狹小，現(xiàn)場材料以隨用隨領(lǐng)為主，減少堆放。機(jī)具材料堆放場地見平面布置圖。堆放場地首先應(yīng)墊上道木，鋼材碼放高度不得大于1.5m，鋼板每300mm高一層，不得大于四層，角鋼豎向碼放不得大于三捆，層間墊100*100mm方木一根，以防止鋼材變形。電焊機(jī)布置在鋼平臺南側(cè)，其上用玻璃鋼瓦搭設(shè)防護(hù)棚。3.5現(xiàn)場消防由于鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程較多，焊花飛濺易造成火災(zāi)，應(yīng)在焊接場地準(zhǔn)備消防器材，配備干粉滅火器4臺，消防箱一個(gè)內(nèi)裝砂子。安裝時(shí)，將焊點(diǎn)下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干凈，必要時(shí)鋪設(shè)5mm厚石棉布，并就近準(zhǔn)備好滅火器，以備消防之用。4.施工方案：煤斗制作分三部分進(jìn)行，先制作雙曲線下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作帶環(huán)板直筒中間部分，并在組裝場進(jìn)行預(yù)拼接，然后分別按指定位置堆放。4.1施工順序：4.2具體施工方法煤斗制作時(shí)，為了避免十字焊縫，煤斗壁以豎向拼接為主.4.2.1平臺制作將組合場原地面用打夯機(jī)夯實(shí)，鋪12mm厚鋼板，將鋼板點(diǎn)焊連接成一體，即形成組合平臺。4.2.2鋪板施工前應(yīng)檢查核對原材料，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后方可施工，根據(jù)煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,將鋼板平鋪在平臺上，平鋪面積盡量大以利材料節(jié)約，平鋪后的鋼板首先要找方找直，不直的鋼板邊用乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行切邊，找正后將鋼板拼接點(diǎn)焊在一起。4.2.3放樣及號料核對圖紙的各部件大小、形狀、數(shù)量并進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，以減少浪費(fèi)和符合圖紙及規(guī)范為原則，詳細(xì)繪出單片煤斗壁及其它零件的外形圖。放樣時(shí)應(yīng)考慮到焊縫收縮量，每個(gè)焊口加大1mm。在拼好的鋼板上按放樣單畫出切割位置及肋板定位線，并標(biāo)出零件編號，定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。畫線尺寸精確度要求：長、寬允許偏差±1.0mm，對角線偏差1.0mm。并根據(jù)此次施工使用氣割的特點(diǎn)加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量為2mm，20～40mm厚材料切割余量為3.0mm。4.2.4下料本項(xiàng)目鋼材下料以乙炔焰氣割為主，施工機(jī)械采用半自動乙炔焰切割機(jī)，少部采用圓盤切割機(jī)。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)用磨光機(jī)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。手工切割允許偏差±2.0mm，半自動切割機(jī)允許偏差±1.5mm，切割斷面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.5卷制鋼煤斗制作鋼板采用調(diào)試好弧度的卷板機(jī)卷制。4.2.6組裝焊接鋼板采用對接焊縫，在對接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其剖面形式與主材相同待焊后將引弧板割掉。拼接前焊接邊要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割機(jī)，坡口形式為：對接焊縫是雙邊60oV型坡口；水平焊縫是單邊45oV型坡口；豎直焊縫是雙邊60oV型坡口；間隙a=2mm，鈍邊b=2mm，坡口面應(yīng)用角磨機(jī)磨平。詳見附圖。4.2.7加勁肋組裝煤斗壁采用δ＝12mm厚鋼板，橫向加勁肋上部采用［36a槽鋼，下部采用［20a槽鋼，橫向焊縫高度為8mm；豎向加勁肋采用［10a槽鋼，豎向焊縫高度為6mm。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在鋼板上畫出加勁肋位置，然后點(diǎn)焊固定，并檢查位置、角度是否正確，錐斗壁的加勁肋待煤斗安裝后要呈水平狀。4.2.8安裝焊接煤斗壁組裝完成后，校核各部尺寸及肋板位置正確無誤后開始焊接，焊接采用手工電弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊條。壁板的焊接順序?yàn)橄瓤v縫，后橫縫，焊加勁肋及加勁板。為了減少焊接變形，鋼板對接焊縫要分三層成活，即打底、第二層、罩面；加勁肋安裝要對稱施焊。4.2.8焊接工藝4.2.8.1焊前準(zhǔn)備焊接前，焊工應(yīng)檢查對口情況，若發(fā)現(xiàn)對口不符合要求，應(yīng)向質(zhì)檢員提出，會同技術(shù)人員一同以確定對該構(gòu)件的處理；其次必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等清除干凈；焊條使用前必須按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干，施工現(xiàn)場使用保溫筒；焊前還必須設(shè)置引弧板和熄弧板，進(jìn)行起弧和熄弧操作必須在引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板設(shè)置在焊縫兩端，長度不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料為厚度不小于8mm的鋼板（材質(zhì)為Q235）。4.2.8.2焊接過程將鋼板、加勁肋等構(gòu)件點(diǎn)焊定位后，焊接順序?yàn)橄群镐摪鍖雍缚p，再焊加勁肋，具體過程：先用E4303，Ф3.2焊條進(jìn)行首層焊接，再用Ф4.0焊條進(jìn)行上層焊接，直到設(shè)計(jì)要求的焊縫高度，鋼板對接焊縫至少分為三層成活。焊接方式應(yīng)多采用平焊，其次為立焊，盡量避免仰焊。焊縫應(yīng)有一定加強(qiáng)面，平焊焊縫余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接時(shí)為減少焊接變形，要采用分段焊，對稱布置的焊縫應(yīng)由兩個(gè)焊工同時(shí)在兩面焊接。4.2.8.3焊接參數(shù)手工電弧焊的焊條直徑為φ3.2mm時(shí)，焊接電流為90-120A，焊速10-12cm/min；焊條直徑為φ4.0mm時(shí)，焊接電流為140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后處理焊接完后焊工應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣，飛濺物清理干凈，焊縫尺寸不符合要求時(shí)重新清理焊接。4.2.9構(gòu)件矯正鋼板在氣割和焊接過程中易產(chǎn)生變形，變形較大的構(gòu)件使用用40t及10t液壓千斤頂進(jìn)行矯正。4.2.10鋼結(jié)構(gòu)刷漆：基面處理：將鋼材表面鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈，除銹應(yīng)采用電動鋼絲刷，以露出鋼材本色為標(biāo)準(zhǔn)。油漆調(diào)制：調(diào)制防銹漆時(shí)原漆加入適量稀料，用以調(diào)節(jié)油漆的黏度、稠度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色稠度均勻一致。底漆涂刷：刷漆時(shí)涂刷方向應(yīng)一致，接茬整齊，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，保證使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小時(shí)后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂刷面漆。面漆涂刷：面漆使用過程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.2.11成品堆放單片煤斗壁存放最多可四層堆放，且中間同一豎直線上要墊100*100方木；由于成品構(gòu)件較大只可單層放置，堆放場地必須平整，堅(jiān)實(shí)，無水坑，下墊道木以保證構(gòu)件干燥。4.3煤斗吊裝順序150T履帶吊塔式工況，60.96m主臂，（工作半徑18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊裝由西向東進(jìn)行。4.3.1吊裝方法利用50t汽車吊將煤斗從存放場地運(yùn)輸?shù)?50T履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，然后利用150T履帶吊進(jìn)行吊裝,采用四點(diǎn)起吊。吊點(diǎn)布置：在煤斗筒壁割圓兩端部布置兩個(gè)，在筒壁上與其對稱位置布置兩個(gè)。4.3.2煤斗吊裝煤斗采用四點(diǎn)起吊，原煤斗總重49Tt，上部筒壁重36t；下部錐斗重13t。先吊煤斗的環(huán)梁到煤斗梁上,再吊裝煤斗的錐斗部分。,然后再吊裝煤斗的直筒部分..吊裝14-13軸的煤斗時(shí)考慮到150T履帶吊的工作半徑和最大吊裝負(fù)荷,采用分節(jié)吊裝,先吊裝煤斗的環(huán)梁部分,等煤斗的環(huán)梁就位完畢后,再吊裝煤斗的錐斗部分.然后再進(jìn)行煤斗直筒部分的吊裝.150T履帶吊站位在汽機(jī)兩側(cè)進(jìn)行吊裝.(見附圖)（略）5.人員、機(jī)具及工期安排5.1人員組織：人員人數(shù)姓名職責(zé)工地負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)施工隊(duì)伍，協(xié)調(diào)工地間交叉作業(yè)等，全面負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)施工過程安全文明施工。施工工長1名負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)安全文明施工，組織施工人員作業(yè)，保證按計(jì)劃完成施工任務(wù)，及時(shí)作好施工記錄，參加工程的技術(shù)、安全交底，指導(dǎo)文明作業(yè)。技術(shù)員1名全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持施工交底，編制施工材料預(yù)算，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工技術(shù)措施的實(shí)施，負(fù)責(zé)解決施工技術(shù)問題，負(fù)責(zé)技術(shù)資料、施工記錄和驗(yàn)評資料的填寫，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量員1名深入施工現(xiàn)場，對整個(gè)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決施工中的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)通知質(zhì)量科進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，負(fù)責(zé)收集整理驗(yàn)評資料，負(fù)責(zé)工地間的工序交接。安全員1名負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該工程的安全施工，文明施工，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)監(jiān)督施工人員改正，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行，檢查施工人員勞動防護(hù)用品的正確使用，嚴(yán)查習(xí)慣性違章，負(fù)責(zé)安全施工的宣傳教育，負(fù)責(zé)對新入場人員進(jìn)行二級安全教育，負(fù)責(zé)三級安全教育的組織工作。材料員1名負(fù)責(zé)材料的審批，督促材料及時(shí)到位，負(fù)責(zé)索取所用材料的材質(zhì)報(bào)告及相關(guān)資料，負(fù)責(zé)施工隊(duì)材料領(lǐng)用及退庫工作。電工2名負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電，監(jiān)督檢查安全用電情況。測量工2名負(fù)責(zé)工程定位放線，細(xì)部尺寸測放，施工標(biāo)高控制。起重工2人負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的指揮，吊裝工具的準(zhǔn)備。施工隊(duì)長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，協(xié)調(diào)各工種間作業(yè)。焊工8名負(fù)責(zé)焊縫焊接和鋼部件的固定。壯工8名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的就位和搬運(yùn)。5.2機(jī)具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1195翻斗輛22導(dǎo)鏈2T臺43電焊機(jī)ZX7-400S臺274液壓千斤頂10噸臺105乙炔焰切割機(jī)臺26磨光機(jī)臺107無齒鋸臺18鋼絲輪刷臺69履帶吊50噸臺110卷板機(jī)臺111搖臂鉆臺112150T履帶吊臺113拖板車輛15.3工期安排按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排及煤倉間施工情況計(jì)劃如下：2007年01月15日前完成全部5個(gè)煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊裝工作6.質(zhì)量要求及保證措施質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格過程控制，保證合格率100%，優(yōu)良率大于98%，確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程。6.1質(zhì)量要求6.1吊裝前對現(xiàn)場留取的砼試塊做試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75％以上，方可進(jìn)行吊裝。6.2吊裝前核查構(gòu)件的型號、位置、吊點(diǎn)、繩索與構(gòu)件水平夾角。6.3焊工必須有有效期內(nèi)的焊工合格證。6.4焊縫外觀要求，焊波均勻，不得有裂縫、加渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。6.5吊裝就位后：ａ、煤斗對定位軸線位移≤10mm；煤斗上表面標(biāo)高偏差±5mm。ｂ、粉煤斗中心線與設(shè)計(jì)中心線位移≤20mm。c、嚴(yán)格按圖紙要求保證焊縫長度及高度。6.6鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂刷均勻，顏色一致，無皺皮和流墜。損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整、附著良好。6.1.2煤斗制作允許偏差項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目單位允許偏差值檢查方法1上下內(nèi)口直徑mm±D/500mm尺量2矩形斗口長、寬mm±4mm尺量3矩形斗口對角線mm±8mm尺量4總高度尺寸mm±10mm尺量5上下兩端面偏心度mm±5mm吊線和尺量6對口錯(cuò)邊量mm≤0.1δ吊線和尺量7加固圈位置偏差mm±4mm尺量8兩端面與軸線垂直mm≤1.5D/1000吊線和尺量6.1.3焊縫允許偏差項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目單位允許偏差值檢查方法1焊角尺寸hf≤6mmmm＋1.5～0焊縫量規(guī)2焊縫余高h(yuǎn)f≤6mmmm＋1.5～0焊縫量規(guī)3焊角尺寸hf＞6mmmm＋3.0～0焊縫量規(guī)4焊縫余高h(yuǎn)f＞6mmmm＋3.0～0焊縫量規(guī)6.2質(zhì)量保證措施6.2.1施工人員嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，質(zhì)量檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量控制點(diǎn)。6.2.2原材要求所有鋼材及焊接材料均要有出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其品種、規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用，所有鋼材均為Q235B鋼；所有焊條均為E43焊條，銹蝕受潮及藥皮破損的焊條嚴(yán)禁使用。6.2.3焊工持有效焊工證上崗，且在允許作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)。6.2.4班組技術(shù)員堅(jiān)持班前會進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。6.2.5班組施工時(shí)，設(shè)兼職質(zhì)檢員，隨時(shí)對所制構(gòu)件進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫質(zhì)量構(gòu)件尺寸。6.2.6焊接過程要求焊接時(shí)，焊條沿焊接方向均勻移動，沿焊條中心線方向不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以保持弧長不變，焊把移動速度及送條速度一定要均勻，以保證焊出的焊縫波紋均勻，收弧時(shí)一定要將熔槽填滿，否則會導(dǎo)致焊坑的形成。6.2.7焊接變形的預(yù)防及糾正措施煤斗壁制作時(shí)，由于焊區(qū)溫度較高，易產(chǎn)生焊接變形，須采取如下措施：煤斗壁制作時(shí)，鋼板拼接僅為點(diǎn)焊，待加勁肋點(diǎn)焊在鋼板上后，再進(jìn)行鋼板對接焊，焊縫要分為至少三層成型；加勁肋焊接時(shí)要分段進(jìn)行，且兩人同時(shí)在兩側(cè)對稱施焊，加勁肋焊接也要分為三層成型。如果采取以上措施后，仍然有明顯的焊接變形，應(yīng)使用外力進(jìn)行矯正，可使用液壓千斤頂，或乙炔焰燒烤鋼板進(jìn)行變形糾正。6.3質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施：6.3.1焊縫氣孔6.3.1.1產(chǎn)生原因：焊條受潮未處理；鐵銹、油脂、水等雜質(zhì)未處理干凈就施焊；引弧和熄弧位置重疊；焊接時(shí)電流大、電弧長或焊接速度快。6.3.1.2防止措施：焊條使用時(shí)必須保證干燥；焊縫處母材5cm范圍內(nèi)必須清理干凈；焊接時(shí)引弧熄弧必須設(shè)引弧板和熄弧板；焊接時(shí)電流大小、電弧長度或焊接速度應(yīng)適中。6.3.2焊縫咬邊6.3.2.1產(chǎn)生原因：焊接時(shí)電流大、電弧長或焊接速度快；焊條角度不正確。6.3.2.2防止措施：焊接時(shí)電流大小、電弧長度或焊接速度應(yīng)適中。焊條使用角度應(yīng)正確。施工用電應(yīng)保證電壓，焊把線不可過長。6.3.3涂層流痕6.3.3.1產(chǎn)生原因：一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀釋劑揮發(fā)太慢。6.3.3.2防止措施：調(diào)整一次涂刷量，所蘸油漆應(yīng)適量；調(diào)整黏度，適量加入稀釋劑；用砂紙將基面磨粗；換揮發(fā)快的稀釋劑。6.3.4涂裝有刷紋6.3.4.1產(chǎn)生原因：使用粗短毛刷施工，刷毛過硬；油漆本身流展性不強(qiáng)；被涂刷物粗糙，吸漆性強(qiáng)。6.3.4.2防止措施：改用優(yōu)良毛刷；選用流展性好的油漆或配合少量樹脂凡立水或調(diào)薄劑。6.3.5涂層起泡6.3.5.1產(chǎn)生原因：因生銹抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具內(nèi)有水分存在。6.3.5.2防止措施：做好表面處理，將鐵銹清除干凈露出金屬本色，并認(rèn)真作好防銹涂層；做好表面處理，清除水分，涂料器具內(nèi)水分亦必須清除。7.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)方案7.1確定專職指揮人員，信號清晰、準(zhǔn)確。7.2吊車司機(jī)必須精神集中，嚴(yán)格按規(guī)程操作，信號不清不操作，起吊鉤、退轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。7.3嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。7.4吊裝前熟悉現(xiàn)場周圍環(huán)境，吊前注意風(fēng)向、風(fēng)力，注意安全，確保吊裝安全就位。7.5吊物起吊后，離地50cm靜止5分鐘，檢查各種機(jī)具有無異常情況，然后進(jìn)行吊物起吊。7.6起吊前檢查鋼絲繩、卡具、倒鏈完好無損方可使用。7.7倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活，掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次看齒輪咬合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認(rèn)各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。7.8交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)。7.9嚴(yán)禁從高處向地面拋扔物體。7.10大雨、大霧天氣，工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到五級時(shí)，嚴(yán)禁室外的吊裝作業(yè)與高空作業(yè)。7.11氧氣工作壓力不得超過0.8MPa，乙炔的工作壓不得超過0.1MPa。7.12滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。7.13焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。7.14起重工作區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在起重臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。7.15起吊的重物不得在空中長時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。7.16安全設(shè)施需用材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1方木100*10010立方米2鐵絲12#150公斤3油漆紅、白30公斤4彩條布米23005釘子8公分25公斤6干粉滅火器4只以上措施中未述及之處，請遵《電力安全操作規(guī)程》進(jìn)行施工作業(yè)。8.危險(xiǎn)源點(diǎn)及預(yù)案8.1高空墜落、落物主廠房結(jié)構(gòu)較高，原煤斗支撐于17.95m，粉煤斗支撐于27.95m。安裝時(shí)高空作業(yè)要十分注意人員墜落和高空落物。施工人員上主廠房必須佩帶安全帶，著防滑鞋，所帶工具必須裝入工具袋，工具傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲，施工時(shí)安全帶必須牢固的掛在工作面上方安全處。煤斗的重量，吊裝時(shí)用的鋼絲繩、吊點(diǎn)以及吊車的作業(yè)工況都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算和核對，防止出現(xiàn)意外。檢查爬梯安裝牢固，煤斗支撐支設(shè)牢固后，施工人員方可摘鉤。煤斗上部的樓板施工完畢后，及時(shí)將預(yù)留孔用安全網(wǎng)封口，防止施工人員墜入。8.2觸電電焊機(jī)在使用前要進(jìn)行檢查，檢查接地情況、外殼絕緣情況、二次線破損情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，防止觸電和漏電的發(fā)生。9.危險(xiǎn)識別、風(fēng)險(xiǎn)評估及風(fēng)險(xiǎn)控制對策表（詳見附表）10.環(huán)境因素辨識與評價(jià)一覽表（詳見附表）鋼煤斗制作危險(xiǎn)識別、風(fēng)險(xiǎn)評估及風(fēng)險(xiǎn)控制對策表序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制辦法／控制責(zé)任實(shí)施負(fù)責(zé)人危險(xiǎn)級別1個(gè)人防護(hù)用品：①不戴安全帽或未系帽帶；②焊工工未穿絕緣鞋、未戴絕緣手套。加強(qiáng)教育、監(jiān)督，對違章人員進(jìn)行處罰。S/專業(yè)公司C2施工用電：①電動機(jī)具未作接地保護(hù)或接地不規(guī)范、不達(dá)標(biāo)；②各種電纜未作絕緣處理直接綁在型鋼或鋼筋上使用；照明燈具不固定；③一閘多用或保護(hù)器失靈。①專業(yè)電工操作，安全人員檢查、驗(yàn)收；②電源線應(yīng)做絕緣處理后，方可綁扎在架管或型鋼上；③加強(qiáng)檢驗(yàn)，確保保護(hù)器動作靈敏；嚴(yán)禁一閘多用現(xiàn)象。①R/專業(yè)公司②W/班組③S/專業(yè)公司B4材料擺放：①材料堆放高度超高；鋼板堆放高度不得超過1.5米，型鋼堆放不得超過3捆，成品堆放按一層考慮。S/專業(yè)公司C5文明施工：材料擺放雜亂、無序①保持施工走道暢通②型鋼、鋼板等分類、分區(qū)域擺放并保持一頭齊S/班組C6原材及構(gòu)件：吊車制動失靈，構(gòu)件司索不牢固，重物起吊時(shí)下有人員。加強(qiáng)過程控制，及時(shí)檢修機(jī)械設(shè)備，起吊重物時(shí)有有專職起重工指揮并司索，起吊時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入起重區(qū)域，并重物下嚴(yán)禁站人。W/專業(yè)公司A危險(xiǎn)級別：A極其嚴(yán)重傷害B嚴(yán)重傷害C傷害D輕微傷害控制辦法：R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；控制責(zé)任——班組（或施工隊(duì)）、專業(yè)公司、項(xiàng)目部環(huán)境因素辨識與評價(jià)表序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價(jià)影響程度現(xiàn)有控制措施備注abcdefghmM11鋼結(jié)構(gòu)除銹揚(yáng)塵污染環(huán)境32312223135輕微施工現(xiàn)場采取封閉措施，或采取除塵設(shè)備2車輛維修廢油污染環(huán)境22242221143輕微廢油及油棉紗集中處理3使用磨光機(jī)噪音污染環(huán)境11121111103輕微搭隔音棚4焊接作業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境3314131193輕微及時(shí)回收焊渣及焊條頭5焊接作業(yè)弧光污染環(huán)境11121111103輕微焊工戴好面罩泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。深化設(shè)計(jì)制作構(gòu)件時(shí)原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時(shí)每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計(jì)位形?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個(gè)施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點(diǎn)5個(gè)，沉降觀測點(diǎn)一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點(diǎn)數(shù)為24個(gè)，群樓地下室觀測點(diǎn)數(shù)為49個(gè)，為二等水準(zhǔn)點(diǎn)。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝臺，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴(kuò)展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費(fèi)用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結(jié)構(gòu)受力也沒有影響。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進(jìn)行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進(jìn)行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進(jìn)行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗(yàn)線及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗(yàn)收合格后方可使用。針對本幕墻工程施工，我公司計(jì)劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗(yàn)、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點(diǎn)建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍。在整個(gè)工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。從整個(gè)工程施工進(jìn)度安排分析，各個(gè)分部工程的施工時(shí)間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃及月旬作業(yè)計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計(jì)劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進(jìn)度的工作時(shí)間，達(dá)到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。將緯儀與基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標(biāo)上測得4個(gè)光點(diǎn)，連接4個(gè)光點(diǎn)得出其交點(diǎn)，該點(diǎn)是正確的測點(diǎn)。把緯儀的光點(diǎn)調(diào)整到正確測點(diǎn)的位置，然后校正，使之靶心與光點(diǎn)吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進(jìn)行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進(jìn)行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進(jìn)行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動套絲機(jī)或手動絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實(shí)度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。管理部在施工過程針對工程的特點(diǎn)編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認(rèn)真編制《班前技術(shù)交底》，組織工作順利的開展。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。為了