硝酸工藝流程簡介

硝酸工藝流程簡介硝酸工藝流程簡介硝酸工藝流程簡介V:1.0精細(xì)整理，僅供參考硝酸工藝流程簡介日期：20xx年X月1.雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝流程工藝流程示意圖如圖1-1：中壓蒸汽空氣中壓蒸汽空氣尾氣液氨至漂白塔1234567891011121314151617181921222321241、2—液氨蒸發(fā)器，3—輔助蒸發(fā)器，4—氨過熱器，5—氨過濾器，6—空氣過濾室，7—空壓機(jī)，8—混合器，9—氧化爐、過熱器、廢熱鍋爐，10—高溫氣氣換熱器，11—省煤器，12—低壓反應(yīng)水冷器，13—氧化氮分離器，14—氧化氮壓縮機(jī)，15—尾氣預(yù)熱器，16—高壓反應(yīng)水冷器，17—吸收塔，18—尾氣分離器，19—二次空氣冷卻器，20—尾氣透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分離器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器。圖1-1工藝流程示意圖流程簡述：合成氨廠來的液氨進(jìn)入有液位控制的A、B兩臺(tái)氨蒸發(fā)器中，氨在其中蒸發(fā)，正常操作時(shí)，大部分液氨被A臺(tái)蒸發(fā)器中來至吸收塔的冷卻水所蒸發(fā)（吸收塔上部冷卻水與A蒸發(fā)器形成閉路循環(huán)），蒸發(fā)溫度℃；其余的液氨被冷卻水在B臺(tái)蒸發(fā)器中蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為14℃，兩臺(tái)氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力均維持在Mpa；其中的油和水在輔助蒸發(fā)器中被分離，蒸發(fā)出的氣氨進(jìn)入氨過熱器，氣氨溫度由TV31022控制，溫度為空氣從大氣中吸入，經(jīng)過三級(jí)過濾進(jìn)入空氣壓縮機(jī)入口（冬季在經(jīng)過空氣過濾器前由空氣預(yù)熱器預(yù)熱），經(jīng)過空氣壓縮機(jī)加壓至Mpa后分為一次空氣和二次空氣兩股氣流，一次空氣進(jìn)入氨─空混合器，二次空氣進(jìn)入漂白塔。氨和空氣在氨─空混合器中混合以后，進(jìn)入氧化爐，經(jīng)過鉑網(wǎng)催化劑氧化生成NO等混合氣體，鉑網(wǎng)氧化溫度為860℃，然后經(jīng)過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐，再經(jīng)高溫氣─氣換熱器、省煤器、低壓反應(yīng)水冷器，再進(jìn)入氧化氮分離器，在此將稀酸分離下來，氣體則與漂白塔來的二次空氣混合后進(jìn)入氧化氮壓縮機(jī)，進(jìn)氣溫度為60℃，壓力為Mpa；出口溫度為200℃，壓力為Mpa。再經(jīng)尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷卻器進(jìn)入吸收塔，進(jìn)入吸收塔時(shí)的氮氧化物氣體溫度為40℃40℃，從吸收塔出來的硝酸進(jìn)入漂白塔，用來自二次空氣冷卻器的約120從吸收塔頂部出來的尾氣先后經(jīng)過尾氣分離器、二次空氣冷卻器、尾氣預(yù)熱器、高溫氣—?dú)鈸Q熱器，溫度升至360℃，進(jìn)尾氣透平，回收約60%的總壓縮功，出尾氣透平的氣體溫度為140℃左右，NO在廢熱鍋爐中產(chǎn)生的濕飽和蒸汽，經(jīng)蒸汽過熱器加熱到溫度440℃、壓力為M鍋爐系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)，用鍋爐水循環(huán)泵（J31002/A/B）使鍋爐水在汽包和鍋爐間循環(huán)。流程特點(diǎn)：1．氧化壓力為MPa(A)，吸收壓力為MPa(A)。2．氨的氧化率高達(dá)96%以上，鉑耗較低，為120mg/t100%HNO(回收前)。二氧化氮吸收率高，硝酸濃度可達(dá)60%，排放的尾氣中NO的含量在200ppm以下。3．采用中溫(360℃4．合理利用氨蒸發(fā)的冷量，制得18℃低溫冷卻水去吸收塔冷卻盤管移走吸收反應(yīng)熱，有效降低尾氣中NO5．裝置副產(chǎn)中壓過熱蒸汽，除驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)組蒸汽透平外還可以外送，裝置耗電量小，僅為kw/t100%HNO（不含循環(huán)水用電）。6．采用DCS控制系統(tǒng)，使操作更加方便和安全。2．綜合法稀硝酸生產(chǎn)工藝流程：空氣通過鼓風(fēng)機(jī)依次經(jīng)過水洗塔和過濾器，除去機(jī)械雜質(zhì)和粉塵，進(jìn)入混合器與過濾后的氨氣混合，然后進(jìn)入氧化爐，反應(yīng)生成高溫的氧化氮工藝氣體，工藝氣體經(jīng)過鍋爐、冷卻器降溫至40℃，經(jīng)壓縮機(jī)加壓至，經(jīng)過換熱降至40℃進(jìn)入吸收塔底部與塔頂加入的水反應(yīng)，稀酸從塔底排出進(jìn)入漂白塔漂白后送入酸罐，從吸收塔頂部出來的尾氣經(jīng)過換熱進(jìn)入透平膨脹機(jī)回收能量后進(jìn)入堿吸收塔，經(jīng)堿吸收后排入大氣，排放的尾氣中NO的含量最低約400ppm3．常壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝流程：空氣通過過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)和粉塵后經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入混合器與過濾后的氨氣混合，然后進(jìn)入氧化爐，反應(yīng)生成高溫的氧化氮工藝氣體，工藝氣體經(jīng)過鍋