罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

事故類型和危險(xiǎn)程度分析事故類型：泄漏、火災(zāi)。2、危險(xiǎn)目標(biāo)物危險(xiǎn)特性甲醇未無色澄清液體，有刺激性及微有乙醇樣氣味，易揮發(fā)，易流動，燃燒時(shí)無煙有藍(lán)色火焰，能與水、醇、醚等有機(jī)溶劑互溶，能與多種化合物形成共沸混合物，能與多種化合物形成溶劑混溶，溶解性能優(yōu)于乙醇，能溶解多種無機(jī)鹽類，如碘化鈉、氯化鈣、硝酸銨、硫酸銅、硝酸銀、氯化銨和氯化鈉等。易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸極限6.0%-36.5%（體積）。熔點(diǎn)(℃)：-97.8，沸點(diǎn)(℃)：64.8，溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑，爆炸上限%(V/V)：44.0，引燃溫度(℃)：385，爆炸下限%(V/V)：5.5，危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。退，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。3、可能存在危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)程度及預(yù)防罐區(qū)有甲醇、乙炔、反應(yīng)液、醋酸乙烯、醋酸、乙炔、醇解母液及液堿，危險(xiǎn)性評價(jià)大于1，屬于重大危險(xiǎn)源。罐區(qū)甲醇、乙醛、醋酸乙烯屬于易燃易爆液體，泄漏時(shí)遇明火易發(fā)生火災(zāi)。罐區(qū)貯槽建有圍堰，各槽配有溫度、壓力、液位遠(yuǎn)傳測量儀表，中心控制室設(shè)有趨勢查詢，現(xiàn)場瀏覽站可監(jiān)控各廠溫度、壓力、液位，各槽根據(jù)物理組份配有專用尾氣冷凝器，冷凝液回流槽內(nèi)。各槽建有氮封裝置，罐區(qū)西北角設(shè)有泡沫消防站，罐區(qū)每個易燃液體貯槽配有專用泡沫管道，選點(diǎn)放置12臺50kg推車式干粉滅火器。罐區(qū)北設(shè)有消防栓。建有下水管網(wǎng)，下水統(tǒng)一進(jìn)污水處理站處理。設(shè)有避雷、防靜電裝置。堿槽設(shè)有獨(dú)立圍堰。4.可能出現(xiàn)的事故及預(yù)防4.1可能引發(fā)的事故罐區(qū)可能存在設(shè)備、管道腐蝕泄漏，管道、閥門法蘭連接處泄漏、液位過高泄漏、尾氣不暢爆炸泄漏、雷擊起火、靜電防護(hù)不到位引起事故，裝卸物料時(shí)起火，泵泄漏起火等。4.2引發(fā)事故原因（1）設(shè)備、管道質(zhì)量、安裝質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長等原因引起泄漏。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械封或填料磨損引起泄漏。（3）操作技術(shù)水平低下，違章操作引起事故處理不當(dāng)引起事故。（4）巡回檢查不到位。（5）管理不到位。（6）安全防范措施不到位。（7）違章指揮引起事故。（8）違反勞動紀(jì)律引起事故。4.3突發(fā)事故預(yù)防措施（1）加強(qiáng)設(shè)備管理，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，提高設(shè)備安裝、檢修工作質(zhì)量。（2）及時(shí)更換泵填料與損壞機(jī)械封。（3）加強(qiáng)職工技術(shù)水平培訓(xùn)，杜絕違章操作引起事故處理。（4）加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理問題。（5）加強(qiáng)管理從制度上提高員工工作責(zé)任感。（6）認(rèn)真落實(shí)安全防范措施。（7）嚴(yán)禁違章指揮。（8）加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理。二、專項(xiàng)事故組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織設(shè)置原則在罐區(qū)或有機(jī)廠能處理一般事故且對生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行不構(gòu)成影響，啟動專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。遇罐區(qū)、有機(jī)廠不能重大事故且對生產(chǎn)構(gòu)成重大影響，啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。2.2組織體系及職責(zé)2.2.1組織體系組長：吳偉華聯(lián)系方式：手機(jī)：副組長：劉建民聯(lián)系方式：座機(jī)：8070手機(jī)：張榮峰手機(jī)：組員：罐區(qū)全體人員2.2.2組長職責(zé)（1）組長：全面協(xié)調(diào)緊急救援工作有序行動，組長不在時(shí)由副組長負(fù)責(zé)報(bào)告上級救援組。（2）負(fù)責(zé)向上級指揮組、安全環(huán)保、保衛(wèi)、醫(yī)療部門組長敘清事態(tài)，流程走向、物料特性、人員傷亡情況。（3）當(dāng)班班長為第一指揮員，報(bào)告相關(guān)部門，即刻通知車間負(fù)責(zé)人，反應(yīng)情況要快、要準(zhǔn)，說明事故地點(diǎn)、時(shí)間、物料名稱。（4）負(fù)責(zé)緊急停車，切斷與外工序連接的進(jìn)、出料閥門，降低事故擴(kuò)大。（5）根據(jù)現(xiàn)場事態(tài)服從統(tǒng)一指揮，采取措施補(bǔ)救。（6）車間負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)結(jié)束后，按照環(huán)保的部署，清理現(xiàn)場。2.2.3組員職責(zé)（1）堅(jiān)守崗位，服從統(tǒng)一指揮。（2）切斷火源關(guān)閉閥門要快、要準(zhǔn)、停泵。（3）當(dāng)消防人員抵達(dá)現(xiàn)場時(shí)，配合消防人員撲救散落火源。（4）火勢較大時(shí)，立即開啟泡沫站、消防系統(tǒng)，降低火勢。（5）凡在應(yīng)急救援工作前，必須穿戴好勞保用品，撲救過程中，有物料散出，正確佩帶防毒面具。（6）救援組成員負(fù)責(zé)事故結(jié)束后的現(xiàn)場保護(hù)。三、事故預(yù)防與預(yù)警1、危險(xiǎn)源采取監(jiān)控措施（1）現(xiàn)場采用視頻監(jiān)控，控制室可視頻現(xiàn)場情況。（2）現(xiàn)象按要求配置易燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警儀，采用聲光報(bào)警。（3）巡檢人員配有便攜式易燃?xì)怏w檢測儀。（4）各槽溫度、液位等關(guān)鍵控制現(xiàn)場與控制室顯示測量系統(tǒng)，設(shè)有系統(tǒng)壓力上下限報(bào)警裝置。（5）現(xiàn)場按要求巡回檢查進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。2、危險(xiǎn)源技術(shù)預(yù)防和管理措施（1）各貯槽配有尾氣吸收系統(tǒng)。（2）各貯槽配有液位、溫度、壓力測量顯示儀表。（3）各貯槽設(shè)有氮封裝置。（4）各貯槽配有泡沫消防管道。（5）按要求對主要設(shè)備、安全設(shè)施、氣防器材、消防器材、壓力容器建有檔案，定期檢查，按要求進(jìn)行保養(yǎng)，保證其符合安全運(yùn)行要求。（6）罐區(qū)現(xiàn)場設(shè)備位號明確，管道介質(zhì)流向介質(zhì)有明顯標(biāo)志。（7）壓力表、液位計(jì)等計(jì)量、器材器具由有關(guān)資質(zhì)部門定期校準(zhǔn)。（8）罐區(qū)設(shè)有避雷裝置。（9）罐區(qū)設(shè)有防火堤，所有化工泵按按要求安裝在防火堤外。（10）建有崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制，按要求定時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(11)針對工藝特性組織職工教育，定期易燃?xì)怏w起火、消防器材使用、氣防器材使用演練。3.3應(yīng)急處置措施3.4預(yù)警行動

3.4.1預(yù)警分級公司安全生產(chǎn)事故預(yù)警為四個級別：一般（Ⅳ級、藍(lán)色）、較重（Ⅲ級、黃色）、嚴(yán)重（Ⅱ級、橙色)、特別嚴(yán)重（Ⅰ級、紅色）。即當(dāng)班人員能及時(shí)處理的事故為Ⅳ級，當(dāng)班人員不能處置需求援?dāng)U大到Ⅲ級，公司啟動應(yīng)急預(yù)案，公司各部門根據(jù)公司應(yīng)急救援指揮部發(fā)布的預(yù)警、預(yù)防通報(bào)，進(jìn)行預(yù)測、預(yù)警，指令所屬部門采取有效預(yù)防措施，采取應(yīng)急救援，當(dāng)公司應(yīng)急不能控制應(yīng)上升為Ⅱ級，向當(dāng)?shù)夭块T應(yīng)急求援，當(dāng)?shù)夭块T啟動應(yīng)急救援程序，防止或減少突發(fā)事件的發(fā)生。現(xiàn)場操作人員可更加車間、有機(jī)廠是否能處理初步判斷級別。3.4.2預(yù)警級別及發(fā)布程序

一般（Ⅳ級、藍(lán)色）由公司應(yīng)急指揮部發(fā)布預(yù)警；

較重（Ⅲ級、黃色）由公司應(yīng)急指揮部發(fā)布預(yù)警；嚴(yán)重（Ⅱ級、橙色）由公司應(yīng)急指揮部發(fā)布預(yù)警；特別嚴(yán)重（Ⅰ級、紅色）由公司應(yīng)急指揮部發(fā)布預(yù)警；發(fā)布Ⅱ級、Ⅰ級預(yù)警必須立即向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門求援。

3.4.3發(fā)布平臺公司應(yīng)急指揮部根據(jù)上級管理部門發(fā)布的預(yù)測、預(yù)警要求及時(shí)發(fā)布預(yù)警。預(yù)警的發(fā)布、解除均通過公司行政辦公管理平臺系統(tǒng)、傳真、電話等渠道予以公告。四、信息報(bào)告程序4.1公司應(yīng)急指揮辦公室設(shè)在總調(diào)度室，應(yīng)急值守電話：，24小時(shí)專人值守。應(yīng)急求援聯(lián)系方式：蒙西鎮(zhèn)急救中心：蒙西鎮(zhèn)消防隊(duì)：蒙西鎮(zhèn)環(huán)保局12369蒙西鎮(zhèn)派出所：鄂旗安監(jiān)局：4.2事故報(bào)告方式發(fā)現(xiàn)人必須在第一時(shí)間報(bào)告，報(bào)告人采取固定電話、防爆對講機(jī)等通訊方式報(bào)告，報(bào)告人必須報(bào)告事發(fā)區(qū)域、介質(zhì)、危險(xiǎn)程度等相關(guān)信息。4.3事故報(bào)告流程現(xiàn)場事故發(fā)現(xiàn)人→班長→值班調(diào)度→公司應(yīng)急指揮辦公室→相關(guān)應(yīng)急組成員。現(xiàn)場班長與調(diào)度盡快核實(shí)情況，報(bào)公司應(yīng)急指揮部。由公司應(yīng)急指揮部按要求向相關(guān)部門報(bào)告事故地點(diǎn)、引發(fā)事故介質(zhì)、危險(xiǎn)程度。4.4現(xiàn)場處置（l）停止事故貯槽正常作業(yè)。（2）切斷可燃液體來源，根據(jù)情況關(guān)閥門，停泵。（3）初期火災(zāi)的撲救是控制火勢，現(xiàn)場干粉滅火器滅火，向事故槽加氮?dú)?。?）在專業(yè)消防隊(duì)沒有到達(dá)之前當(dāng)班班長組織班員進(jìn)行撲救。（5）貯槽內(nèi)著火開啟泡沫消防系統(tǒng)，加入泡沫。（6）切斷事故槽與其它物料槽連接及尾氣管。（7）用水冷卻起火槽冷卻設(shè)備，防止高溫引起槽罐塌陷。（8）用水冷卻相鄰槽罐防止其它槽罐起火，引發(fā)次生事故。（9）將泄漏物控制在一定范圍，注意泄漏物進(jìn)入下水道。（10）根據(jù)情況決定停相關(guān)工序。（11）罐區(qū)泄漏起火應(yīng)立即啟動公司應(yīng)急救援方案，并向相關(guān)部門報(bào)告。（12）滅火搶救的原則是先救人、后滅火。因此，有人員傷亡必須立即打醫(yī)療組電話，中毒休克人員移出毒區(qū)應(yīng)做必要的人工呼吸，并及時(shí)送往醫(yī)院救治，人員疏散應(yīng)從指定地點(diǎn)上風(fēng)向撤離。（13）在事故狀態(tài)中，嚴(yán)格控制“三廢”排放，能不排的盡量回收，必須排放的廢氣、廢渣、廢液依照安全環(huán)保部制定的方案進(jìn)行處理。4.5注意事項(xiàng)（1）凡在應(yīng)急救援工作前，必須穿戴好勞保用品，撲救過程中，有物散出，正確佩戴防毒面具。（2）兩人或兩人以上人員應(yīng)急救援組成員互相照應(yīng)，互相配合，不能單獨(dú)行動。（3）救援組成員負(fù)責(zé)事故結(jié)束后的現(xiàn)場保護(hù)。（4）密切注意其它槽罐溫度壓力，防止次生事故發(fā)生。(5）嚴(yán)禁違章操作，在操作過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（6）按要求使用消防器材、氣防器材。（7）設(shè)立圍堰控制泄漏區(qū)域，防止環(huán)境污染事故發(fā)生。（8）應(yīng)注意設(shè)立警示標(biāo)志。4.5事故升級罐區(qū)貯槽起火應(yīng)立即啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。當(dāng)公司啟動應(yīng)急處置辦法后還不能處置應(yīng)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，請求應(yīng)急救援。請求時(shí)說明事發(fā)地點(diǎn)、危險(xiǎn)性及支援方式。五、事故應(yīng)急救援應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級罐區(qū)貯槽起火為一級事故，在公司無法控制事態(tài)漫延情況下，由應(yīng)急救援部上報(bào)上級部門，啟動上級應(yīng)急預(yù)案。5.2響應(yīng)程序當(dāng)?shù)谝话l(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)事故時(shí)，需第一時(shí)間口頭上報(bào)當(dāng)班班長。當(dāng)班班長應(yīng)立即調(diào)查尋問事故原因，組織先期處置事故，并在5分鐘內(nèi)電話或口頭上報(bào)車間主任。車間主任以最快速度趕赴現(xiàn)場，指揮現(xiàn)場救援，并填寫事故報(bào)告單，通知應(yīng)急救援指揮部總指揮。應(yīng)急救援指揮部總指揮根據(jù)事故大小、發(fā)展勢態(tài)等情況指揮應(yīng)急救援指揮部成員，組織并實(shí)施相應(yīng)的救援上報(bào)工作。當(dāng)公司應(yīng)急指揮部經(jīng)調(diào)查核實(shí)確定需向上級請求救援。5.3應(yīng)急事故處置措施當(dāng)發(fā)安全生產(chǎn)事故時(shí)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人立即啟動現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:（1）當(dāng)發(fā)生現(xiàn)場易燃泄漏事故時(shí)，現(xiàn)場停止一切可引發(fā)火災(zāi)作業(yè)。（2）現(xiàn)場根據(jù)工藝情況，采取關(guān)閉閥門，?；け?、打盲板等措施進(jìn)行切斷處理。（3）根據(jù)情況對事發(fā)工序決定是否進(jìn)行停車處理。（4）現(xiàn)場報(bào)警，各廠負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場應(yīng)急處置，同時(shí)上報(bào)公司級應(yīng)急救援指揮部，應(yīng)急辦公室根據(jù)事故具體情況是否啟動公司應(yīng)急，對現(xiàn)場環(huán)境事故進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生環(huán)境事故按要求上報(bào)上級環(huán)保部門。六、罐區(qū)應(yīng)急物資和裝備要求

1、保證泡沫消防站用電。2、保證泡沫消防站3噸抗溶性泡沫存量。3、保證氮?dú)鈮毫?.3MPa。4、MFTZ/ABC45滅火器45具。5、保證消防水壓力0.2MPa。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。整個建筑施工跨度時(shí)間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為±2.0mm。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長向工人交底。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計(jì)方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。施工測量工程師對拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測坐標(biāo)線模圖，將實(shí)測線模圖與設(shè)計(jì)線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時(shí)容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計(jì)算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查《混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點(diǎn)、48個環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為2∽4mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購申請計(jì)劃，審批后由材料部進(jìn)行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。材料進(jìn)場后，及時(shí)向甲方代表監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫好《材料檢驗(yàn)單》。卸料臺搭設(shè)時(shí)每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計(jì)說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。實(shí)施理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護(hù)用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時(shí)候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點(diǎn)，每個點(diǎn)設(shè)上、、下三個測溫小點(diǎn)，共計(jì)42個測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)Ⅳ區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。測斜觀測分正測反測，先進(jìn)行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個正方向)，再進(jìn)行反測。測量時(shí)，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動）。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實(shí)施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運(yùn)單》。構(gòu)件到場時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹