江蘇省質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)手冊

第1章總則目的為了除去江蘇省建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促使江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，依據(jù)江蘇省建筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。合用范圍本手冊合用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。本手冊主要供建筑安裝工程的施工公司、工程監(jiān)理和質(zhì)量督查單位的相關(guān)人員使用。主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程機電安裝分部工程的質(zhì)量通病，它們是：1）建筑管道安裝工程。2）建筑電氣安裝工程。編制依據(jù)本手冊主假如依據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常有多發(fā)質(zhì)量問題進行編寫的。由于當(dāng)前國家一些建筑類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在修編，本手冊編寫時還沒有新版本，使用時，如與新版標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)履行。第2章建筑管道安裝工程管道支架及伸縮器安裝管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高嚴(yán)禁，接觸不親密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因解析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；波折的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高嚴(yán)禁，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不公正、不牢固。防治舉措支架安裝前應(yīng)依據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，依據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間均分，不超最大”原則，并參照表8-1，定出各支架安裝點及標(biāo)高進行安裝。表8-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202325232440350357046804610012557150682007250811支架安裝必然保證標(biāo)高、坡度正確，公正牢固，與管道接觸親密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；波折的管道，安裝前需調(diào)直。安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆掉“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。原因解析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。防治舉措固定支架必然按設(shè)計規(guī)定的地點安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)治吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖8-1。圖8-1吊架傾斜安裝表示圖滑動和導(dǎo)向支架不得阻攔管道熱膨脹產(chǎn)生的挪動，安裝地點應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得阻攔熱位移。沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或從頭安裝。型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺點現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。原因解析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝地點不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。防治舉措(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，此后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的波折半徑R≥4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要正確，平面彎扭誤差不得大于

3mm/m，且不得大于

10mm，垂直臂誤差不得大于±

10mm。門型伸縮器制作后的橢圓率、波折角度、管壁減薄率和折皺不平度的贊同誤差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》節(jié)相關(guān)規(guī)定。門型伸縮器安裝地點必然符合設(shè)計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完成后進行；安裝門型伸縮器時須進行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩頭固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭波折起點2～直管處，兩頭的第一個活動支架設(shè)在距伸縮器彎頭波折起點～處，兩頭直管與連結(jié)收之間留設(shè)計補償值的△L/4，此后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖8-2所示。圖8-2伸縮器安裝1—安裝時狀態(tài)；2—制作時狀態(tài)；3—運轉(zhuǎn)時狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動管托；7—固定支架；8—吊架伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥，輸送蒸汽時，應(yīng)在伸縮器最低點設(shè)疏水器。伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須拆掉后從頭制作安裝和預(yù)拉伸。閥件安裝閥門安裝不符合要求現(xiàn)象閥門安裝地點和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。原因解析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。防治舉措止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致從頭安裝。在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要向上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。明桿閥門不得直接安裝在地下；起落式止回閥應(yīng)水安全裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面為宜。閥門泄露現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，封閉不嚴(yán)，有泄露。原因解析有雜物進入閥腔、閥座，擁堵閥芯；閥瓣與閥桿連結(jié)不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)實；利用閥桿吊裝或操作使勁過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門封閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)治閥用，使封閉件、座圈磨損加速。防治舉措閥門安裝前應(yīng)做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄露時，修復(fù)后使用。閥門安裝前要檢查各部分能否圓滿，閥桿有波折或閥瓣與閥桿連結(jié)不嚴(yán)實不得安裝。安裝前應(yīng)除去閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖刷，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，擁堵閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)遲緩使勁啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄露閥解體檢查，除去閥芯雜物后安裝。采用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必然與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連結(jié)時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。原因解析填料干燥、老化或松弛，閥桿與填料間產(chǎn)生空隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料采用不合適；壓蓋有砂眼、裂痕，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或波折，與填料接觸不親密；閥門啟閉時，操作不當(dāng)，使勁過猛。防治舉措閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋能否親密圓滿，若填料質(zhì)次、松弛或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料親密，閥桿轉(zhuǎn)動靈巧。閥桿波折、生銹泄露時，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，波折、腐化嚴(yán)重的，應(yīng)拆掉改換閥桿。填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)改換；壓蓋填料應(yīng)親密，耐用，如損壞、松動應(yīng)依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)改換新填料。壓蓋有斷裂、裂痕、氣孔或砂眼者，應(yīng)補焊修復(fù)或改換新壓蓋。啟閉閥門時，應(yīng)遲緩平穩(wěn)操作。疏水器排水不暢，漏汽過多現(xiàn)象疏水器安裝使用后，除去凝固水不暢，漏汽過多，影響供給收效。原因解析閥芯與閥座間被雜物擁堵，閥孔和通路擁堵，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝固水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損好多，動力式疏水器前壓差小或凝固水量小，閥片起落不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。防治舉措疏水器不排水，需翻開后除去內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時，應(yīng)改換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或改換新品；閥桿與套管卡住要檢修或改換。浮桶過輕，應(yīng)合適加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門能否封閉或擁堵，除去后使其暢達(dá)或調(diào)整蒸汽壓力。疏水器在安裝前應(yīng)作詳盡檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、敏捷度高的產(chǎn)品組裝。疏水器應(yīng)湊近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝固水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。彎管束作冷彎管束作質(zhì)量缺點現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。原因解析用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；使勁過猛，彎管器挪動過快；波折半徑小，冷彎時未放置波折芯棒。防治舉措彎管前要計算好管子波折長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。為保證彎管齊整、雅觀、合用，防范彎管背壁減薄率超出標(biāo)準(zhǔn)，冷彎波折半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。彎管時要把管道縱焊縫擺在波折面的45°角上(詳見圖8-。使勁平均，漸漸挪動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內(nèi)放置波折芯棒，防范形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖8-3縱焊縫部署地區(qū)熱彎管束作質(zhì)量缺點現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。原因解析管壁太薄，波折半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或波折內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。防治舉措熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無波折和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的波折半徑應(yīng)大于或等于～4倍的管外徑；防范熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并表現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)遲緩的進行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時停止彎管。彎管時要比預(yù)定波折角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機油，防范氧化生銹。用氣焊加熱彎管時，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊波折、邊用水冷卻，波折半徑一致，防范波折表面產(chǎn)生折皺。熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，其實不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應(yīng)停止波折，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時馬上澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報廢重做。室內(nèi)給水管道安裝生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水污濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。原因解析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或一般碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖刷，或沖刷不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖刷管上未設(shè)置防污器。防治舉措生活飲用水管、消防和生活合用管道，必然使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進行試壓和沖刷，凡安裝管材、管件不符合要求的，必然拆掉后按設(shè)計或施工規(guī)范要求從頭安裝和沖刷；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。給水箱溢水管、排污管應(yīng)經(jīng)過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。無水箱大便器沖刷管不得直接與大便器相接，中間必然裝布防污器。給水箱在使用前，必然經(jīng)沖刷消毒后使用，并應(yīng)按期沖刷和排污，并加蓋防污器。給水管道流水不暢或擁堵現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有擁堵。原因解析管道安裝前未除去管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未實時封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖刷或沖刷不凈，使用后未實時加蓋，閥門閥板零落；通水前管道系統(tǒng)未沖刷或沖刷不凈。防治舉措管道安裝前，必然除只管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布頻頻拉拖，除去管內(nèi)水垢和雜物。螺紋接口用的白漆、麻絲等圍繞要合適，不得擁堵管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼除去管口毛刺。管道在施工時須實時封堵管口；給水箱安裝后，要除去箱內(nèi)雜物，實時加蓋。管道施工完成后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖刷。管道擁堵后，用榔頭敲打判斷擁堵點，翻開開導(dǎo)；若閥板零落，翻開閥門修復(fù)或改換合格閥門裝好。室內(nèi)水表安裝室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺點?，F(xiàn)象水表安裝在濕潤慘淡處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。原因解析缺少水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踐踏或碰撞后，接口松動。防治舉措安裝在濕潤慘淡處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆掉改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)時，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面～高度。水表接口不平直、有松動，應(yīng)翻開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理潔凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。室內(nèi)消火栓安裝消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝地點和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。原因解析缺少消火栓滅火知識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。防治舉措室內(nèi)消火栓應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須知足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面±，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。消火栓安裝地點應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求進行施工，在常有人進出的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進出口等顯然處，應(yīng)設(shè)消火栓。消火栓箱內(nèi)配置不齊備，影響消防滅火現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列紛雜，影響使用與滅火。原因解析抵消防施工查收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。防治舉措消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)依據(jù)設(shè)計的不相同種類按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆掉改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。水龍帶宜采用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必然按設(shè)計規(guī)格配置齊備，其產(chǎn)品必然采用消防部門贊同生產(chǎn)的合格品。栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在查收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和迅速接頭要用16號銅絲(φ圍繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝配水管安裝不公正現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗后，有“拱起”、“塌腰”、波折等現(xiàn)象。原因解析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生波折變形；管件偏愛，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不親密，受力不均。防治舉措管道在裝卸、搬運中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在庫房應(yīng)按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放齊整。噴淋消防管道必然按設(shè)計優(yōu)選優(yōu)異管材、管件、直管安裝，不得用偏愛、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或波折現(xiàn)象，應(yīng)拆掉，改換直管和管件從頭安裝。配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)依據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸親密，外形雅觀齊整，若支架間距偏大，接觸不親密時，需拆掉從頭調(diào)整安裝。管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)好多于1個，在管道起端、尾端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增布防晃支架。配水橫管應(yīng)有～的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。配水管施工任意變換地點現(xiàn)象在高級酒店、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。原因解析設(shè)計缺少深度，沒有平面部署尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺少總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺少會審和校正；設(shè)計方案改正多。防治舉措安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，碰到“碰架”現(xiàn)象，互相磋商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各樣管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不相同彩色筆畫出，在交叉點標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時，實時協(xié)調(diào)停決。加強施工管理，加強整體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則辦理。在高級酒店等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待署名認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工親密配合。配水管、噴頭螺紋接口泄露現(xiàn)象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。原因解析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料圍繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或零落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動。防治舉措自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝贊同證的專業(yè)消防安裝隊伍擔(dān)當(dāng)。管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)查驗判定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)質(zhì)量量督查檢測中心查驗合格的產(chǎn)品。管螺紋必然加工成1：16的圓錐形，螺紋表面圓滑正直，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。管道連結(jié)后，將露出的白漆、麻絲除去潔凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范，分區(qū)、分不相同壓力進行強度和嚴(yán)實性試驗，最后做全系統(tǒng)試驗。接口有漏水應(yīng)實時維修，直至試壓符合要求為止。管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工查收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸親密，坡度、標(biāo)高正確。噴頭必然在系統(tǒng)試壓和管道沖刷合格后用專用扳手安裝，噴頭不得任意拆裝、改動。配水干管焊接接口滲漏現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。原因解析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不嫻熟，對口無空隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂痕、縮孔等。防治舉措配水干管的焊策應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工查收規(guī)范施工，依據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已贊同的焊接工藝進行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必然符合規(guī)范要求。為防范焊縫尺寸產(chǎn)生誤差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確采用，或參照表8-2采用。表8-2焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚空隙鈍邊坡吵嘴度s/mmc/mmb/mmα0～1～3(氣焊1～3)≤8～60°～70°＞82～31～60°～65°預(yù)防咬邊舉措：依據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和平均地?fù)u動焊接。防范焊瘤及燒穿：依據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇合適的電弧長度進行焊接。防范表面和內(nèi)部氣孔：焊接前除去坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必然烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨舉措。預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接資料和焊接規(guī)范，合理安排焊接序次，防范采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附淤Y料，控制焊接速度，不使消融金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。預(yù)防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口空隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。室內(nèi)排水管道安裝排水管排水不暢或擁堵現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或擁堵，地漏冒水，地面被淹。原因解析安裝前未完整除去排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接收壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不實時，或沖刷地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件采用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做注水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。防治舉措用木槌敲打管道，使擁堵物松動，用壓力水把擁堵物沖出，或翻開檢查口、打掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲開導(dǎo)管道，也可用手電鉆在擁堵處鉆孔，用鋼絲開導(dǎo)后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時改換零件。安裝前應(yīng)除去管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其他雜物。施工中需實時封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。排水橫管必然按設(shè)計坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連結(jié)時，必然采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝重要密牢固。立管檢查口、橫管打掃口和排水池地漏的地點、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。管道施工完成，必然按規(guī)范要務(wù)實時做好注水、通水和通球試驗。排水管道滲漏現(xiàn)象排水管周邊地面、地面空隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻濕潤、積水。原因解析管道、管件壁薄、偏愛，或有砂眼、裂痕，安裝時未檢查清理；管道預(yù)制后，挪動過早，或管道、管件不配套，接口空隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局手下沉致使斷管漏水；埋地管安裝后未做注水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。防治舉措采用配套、合格的管材、管件。管道穿承重墻基礎(chǔ)時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。立管下部必然設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸親密；防范“塌腰”產(chǎn)生。做好注水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水實時修復(fù)；或挖開濕潤地面、墻角，拆掉破碎管道，從頭改換新管、配件。排水管道甩口嚴(yán)禁，立管坐標(biāo)超差現(xiàn)象排水主管甩口嚴(yán)禁，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。原因解析在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生用具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。施工前對配管施工方案整體安排考慮不周，對衛(wèi)生用具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握嚴(yán)禁；墻體地點、軸線、裝修厚度施工變化過大，誤差超標(biāo)，施工中甩口和立管地點、尺寸未實時糾正。防治舉措挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或改換零件，調(diào)整地點，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口地點尺寸，從頭糾正立管坐標(biāo)。管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。編制施工方案時，要全面安排管道施工地點和標(biāo)高，要點部位應(yīng)做樣板，并進行施工交底。衛(wèi)生用具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)依據(jù)衛(wèi)生用具尺寸確定，若用具型號、尺寸有改動，應(yīng)實時改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。管道甩口應(yīng)依據(jù)隔墻厚度、軸線地點、抹灰厚度變化情況實時糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采用保護舉措，防范管道位移、損壞。生活污水管內(nèi)污物、臭氣不可以正常排放現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。原因解析排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。立管與橫管、排出管連結(jié)用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或打掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝地點不當(dāng)。多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生用具多，未設(shè)協(xié)助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭損壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不可以順利排入大氣。防治舉措如發(fā)生以上問題，可剔開接口，改換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點：衛(wèi)生用具排水管應(yīng)采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連結(jié)，應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連結(jié)，應(yīng)采用兩個45°彎頭或波折半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。排水橫管應(yīng)直線連結(jié)，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在湊近雜物最多，及排水量最大的排水滴。排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連結(jié)兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生用具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置打掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，打掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點的打掃口，與墻面距離不小于400mm。存水彎內(nèi)壁要圓滑，水封深度50～100mm為宜。通氣管必然伸出屋頂以上，其實不小于最大積雪厚度，如上人屋面應(yīng)伸出屋頂以上。對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計比較復(fù)雜，必然由熟悉設(shè)計和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。衛(wèi)生用具安裝衛(wèi)生用具安裝不牢固現(xiàn)象衛(wèi)生用具安裝后，不公正，尺寸地點不正確，不牢固，影響使用。原因解析墻體施工時，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生用具時，未劃出安裝用具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不公正，衛(wèi)生用具與墻面接觸不嚴(yán)實，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固舉措，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏愛，與衛(wèi)生用具接觸不良。防治舉措固定用的螺栓或木磚必然刷好防腐油，在墻上按查對好的地點預(yù)埋平展、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。衛(wèi)生用具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該用具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生用具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。安裝衛(wèi)生用具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和牢固性；用具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹公正。在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生用具時，盡量采用落地式支架安裝，必然在墻上固準(zhǔn)時，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。蹲式大便器排水出口流水不暢或擁堵現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或擁堵，污水從大便器向上返水。原因解析大便器排水甩口未實時封堵，有雜物進入；大便器出口與排水管連結(jié)時，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。防治舉措大便器排水管用口施工后，應(yīng)實時封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。防范土建施工洗手間或沖刷時將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。大便器安裝后，隨馬上出水口堵好，把大便器覆蓋保護好。用膠皮碗頻頻抽吸大便器出水口；或翻開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可翻開排水管檢查口或打掃口，敲打擁堵部位，用竹片或開導(dǎo)器、鋼絲開導(dǎo)。坐式大便器進出水接口處滲漏現(xiàn)象沖刷管兩頭接頭處和大便器出水接口滲漏。原因解析低水箱或坐式大便器安裝不公正，沖刷管與水箱或與坐便器接口連結(jié)處不相同心；沖刷管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖刷管有裂紋；排水管甩口高度不夠或地點不適中，接口不嚴(yán)實。防治舉措安裝前對低水箱、坐便器、沖刷管、橡皮墊等進行檢查，優(yōu)選合格品安裝。按坐便器實質(zhì)尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，超出地面10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口瞄準(zhǔn)，用油灰連結(jié)親密，并用水平尺找平，使便器入口中心與水箱出口中心成素來線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖刷管與大便器連結(jié)親密。坐便器安裝好后，其底部空隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并將排出口堵好。沖刷管接口偏斜應(yīng)拆掉后從頭掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成素來線從頭安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖刷管有裂紋，應(yīng)改換新資料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管位和管長，從頭用油灰做好接口。浴盆安裝質(zhì)量缺點現(xiàn)象浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連結(jié)處漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。原因解析浴盆安裝后，未做盛水和注水試驗；溢水管和排水管連結(jié)不嚴(yán)，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對正，接口空隙小，填料不密實，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未實時封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)擁堵管道。防治舉措浴盆溢水、排水連結(jié)地點和尺寸應(yīng)依據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。浴盆及配管應(yīng)按樣板洗手間的浴盆質(zhì)量和尺寸進行安裝。浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。浴盆擋墻砌筑前，注水試驗必然符合要求。浴盆安裝后，排水栓應(yīng)臨時封堵，并覆蓋浴盆，防范雜物進入。溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應(yīng)翻開浴盆檢查門或排水栓接口，維修漏點；若擁堵，應(yīng)從排水管存水彎檢查口(孔)或排水栓口清通；盆底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。地漏安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不可以除去；地漏周圍滲漏。原因解析安裝地漏時，對地坪標(biāo)高掌握嚴(yán)禁，地漏超出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細(xì)石混凝土灌實嚴(yán)實；土建未依據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。防治舉措找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，從頭找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖刷孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并認(rèn)真搗實。依據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再依據(jù)地面設(shè)計坡高，計算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊緣至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。地面找坡時，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。地漏安裝后，用水平尺找平川漏上沿，臨時牢固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土平均灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。室內(nèi)煤氣管道安裝煤氣管道接口泄露現(xiàn)象煤氣管道在做強度、嚴(yán)實性試驗時，或使用后，接口有泄露。原因解析管件壁薄、偏愛，有裂紋或砂眼，填料使用不當(dāng)，接口不親密；室內(nèi)進戶管埋設(shè)在松土或凍土上，管道局手下沉使接口松動、漏氣；防治舉措煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計量表等均需有出廠合格證，經(jīng)查驗后使用。管道螺紋連結(jié)時，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，表面圓滑、正直、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應(yīng)平均，絲扣親密牢固，嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。管道穿墻和樓板時，套管應(yīng)比管外徑大25mm，套管與墻壁齊平，樓板套管超出樓板面30～40mm，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙用瀝青麻刀填塞，兩頭用瀝青封堵。室外進戶煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管頂應(yīng)比土壤冰凍線低，管基夯實，填土要分層夯實。變徑用異徑束結(jié)連結(jié)，管道按設(shè)計做好防腐層。管道在做強度、嚴(yán)實性實驗時，應(yīng)用肥皂水檢查每個接口滲漏情況，并實時將滲漏點修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應(yīng)將該管段上游閥門封閉，管中余氣放入大氣后修復(fù)。煤氣管道安裝質(zhì)量缺點現(xiàn)象沿墻敷設(shè)進戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安裝坡度小，甚至倒坡；閥件采用不符合規(guī)定，啟閉不靈巧，密封性能差；煤氣計量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。原因解析煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格規(guī)定，但實際安裝經(jīng)常按一般管道施工，致使安裝缺點。防治舉措煤氣進尸骨在上、下兩頭高、矮立管拐彎處應(yīng)裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應(yīng)布防沉陷的補償裝置；管道坡度必然符合設(shè)計要求，進戶管按大于或等于坡度坡向室外管內(nèi)，室內(nèi)管道按大于或等于坡度坡向排水裝置，煤氣表前管道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡向用具，不得反坡。煤氣管道應(yīng)采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過強度、嚴(yán)實性試驗，啟閉靈巧；嚴(yán)禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門；管徑小于或等于50mm時，采用旋塞閥，管徑大于50mm時，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。煤氣表應(yīng)安裝在靠墻進戶管上，表底距地面左右，便于抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面5mm為宜；表位與灶位需錯開以上的距離，不得裝在灶的上方，與電氣設(shè)備凈距不得小于。有色金屬管道及非金屬管道安裝銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有波折、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。原因解析銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和波折；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖刷、試壓后未排盡積水被凍裂。防治舉措管道和配件進場后，應(yīng)按牌號規(guī)格分別標(biāo)志和堆放，防范紛亂和擠壓；波折管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并除去管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。當(dāng)管道設(shè)計坡度未明確時，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于的坡度安裝，在管道試壓、沖刷合格后，要隨即除去管內(nèi)積水，防范凍裂漏水。安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基真相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4采用；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊分開，接觸親密，防范損壞銅管。銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊策應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作嫻熟的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺點。安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防范砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象管外壁不只潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點腐化和晶間腐化。原因解析安裝前管內(nèi)雜物未除去潔凈，管外壁傷痕未辦理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點腐化；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不嫻熟。防治舉措不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固準(zhǔn)時，必然用木板、橡膠板與碳鋼間隔。不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必然有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐化實考證書，經(jīng)查驗合格后使用；無晶間腐化實考證書應(yīng)補做實驗，合格后安裝。安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗潔凈，傷痕超出的經(jīng)擦洗后，要進行酸洗和鈍化辦理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)沖刷，并用凈布擦潔凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。不銹鋼管焊策應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理潔凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物除去潔凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭除去焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化辦理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象管道安裝使用后波折、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。原因解析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高贊同溫度，接口資料采用不當(dāng)；支架間距過大，與管道接觸不親密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置地點不當(dāng)。防治舉措波折管應(yīng)放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。彎管時，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，此后將需彎管段放在加熱器上轉(zhuǎn)動加熱到135℃±5℃，馬上將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。接口方法有焊接、法蘭連結(jié)、承插連結(jié)、螺紋連結(jié)、套管連結(jié)等數(shù)種；承插接口強度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別平均涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm空隙，承口深度依據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按圖8-4和表8-3采用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范確定。圖8-4管卡、管托表8-3管卡、管托規(guī)格尺寸mm公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH15162640201628472516375632271646614016566950167085654917759880581710111310068]81141291257560265154150926031018620013080400270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超出-15℃～160℃的范圍。排水立管上每層須設(shè)一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮空隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必然按以下原則設(shè)置：立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設(shè)一伸縮節(jié)。立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時，此間距2～4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。制冷管道安裝制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)擁堵，影響系統(tǒng)正常運行。現(xiàn)象制冷管道、附配件發(fā)生擁堵，制冷劑不可以安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。原因解析制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不可以正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞擁堵管路。防治舉措找出管路擁堵點，除去雜物或從頭分段吹掃排污。改換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時實時化開冰塞。割除管路中的起伏管、起弧管，重?fù)Q直管，除去管路中的“氣囊”和“液囊”。安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過濾器，保證制冷劑暢達(dá)。在制冷管道中要采用冷彎管溫順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應(yīng)從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。管道安裝必然平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，防范產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。制冷系統(tǒng)安裝完成，須用～的壓縮空氣對管路、閥門進行頻頻吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。室內(nèi)布管排列與敷設(shè)室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺點現(xiàn)象多根管并列部署，法蘭在同一地方并排在素來線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。管道沿墻、沿地面敷設(shè)時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面濕潤，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結(jié)露、滴水。原因解析多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行部署時，法蘭并列部署在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。墻面施工誤差太大，立管甩口地點距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行部署時，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。缺少不相同介質(zhì)、不相同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、履行不嚴(yán)。防治舉措管道沿墻或地面敷設(shè)時，必要確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必要的距離；螺紋連結(jié)時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時，要保證管道施工維修方便，盡量減小管道間距；相鄰法蘭、閥門地點要按圖8-5互相錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一同無法施工時，須從頭錯開排列安裝。表8-4螺紋連結(jié)不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160表8-5排水立管中心距墻最小凈尺寸mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110圖8-5相鄰管道法蘭、閥門地點錯開安裝冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。當(dāng)甩口地點距墻太近時，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口地點外移，保證管道和接口施工操作尺寸。管道敷設(shè)坡度不規(guī)范現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或擁堵；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計要求。原因解析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物積淀擁堵管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少許采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝固水擁堵蒸汽通路，影響蒸汽供給和循環(huán)。防治舉措管道均須按設(shè)計標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)波折、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆掉，換直管從頭安裝、安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當(dāng)設(shè)計未明確坡度時，可按表8-6中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如擁堵，須開導(dǎo)后，從頭調(diào)整后裝好、表8-6排水管道及雨水管道的坡度工業(yè)廢水生活污水雨水管管徑生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)最小埋地管懸吊管DN/mm標(biāo)準(zhǔn)最小標(biāo)準(zhǔn)最小坡度坡度最小坡度最小坡度坡度坡度坡度坡度5075100125〉150200250300室內(nèi)采溫暖熱水供給管道坡度，當(dāng)設(shè)計不明確時，按以下規(guī)定施工：熱水采溫暖熱水供給管道及水汽同向流動的蒸汽和凝固水管道，一般為，不得小于。水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于。散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超出500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于～的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供給管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“仰頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點設(shè)放空閥泄水；蒸汽平和體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于的上漲坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應(yīng)采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝，見圖8-6；輸送蒸汽平和體管道應(yīng)管底齊平，如圖8-7所示。圖8-6輸送液體介質(zhì)圖8-7輸送蒸汽、氣體介質(zhì)變徑管頂齊平變徑管底齊平室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖刷和通水試驗壓力管道系統(tǒng)試壓、沖刷質(zhì)量通病現(xiàn)象管道運轉(zhuǎn)后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄露現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管零落；管道試壓、沖刷后凍裂漏水。原因解析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖刷；沖刷排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管零落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表搖動上限值為標(biāo)準(zhǔn)查收，實質(zhì)未達(dá)到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超出強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖刷、試壓后未實時除去管中積水，管道凍裂漏水。防治舉措將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，從頭試壓，直至符合要求。對水呈異色的管道要從頭吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清楚為止；有凍裂管道，全部拆掉重裝。管道安裝后，必然按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)實性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必然采用有效安全舉措，并報請主管部門贊同后實行。多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)翻開系統(tǒng)全部排氣閥向外冒水時即封閉(介質(zhì)為水的管道)，漸漸升至工作壓力，直至各部位無泄露，嚴(yán)實性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超出為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一維修睦，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各樣工業(yè)管道，應(yīng)依據(jù)查收規(guī)范要求進行試壓，直至符合查收標(biāo)準(zhǔn)。管道強度試驗合格后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進行吹掃，先沖刷干管和主立管，后沖刷支管；消火栓消防管應(yīng)從基層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐一開啟放水沖刷；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超出工作壓力，流速不小于20m/s。沖刷和吹掃必然分?jǐn)?shù)次進行，用水沖刷時排出口的水色和透明度與沖刷入口處目測一致為合格。用蒸汽沖刷的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進行試壓和沖刷，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖刷試驗，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖刷；也不得用試壓后的泄水代替沖刷試驗。冬季對管道系統(tǒng)進行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采用保溫防凍舉措，試壓和沖刷合格后，應(yīng)實時排只管中積水，并填寫試壓沖刷記錄。排水管道、衛(wèi)生用具注水、通水、盛水試驗缺點現(xiàn)象隱蔽排水管注水試驗記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄圓滿，系統(tǒng)使用后排水不暢或擁堵；衛(wèi)生用具出水管與排水管連結(jié)后，在使用中接口周圍有滲漏。原因解析用部分隱蔽排水管的注水試驗代替全部注水試驗；衛(wèi)生用具盛水試驗時未認(rèn)真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當(dāng)，未達(dá)到試驗?zāi)康?；排水主管和出口管未做或未全做通球試驗，管中雜物未排盡。防治舉措隱蔽排水管道在隱蔽前必然全部依據(jù)施工查收規(guī)范做好注水試驗。隱蔽的雨水管也必然全部做注水試驗，注水高度必然到每根主管最上部的雨水斗。注水試驗發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)實時維修，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道維修，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設(shè)支墩。各系統(tǒng)的排水主管和橫管在查收前應(yīng)做好通水試驗，多層建筑應(yīng)把頂層、基層供水滴全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水滴，同時開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供水滴的1/3，試驗后各排水滴必然暢達(dá)，接口無滲漏；高層建筑可依據(jù)管道部署分層、分段做好通水試驗。衛(wèi)生用具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗。有排水栓的用具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，察看水面下降和用具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的用具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該用具連結(jié)的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上漲到～止，此后往用具放水到規(guī)定水位，盛水時間不小于12h，液面不下降為合格。通水試驗合格后，生活污廢水主立管和排出管應(yīng)做通球試驗，試驗時可采用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從基層檢查口注入必然水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被擁堵，查明地點開導(dǎo)后，重做通球試驗，直至通球能順利隨水流出為止。排水管道和衛(wèi)生用具在注水、通水、通球、盛水試驗合格后，分別做好試驗記錄，相關(guān)檢查人員署名、蓋印后存檔。管道油漆、防腐和保溫管道油膜返銹，油漆漏涂現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面漸漸產(chǎn)生銹斑，并漸漸破碎；靠墻側(cè)及湊近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。原因解析涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及湊近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。防治舉措涂漆前必然除去管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光彩后，實時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30～40m；底漆稍厚，每層涂40～50μm。安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必然在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照反面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位實時補涂。設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，使勁平均，防范漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應(yīng)沿一個方向一次涂刷，不得往來進行，以防咬底。埋地管道防腐層脫層，有空鼓現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現(xiàn)象；防腐層不平展，有空鼓。原因解析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理潔凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當(dāng)；包扎層、保護層圍繞不緊，封口和搭接不嚴(yán)，瀝青涂抹厚度不一，產(chǎn)生空鼓和漏涂。防治舉措管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分除去潔凈，露出金屬光彩后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青與汽油之比為1：，厚1～，不得漏涂。待冷底子油全部干燥后，在管道上再平均地刷一道厚～2mm的瀝青瑪蹄脂，防范漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈按螺旋形圍繞，壓邊寬度10～15mm，邊圍繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長度50～60mm，并用熱瀝青粘接封口，圍繞親密，壓邊平均，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。如發(fā)生脫層、零落和空鼓現(xiàn)象，必然拆掉重做。保溫結(jié)構(gòu)松弛，保溫層厚度不均現(xiàn)象管道保溫層厚度不均，外殼粗拙，凹凸不平，用手摳動保溫層松動，甚至零落。原因解析在施工管殼、瓦塊和圍繞式保溫結(jié)構(gòu)時，管道和保溫層粘接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當(dāng)，綁扎不緊；用涂抹式或松弛型資料進行立管保溫時，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定不牢；保溫層外殼粗拙，厚薄不均。防治舉措采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時，須用熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯開，內(nèi)外層厚度要平均，外層的縱向接縫設(shè)置在管道兩側(cè)。熱保溫管殼空隙應(yīng)小于5mm，冷保溫小于2mm，其空隙應(yīng)用膠泥或軟質(zhì)保溫資料填塞親密，并每隔200～250mm用直徑～的鍍鋅鐵絲綁扎兩圈，嚴(yán)禁螺旋狀捆扎。用玻璃棉氈、瀝青礦渣棉粘纏包式保溫時，應(yīng)按管徑大小或按管道周長剪成200～300mm的條帶，以螺旋狀包纏在已涂好防銹漆的管道上，邊纏、邊壓、邊抽緊，并將保溫厚度修正平均，綁扎方法同管殼結(jié)構(gòu)。松弛型和涂抹式保溫資料在立管上保溫時，必然在立管卡上部200mm處焊接或卡牢同保溫層厚度相等的支承托板，使保溫層結(jié)構(gòu)牢固，保溫厚度一致；如保溫結(jié)構(gòu)松弛或厚度超出贊同誤差(負(fù)值)時，應(yīng)拆下重做。保護層表面粗拙、變形，接口滲水現(xiàn)象保護層施工粗拙，厚度不均，表面變形、開裂、滲水，保溫層受損；塑料布、玻璃布保護層起皺紋，搭接處張口滲水，鍍鋅鐵皮、鋁皮包纏不嚴(yán)，接口不直、松動。原因解析涂抹式、包纏式保溫厚度不均，熱脹冷縮后有裂紋或開裂；玻璃紗布、塑料布包纏未拉緊，結(jié)構(gòu)不嚴(yán)實，鐵紗網(wǎng)綁扎不緊，有空鼓；金屬保護層搭接處螺釘零落，或自攻螺絲松動，穿入過深，有水浸透，保溫層受損壞。防治舉措施工石棉水泥保護層時，第一層粗抹后用鍍鋅鐵絲網(wǎng)圍繞緊；第二層細(xì)抹，表面平展、圓滑，端面棱角齊整，無裂紋。在管道拐彎處留20～30mm伸縮縫，內(nèi)填石棉繩。用油氈、玻璃布類做保護層時，將裁剪好的玻璃油氈按縱橫搭接長度50mm螺旋形繞緊，縱橫部署在管道兩側(cè)，縫口朝下，用瀝青封口，外用φ～鍍鋅鐵絲每隔200～250mm綁扎一道，此后用厚的玻璃紗布螺旋形圍繞在油氈外面，圍繞時用“∏”形鐵鏟固定端頭，再拉緊玻璃紗布，邊圍繞邊整平，并用鍍鋅鐵絲每隔2m綁扎一道，表面按設(shè)計要求涂刷色漆或防火涂料。鍍鋅鐵皮或鋁板做保護層時，應(yīng)依據(jù)保溫層周長加搭接長度下料、滾圓，板與板搭接長度30～50mm為宜，邊壓邊箍緊，不得有脫殼成凹凸不平現(xiàn)象，搭接處用木錘擊打嚴(yán)實；自攻螺釘不得刺破防潮保護層，端頭封閉。保護層完成后，應(yīng)做好成品保護工作，嚴(yán)禁踩蹬走動，涂抹或石棉水泥抹面保護層不合格，應(yīng)砸掉重做；金屬保護殼、玻璃布保護層產(chǎn)生缺點要進行修正，直至符合要求。建筑設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量缺點現(xiàn)象基礎(chǔ)外形尺寸超差，基礎(chǔ)中心線偏移，標(biāo)高過高或過低；基礎(chǔ)預(yù)留孔誤差過大，深度不足，木盒清理不凈；預(yù)埋地腳螺栓的外露長度參差不齊，螺紋受損；墊鐵安裝地點不當(dāng)，設(shè)置不合理；基礎(chǔ)出現(xiàn)沉降；二次灌漿質(zhì)量不良。原因解析基礎(chǔ)不查收，未按規(guī)范辦理交接手續(xù)；設(shè)備安裝前未對基礎(chǔ)進行有效辦理?；A(chǔ)預(yù)埋預(yù)留時，未進行監(jiān)控；施工過程中未注意對成品、半成品進行保護；墊鐵設(shè)置未按規(guī)范規(guī)定進行，安裝前未對基礎(chǔ)做沉降試驗；灌漿強度不足，表面不粉抹，設(shè)備底座灌漿不密實。防治舉措嚴(yán)格按規(guī)范進行基礎(chǔ)查收，辦理書面交接手續(xù)。如基礎(chǔ)標(biāo)高過高，可用扁鏟鏟平；過低時可在原基礎(chǔ)表面鑿毛后，再補灌原強度等級的混凝土?；A(chǔ)中心線誤差較大時，可借改變地腳螺栓的地點來進行拯救，假如基礎(chǔ)是一次灌漿，在地腳螺栓預(yù)埋誤差較小的情況下，可把螺栓燒紅改正到正確的地點。螺栓預(yù)留孔誤差過大，則可以經(jīng)過擴大所留的地腳螺栓孔來校正，孔內(nèi)油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)除去潔凈。聯(lián)動機械的安裝，應(yīng)在基礎(chǔ)上按規(guī)范規(guī)定埋設(shè)牢固的中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點?；A(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鑿毛，以加大接觸面，加大二次灌漿在基礎(chǔ)上的挪動阻力，使兩者聯(lián)合牢固。二次灌漿采用強度比基礎(chǔ)混凝土高一級的混凝土。對大型設(shè)備基礎(chǔ)，安裝前按規(guī)范進行靜壓、沉降試驗至符合要求。設(shè)置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，每個地腳螺栓旁邊最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在湊近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，按500～1000mm設(shè)置。在設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵，設(shè)備找平后，應(yīng)控制墊鐵露出設(shè)備底面外緣某一規(guī)范規(guī)定尺寸，且墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度超出設(shè)備地腳螺栓的中心。設(shè)備拆卸、沖刷質(zhì)量通病現(xiàn)象拆洗裝置后精度降低。原因解析對被拆卸零零件的結(jié)構(gòu)不熟悉，裝置要求不熟悉；拆卸裝置方法不對，造成零零件傷害；拆卸的零件安裝不正確，造成零件的劃傷和變形；對被拆下零件未經(jīng)檢查沖刷就進行裝置；對設(shè)備沖刷檢查的重要性認(rèn)識不足，或不具備沖刷基礎(chǔ)知識；對嚴(yán)禁拆卸的設(shè)備進行拆卸。防治舉措拆卸前必然對機器零件的結(jié)構(gòu)、用途、結(jié)構(gòu)、工作原理及相關(guān)技術(shù)要求等于解清楚，熟悉并掌握機械裝置工作中各項技術(shù)規(guī)范，在拆卸維修后，再裝置時才能正確無誤。平時拆卸與裝置序次相反，拆卸時使用的工具，必然保證對合格零件不會造成傷害，在零件裝置前必然完整沖刷一次，任何臟物或塵埃均會惹起嚴(yán)重磨損。拆卸時，零件回松的方向、厚薄端、大小頭必然鑒別清楚，拆下的零件和零件必然有序次、有規(guī)則地布置，防范紛雜和聚集。對精巧零件和零件更應(yīng)小心布置，拆可；的零件應(yīng)盡可能地按原來結(jié)構(gòu)連結(jié)在一同，必要時，有些耦合件和不可以交換的零件需標(biāo)上記號(批上鋼印字符)，以便能按拆卸、維修、制造時所做的記號成對成套地裝置，不致造成紛亂。零零件在裝置前應(yīng)檢查其在搬運和堆放時有無變形、碰傷。零件表面不應(yīng)出缺點，裝置時嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進行裝置。對可以不拆卸或拆卸后可能降低連結(jié)質(zhì)量的零零件，應(yīng)盡量不拆卸，對有些設(shè)備或零零件注明有嚴(yán)禁拆卸的標(biāo)志時，則嚴(yán)禁拆卸。聯(lián)軸節(jié)裝置不當(dāng)現(xiàn)象聯(lián)軸節(jié)不相同軸度超差；聯(lián)軸節(jié)軸端面空隙值超差，原因解析對不相同種類聯(lián)軸節(jié)的同軸度和端面空隙的規(guī)范要求不熟悉；測試手段和計算方法不正確；聯(lián)軸控制造時有偏愛。防治舉措聯(lián)軸節(jié)調(diào)整前，應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備隨機文件對其的技術(shù)要求和規(guī)范要求，調(diào)整結(jié)果應(yīng)知足要求；測量聯(lián)軸節(jié)的不相同軸度，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)端面和周圍設(shè)置平均散布的四個地點，即在0°，90°，180°，270°四個地點進步行測量，可用臼分表或直尺配合專用工具進行測量；測量時兩半聯(lián)軸節(jié)應(yīng)同時轉(zhuǎn)動；關(guān)于制造時有偏愛的聯(lián)軸節(jié)，可以卸開聯(lián)軸節(jié)，檢查兩半聯(lián)軸節(jié)的偏愛情況，使偏愛部分相對稱聯(lián)接。整體鍋爐及附件安裝不符合要求現(xiàn)象鍋爐房內(nèi)的設(shè)備、管道部署不合理；安裝前未對鍋爐及隸屬設(shè)備進行全面檢查；整裝鍋爐就位、找平、找正方法不正確；水位計安裝不符合要求；壓力計選型不當(dāng)；安全閥安裝不符合要求；分汽缸伸縮端安裝不正確，不做水壓試驗。原因解析未認(rèn)真審圖，不合理的設(shè)計布局未能實時糾正；未按圖及隨機文件要求施工，或安裝尺寸超差；無詳盡的設(shè)備安裝施工方案，或未按方案實行；水位計安裝地點不符合規(guī)程要求，水位計無最高、最低、正常水位的顯然標(biāo)志，左右水位計高低不一致；壓力表精準(zhǔn)度不符合規(guī)程要求，其表盤刻度極限值過小或過大，且無存水彎管；安全閥安裝前未進行校驗，安全閥排污管底部未設(shè)疏水管；分汽缸兩頭均為固定支架，未考慮到蒸汽進入后的熱膨脹因素；未做水壓試驗。防治舉措認(rèn)真組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄和施工技術(shù)交底工作；嚴(yán)格按圖紙、隨機文件及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求施工；制定詳盡、確實可行的施工方案，并嚴(yán)格按方案履行。水位表裝于便于察看的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置，且遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不可以取自一次儀表，水位表應(yīng)設(shè)有最高、最低安全水位和正常水位的顯然標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高水位最少高50mm，且比最低安全水位最少低25mm，左右水位計高低不一致應(yīng)用連通透明膠管調(diào)整好標(biāo)高。關(guān)于額定蒸汽壓力小于或許大于或等于的鍋爐，壓力表精準(zhǔn)度分別不低于級和級；壓力表應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的工作壓力采用，壓力表表盤刻度極限值最好采用工作壓力的2倍；壓力表盤大小的采用，應(yīng)確保司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不得小于100mm；安全閥安裝前必然要送相關(guān)部門校驗，安全閥排汽管底部應(yīng)裝疏水管接到安全地點，且排(汽、水)管和疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；分汽缸安裝一端設(shè)固定支架，另一端設(shè)活動支架，保證工作介質(zhì)進入后可自由伸縮；按規(guī)范規(guī)定做好水壓試驗。離心泵啟動后不出水現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)后，不吸水，壓力表和真空表指針強烈搖動。原因解析吸水管倒坡、存氣；吸水管、真空表管漏氣；泵殼吸水側(cè)有砂眼、氣孔；吸水管未灌滿水。防治舉措安裝吸水管時，應(yīng)大于或等于的坡度坡向水泵吸水側(cè)，并用偏愛漸縮管與之連結(jié)。檢查漏氣處，并擁堵；若泵殼有砂眼，用軟鉛堵住漏氣處或改換新泵殼。翻開注水閥，灌滿吸水管。水泵振動，影響正常運轉(zhuǎn)現(xiàn)象水泵啟動后，機組和出水管振動嚴(yán)重，噪聲大。原因解析水泵地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固；泵軸與電機軸不相同心；葉輪不平衡；出水管未用支架固定牢固。防治舉措緊固地腳螺栓或增設(shè)減振器。調(diào)整泵和電機軸線，使其同心或改換軸承。改換不平衡葉輪，增設(shè)支架(撐)，固定出水管；或增設(shè)橡膠軟接頭。第9章建筑電氣安裝工程建筑電氣安裝—般通病施工準(zhǔn)備工作不圓滿現(xiàn)象設(shè)備、用具安裝前未按規(guī)定檢查、查收；合格證、質(zhì)保書等技術(shù)文件不全；庫房保存不善，安裝時零配件扔掉，油漆損壞。原因解析未按施工程序作開箱檢查；現(xiàn)場管理不善。防治舉措電氣設(shè)備及器材開箱時，應(yīng)會同相關(guān)部門查對型號、規(guī)格、性能參數(shù)，進行外觀檢查，看其能否符合圖紙設(shè)計要求。清點合格證、說明書、零配件等，做好開箱記錄，并穩(wěn)當(dāng)保存。成立健全相應(yīng)的管理制度，并認(rèn)真履行。施工條件不具備時急促動工現(xiàn)象施工現(xiàn)場不具備電氣設(shè)備的安裝條件，門窗未裝，地坪未做，造成電氣設(shè)備損壞、變形、受潮等，恩賜后安全運轉(zhuǎn)留下隱患。原因解析安裝單位無論實質(zhì)條件急促動工，業(yè)主敦促施工單位趕工期。防治舉措按要求嚴(yán)格審查動工條件，不具備條件不動工；對業(yè)主提出的不合理要求，應(yīng)作解說，并應(yīng)堅持原則。電器安裝輔材銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象電器安裝的緊固件及其他安裝附件過早出現(xiàn)銹蝕。原因解析片面重申降低成本，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低質(zhì)的安裝附件。防治舉措電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應(yīng)采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各樣金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應(yīng)調(diào)動或從頭防腐。電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求現(xiàn)象吊、支架間距過大，傾斜，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量差。原因解析管理不嚴(yán)格，施工人員違犯規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套。防治舉措全部非鍍鋅制品的支、吊架，必然先預(yù)制、打孔、防腐完成后方可安裝。支、吊架安裝前必然拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應(yīng)用機械切割和鉆孔，必然使用氣割下料和開孔，氣割后必然磨去全部氧化物，并作防腐保護。配管及線槽、橋架安裝電管敷設(shè)地點錯誤現(xiàn)象管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預(yù)埋深度不夠，造成電管的損壞。原因解析施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。防治舉措避開設(shè)備基礎(chǔ)地點敷設(shè)電管。埋地電管施工不規(guī)范現(xiàn)象電管連結(jié)套管未滿焊，埋入地坪后造成進漿、入水，使導(dǎo)線絕緣性能下降。原因解析操作任意、馬虎。防治舉措盡量減少電管接頭；先預(yù)制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應(yīng)小于15mm。電管絲扣連結(jié)不符合要求現(xiàn)象電管套絲長短差別大及表面不平展，套絲過長連結(jié)處易斷裂，過短則兩頭有空隙；管口內(nèi)側(cè)未去毛刺，穿線時傷及導(dǎo)線絕緣層；絲接后外露絲牙，不實時防腐造成銹蝕；兩連結(jié)收之間未作接地跨接。原因解析未控制好套絲長度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽略絲接處的防腐辦理及接地跨接。防治舉措按表9-1要求控制套絲長度，電管連結(jié)后，兩側(cè)的絲牙應(yīng)外露2-3牙。表9-1電管直徑與套絲長度關(guān)系管徑/mm套絲長度/mm1513～152013～152516～183223～25檢查管口內(nèi)側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連結(jié)；若毛刺未去盡，應(yīng)用圓銼在其內(nèi)側(cè)再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。絲接處兩頭用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于36mm，且進行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必然先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。電管焊接連結(jié)不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象采用對接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯邊，使穿線困難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連結(jié)。2.原因解析不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對。3.防治舉措嚴(yán)禁對接焊連結(jié)。套管焊接時，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。宜采用氣焊連結(jié)。薄壁電管嚴(yán)禁采用焊接連結(jié)，必然采用絲接。金屬電管敷設(shè)前不作防腐辦理現(xiàn)象交工時電管已嚴(yán)重銹蝕。原因解析未按規(guī)范要求對電管進行有效的防腐辦理。防治舉措金屬電管應(yīng)作防腐辦理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐辦理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。金屬管必然在安裝敷設(shè)前進行防腐辦理，以防范敷設(shè)后再防腐辦理而局部不到位。電管與熱力管道的間距不夠現(xiàn)象電管與熱力管道的間隔距離不符合規(guī)定要求。原因解析不相同工種施工配合不好，預(yù)留空間不夠。防治舉措電管應(yīng)讓熱力管，保證有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護。電管進水現(xiàn)象電管內(nèi)存水，導(dǎo)線絕緣性能下降。原因解析在室外或有水濺場所敷設(shè)電管未按相關(guān)要求施工。防治舉措管口及其各連結(jié)處均應(yīng)密封。室外管端口須做滴水彎，過路箱應(yīng)有防水舉措。預(yù)埋電管擁堵現(xiàn)象穿線困難或無法穿線。原因解析雜物進入電管。防治舉措電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。電管敷設(shè)完成后應(yīng)實時將管口進行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。多彎及長管預(yù)穿鐵絲以便穿線。電管彎頭制作不符合規(guī)范要求現(xiàn)象彎頭過多或彎扁度超標(biāo)，影響穿線。原因解析未按規(guī)范設(shè)置電管彎頭數(shù)量，工人操作水平不高。防治舉措電管敷設(shè)中彎頭超出3個(直彎為2個)時，必然設(shè)置過路箱。電管波折施工，波折半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10％。電纜保護管不做喇叭口現(xiàn)象電纜穿管時傷害電纜表面。原因解析施工者不按規(guī)范施工。防治舉措保護管口必然做喇叭口且去除毛刺，否則不可以穿電纜。電管過墻(樓板、地板)不規(guī)范現(xiàn)象不加套管或套管長短不符合規(guī)范要求。原因解析交底不清或操作者施工不規(guī)范。防治舉措電管穿過墻或樓板、地板必然外套金屬套管，過墻套管長度與墻等厚，過地板、樓板時，下口平，上口超出板面5mm。電管進箱、盒的質(zhì)量通病現(xiàn)象進箱、盒電管不順直；進箱、盒管段長短差別大；管與箱(盒)連結(jié)不牢固。原因解析施工者未按規(guī)范要求操作。防治舉措電管進箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進箱(盒)。暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連結(jié)采用焊接，管口宜超出箱(盒)內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆。(3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連策應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。其他，采用此類連結(jié)方法還應(yīng)用φ6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂現(xiàn)象連結(jié)處脫節(jié)或斷裂。原因解析粘接部位未辦理潔凈，膠合劑用量太少或除刷不均，甚至未用膠粘劑，套管長度不夠；支吊架間距太大，電管固定不牢。防治舉措粘接部位應(yīng)辦理潔凈，套管內(nèi)側(cè)及連結(jié)收外側(cè)均要將膠合劑除刷平均，套管長度宜為管外徑的～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能挪動連結(jié)后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。金屬軟管敷設(shè)不符合規(guī)范要求現(xiàn)象中間有接頭，接地不牢固或不做接地跨接，固定在設(shè)備上或不固定，使用長度超出2m。原因解析施工不規(guī)范，電管敷設(shè)未到位。防治舉措嚴(yán)禁軟管有接頭，且不應(yīng)退絞、松弛；穿強電導(dǎo)線的金屬軟管均應(yīng)采用包箍形式進行可靠的接地跨接，不得用軟管作接地體，必然另敷設(shè)接地導(dǎo)線；外露、順墻敷設(shè)的金屬軟管應(yīng)用管卡進行固定，固定間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm，且不允許固定在設(shè)備上；軟管長度不宜超出2m，不相贊同用金屬軟管代替電管敷設(shè)。電管固定管卡最大間距超出規(guī)定現(xiàn)象管卡間距離過大，甚至不用管卡固定，而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設(shè)備上，致使電管固定不牢。原因解析不規(guī)范施工或嚴(yán)重的偷工減料。防治舉措(1)鋼管管卡及硬塑料管管卡間最大距離應(yīng)嚴(yán)格按表9-2和表9-3的規(guī)定設(shè)置(敷設(shè)方式為吊架、支架或沿墻敷設(shè))。表9-2鋼管管卡間最大距離管卡間最大距離/m鋼管直徑/mm厚壁鋼管薄壁鋼管15～2025～3240～5065表9-3硬塑料管管卡間最大距離管內(nèi)徑/mm管卡間最大距離/m≤2025～40＞50托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病現(xiàn)象垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不可以知足電纜最小波折半徑的要求。不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。不做接地跨接或跨接不符合規(guī)范要求。原因解析操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。防治舉措?yún)⒄毡?-4制作垂直彎和水平彎。表9-4電纜最小波折半徑電纜型式最小波折半徑多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D電力電纜鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯