水泥混凝土試驗方法-課件

水泥混凝土實驗規(guī)程JTGE30---2005大家好1-水泥混凝土實驗規(guī)程JTGE30---20三．硬化水泥混凝土性能試驗抗壓強度、軸心抗壓強度、抗彎拉強度等。一．混凝土性質簡介二．新拌混凝土的性質試驗稠度

坍落度、維勃稠度、凝結時間、含氣量、表觀密度等。水泥混凝土試驗方法2-三．硬化水泥混凝土性能試驗一．混凝土性質簡介二．新拌混凝土的1.1-定義【混凝土】是由膠凝材料、水和粗細骨料（集料）及其它材料按適當?shù)谋壤浜?，?jīng)過流塑性拌合物水化初凝終凝硬化=人工石（砼）。

第一部份、混凝土性質概述3-1.1-定義第一部份、混凝土性質概述3-1.2普通混凝土的組成混凝土組成材料集料（骨料）③粗骨料（石）④細骨料（砂）⑤外加劑（化學外加劑）⑥摻合料（礦物外加劑）外加劑①

水泥②

水4-1.2普通混凝土的組成混集料（骨料）③粗骨料（石）④細骨料（1.3混凝土的組織結構混凝土由固相、氣相和液相構成。固相由水泥水化物和砂、石子組成，氣相由不同直徑的孔隙內的空氣組成，液相由孔隙中的水溶液組成。集料與水泥固結孔隙5-1.3混凝土的組織結構混凝土由固相、氣相和液相構成。固相由水1.4、主要技術指標混凝土拌和物物理性能指標：稠度（坍落度、坍落擴展度、維勃稠度）、凝結時間、泌水、含氣量、表觀密度、配合比分析。硬化混凝土力學性能指標：

抗壓強度、軸心抗壓強度、抗彎拉強度、劈裂強度、彈性模量。硬化混凝土耐久性能指標：抗?jié)B性、早期抗裂性、干縮性、抗氯離子滲透性、抗凍性、受壓徐變、碳化、鋼筋銹蝕、抗壓疲勞變形、抗硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應。6-1.4、主要技術指標混凝土拌和物物理性能指標：6-第二部份:新拌混凝土的性能試驗

試驗項目1、混凝土攪拌與現(xiàn)場取樣方法2、混凝土拌合物坍落度試驗方法4、混凝土拌合物含氣量試驗方法6、混凝土拌合物泌水試驗方法7、混凝土拌合物配合比分析試驗方法5、混凝土拌合物凝結時間試驗方法3、混凝土拌合物表觀密度方法7-第二部份:新拌混凝土的性能試驗

試驗項目1、混凝土攪拌與現(xiàn)砼攪拌機8-砼攪拌機8-磅秤鐵鏟、鏝刀9-磅秤鐵鏟、鏝刀9-2.1.1、混凝土攪拌環(huán)境條件：環(huán)境溫度20±5℃材料用量：按配合比計算每盤材料質量，拌和體積大于所需混凝土1.2倍.

材料用量以干燥質量計，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%

干燥狀態(tài)對指含水率小于0.5%的細骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。10-2.1.1、混凝土攪拌環(huán)境條件：干燥狀態(tài)對指含水率小于0.5攪拌程序：攪拌機具先濕潤，用同材料配比進行涮膛，加料順序為粗集料、細集料、水泥拌勻徐徐加水，攪拌2min，加完水繼續(xù)攪拌2min，經(jīng)人工翻拌1-2min（來回翻拌至少六遍），從試樣制備完畢到開始做各項試驗不宜超過5min（不包括成型試件）。11-攪拌程序：11-2.1.2、混凝土現(xiàn)場取樣方法：由攪拌機、料斗、運輸小車已入澆制的構件中取樣時，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌，后立即進行拌合物的試驗。拌合物取樣量應多于試驗所需數(shù)量的1.5倍，其體積不小于20L。12-2.1.2、混凝土現(xiàn)場取樣方法：由攪拌機、料斗、運輸小車已入2.1.3、注意事項：注意材料同環(huán)境條件，涮膛、加料順序，徐徐加水過程中對拌和物觀察其和易性，調整用水量，攪拌時間、倒料后的均勻性。在盤或車從1/4、1/2、3/4處取砼樣，現(xiàn)場從三次以上不同部位取樣，注意保持原來水份，運輸粗集料沉淀離析，試驗樣的代表性直接影響結果的誤差。

13-2.1.3、注意事項：注意材料同環(huán)境條件，涮膛、加料順序，徐

2.2、混凝土坍落度試驗方法坍落度（mm）維勃稠度（s）流動性：和易性粘聚性：目測，經(jīng)驗判斷保水性：目測，經(jīng)驗判斷混凝土和易性定義【和易性】是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻、不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質量均勻、密實的混凝土的性能。2.2.1、混凝土和易性定義14-

2.2、混凝土坍落度試驗方法坍落度（mm）維勃稠度（s）流二、水泥混凝土拌合物稠度試驗（坍落度儀法）1、何謂坍落度：一定形狀的新拌水泥混凝土拌合物在自重作用下的下沉量。70mm15-二、水泥混凝土拌合物稠度試驗（坍落度儀法）1、何謂坍落度：一2.2.2、坍落度測試①使用儀器有：坍落度筒、搗棒、鋼板尺等。②在平板上踏緊坍落筒，分三層1/3筒高裝料，插搗25次，垂直提筒5-10s內完成，測試全過程150s內完成，測量精度精確至1mm，結果修約5mm。③當兩次出現(xiàn)崩塌或一邊剪切破壞記錄為和易性不好。④測試坍落度的同時通過操作感覺評價拌和物和易性：16-2.2.2、坍落度測試④測試坍落度的同時通過操作感覺評價拌和17-17-坍落度試驗18-坍落度試驗18-對混凝土重新翻拌注意垂直提坍落度筒對混凝土重新翻拌對混凝土重新翻拌錯誤：注意水平最高點測量19-對混凝土注意垂直對混凝土對混凝土錯誤：19-

2.2.3、棍度：按插搗混凝土的難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級。

“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。

2.2.4、含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級?！岸唷保罕硎居苗N刀抹拌合物表面時，一兩次即可使表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。目測方法評定下列性質20-2.2.3、棍度：按插搗混凝土的難易程度

2.2.5、粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。

2.2.6、保水性：指水分從拌合物中析出情況，“多量”、“少量”、“無”三級評定。“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。

21-21-新拌混凝土稠度分級

坍落度很干稠（s）：＜10mm（維勃儀）低塑：50~90mm塑性：100~150mm流塑：＞160mm干稠：10~40mm22-新拌混凝土稠度分級

坍很干稠（s）：＜10mm（維勃儀）低注意事項：①裝料不均勻，石子在一個角落。②混凝土插搗不規(guī)則，尤其是第三層。（插搗運動軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）③腳踏不住，插搗時容易出現(xiàn)浮筒。④測量位置不是在最高點，隨意性測量。⑤測試過程記錄不完善，絕大多數(shù)記坍落度值，其它現(xiàn)象及和易性評價不記錄。23-注意事項：23-⑥坍落度大于220mm，用鋼尺測量最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用算術平均值作為坍落擴展度值；否則此次試驗無效。本項目是重要指標之一，不但能評價混凝土工作性能，還可測量在自重作用下流動的抗剪性24-24-2.3.1、維勃稠度儀（維勃工作度測定儀）維勃工作度測定儀加配重8.7+2.75kg,透明圓盤配重兩塊8700g容器內有坍落度筒25-2.3.1、維勃稠度儀（維勃工作度測定儀）維勃工作度測定儀加維勃稠度儀26-維勃稠度儀26-2.2.3、維勃稠度試驗方法1）扣緊漏斗坍落度筒，容器與漏斗中心重合，擰緊定位螺絲；坍落度操作同上方法；透明圓盤輕輕與混凝土頂面接觸。2）開啟振動臺和秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當圓盤的底面剛為水泥漿布滿時，迅即按停秒表和關閉振動臺，記下秒表所記時間，精確至1S。3）注意事項；骨料最大粒徑31.5mm，坍落度<10mm

檢查圓盤是否可以順利滑向容器；維勃儀測試結果拌合物稠度維勃時間5s~30s，27-2.2.3、維勃稠度試驗方法1）扣緊漏斗坍落度筒，容器與漏斗

2.2.4、維勃時間判別條件：維勃儀法：振動開始計時至砼漿剛體布滿透明圓盤的時間（s）維勃時間維勃工作度測定儀法：振動開始計時至混凝土一半面積出漿所經(jīng)過的時間VC值(s)。但不關閉振動臺，斷續(xù)振60s時停機。從試樣表面的平整情況及出漿程度進行評分。28-

2.2.4、維勃時間判別條件：維勃儀法

混凝土含氣量儀器標定（量缽、0%含氣量、標準曲線）混凝土含氣量測定結果處理及注意事項2.3、混凝土拌合物含氣量試驗方法29-

混凝土含氣量儀器標定（量缽、0%含氣量、標準曲線）混凝土混合式氣壓法含氣量測定儀

壓力表30-混合式氣壓法含氣量測定儀

壓力表30-2.3.1、含氣量測定儀定期標定用水量標定缽體積；含氣量0%的標定；含氣量1%~10%的標定；繪制含氣量與壓力表標準曲線31-2.3.1、含氣量測定儀定期標定用水量標定缽體積；31-用水標定缽體積（6.9L～7.1L）,含氣量0%點標定:量缽灌滿水,排氣注水,確保被水沖滿,打氣并調到壓力表為0.1MPa，此時的含氣量為零。含氣量1%~10%點標定:根據(jù)量缽標定的體積（6950)×1%=695mL放水，打開排氣閥，使量缽內壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調準確地調到0.1MPa，按1-2次閥桿，記錄壓力表壓力，重復放695mm放水，此時含氣量為2%，重復以上方法至含氣量10%止，壓力表讀值為橫座標，含氣量值為縱座標，繪制含氣量與壓力關系曲線，32-用水標定缽體積（6.9L～7.1L）,32-砼含氣量標準曲線圖33-砼含氣量標準曲線圖33-含氣量檢驗流程圖：34-含氣量檢驗流程圖：34-2.3.2、混凝土含氣量測定均勻加料，振動15-30s，也可用人工分3次裝入含氣量儀，每次用搗棒插搗25次，均勻布滿混凝土面,表面光滑無氣泡，密封加蓋。；打開排氣閥，注水至滿流出，關閉后打氣加壓調至0.1MPa，按下閥門桿1~2次，壓力表讀數(shù)PO1；重測一次壓力表讀數(shù)PO2，兩次相對誤差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作廢重做35-2.3.2、混凝土含氣量測定均勻加料，振動15-30s，也可含氣量率定曲線對照，確定混凝土的含氣量A1。測定骨料校正因素C。計算混凝土含氣量：A=A1-C式中：A為混凝土含氣量；A1為含氣量筒測定的含氣量值；C為骨料含氣量。36-含氣量率定曲線對照，36-

混凝土凝結時間儀器要求與環(huán)境條件混凝土凝結時間測定結果處理及注意事項2.4、砼拌和物凝結時間試驗方法37-

混凝土凝結時間儀器要求與環(huán)境條件混凝土凝結時間測定結果處四、砼拌合物凝結時間試驗1、目的：測定砼的凝結時間，以控制現(xiàn)場施工流程。2、適用：不同配合比、坍落度值不為零的砼拌和物的凝結時間測定。38-四、砼拌合物凝結時間試驗1、目的：測定砼儀器：貫入阻力儀最大測量值不小于1000N，刻度盤精度為10N；測針：長約100mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種；在離貫入端25mm處刻有標志，試驗溫度20℃±2℃，盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境，人體磅秤阻力顯示器加力桿測針39-儀器：貫入阻力儀人體磅秤加力桿測針39-4、試樣制備4.1、取樣：取代表性樣（應記錄加水時間），用4.75mm篩篩出砂漿,再人工翻拌,入模。每批砼拌合物取一個試樣，共取3個，分裝3個試模。4.2、振實：①坍落度不大于70mm的，用振動臺，至表面出漿，避免過振。②坍落度大于70mm的，用搗棒人工搗實，螺旋由外向中心均勻插搗25次，橡皮錘輕擊試模側面排除空洞。調整砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm，筒應立即加蓋。40-4、試樣制備4.1、取樣：取代表性樣（應記錄4.3、養(yǎng)護：溫度20℃±2℃或與現(xiàn)場相同，在以后試驗中，環(huán)境溫度始終保持20℃±2℃。在整個測試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗外，筒應始終加蓋。4.4、吸水：約1h后，試件一側墊高約20mm，傾斜約2min，用吸管吸泌水。以后每到測前2min，多應吸水，若在貫入測試前還有泌水，也應吸干。41-4.3、養(yǎng)護：溫度20℃±2℃或與現(xiàn)場相同，5、試驗步驟5.1、試件放在底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量。5.2、選針：根據(jù)阻力不同，選擇適宜的測針。一般當砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應立即換截面積較小的測針。

42-5、試驗步驟5.1、試件放在底座上，記錄刻度盤5.3、壓針、讀貫入阻力值，記錄時間：（1）先使測針端面剛剛接觸砂漿表面，在10s±2s垂直均勻壓入試針，深度為25mm±2mm，記下刻度盤上的讀數(shù)。精確至10N。記錄此時的時間，精確至1min。（為的是求從開始加水拌和起所經(jīng)過的時間）及溫度。

（2）測針距試模邊緣至少25mm，測點之間距至少為針的直徑2倍且不少于15mm。三個試模每次各測1~2點，取平均值為該時間的貫入阻力值。43-5.3、壓針、讀貫入阻力值，記錄時間：43-

（3）每個樣貫入阻力應在0.2MPa~28MPa間,且不少于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28MPa。（4）測定間隔：a、從加水拌和時算起，常溫普通砼3h后開始，以后每次間隔0.5h測一次；b、早強混凝土或在氣溫較高時，2h后開始測，以后每隔0.5h測一次；c、緩凝砼或在低溫時，可在5h后開始測，以后每隔2h測一次。d、在臨近初凝、終凝時間時可增加測定次數(shù)。44-（3）每個樣貫入阻力應在0.2MPa~28M5.4、試驗結果

5.4.1、Fpr=p/AFpr--------單位面積貫入阻力（MPa）

p----------測針貫入深度為25mm時的貫入壓力（N）A----------貫入測針截面面積（mm2）計算精確至０.1MPa45-5.4、試驗結果5.4.1、45-5.4.2、時間-貫入阻力曲線

以單位面積貫入阻力為縱坐標,測試時間為橫坐標，繪制單位面積貫入阻力與測試時間關系曲線，經(jīng)3.5MPa和28MPa畫兩條平行于橫坐標的直線，則直線與曲線相交點的橫坐標即為初凝和終凝時間。時間(min)0100200300400500時間-貫入阻力曲線貫入阻力（MPa）051020304050終凝28MPa初凝3.5MPa46-5.4.2、時間-貫入阻力曲線時間(min)0100

5.4.3、取三個平均值，三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超中間值的10%，取中間值為實驗結果，如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時，則此實驗無效。

凝結時間用h：min表示，精確至5min

47-47-5.4.5、注意事項：混凝土拌合物過4.75mm篩析砂漿難度較大；選擇測針一般當砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，更換小針。100mm2：（0.2~3.5MPa）；50mm2：（3.5~20MPa）；20mm2（20~30MPa）；3）測試時間的控制；48-5.4.5、注意事項：混凝土拌合物過4.75mm篩析砂漿難度五、拌和物表觀密度試驗方法1、試驗目的：測定水泥混凝土拌合物搗實后的密度，以備修正、核實水泥混凝土配合比計算中的材料用量。密度=質量÷體積

質量不同、體積不同，密度也不同。表干密度=表干質量÷體積濕密度=濕土質量÷體積

49-五、拌和物表觀密度試驗方法1、試驗目的：49-5.1、試驗儀器5.1.1、試樣筒：堅固不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，其內徑與內高均為186mm±2mm。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。5.1.2、搗棒5.1.3、磅秤：量程100kg，感量為50g5.1.4、振動臺5.1.5、其它：金屬直尺、鏝刀、玻璃板50-5.1、試驗儀器5.1.1、試樣筒：堅固不漏水。對于集5.2、試驗步驟

5.2.1、稱重：試驗前用濕布擦凈試筒內外，稱重（m1），精確至50g。5.2.2、裝料，搗固。分二種情況：

a、當坍落度不小于70mm時，宜用人工搗固：(1)對于5L試樣筒,分二層裝入,每層搗25次。(2)大于5L試樣筒,每層裝混凝土高度不應大于100mm，每層插按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插。搗棒應垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應至筒底，搗上兩層時，須插入其下一層約20mm~30mm。每搗完一層，應在量筒外壁拍打5~10次，直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。51-5.2、試驗步驟5.2.1、稱重：試驗前b、當坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實：筒在振動臺上夾緊，一次裝滿，立即振動，如振動中混凝土低于筒口，隨時添加，振動至拌和物表面出現(xiàn)水泥漿為止。5.2.3、刮平、稱重。用金屬直尺與筒口齊平刮去多余的混凝土，用鏝刀抹平表面，用玻璃板檢驗，后擦凈筒外部，稱重（m1），精確至50g。5.2.4、計算ph=（m2-m1）/v×1000ph-------拌和物表觀密度（kg/m3）m1-------筒質量（kg）m2-------搗實后混凝土和筒總質量（kg）v--------筒容積（L）52-b、當坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實：52試驗結果計算精確到10kg/m3。

兩次的平均值作為測定值，精確到10kg/m3，試樣不得重復使用。

筒容積應經(jīng)常校正：稱干凈的筒和玻璃板合并稱重，筒加滿水，蓋上玻璃板，筒內不得在氣泡，擦干外部水分，稱出水的質量，即為筒容積。當無筒時也可以用試模。（150×150×150）mm=3.375L玻璃板筒53-試驗結果計算精確到10kg/m3。玻璃板筒5六。混凝土拌合物稠度試驗方法（改進VC法）6.1實驗目的：用于實驗室及現(xiàn)場測定路面碾壓混凝土拌合物的稠度，為碾壓混凝土配合比設計及現(xiàn)場質量控制提供依據(jù)。6.2儀器設備：（1）維勃稠度儀如圖54-六?；炷涟韬衔锍矶仍囼灧椒ǎǜ倪MVC法）6.1實驗目的：（2）搗棒：直徑16mm，長600mm，一端為彈頭形；橡皮錘，鏝刀等。（3）秒表：分度值為0.5s（4）磅秤：量程大于50kg55-（2）搗棒：直徑16mm，長600mm，一端為彈頭形；橡皮錘6.3實驗步驟6.3.1擦拭容量筒及圓盤的上下面，取水泥混凝土試樣25kg6.3.2分層將試樣裝入桶內，每層用搗棒從容量筒周邊向中心螺旋形均勻插搗25次，用橡皮錘均勻敲擊筒周圍10次，消除空洞，上層插搗完畢后，用鏝刀除去高出筒口的試樣，并將表面抹平。6.3.4開啟振動臺和秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當圓盤的底面剛為水泥漿布滿時，迅即按停秒表和關閉振動臺，記下秒表所記時間，精確至1S。56-6.3實驗步驟56-6.3.5當試模半面積出漿時，只記錄VC值，但不關閉振動臺，使其振動60s再停機。停機后，提取圓盤及配重砝碼，對試樣表面的平整情況及出漿程度進行評分。如下

5分4分3分2分1分（平整出漿好）（平整出漿較好）（平整基本出漿）（有缺陷出漿不足）（不平無漿）57-6.3.5當試模半面積出漿時，只記錄VC值，但不關閉振動臺，6.4實驗結果每個試樣重復兩次實驗，以兩次測值的平均值為實驗結果，精確至1s。如果兩次測值與平均值的誤差均超過20%，實驗結果無效58-6.4實驗結果58-七水泥混凝土拌合物泌水實驗7.1實驗目的：適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的測定7.2儀器設備（1）試樣筒:試樣筒：堅固不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，其內徑與內高均為186mm±2mm,壁厚3mm，并配有蓋子。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。59-七水泥混凝土拌合物泌水實驗7.1實驗目的：適用于集料公稱最（2）臺稱：量程為50kg，感量為50g。（3）量筒：容量為10mL,50mL,100mL的量筒及吸管，量筒分度值均為1mL。（4）搗棒（5）秒表：分度值為1s。7.3實驗步驟7.3.1溫度保持在20℃±2℃。60-（2）臺稱：量程為50kg，感量為50g。60-7.3.2用濕布擦拭立即稱量，記錄試樣筒質量。裝料及搗實方法如下:（1）坍落度不大于70mm，用振動臺振實。試樣一次裝入，使拌合物低于試樣筒表面30±3mm抹平后立即稱量并開始計時（2）坍落度大于70mm，用搗棒搗實。分兩層裝入，每層插搗次數(shù)為25次，搗棒由邊緣向中心均勻的插搗，每一層插搗完用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁5~10次，直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡未止。抹平后開始稱量并計時。61-7.3.2用濕布擦拭立即稱量，記錄試樣筒質量。裝料及搗實方法7.3.3保持試樣筒水平且不振動，實驗過程中除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子。7.3.4拌合物加水拌合開始，從計時開始后一小時內，每10分鐘吸一次水，一小時后，每30分鐘吸一次水，直到認為不再泌水為止。記錄每次吸水量，精確至1mL，當吸水量總量用質量表述時，用Ww表示。62-7.3.3保持試樣筒水平且不振動，實驗過程中除了吸水操作外，7.4實驗結果

泌水量按下式計算：

63-7.4實驗結果

泌水量按下式計算：63-泌水率按下式計算：計算精確至1%。

64-泌水率按下式計算：計算精確至1%。64-

第三部份．硬化混凝土性能試驗

一、混凝土強度基本性質

三、混凝土抗壓強度試驗二、混凝土試件成型及養(yǎng)護四、混凝土抗彎拉試驗砼力學試驗方法五、混凝土強度評定65-

第三部份．硬化混凝土性能試驗一、混凝土強度基本性質3.1.1、混凝土強度的基本性質內因：外因：膠凝材料質量集料規(guī)格質量水泥與骨料界面的強度環(huán)境溫濕度及養(yǎng)護方法施工技術條件實驗條件與操作水平

影響強度因素：66-3.1.1、混凝土強度的基本性質內因：外因：膠凝材料質量集料

混凝土強度等級及劃分：

標準試件強度等級3個為一組以150mm×150mm×150mm試件，在溫度20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護28d，經(jīng)受壓力荷載，以N/mm2為試件的強度（MPa）?；炷翉姸瘸Ｒ姷燃売校篊10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,11個。試件尺寸的選擇及抗壓強度折算系數(shù)67-

混凝土強度等級及劃分：67-3.1.2、各種標號混凝土的使用工程部位（經(jīng)驗）：

C10、C15：基礎（片石砼基礎、涵洞基礎、擋墻基礎）等；C20、C25：樁基礎、承臺、臺身、墻身、墩、柱、欄桿、護欄等；

C30、C35：樁基礎、承臺、墩、柱、臺身、臺帽、涵洞蓋板等；

C40、C45：梁板、橋面鋪裝等；C50、C55：T梁、預制梁、伸縮縫等。（規(guī)律：越在下面的標號越低，越往高的標高越高）68-3.1.2、各種標號混凝土的使用工程部位（經(jīng)驗）：68-3.2.1、砼試件制作1.1、試模：有很多種,分圓柱體和非圓柱體，見表：69-3.2.1、砼試件制作1.1、試模：有很多種,分圓柱體和非圓70-70-1.2、對試模的要求①圓柱體試模：直徑誤差＜1/200d，高度誤差＜1/100h，試模底板的平面度公差不超過0.02mm。組裝試模時，圓筒縱軸與底板應成直角，允許公差為0.5°②非圓柱體試模：內部尺寸允許偏差為±0.2%;相鄰面夾角為90°±0.3°。試件邊長的尺寸公差為1mm。內壁光滑、不得出現(xiàn)滲漏，有異常時要更換或自檢，合格方能使用。71-1.2、對試模的要求①圓柱體試模：直徑誤差＜1/200d，高（150×150×150）mm砼試模72-（150×150×150）mm砼試模72-150mm的立方體標準尺寸試件73-150mm的立方體標準尺寸試件73-試件尺寸大小對強度值的影響——“環(huán)箍效應”74-試件尺寸大小對強度值的影響——“環(huán)箍效應”74-3.2.2、混凝土試件成型及養(yǎng)護①混凝土試模：(mm)抗壓：（150mm3）（100mm3）（200mm3）（150×150×300）mm抗彎拉：（150×150×550）（100×100×400）②校準標準：內部平整度±0.2%；夾角90°±0.3°，邊長尺寸1mm承壓面的平面度公差不超過0.0005d（邊長）。③校準記錄：儀器基本信息、依據(jù)標準、測量儀器精度與檢定、技術指標、外觀檢查、測量數(shù)據(jù)、結論。75-3.2.2、混凝土試件成型及養(yǎng)護75-④試件成型：規(guī)定在5min內完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm為振動或人工插搗，振動時間為不大于90s，分兩層插搗，每100cm2插搗不小于12次150mm3（不小于30次），錘打10-15下，抹面高低不超過0.5mm；76-76-⑤成型后保濕：在20℃±5℃，相對濕度大于50%環(huán)境下養(yǎng)護1-2晝夜，折模編號，移入20℃±2℃，相對濕度大于95%環(huán)境下養(yǎng)護28d。C25K5+325涵洞1#蓋板28d2010.08.2577-C2577-標準混凝土養(yǎng)護室：噴霧管嘴78-標準混凝土養(yǎng)護室：噴霧管嘴78-養(yǎng)護室試件擺放情況79-養(yǎng)護室試件擺放情況79-養(yǎng)護架80-養(yǎng)護架80-不符合的混凝土試件嚴重缺角破裂孔洞尺寸超標81-不符合的混凝土試件嚴重缺角破裂孔洞尺寸超標81-1.4.3、標準養(yǎng)護齡期為28d（以攪拌加水開始算起），非標準齡期為1d，3d、7d、60d、90d、180d。1.4.4、至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，繼續(xù)保持其濕度不變。如是同條件養(yǎng)護的試件，亦應盡量保持與構件相同干濕狀態(tài)進行試驗。82-1.4.3、標準養(yǎng)護齡期為28d（以攪拌加水開始養(yǎng)護、溫度、齡期與砼強度的關系83-83-⑤注意事項：試模平面凹凸不平和夾角90°偏差，造成單點受力和偏心受壓；裝料不均勻，造成不密實，影響強度；振動和插搗不密實，造成蜂窩孔洞影響強度；成型面超高，增加承壓面積，提高強度；養(yǎng)護不規(guī)范,直接影響砼強度.84-⑤注意事項：試模平面凹凸不平和夾角90°偏差，造成單點受力和水泥混凝土立方體抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定水泥混凝土極限抗壓強度的方法和步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強度等級，作為評定水泥混凝土品質的主要指標。

本方法適用于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強度試驗。

85-水泥混凝土立方體抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍85-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)混凝土強度等級大于等于C60時,試驗機上,下壓板之間應各墊一鋼墊板,平面尺寸應不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應機械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應設置防崩裂網(wǎng)罩。86-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機86-試件制備及養(yǎng)護1試件制備和養(yǎng)護應符合相關規(guī)定。2混凝土抗壓強度試件尺寸符合相關規(guī)定。3集料公稱最大粒徑符合相關規(guī)定。4混凝土抗壓強度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試件。87-試件制備及養(yǎng)護1試件制備和養(yǎng)護應符合相關規(guī)定。87-試驗步驟

1、至齡期取出試件，盡快試驗，避免其濕度變化。2、檢查試件：尺寸及形狀、相對兩面應平行。3、量尺寸，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算4、試驗時擦干試件。5、擺在壓力機上，以成型時側面為上下受壓面。6、居中：試件中心與壓力機對中。7、加荷速度：如下圖

8記數(shù)：當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。88-試驗步驟88-89-89-試驗結果

混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算：fcu=F/Afcu---------砼抗壓強度（MPa）F---------極限荷載（N）A----------受壓面積（mm2）

90-試驗結果90-以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.1MPa。最大值或最小值與中間值之差超過15%時取中間值,兩者都超過15%時,該組試件無效。當砼強度等級＞C60時，應用標準試件。當砼強度等級＜C60時，非標準試件應×尺寸換算系數(shù)。91-以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定圓柱體水泥混凝土極限抗壓強度的方法。

本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱體試件及現(xiàn)場芯樣的極限抗壓強度試驗。

92-水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍92-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)混凝土強度等級大于等于C60時,試驗機上,下壓板之間應各墊一鋼墊板,平面尺寸應不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應機械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應設置防崩裂網(wǎng)罩。(4)游標卡尺:量程300mm,分度值為0.02mm.93-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機93-試件制備及養(yǎng)護1試件制備和養(yǎng)護應符合相關規(guī)定。2混凝土抗壓強度試件尺寸符合相關規(guī)定。3集料公稱最大粒徑符合相關規(guī)定。4對于現(xiàn)場芯樣，長徑比大于等于1.適宜的長徑比為1.9-2.1，最大長徑比不能超過2.1.芯樣最小直徑為100mm,直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。5混凝土軸心抗壓強度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試件。94-試件制備及養(yǎng)護1試件制備和養(yǎng)護應符合相關規(guī)定。94-試驗步驟1圓柱試件在實驗前，務必進行端面平整。2在破型之前，保持試件原有濕度，在實驗時擦干試件，測量其尺寸及外觀。首先測量沿試件高度中央部位相互垂直的兩個方向的直徑，分別記為d1，d2。再分別測量相互垂直兩個方向直徑端點的四個高度。3將試件置于上下壓板之間，試件軸中心應與壓力機幾何對中。4加載速度如圖。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N).95-試驗步驟1圓柱試件在實驗前，務必進行端面平整。95-試驗結果2以3個試件測值的算術平均值為測定值.3個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則取中間值為測定值;如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗結果無效。96-試驗結果2以3個試件測值的算術平均值為測定值.3個試件中最大3采用非標準尺寸試件測得的軸心抗壓強度，應乘以尺寸換算系數(shù)，對200mmx200mm截面試件為1.05;對100mrnx100mm截面試件為0.95。當混凝土強度等級大于等于C60時，宜用標準試件。97-3采用非標準尺寸試件測得的軸心抗壓強度，應乘以尺寸換算系數(shù)，水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定棱柱體水泥混凝土軸心抗壓強度的方法。

本方法適用于各類水泥混凝土的棱柱體試件。

98-水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍98-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)混凝土強度等級大于等于C60時,試驗機上,下壓板之間應各墊一鋼墊板,平面尺寸應不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應機械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應設置防崩裂網(wǎng)罩。(4)鋼尺:分度值為lmm.99-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機99-試件制備和養(yǎng)護1試件制備和養(yǎng)護應符合相關規(guī)定。2混凝土軸心抗壓強度試件尺寸符合相關規(guī)定。3集料公稱最大粒徑符合相關規(guī)定。4混凝土軸心抗壓強度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試件。100-試件制備和養(yǎng)護1試件制備和養(yǎng)護應符合相關規(guī)定。100-試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。在試驗時擦干試件，測量其高度和寬度，精確至lmm。2在壓力機下壓板上放好試件，幾何對中。3加載速度如圖。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N).101-試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其試驗結果1混凝土棱柱體軸心抗壓強度fcp按下式計算:2以3個試件測值的算術平均值為測定值.3個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則取中間值為測定值;如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗結果無效。3采用非標準尺寸試件測得的軸心抗壓強度，應乘以尺寸換算系數(shù)，對200mmx200mm截面試件為1.05;對100mrnx100mm截面試件為0.95。當混凝土強度等級大于等于C60時，宜用標準試件。102-試驗結果1混凝土棱柱體軸心抗壓強度fcp按下式計算:2以3個水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量方法，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強度1/3時對應的彈性模量。本方法適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。103-水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模試驗方法1目的、適用范圍103-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)微變形測量儀:符合《杠桿千分表產(chǎn)品質量分等》中技術要求,千分表2個(0級或1級);或分度值不大于0.00Imm的其它儀表，如引伸儀。(4)微變形測量儀固定架兩對,標距為150mm.如圖：(5)鋼尺(量程600mm，分度值為lmm）502膠水、鉛筆和秒表等。104-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機104-試件制備1試件尺寸與圓柱體抗壓強度試件相同。2每組為6根同齡期同條件制作和養(yǎng)護的試件，其中3根用于測定圓柱體抗壓強度，提出彈性模量試驗的加荷標準，另3根用于彈性模量試驗。105-試件制備1試件尺寸與圓柱體抗壓強度試件相同。105-試驗步驟1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干濕狀態(tài)不變。

2擦凈試件，測量其尺寸及外觀尺寸量測精確至1mm.試件不得有明顯缺損，端面須預先進行端部處理。

3取3根試件進行圓柱體抗壓強度試驗，計算圓柱體抗壓強度fcp.

4取另3根作抗壓彈性模量試件，變形量測儀應安裝在試件兩側的中線上并對稱與試件兩側。5將試件移于壓力機球座上，幾何對中，加荷方法如圖：106-試驗步驟1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干6開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。加荷至基準應力為0.5MPa對應的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù).應立即以0.6MPa/s士0.4MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻加荷至1/3軸心抗壓強度fcp對應的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)7以上讀數(shù)應和它們的平均值相差在20%以內，否則應重新對中試件后重復4.6中的步驟。如果無法使差值降低到20%以內，則此次試驗無效。107-6開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。加8預壓

確認4.7后，以0.6MPa/s士0.4MPa/s的速度卸荷至基準應力0.5MPa對應的初始荷載值F0，并持荷60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa，再保持60s恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0，至少進行兩次預壓循環(huán)。

4.9測試

在完成最后一次預壓后，保持60s初始荷載值F0，在后續(xù)的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù),再用以同樣的加荷速度加荷至荷載值Fa,再保持60s恒載，并在后續(xù)的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)。

10卸除變形量測儀，以同樣的速度加荷至破壞,記下破壞極限荷載F（N）如果試件的圓柱體抗壓強度與fcp之差超過fcp的20%時，應在報告中注明。108-8預壓108-試驗結果2以3根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其循環(huán)后的任一根與循環(huán)前軸心抗壓強度與之差超過后者的20%,則彈性模量值按另兩根試件試驗結果的算術平均值計算;如有兩根試件試驗結果超出上述規(guī)定,則試驗結果無效。結果計算精確至100MPa.109-試驗結果2以3根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其循環(huán)水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量試驗方法

1目的、適用范圍本方法規(guī)定了在靜力作用下測定水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量的方法，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強度1/3時對應的彈性模量。本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱體試件。110-水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量試驗方法1目的、適用范圍1儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)微變形測量儀:符合《杠桿千分表產(chǎn)品質量分等》中技術要求，千分表2個(0級或1級);或分度值不大于0.00Imm的其它儀表，如引伸儀。(4)微變形測量儀固定架兩對，標距為150mm。(5)鋼尺(量程600mm，分度值為lmm）502膠水、鉛筆和秒表等。111-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機111-試件制備1試件尺寸與圓柱體抗壓強度試件相同。2每組為6根同齡期同條件制作和養(yǎng)護的試件，其中3根用于測定圓柱體抗壓強度，提出彈性模量試驗的加荷標準，另3根用于彈性模量試驗。112-試件制備1試件尺寸與圓柱體抗壓強度試件相同。112-試驗步驟1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干濕狀態(tài)不變。2擦凈試件，測量其尺寸及外觀。首先測量沿試件高度中央部位相互垂直的兩個方向的直徑，分別記為d1，d2。再分別測量相互垂直兩個方向直徑端點的四個高度。試件不得有明顯缺損，端面須預先進行端部處理。

3取3根試件進行圓柱體抗壓強度試驗，計算圓柱體抗壓強度fcc.4取另3根作抗壓彈性模量試件，變形量測儀應安裝在試件兩側的母線上。5將試件移于壓力機球座上。113-試驗步驟1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干6對中,開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。加荷至基準應力為0.5MPa對應的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù).應立即以0.6MPa/s士0.4MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻加荷至1/3圓柱體抗壓強度fcc對應的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)7以上讀數(shù)應和它們的平均值相差在20%以內，否則應重新對中試件后重復4.6中的步驟。如果無法使差值降低到20%以內，則此次試驗無效。114-6對中,開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均8預壓

確認4.7后，以0.6MPa/s士0.4MPa/s的速度卸荷至基準應力0.5MPa對應的初始荷載值F0，并持荷60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa，再保持60s恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0，至少進行兩次預壓循環(huán)。

4.9測試

在完成最后一次預壓后，保持60s初始荷載值F0，在后續(xù)的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù),再用0.6MPa/s士0.4MPa/s的加荷速度加荷至荷載值Fe,再保持60s恒載，并在后續(xù)的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)。

10卸除變形量測儀，以0.6MPa/s士0.4MPa/s速度加荷至破壞,記下破壞極限荷載如果試件的圓柱體抗壓強度與fcc之差超過fcc的20%時，應在報告中注明。115-8預壓115-試驗結果計算1試件直徑計算d=(d1+d2)/2式中:d1—試件計算直徑(mm)，精確至0.1mm;

d2—兩個垂直方向的直徑(mm).116-試驗結果計算1試件直徑計算116-3.以3根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其中有一根試件的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值之差超過后者的20%時，則彈性模量值按另兩根試件試驗結果的算術平均值計算;如有兩根試件超出上述規(guī)定，則試驗結果無效。結果計算精確至100MPa.117-3.以3根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其中有一根試混凝土抗彎拉強度試驗1目的：①為設計提供設計參數(shù)；②檢查砼施工品質；(路面混凝土)③確定抗彎拉彈性模量試驗加荷標準。

適用：各類砼棱柱體試件。118-混凝土抗彎拉強度試驗1目的：①為設計提供設計參數(shù)；118-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機：應符合T055l中2.3的規(guī)定。(2)抗彎拉試驗裝置(即三分點處雙點加荷和三點自由支承式混凝土抗彎拉強度與抗彎拉彈性模量試驗裝置)：如圖T0558-1所示119-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機：119-抗折試驗機120-抗折試驗機120-

1、尺寸符合規(guī)定，同時在試件長向中部1/3區(qū)段內表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。2、取同齡期的為一組，每組3根同條件制作和養(yǎng)護。試件制備121-試件制備121-1、取出試件：濕布覆蓋，保持試件干濕狀態(tài)不變。2、量出尺寸：在試件中部量出寬度和高度，精至1mm。3、安放試件：側面朝上，對中。應使接觸面平穩(wěn)、均勻。否則應墊平。4、加荷：保持均勻、連續(xù)。試驗步驟122-試驗步驟122-

5、當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。6、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。123-123-

1、當斷面發(fā)生在兩個加荷點之間fr=F×L/（b×h2）fr-------------抗彎拉強度（MPa）F------------極限荷載（kN）L------------支座間距離（mm）b------------試件寬度（mm）h------------試件高度（mm）試驗結果124-試驗結果124-以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.01MPa。最大值或最小值與中間值之差超過15%時取中間值,兩者都超過15%時,該組試件無效。

2、3個試件中，如有1個斷裂面在加荷點外側，按另2個的試驗結果算。如果這兩個測值的差值不大于這兩個測值中的較小值的15%，以兩個測值的平均值為結果，否則無效。

125-以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.0

3、如有兩個試件出現(xiàn)斷裂面在加荷點外側，該組試驗結果無效。

4、采用100mm×100mm×400mm非標準試件時，試驗得到的彎拉強度值應×0.85。

5、當砼強度等級＞C60時，應用標準試件。126-3、如有兩個試件出現(xiàn)斷裂面在加荷點外側，該組試驗操作方法及注意事項：

1）測量試件尺寸（精確至1mm），按承壓面實測面積計算強度，2）保持原濕度，避免干燥提高強度，3）儀器的平衡，試件軸心對中；4）控制加荷速度，小于C30的試件控制在0.3~0.5MPa/s；（6.8~11.0）kN/s；C30~C60的試件控制在0.5~0.8MPa/s；（11~18）kN/s；127-操作方法及注意事項：1）測量試件尺寸（精確至1mm），按承水泥混凝土抗彎拉彈性模量試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗彎拉彈性模量的方法和步驟?？箯澙瓘椥阅Ａ渴且?/z抗彎拉強度時的加荷模量為準。本方法適用于各類水泥混凝土棱柱小梁試件。128-水泥混凝土抗彎拉彈性模量試驗方法1目的、適用范圍128-儀器設備{1}壓力機、抗彎拉試驗裝置(2}千分表:一個。分度值為0.OO1mm,0級或1級。{3)千分表架:一個。圖為金屬剛性框架，正中為千分表插座，兩端有三個圓頭長螺桿，可以調整高度。(4)毛玻璃片(每片約1.0cm2),502膠水、平口刮刀、T字尺、直尺、鋼卷尺和鉛筆等。129-儀器設備{1}壓力機、抗彎拉試驗裝置129-試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。清除試件表面污垢，修平與裝置接觸的試件部分(對抗彎拉強度試件即可進行試驗)。在試件上下面(即成型時兩側面)劃出中線和裝置位置線，在千分表架共四個腳點處，用干毛巾先擦干水分,再用502膠水粘牢小玻璃片，量出試件中部的寬度和高度，精確至lmm130-試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其2將試件安放在支座上，使成型時的側面朝上，千分表架放在試件上，壓頭及支座線垂直于試件中線且無偏心加載情況，而后緩緩加上約1kN壓力，停機檢查支座等各接縫處有無空隙(必要時需加金屬薄墊片)，應確保試件不扭動，而后安裝千分表，其觸點及表架觸點穩(wěn)立在小玻璃片上，如圖l一試件;2一可移動支座;3·加荷支座;4一千分表;5一千分表架;6-螺桿，7-定支座131-2將試件安放在支座上，使成型時的側面朝上，千分表架放在試件上3取抗彎拉極限荷載平均值的1/2為抗彎拉彈性模量試驗的荷載標準(F0.5)，進行5次加卸荷載循環(huán)，由1kN起,以0.15kN/s一0.25kN/s的速度加荷,至3kN刻度處停機(設為Fo)，保持約30s(在此段加荷時間中，千分表指針應能起動，否則應提高F0至4kN等)，記下千分表讀數(shù)△0，而后繼續(xù)加至F0.5，保持約30s，記下千分表讀數(shù)△0.5;再以同樣速度卸荷至1kN，保持約30s，為第一次循環(huán)。圖為抗彎拉彈性模量試驗加荷示意圖132-3取抗彎拉極限荷載平均值的1/2為抗彎拉彈性模量試驗的荷載標4同第一次循環(huán)，共進行五次循環(huán)，取第五次循環(huán)的撓度值為準。如第五次與第四次循環(huán)撓度值相差大于0.5um時，須進行第六次循環(huán)，直到兩次相鄰循環(huán)撓度值之差符合上述要求為止，取最后一次撓度值為準。5當最后一次循環(huán)完畢，檢查各讀數(shù)無誤后，立即去掉千分表，繼續(xù)加荷直至試件折斷，記下循環(huán)后抗彎拉強度ff，觀察斷裂面形狀和位置。如斷面在三分點外側，則此根試件結果無效;如有兩根試件結果無效，則該組試驗無效。133-4同第一次循環(huán)，共進行五次循環(huán)，取第五次循環(huán)的撓度值為準。如試驗結果以3個試件測值的算術平均值為測定值。3個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則把最大值和最小值舍去，以中間值作為試件的抗彎拉強度。如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的巧%時，則該組試驗結果無效。134-試驗結果以3個試件測值的算術平均值為測定值。3個試件中最大值水泥混凝土立方體劈裂抗拉強度試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定水泥混凝土立方體試件的劈裂抗拉強度的方法和步驟。本方法適用于各類水泥混凝土的立方體試件。135-水泥混凝土立方體劈裂抗拉強度試驗方法1目的、適用范圍135-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)劈裂鋼墊條和三合板墊層(或纖維板墊層)，如圖所示。鋼墊條頂面為半徑75mm的弧形，長度不短于試件邊長。木質三合板或硬質纖維板墊層的寬度為20mm,厚為3mm一4mm，長度不小于試件長度，墊層不得重復使用。(3)鋼尺:分度值為lmm.圖為劈裂試驗用鋼墊條(尺寸單位:mm)1一上壓板;2_下壓板;3-墊層;4-墊條136-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機圖為劈裂試驗用鋼墊條(尺寸單試件制備和養(yǎng)護1試件尺寸符合規(guī)定2本試件應同齡期者為一組，每組為3個同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試件。137-試件制備和養(yǎng)護1試件尺寸符合規(guī)定137-試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。檢查外觀，在試件中部劃出劈裂面位置線，劈裂面與試件成型時的頂面垂直。尺寸測量精確至lmm。2試件放在球座上，幾何對中，放妥墊層墊條，其方向與試件成型時頂面垂直。3當混凝土的強度等級小于C30時，加荷速度為0.02MPa/s一0.05MPa/s;當混凝土的強度等級大于等于C30且小于C60時，加荷速度為0.05MPa/s一0.08MPa/s;當混凝土的強度等級大于等于C60時，加荷速度為0.08MPa/s一0.10MPa/s。當試件接近破壞開

始迅速變形時，不得調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N)。138-試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其試驗結果計算2劈裂抗拉強度測定值的計算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則為:以3個試件測值的算術平均值為測定值。如3個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。

計算結果精確到0.01MPa。139-試驗結果計算2劈裂抗拉強度測定值的計算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則為水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強度試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定圓柱試件和現(xiàn)場鉆芯取樣的劈裂抗拉強度方法。本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱試件和現(xiàn)場芯樣。140-水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強度試驗方法1目的、適用范圍140-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)劈裂夾具、木質三合板墊層、鋼墊條，如圖所示,鋼墊條為平面，厚度不小于l0mm，長度不短于試件邊長。木質三合板或硬質纖維板墊層的寬度為20mm,厚為3mm一4mm，長度不小于試件長度，墊層不得重復使用。支架為鋼支架。(3)鋼尺:分度值為lmm.

圓柱體芯樣劈裂抗拉試驗裝置示意圖〔尺寸單位:mm)a)夾具鋼墊條;b)劈裂夾具1,7一壓力機壓板;2,6一夾具鋼墊條;3一木質或纖維墊層;4-試件:5-側桿141-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機圓柱體芯樣劈裂抗試件制備和養(yǎng)護1試件尺寸符合規(guī)定2本試件應同齡期者為一組，每組為3個同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試件。3對于現(xiàn)場芯樣，長徑比大于等于1。適宜的長徑比在1.9一2.1之間，最大長徑比不能超過2.1。芯樣最小直徑為100mm，直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。芯樣在進行強度試驗前需進行調濕，一般應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護24h。142-試件制備和養(yǎng)護1試件尺寸符合規(guī)定142-圓柱試件的劈裂試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。測量出直徑、高度并檢查外形，尺寸量測至lmm。2在試件中部劃出劈裂面位置線。圓柱體的母線公差為0.15mm。這兩條母線應位于同一軸向平面內，彼此相對，兩條線的末端在試件的端面上相連，應為通過圓心的直徑，以明確標明承壓面。將試件、劈裂夾具、墊條和墊層如圖所示放在壓力機上，借助夾具兩側桿，將試件對中。開動壓力機，當壓力機壓板與夾具墊條接近時，調整球座使壓力均勻接觸試件。當壓力到5kN時，將夾具的側桿抽掉。3當混凝土的強度等級小于C30時，加荷速度為0.02MPa/s一0.05MPa/s;當混凝土的強度等級大于等于C30且小于C60時，加荷速度為0.05SMPa/s一0.08MPa/s;當混凝土的強度等級大于等于C60時，加荷速度為0.08MPa/s一0.10MPa/s。當試件接近破壞而開始迅速變形時，不得調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N).143-圓柱試件的劈裂試驗步驟1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，用濕試驗結果2劈裂抗拉強度測定值的計算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則為:以3個試件測值的算術平均值為測定值。如3個試件中最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。結果計算精確至0.01MPa.144-試驗結果2劈裂抗拉強度測定值的計算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則為:以水泥混凝土抗彎拉試件斷塊抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗彎拉試件斷塊試件抗壓強度的方法和步驟。本方法適于各種水泥混凝土抗彎拉試件斷塊的抗壓強度測定。145-水泥混凝土抗彎拉試件斷塊抗壓強度試驗方法1目的、適用范圍14儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)試件壓板如圖所示。上壓板為150mm見方的鋼板，厚度大于或等于40mm，淬火并刨平(Ra=2.5um);導向軸使上下壓板兩側對準在一個垂直面上;下壓板長度應能使兩側板與試件間保留l0mm-13mm的空隙，厚度、硬度等與上壓板相同。

試件壓板(尺寸單位:mm)1一上壓板;2一導向軸;3一試件;4一導向側板;5一定位螺絲;6一下壓板146-儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機試件壓板(試件制備1本試件為進行抗彎拉強度試驗后小梁的斷塊，其長度較梁高至少長50mm，無顯著裂紋及凹凸不平等缺陷。2以成型時兩側面做為破型時上下加壓面。147-試件制備1本試件為進行抗彎拉強度試驗后小梁的斷塊，其長度較梁試驗步驟1在完成抗彎拉試驗后，應盡快試驗，并對試件進行編號，描述斷塊情況。2試件安置壓板中(如圖)，將壓板放置機臺上，幾何對中。3強度等級小于C30的混凝土取0.3MPa/s一0.5MPa/s的加荷速度;強度等級大于C30小于C60時，則取0.5MPa/s一0.8MPa/s的加荷速度;強度等級大于C60的混凝土取0.8MPa/s一1.0MPa/s的加荷速度。當試件接近破壞而開始迅速變形時，不得調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N).148-試驗步驟1在完成抗彎拉試驗后，應盡快試驗，并對試件進行編號，試驗結果1混凝土斷塊抗壓強度f,按下式計算

2每根試件兩斷塊試驗結果的平均值(或一塊)為該根試件的抗壓強度。每組3根試件抗壓強度測定值的計算及異常數(shù)據(jù)取舍原則為:以3個試件測值的算術平均值為測定值。三個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。結果計算精確至0.1MPa.149-試驗結果1混凝土斷塊抗壓強度f,按下式計算2每根試件兩斷水泥混凝土強度快速試驗方法(1h促凝壓蒸法)1目的、適用范圍

本方法規(guī)定了快速測定水泥混凝土強度的方法和步驟。在事先已建立同材料的水泥混凝土強度推定式的條件下，通過測定新拌水泥混凝土濕篩砂漿試樣促凝壓蒸1h后的快硬強度，可即時預測出該水泥混凝土試樣潛在的標準養(yǎng)護28d齡期(抗壓和抗彎拉)強度，用于水泥混凝土現(xiàn)場質量管理或配合比設計及其調整。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥及摻加常用外加劑的質量均勻的新拌水泥混凝土。150-水泥混凝土強度快速試驗方法(1h促凝壓蒸法)1目的、適用范圍儀器設備與材料(1)壓力機或萬能試驗機

(2)混凝土濕篩砂漿振動篩分、成型兩用機(簡稱兩用機):由機體、篩子、振動臺、下料漏斗等部件組成，如圖所示

兩用機篩分工作狀態(tài)1-篩分支撐;2一接料盤;3-篩子;4一機體;5一成型支撐;6一膠輪;7-接料盤架151-儀器設備與材料(1)壓力機或萬能試驗機兩用機篩分工作狀

兩用機成型工作狀態(tài)1一膠輪;2一篩分支撐;3一下料漏斗;4一試模;5一振動臺面;6，機體;7一成型支撐

機體由0.5kW電機帶動凸輪產(chǎn)生連續(xù)簡諧振動，頻率為2800次/min一3000次/min,振幅為lmm土0.lmm.篩子孔徑為4.75mm.將機體平放，裝上篩子，可篩分混凝土中的砂漿;卸下篩子，將機體翻轉90使之直立，裝上振動臺面、試模及下料漏斗，可振動成型濕篩砂漿試件。152-兩用機成型工作狀態(tài)機體由0.5kW電機帶(3}專用壓蒸儀采用裝有壓力表的直徑240mm壓蒸鍋，如圖所示。壓力表表盤尺寸為直徑55mm,量程為0一250kPa。壓蒸儀配用1.5kW電爐加熱。將試件帶模放人盛有沸水的壓蒸儀內壓蒸養(yǎng)護時，正常情況下，加蓋安全閥約15min后，鍋內蒸汽壓力達到并穩(wěn)定在100kPa土l0kPa