12大地震災(zāi)后都汶路廟子坪岷江大橋搶險(xiǎn)處治工程第11跨梁預(yù)制加工-典尚設(shè)計(jì)三維動(dòng)畫(huà)效果圖

第十一孔T梁預(yù)制安裝施工方案一、工程概述都汶路廟子坪岷江大橋上部結(jié)構(gòu)為2X50mT梁+125+220+125m連續(xù)剛構(gòu)+17X50mT梁，主橋下部結(jié)構(gòu)為雙箱空心薄壁墩，引橋下部結(jié)構(gòu)為雙柱空心薄壁墩。0#橋臺(tái)為樁柱式輕型橋臺(tái)，23#橋臺(tái)為片石砼重力式橋臺(tái)。橋梁基礎(chǔ)除23#橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)橋臺(tái)外，2006年10月31日施工完成除橋面伸縮縫（由于橋面增加黑色路面，伸縮縫暫未安裝）以外的工程內(nèi)容。至今該橋還未進(jìn)行交工驗(yàn)收。二、5.12汶川后的大橋現(xiàn)5.12汶川發(fā)生后，我公司與設(shè)計(jì)院于5月23日到達(dá)引橋上部構(gòu)造為T梁，幾乎全部發(fā)生平面位移，目測(cè)時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其有明顯的裂紋10~11#T梁整跨墜毀于水庫(kù)內(nèi)。目前急需進(jìn)行第十一孔10片50mT梁的預(yù)制及安裝工作。三、第十一孔T梁預(yù)制施工方案T梁預(yù)制吊裝方案介紹如下：1、施工準(zhǔn)備主要進(jìn)場(chǎng)后，將帳篷置于第一、第二孔橋面鋪裝上，作為施工的辦公、生活場(chǎng)所。T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于第8～9孔橋面0＃橋臺(tái)附近。進(jìn)場(chǎng)后積極組織鋼繩及型鋼、架管進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)行大橋的損壞情況的檢測(cè)、工作，并先進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的恢復(fù)、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行T梁砼配合比的試驗(yàn)工作，為T梁的預(yù)制作好技術(shù)準(zhǔn)8~9TT2道，每道前后設(shè)置2個(gè)底胎，采用36工字鋼及鋼板組焊成底胎，橋面鋪裝上用C30砼澆筑找平，并在橋面鋪裝內(nèi)植筋，與組合鋼底胎錨固，使之成為整體。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)易龍門架兩組，用于模板的安裝及拆除。砼拌和站設(shè)于橋T模板用項(xiàng)目部使用的模板，進(jìn)行修繕后使用，確保TT安裝用架橋機(jī)進(jìn)行安裝D進(jìn)場(chǎng)，安裝用25t汽車吊機(jī)安裝。2、T梁預(yù)制工期控制：本工程為10榀50mT梁的預(yù)制工作量，根據(jù)施地限制及現(xiàn)階段的實(shí)際情況，配制1套半模板，安排每道縱向2個(gè)底胎15天澆注兩榀T梁，按先澆筑靠第十一孔側(cè)底胎，按先澆先移的原則進(jìn)行流水作業(yè)。單根梁施工項(xiàng)目的控制時(shí)間為：（1）0.5（2）立側(cè)模1；（3）綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼束2；（4）封模、驗(yàn)收0.5（5）澆砼1（6）養(yǎng)護(hù)3（7）、灌漿、天氣及其它影響因素，預(yù)制T60天。T梁預(yù)制施工時(shí)段為：2008年6月中旬——2008年8月中旬3、施工工藝流程：T梁制鋼模板制 底模定位固T梁預(yù)應(yīng)力張拉、張拉設(shè)備、張拉設(shè)備、4、主要施工方法：鋼筋綁扎：骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工成半成品，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，然后根據(jù)《主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖》位鋼筋網(wǎng)片與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定。翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。模板施工：底模底模制作材料為I36工字鋼及鋼板，制作分節(jié)長(zhǎng)度不作規(guī)定，橋面鋪裝上用C30砼澆筑找平，并在橋面鋪裝內(nèi)植筋，與組合鋼起拱度：T梁反拱按4cm側(cè)模T梁模板用項(xiàng)目部使用的模板，進(jìn)行修繕后使用，確保T外觀模板安劑，粘貼模板接縫企口處堵漏止?jié){條。砼配合比及水泥漿配合比設(shè)計(jì)：砼配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求T28強(qiáng)度為50MPa，配合比設(shè)計(jì)在這一基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況，以滿足施工需要。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計(jì)C50瓜米石砼，C501~3cm配合比設(shè)計(jì)主要參數(shù)如下：坍落度：7~9cm水灰比水泥品種：普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)水泥用黃砂：中、外加劑：緩凝劑，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和試配情況加入緩凝時(shí)間：＞3砼強(qiáng)度：3天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%孔道水泥漿配合比設(shè)規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定水泥漿R28天抗壓強(qiáng)度不低于T梁本身壓強(qiáng)度的80%。為滿足規(guī)范及施工要求，可參考以下參數(shù)設(shè)計(jì)水泥漿水泥漿抗壓強(qiáng)度：R28=40MPa水灰比：0.4~0.4524小時(shí)后泌水被漿全部吸收。水泥漿稠度：14~18緩凝時(shí)間：＞1水泥：525普通硅酸鹽水泥黃砂：經(jīng)篩分粒徑＜2mm5.T梁砼施工：砼拌砼拌合：采用2臺(tái)JS1000型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合（一臺(tái)備，砼拌合時(shí)間為1.5~2砼采用農(nóng)用車及料罐砼入模及振砼入模采用吊車吊斗入模，傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度≯50cm，必要在T梁下部40cm范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中處澆注C50瓜米砼。砼振搗及注意事砼振搗采用ZN50型式振動(dòng)棒及ZW—5型500kgf激振力的振搗時(shí)注意以下事（1）式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振動(dòng)棒間距≯30cm，棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)振動(dòng)頭應(yīng)垂直砼中，且下層砼5－10cm，快檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)砼入模溫度為20－30℃時(shí)不大于90分鐘。3附著式振動(dòng)器布置在T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首振動(dòng)器布置間距按2.5m考慮砼養(yǎng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7天，干燥高溫天氣每天灑水8~10T梁翼緣表面混凝土處為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時(shí)減輕降低勞動(dòng)強(qiáng)度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓預(yù)應(yīng)力工藝張拉機(jī)具要求：定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于±2%。檢驗(yàn)6200正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)；彈簧測(cè)力計(jì)的檢驗(yàn)期限以不超過(guò)2個(gè)月為張拉應(yīng)力控制：表一：張拉應(yīng)力控控制應(yīng)力10%控制應(yīng)87張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。、張拉設(shè)備的選擇:根據(jù)設(shè)計(jì)給出的最大張拉力（5642K）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺(tái)YCW250A2臺(tái)ZB4—500型配用油泵。其技術(shù)性能分別見(jiàn)下表：表二：YCW250A千斤頂技術(shù)序項(xiàng)單技術(shù)1公稱張拉2公稱3張拉活塞4.5239×10-4回積活塞2.1598×10-5回程6穿心7張拉8用油22#、23#機(jī)械9配用G6Ⅲ—表三：ZB4—500型高壓油泵技術(shù)指序項(xiàng)單技術(shù)1額定2柱直行個(gè)個(gè)3最大4油箱L5功86轉(zhuǎn)ZB4— 型高壓電動(dòng)油泵制閥功能及操作見(jiàn)表三、車持荷在截止閥關(guān)閉的情況下，由單油閥截止油路車持荷此時(shí)應(yīng)全開(kāi)節(jié)流閥，油泵空載運(yùn)壓持荷即將節(jié)流閥適當(dāng)右旋，保持一定的進(jìn)油量和恒表三：ZB4—500型電動(dòng)油泵控制閥名功動(dòng)作應(yīng)用節(jié)流閥（調(diào)速調(diào)節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速左旋手輪，輸出小頂壓和回程左旋全運(yùn)試車、持空截止閥（卸荷控制向千斤頂進(jìn)手輪右旋至關(guān)閉，千斤頂千斤頂張拉壓或回手輪左旋全開(kāi)千斤頂回卸荷或超荷單向閥（持荷控制千斤頂減少壓力表指針跳動(dòng)溢流閥（安全限制油泵或千斤護(hù)設(shè)備。溢流閥螺母右1、限制系統(tǒng)最高壓2、控制頂工作壓表四：ZB4—500型電動(dòng)油泵控制閥操操作節(jié)流應(yīng)用舉門工作左右左右空載運(yùn)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)初運(yùn)轉(zhuǎn)、排氣、中間轉(zhuǎn)左（右）路右（左）路關(guān)（開(kāi)開(kāi)（關(guān)關(guān)（開(kāi)（關(guān)千斤頂張拉、回左右路同時(shí)（限壓關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)千斤頂頂壓錨固缸持卸荷回開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)千斤頂卸荷，彈簧左（右）路單油關(guān)（開(kāi)開(kāi)（關(guān)關(guān)關(guān)LD10鐓頭器鐓頭及卸荷，其他單路機(jī)具加荷左（右）路單油開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)、波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管 且用密封膠帶，避免澆注砼時(shí)水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無(wú)滲漏水現(xiàn)象方可使用則進(jìn)行修補(bǔ)或更、穿束穿束時(shí)將一端打齊，按順序并套上穿束器，將穿束器的引鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定、張拉順序：0→初始應(yīng)力→100%σk（持荷5分鐘）50mT拉順序N1、N2、N3張拉分級(jí)：10%σk、20%σk、100%σk（同時(shí)測(cè)量分級(jí)張拉后的伸長(zhǎng)量）、張拉注意事項(xiàng)：張拉前應(yīng)檢查T梁外型尺寸、砼85%以上應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在條件下，可提高其他鋼束應(yīng)張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。如不壓漿者，須采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程本保持一開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固：在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)。同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷3~5分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免錨具和鋼束、壓漿設(shè)備的選擇：和漿機(jī)應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封，它應(yīng)能在壓漿完成的軌道上保持壓力。根據(jù)以上要求，擬選用UJ300型灰漿機(jī)和UB2活塞式壓漿泵。天平、泵壓漿操作注意事項(xiàng)鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò)小時(shí)壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天30~45壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí)表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓力。封對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿T梁砼標(biāo)號(hào)的80%，亦不低于C30。封錨時(shí)間原則上安排在T梁安裝二跨后實(shí)施，亦可在灌實(shí)施鋼束、錨具存放注意事項(xiàng)30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。T梁安裝施工工藝流程T梁安裝施工工藝流程安裝縱移軌道→安裝架橋機(jī)→T梁支座放樣→頂移T梁上縱移小車運(yùn)至待架梁處→架橋機(jī)橫移安裝整孔T梁→T梁安裝施工工藝T50米T梁吊裝重量最重為中梁，其重量為：1410KNT梁預(yù)制完成后，在經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行T梁。其具體步聚a、在拆除支墊通道和端部的底板后，安裝100噸千斤頂（隔板和橋面結(jié)觸處均采用4CM鋼板支墊）T梁兩側(cè)各采用四臺(tái)5噸滑車穩(wěn)定T梁以防側(cè)翻。如果為邊梁，采用蝴蝶架頂升。b、做好頂升T梁其它準(zhǔn)C、頂升梁，同步放松5噸滑車，當(dāng)梁的高度達(dá)到一定時(shí)在支墊通道支墊橫向工字鋼兩組（每組2I36a250cm,兩端支承在鋼軌上。檢查每組工字鋼的受力集中處是處于加勁板處，如不是，移動(dòng)工字鋼，直至滿足要求。T，在工字鋼上支墊。e、重復(fù)第d步，頂升T梁到小車的頂面高出5cm處f、將支墊通道處的墊塊置換為250千斤頂，此時(shí)注意千斤頂?shù)幕赜托谐瘫仨毚笥?cm.j、回油支墊通道處千斤頂使T梁落于小車上，在小車上打k、采a-j的方法，頂升梁的另一端，使整片梁位于小車上L、用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉行走小車縱移T梁于架橋機(jī)在施工中，必須有專人查鏈子滑車是否與頂升同步，在支墊T梁時(shí)做到緊密，防止應(yīng)力集中，在卷?yè)P(yáng)機(jī)拉小車T梁時(shí)，后稍T架橋機(jī)在第十孔右幅按安裝說(shuō)明書(shū)拼裝，用25T吊車吊裝，安裝完畢試吊后進(jìn)行T梁的正式吊裝。吊裝工作要點(diǎn)調(diào)整架橋機(jī)橫向?qū)挾龋箍v移平車的軸線與T梁主肋的軸線一致，這樣能使架橋機(jī)的重量直接由T梁主肋承受，確保T梁翼緣板正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況，并取得有采取相應(yīng)措T梁橫移落梁時(shí)，要確保T梁兩端同步前進(jìn)使架橋機(jī)與橋軸線平行，避免不同步造成架橋機(jī)，甚至要收集中長(zhǎng)期天氣預(yù)報(bào)、短期天氣預(yù)報(bào)和預(yù)報(bào)，收集氣T梁安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 梁頂面縱向高程 吊裝組當(dāng)架橋機(jī)安裝完畢后、正式吊裝前，應(yīng)成立吊裝小組，并召集有關(guān)舉辦講座，作好技術(shù)交底和思想動(dòng)員工作，對(duì)吊裝方案中每一細(xì)的施工方法認(rèn)真，做到認(rèn)識(shí)，使吊裝工作能順完①起吊落位組：負(fù)責(zé)架橋機(jī)移動(dòng)，安裝T梁前后吊點(diǎn)，橫移、落②運(yùn)梁組：負(fù)責(zé)用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)尾部，必須注意T梁在途中的安全。③測(cè)量觀測(cè)組：作好各階段高程、撓度和軸線觀測(cè)點(diǎn)能亂開(kāi)閘，安排好現(xiàn)場(chǎng)，以保證吊裝設(shè)施的完好。⑥后勤供應(yīng)組（包括材料供應(yīng)：氣候炎熱時(shí)應(yīng)保證飲水供應(yīng)，五、T梁預(yù)制安裝勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：工人使用職2820086月中旬～2008木2820086月中旬～20082420086月中旬～2008預(yù)應(yīng)力張2320086月中旬～2008砼2420086月中旬～2008220086月中旬～20084420086月中旬～2008其它420086月中旬～2008合說(shuō)明：、吊車、砼攪拌使用工地已配備，本計(jì)六、T型梁預(yù)制吊裝機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)下表：項(xiàng)目設(shè)備名稱、單數(shù)使用時(shí)1ZB4—500型高壓臺(tái)220086月中旬～2008月中2張拉千斤頂與ATM錨具或選用YCW250A型千斤臺(tái)220086月中旬～2008月中3ZN50型振動(dòng)臺(tái)420086月中旬～2008月中4ZW-5型附著式振臺(tái)84m5UB2型活塞式壓臺(tái)120086月中旬～2008月中6UJ300型灰漿臺(tái)120086月中旬～2008月中7砂輪切割臺(tái)120086月中旬～2008月中8臺(tái)120086月中旬～2008月中9鋼絲繩、米20086月中旬～2008月中5T臺(tái)20086月中旬～2008月中5T臺(tái)220086月中旬～2008月中100T臺(tái)220086月中旬～2008月中I36a米20086月中旬～2008月中臺(tái)220086月中旬～2008月中說(shuō)明：鋼筋加工機(jī)械、砼攪拌機(jī)械、起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)已配備，本計(jì)七、T梁預(yù)制、吊裝注意T梁的預(yù)制、吊裝過(guò)程屬高作業(yè)，要特別注意施工安全，預(yù) 護(hù)，施工過(guò)程主要注意以下幾1、建立安全組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職安全員，專抓2、起重設(shè)備必須由專人操作，注意保養(yǎng)，定期檢查各種機(jī)械制動(dòng)性能，T梁在架橋機(jī)上縱移時(shí)，前吊點(diǎn)必須用一根36的千斤頭作保險(xiǎn)繩，以防卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車失靈，T梁從空中墜落，同時(shí)應(yīng)防止因起重設(shè)備破壞及吊具斷裂而傷人。3、預(yù)制、吊裝作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立醒目警示標(biāo)志，非工作人設(shè)置防護(hù)網(wǎng)的務(wù)必佩帶安全帶或安全繩，以防止墜落。4、架橋機(jī)在使用前應(yīng)檢查，必要時(shí)，動(dòng)靜載試吊合格后，再投屬物體，已吊起的T梁長(zhǎng)時(shí)間滯留空中。5、吊裝作業(yè)和縱移中，卷筒上的鋼絲繩必須逐圈平順靠緊排列，保留5。6、T梁縱向、架橋機(jī)過(guò)孔、橫移過(guò)程中，需專人指揮，7、操作必須聽(tīng)指揮，指揮發(fā)出的信號(hào)必須明確，操作視野應(yīng)T的運(yùn)行情況。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備及照明、動(dòng)力線路要有序布設(shè)，施要勤檢查看線路有無(wú)破損，以防止發(fā)生觸電事故9、每天吊裝作業(yè)之前，吊裝作業(yè)組必須認(rèn)真細(xì)致地檢查卷?yè)P(yáng)千斤頂、軌道、鋼繩等的使用狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理或更換，10、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼繩、鏈子滑車等起重設(shè)備必須按其使用能力進(jìn)行11、起重必須由熟悉起重業(yè)務(wù)、有豐富經(jīng)驗(yàn)、聽(tīng)視覺(jué)正常的指揮、機(jī)械操作指揮；12、起重機(jī)械操作在操作過(guò)程中必須認(rèn)真謹(jǐn)慎，保持良好的13、起重機(jī)械操作必須聽(tīng)從指揮指揮，對(duì)看不清楚的信非指揮發(fā)出的信號(hào)也應(yīng)服從；14、當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，嚴(yán)a、卷?yè)P(yáng)機(jī)和行走設(shè)備等任何一個(gè)環(huán)節(jié)存在問(wèn)題并未徹底時(shí)八、Ｔ梁預(yù)制吊裝質(zhì)量保證措施1 加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，執(zhí)行全面質(zhì)量管理辦法2、設(shè)立專職質(zhì)監(jiān)，監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，每個(gè)工序設(shè)立質(zhì)量。3、建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，實(shí)施質(zhì)量一4、嚴(yán)格按《規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。九Ｔ梁預(yù)制吊裝安全保證措施1、加強(qiáng)安全意識(shí)教育，嚴(yán)格按安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程、制度進(jìn)行施工，執(zhí)行上崗制度。2 派專職安全檢查、督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理3、建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制4、各種電器設(shè)備做發(fā)防雨措施，亂搭電線5、嚴(yán)禁爆曬乙炔、氧氣瓶,并遠(yuǎn)離火6、配置專業(yè)開(kāi)運(yùn)及指揮桁車7、吊運(yùn)Ｔ梁必須檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否牢固8、起吊重物下嚴(yán)禁站人；人在Ｔ梁間跳躍前進(jìn)9、張拉中位于千斤頂后面10、壓漿中宜配戴防護(hù)眼11、