滿堂支架施工方案

PAGE10 滿堂紅支架施工方案1、構(gòu)配件種類、規(guī)格碗扣式鋼管Ф48mm×3.5：內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。立桿的型號：LG-110、長1100mm；LG-130、長1300mm；LG-150、長1500mm。橫桿的型號：HG-20、長200mm；HG-85、長850mm；HG-90、長900mm；HG-120、長1200mm。斜桿的型號：XG-2800、長3760mm。2、滿堂支架方案設計2.1支架整體要求支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性變形應控制在15mm以內(nèi)。地基承載(壓)力滿足支架設計后驗算要求。2.2滿堂支架設計滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎，滿足要求。立桿按0.9×0.9m進行布置，即橫向間距0.9、0.85m，縱向間距0.9mm，步距為1.0m；支架最大高度為2.5米。涵洞橫向每4排立桿搭設一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設一排水平剪刀撐。支架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于15cm。碗扣式鋼管的內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。立桿搭設時將其接長縫錯開，第一層立桿用長1.10m和1.3m的立桿錯開布置，往上至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀，側(cè)板外模均采用定型鋼模板，頂板底模采用竹膠板。沿涵洞縱向采用100×100mm方木，間距0.6米；橫向在縱向方木上置于42mm的鋼管，鋼管中到中間距為0.3米，凈距0.26米。在釘面板時，每塊面板應從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。2.4模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖3、涵洞及滿堂支架施工工藝測量放線測量放線支架搭設支架搭設立底模立底模標高復核標高復核混凝土拌合綁扎鋼筋、立側(cè)?；炷涟韬辖壴摻睢⒘?cè)模拆模、養(yǎng)護拆除支架、清理場地取試件拆模、養(yǎng)護拆除支架、清理場地取試件砼澆筑砼澆筑混凝土運輸混凝土運輸3.1測量放線(1)確定支架搭設范圍。(2)按照設計方案準確找出立桿位置及搭設高度。(3)確定模板安裝位置。3.2支架搭設支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎、Φ48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測量放出涵洞中心點，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設計間距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設時注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢茫员ＷC枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動，以保證底托受力均勻。(4)用Φ48碗扣腳手管搭設腳手架立桿，立桿按90cm×90cm間距進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5)鋼管支架設置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按100cm布置，在橫、縱方向支架之間設置斜桿支撐，斜聯(lián)按300cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7)每段支架間用3m長的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個支架連接成一整體，加強支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測量按設計值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個方向。(9)按照位置測量放線模板控制線，并按照要求鋪設枕木及模板。3.3模板制作與安裝涵洞側(cè)墻模板采用鋼模板、頂板底模采用厚18mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對涵洞的平面位置進行放樣，在基礎上標出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模用鋼模板組合，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預埋管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。4、架體搭設、使用和拆除方法4.1施工準備腳手架搭設前工程技術負責人按腳手架施工設計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O和使用人員進行技術交底。對進入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，進行質(zhì)量復檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水暢通，不得有積水。二、施工安全技術措施1、確保材料合格(1)搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管。(2)鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。(3)鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。(4)材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準抽樣檢測。對不合格品禁止使用。②舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。③新、舊扣件均進行防銹處理。(5)腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。2、按照設計方案搭設(1)滿堂支架搭設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)。(2)腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不宜過大并隨時增加臨時支撐，保證搭設過程中和穩(wěn)定性。(3)腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。(4)豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人\o"點擊有獎"配合。(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨時，應停止腳手搭設作業(yè)。雨后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。(6)腳手架搭設后組織分段驗收，辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格時，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。3、加強施工過程監(jiān)控(1)勞保用品正確佩戴，做好施工周邊區(qū)域安全防護和警戒。(2)經(jīng)常性檢查連接件是否有松動脫落、基礎是否有開裂沉降等情況，遇變化時及時采取應對措施進行處理。(3)檢查架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設置是否完善；立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度等。(4)在混凝土澆筑過程中，應有專人負責查看腳手架變化情況。(5)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。(6)大模板不得直接墩放在腳手架上。(7)遇6級及以上大風、雨、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。(8)腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術主管和監(jiān)理工程師同意，確定補救措施后放可實施。(9)嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)。(10)加強施工用電、小型機具等使用的安全管理工作。。4、規(guī)范拆除支架施工(1)架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行，即先跨中后邊跨、從上至下依次進行。(2)拆除前應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。(3)腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。(4)腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。(5)拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。(6)拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規(guī)格堆放整齊。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應檢查項目的隱、預檢記錄單，接受建設單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術資料完整。（8）堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，