料場規(guī)劃施工方案

料場規(guī)劃施工方案料場規(guī)劃施工方案料場規(guī)劃施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月料場規(guī)劃施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：料場開采規(guī)劃施工方案一、工程概述本標段石料場為后山梁子石料場，料場位于壩址下游牛欄江左岸后山梁子，至壩址直線距離約，分布高程1870m～2070m，最大高差200m。料場為溶蝕侵蝕地貌，主要由溶蝕斜坡及溶蝕殘留山丘組成，總體地勢平緩。山丘地勢相對較陡，地形坡度35°～50°，其余部位地形坡度15～30°。料場植被不發(fā)育，場內(nèi)零星分布有數(shù)十冢墳地，料場剝離前需對墳地進行遷移。該料場根據(jù)不同地質(zhì)條件共分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個區(qū)。料場出露巖性有第四系殘坡積層（Qedl）、泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3zg）及石炭系下統(tǒng)大塘組（C1d）。第四系殘坡積（Qedl）巖性為褐紅、黃紅色壤土、砂壤土夾碎塊石，中密至密實，厚0m～14m，主要分布于料場Ⅱ區(qū)范圍及石芽斜坡上；泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3zg）巖性主要為肉紅色角礫狀白云巖、中粗粒白云巖、泥質(zhì)白云巖，單層厚約20cm～100cm，約占50%～70%，其次為灰色、淺灰白色白云質(zhì)灰?guī)r、灰質(zhì)白云巖，約占25%～35%，層間夾有厚m～紫紅色泥巖、粉砂巖，約占3%～5%。，為堆石料主要料源；石炭系下統(tǒng)大塘組（C1d），根據(jù)巖性不同分為上司段（C1ds）及萬壽山段（C1dw）。上司段巖性主要為淺灰、灰色灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀、骨屑狀灰?guī)r，局部見淺灰白色白云巖夾層，單層厚約25cm～80cm，為砂石料及堆石料主要料源，為有用層。萬壽山段（C1dw）巖性主要為褐紅、紫紅色泥巖、粉砂巖及褐紅、暗紅色硅鐵質(zhì)巖，局部夾薄煤層，為無用層。料場地處后山梁子向斜東翼至核部位置，地層總體走向受其控制，層間小褶曲較發(fā)育，褶曲長度一般10m～20m，兩翼傾角一般在15°～40°之間變化，褶曲處巖體多為層狀結構。Ⅰ區(qū)巖性主要為C1ds灰?guī)r，弱風化，巖質(zhì)較純，為有用層，平均厚，無用層為殘坡積土及夾泥嚴重的掩埋石芽，平均厚。優(yōu)先作為砂石料加工料源。Ⅲ區(qū)巖性以D3zg白云巖為主，弱風化，為有用層，平均厚度為，無用層為殘坡積層及夾泥嚴重的掩埋石芽，平均厚度為，但巖性較雜，適宜作堆石料開采。Ⅱ區(qū)巖性以C1dw砂泥巖、硅質(zhì)巖為主，風化強烈，平硐內(nèi)揭露出的巖體多呈全強風化，質(zhì)軟，不宜作為石料開采，為無用層。據(jù)試驗成果，表明Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)均為較好的堆石料，D3zg中泥巖、粉砂巖夾層含量約3%～5%，對堆石料質(zhì)量不起控制作用，各項指標滿足對堆石料的質(zhì)量要求，為理想的壩殼料。試驗結果表明用Ⅰ區(qū)弱風化灰?guī)r軋制的粗、細骨料主要指標均滿足規(guī)程規(guī)范對質(zhì)量的要求；Ⅰ、Ⅲ區(qū)的弱風化灰?guī)r、白云巖骨料母巖水中浸泡48小時的抗壓強度為49MPa～87MPa，SO3含量為0%～%。本料場巖礦鑒定結果表明料場內(nèi)的白云巖、灰?guī)r均為非堿活性骨料（非活性骨料）。據(jù)骨料的砂漿棒快速法檢測成果，評定為非活性骨料。Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)弱風化巖石均可作為混凝土粗細骨料的料源。塊石料有用層位為D3zg、C1ds，巖性為弱風化灰?guī)r、白云巖，巖層為中厚層狀，性脆。單層厚度20cm～100cm?；?guī)r及白云巖巖塊強度均符合《水利水電天然建筑材料勘察規(guī)程》SL251—2000規(guī)定，工程所需塊石料可于石料場Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)內(nèi)弱風化白云巖、灰?guī)r中選用，成材率較好。1區(qū)有用層儲量為萬m3。Ⅱ區(qū)有用層儲量為萬m3，剝離量為萬m3。Ⅲ區(qū)有用層儲量為萬m3。石料場范圍大，植被不發(fā)育，基巖多裸露，除山丘處較陡外總體坡度較緩。巖層產(chǎn)出均為單斜結構，局部呈褶曲狀產(chǎn)出，多為斜向或逆向坡，沿巖層傾向開采可以增加邊坡穩(wěn)定性，開采條件較好?？傮w交通運輸條件較好，但料場開采對當?shù)孛耖g交通有較大影響，應予以妥善處理。石料主要開采區(qū)后緣邊坡高，巖體結構完整性較好，開采中嚴格按分臺放坡，整體邊坡穩(wěn)定性較好，但局部褶曲及構造發(fā)育帶會產(chǎn)生一定的不穩(wěn)定體，需采用錨固措施加固。后山梁子石料場位于大壩下游左岸山項上，分布于高程2020~1890m間，有德澤鄉(xiāng)至棠梨樹村公路旁，距約德澤鄉(xiāng)街子左右，交通便利，現(xiàn)已進行新修和老路擴建。二、施工布署1、施工總體規(guī)劃原則（1）確保工期目標的原則：科學合理安排施工程序，組織投入經(jīng)驗豐富、能力強的專業(yè)技術人員、工人和先進、配套的施工設備，確保工期目標的實現(xiàn)。（2）確保安全生產(chǎn)的原則：嚴格按GB/T28001：2001標準建立健全職業(yè)健康安全管理體系，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，認真進行危險源辯識，制定切實可行的管理制度和技術措施，制定切實可靠的安全技術措施，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。（3）確保質(zhì)量優(yōu)良的原則：嚴格按照ISO—9001：2000標準建立健全質(zhì)量管理體系，依據(jù)相關施工規(guī)范和設計要求制定質(zhì)量保證技術措施，并嚴格按所制定的技術措施組織實施，質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量管理組織措施進行組織施工，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（4）文明施工和環(huán)境保護原則：按GB/T24001：2004標準建立健全環(huán)境管理體系，施工中嚴格遵守環(huán)境保護的規(guī)定，確保文明施工和環(huán)境保護目標的實現(xiàn)。2、施工管理目標（1）工期目標：確保2010年2月28日完成料場剝離任務；2010年12月31日完成爆破試驗；2010年2月20日完成碾壓試驗。（2）質(zhì)量目標：合格。（3）安全目標：確保人身傷亡事故和重大交通、機械事故的發(fā)生率為零，工傷頻率控制在‰以內(nèi)。（4）文明施工及環(huán)保目標：滿足合同要求。三、施工進度計劃1、施工準備：2009年11月20~2009年11月25日；2、1970高程山頭（1970~1930m）剝離：2009年11月25日~2009年12月20日；3、2020高程山頭（2020~1960m）剝離：2009年12月1日~2010年1月15日；4、2020高程山頭（1960~1930m）剝離：2010年1月16日~2010年2月10日；5、高程1930~1910m剝離：2010年2月11日~2010年2月28日；6、爆破試驗：2009年12月10~2010年1月10日；7、碾壓試驗：2010年1月10日~2010年2月20日；8、I開采區(qū)2024m~1988m堆石料開采：2010年2月21日~2010年5月30日；9、III開采區(qū)1964m~1952m堆石料開采：2010年2月21日~2010年5月30日；10、I開采區(qū)1988m~1940m堆石料開采：2010年6月1日~2011年4月30日；11、III開采區(qū)1952m~1940m堆石料開采：2011年3月1日~2011年4月30日；12、I開采區(qū)1940m~1916m堆石料開采：2011年5月1日~2012年1月30日；13、III開采區(qū)1940m~1916m堆石料開采：2011年5月1日~2012年1月30日；四、施工平面布置1、臨建設施：石料場開采臨時設置在砂石料加工系統(tǒng)右上角，現(xiàn)鄉(xiāng)村公路旁邊靠下，高程約在1955m上，計劃搭建600m2住房，供100~120人居?。òㄉ笆霞庸は到y(tǒng)）。2、生產(chǎn)及生活用水：由于后山梁子沒有水源點。生產(chǎn)用水利用砂石料加工抽水系統(tǒng)（準備在月底按通抽水系統(tǒng)），罐車運輸解決。生活用水利用罐車運自來水解決。3、生活營地統(tǒng)一接加工系統(tǒng)變壓器。料場剝離由于現(xiàn)場工作點較公散，施工現(xiàn)場不考慮接電，采用由于空壓機進行剝離。4、剝離施工主道路及便道：施工主干道利用原后山梁子鄉(xiāng)村公路。由于鄉(xiāng)村公路通后山等幾村，村民和過路車輛要經(jīng)過爆破區(qū)，我項目部個為了保證其安全，使其繞過爆破區(qū)域，新修一條干線（從砂石料加工系統(tǒng)右下角至棄渣場右下角）讓村民和進行車輛繞行。剝離道路支便道兩條，一條從1950m高程（兩山頭之間）至繞至2024m高程山頂（開采I區(qū)），可滿足2024~1945m高程的剝離及棄渣場，另一條由1964m高程山頭（開采III區(qū)）與土料場間下部接老鄉(xiāng)村公路至1964m高程山頂，可滿足1945m高程下部剝離。5、堆石壩料運輸施工道路：由于本工程壩料填筑工期緊，時間短，在兩60天內(nèi)填筑壩料80多萬方，其開采量大，需要大面積的開采工作面，即開采I區(qū)和開采III區(qū)同時進行爆破開采。為了在同時開采時相互對運輸不影響。即需要修建兩條運輸主開道：一條主道路從砂石料系統(tǒng)左邊拐（原老路）彎處（高程在2009m）靠開采I區(qū)（A塊）下部至I區(qū)與III區(qū)之間接剝離道路繞至I區(qū)山頂，用于開采I區(qū)壩料運輸主于道；一條從一條主道路從砂石料系統(tǒng)左邊拐（原老路）彎處（高程在2009m）沿老路至砂石料加工系統(tǒng)方向繞至開采III區(qū)山頂；用于開采III區(qū)壩料運輸主干道。設計規(guī)劃開采平臺高度為12m，運輸支干道根據(jù)開采平臺高度接主干道至爆破區(qū)（或開采區(qū)），其具體布置見平面布置圖。6、施工生產(chǎn)及生活用電：石料場用電從業(yè)主已建成的35kv降壓站引10kV線路至料場開采區(qū)附近，安裝兩臺800kVA變壓器，低壓引至施工點。一臺變壓器安裝在砂石料加工系統(tǒng)1940m平臺，于2010年1月10前完成，供砂石料系統(tǒng)和石料場生活區(qū)用電。由于I區(qū)和III區(qū)同時開采，前期開采平臺未完全形成，我項目部計劃堆石料開采度汛前利用油動式空壓機供風鉆孔爆破。于2010年10月左右安裝第二臺變壓器，供石料場鉆孔的供風用電。五、組織機構為了加強統(tǒng)一管理，保證工程質(zhì)量和工程進度，我方將由項目副經(jīng)理白曉波全權負責本分部工程的施工的指揮、協(xié)調(diào)和組織管理等全部工作，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)完成。按照主體工程用量要求，做好總體規(guī)劃，科學合理地安排施工程序及加工強度，確保產(chǎn)量按期完成；科學組織生產(chǎn)，對施工全過程進行有效控制，確保安全生產(chǎn)。主要施工人員及職責如下：序號姓名職務工作內(nèi)容1白曉波項目副經(jīng)理石料場生產(chǎn)、安全負責人全權負責本項目工程的全部工作。2王柱施工工長現(xiàn)場施工負責人3楊世忠技術負責人料場爆破技術負責人4趙勇施工調(diào)度負責料場機械設備運轉及調(diào)度5許杰安全員負責料場施工安全6周聲浩質(zhì)量負責人負責料場開采及加工質(zhì)量7代豪質(zhì)檢員負責料場開采及加工質(zhì)量檢測8張財龍測量員負責料場施工測量9楊崇剛施工員負責料場開采施工10顧維強施工員負責料場開采施工六、機械設備安排1、施工設備配備原則配置充足的施工設備是實現(xiàn)工程施工進度、質(zhì)量、安全目標的重要保證，為滿足本工程的施工需要。2、主要施工設備配置計劃表根據(jù)施工進度安排及施工強度指標，經(jīng)分析計算及總體資源平衡，擬投入本合同的主要施工設備見表擬投入本分部工程的主要施工設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1挖掘機CAT330，m36美國20083000前期剝離，后裝料1臺帶液壓破碎頭CAT345，m34美國2009600CAT370，m32美國03推土機SD222中國2008980推渣5自卸車EQ1416陜西20090棄料運輸棄渣6灑水車5t1改裝新購運水空壓機VH825(21m/min)8美國20073500爆破供風潛孔鉆CM-3518中國20073500爆破鉆孔8空壓機512昆明新購爆破供風9手風鉆YT2824柳工新購爆破鉆孔七、施工勞動力配置計劃根據(jù)本項目施工總進度計劃及施工強度及后期生產(chǎn)的需要，結合施工組織設計方案，擬投入施工勞動力配置計劃見表（24小時工作制，兩班倒循環(huán)）。人數(shù)工種2009年2010年11月12月1月2月管理人員10101010鉆工25252525炮工15151515機械工20202020駕駛員12121212普工20020020050合計人數(shù)282282282132工日數(shù)4230874287423696注：1、普工主要用于人工剝離或配合機械剝離；2、本計劃表主要為前期剝離及度汛前勞動力。八、主要施工方法說明料場剝離1、開采I區(qū)剝離：由于開采I區(qū)覆蓋層較厚，頂上平均在4米以上，下部均在米左右，采用CAT330挖掘機進行表土剝離，將覆蓋層全部清除，使其剝離石料面裸露，溶洞溶坑中的夾泥利用人工撬挖，清除埋深的樹根，剝離的表土用機械翻挖至適當?shù)牟课?，利用挖掘機裝車運至棄渣場。2、1、開采III區(qū)剝離：由于開采III區(qū)覆蓋層較薄，表面山石突兀，孤石較多，樹木少，但刺棘多，刺根發(fā)達，先利用人工清砍刺棘樹根，表土較厚部分人工配合挖掘機進行剝離，表土覆蓋層少，人工鏟出表土和雜草、草皮及樹根，溶洞溶坑中的夾泥利用人工撬挖，清除埋深的樹根，剝離的表土用機械翻挖至適當?shù)牟课?，利用挖掘機裝車運至棄渣場。3、溶洞溶坑較深，泥層埋深厚的區(qū)域剝離：利用潛孔鉆鉆孔，爆破進入剝離，爆破后統(tǒng)一用挖掘機裝車運至棄渣場，選出能使用的石料作擋墻及塊石排水層材料。堆石料開采1、開采規(guī)劃及復核后山梁子石料場開采高程為EL1922m～EL2024m，采料高度102m，高差大，綜合考慮本料場地形及料場開采強度等因素，料場開采采用分層開挖，臺階高度為12m，共分9層開挖。料場規(guī)劃和典型分層開采斷面見附圖。為保持開挖邊坡穩(wěn)定，開挖采取先進行邊坡面分臺預裂，嚴格控制爆破規(guī)模，按照穩(wěn)定邊坡開挖。施工期間加強地質(zhì)監(jiān)測和預測，每次爆破和雨后對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)情況，及時進行處理、整治，發(fā)現(xiàn)局部不穩(wěn)定塊體及時進行隨機支護。料場開采原則如下：（1）采取自上而下，分層臺階開采。（2）石料開采前，先行建好運輸?shù)缆芳捌马斀厮疁?。?）選擇采用和選擇裝料，開采過程中及時清除夾泥層、軟弱層及污染層，確保石料質(zhì)量。（4）采用深孔梯段、微差擠壓控制爆破開采方案，減少超徑大塊石二次爆破改小量及便于挖裝作業(yè)。按照設計規(guī)劃，開采I區(qū)和III區(qū)開采至1922m高程，分臺開采，每臺12m，靠后山村臺階坡度為1：，靠砂石料系統(tǒng)方向臺階坡比為1：，總計開采量為萬方。但由于靠大石頭村山形陡，且坡腳村民民房多，為防止爆破及開挖過程中的滾石落下，危及村民安全，現(xiàn)計劃靠大石頭村方向開采底線高于1922m高程，爆破開挖時形成天然防護屏障。我項目部對石料場開采III區(qū)作出認真的規(guī)劃和復核計算，開采I區(qū)開采至1964m高程靠大石頭村開始分臺開挖，平臺高度為12m，坡度為1：，靠砂石料系統(tǒng)原設計平臺坡比為1：，現(xiàn)規(guī)劃為1：1。計算復核料場開采量見下表料場復核工程量表平臺高程（m）面積（m2）分層開采量（m3）累計開采量（m3）備注2024772130884308842012194212000296951988394491367310197650113195077619646055782620627769831952807643589204194086637827130441638419289382452512601916100559從上表中計算出，后山梁子石料場開采底線高程至1916高程，料場規(guī)劃總開采量為525萬m3，按設計剝采比10：1，其剝離量為萬m3，即開采可用量為萬m3。大壩總填筑量為萬m3，利用溢洪道開挖量：28..5萬m3。開采量滿足填筑量要求。分期開采規(guī)劃開采量表分期需用量開采量開采平臺高程一期8589I區(qū)A塊2024m高程開采至1988m高程，III區(qū)C塊1964m高程開采至1952m高程二期230230I區(qū)A塊1988m高程開采至1940m高程，III區(qū)C塊1952m高程開采至1940m高程三期190155I區(qū)A塊1940m高程開采至1916m高程，III區(qū)C塊1940m高程開采至1916m高程備注：大壩總填筑量為503萬方m3，規(guī)劃開采為萬m3，其中溢洪道利用方為萬m3，根據(jù)開采松填系數(shù)：1：，開采萬m3，實際可填筑。分期分臺開采具體見《分期開采規(guī)劃圖》開采生產(chǎn)量能力計算，度汛壩體填筑計劃時間為2010年3月1日，至2010年4月30日填筑堆石料萬m3，5月1日~5月31日填筑堆石料萬m3。平均每日上壩需用量為9000m3，最大高峰量為13500m3?，F(xiàn)料場開采設備CM351潛孔鉆為8臺，按鉆孔孔距4m×5m，孔深12m計算，每孔爆破量為120m3，即每鉆孔1m可爆破10m3。根據(jù)CM351潛孔鉆鉆孔能力，每小時可鉆孔12~15m，按每日15小時（晝夜兩班計），每臺鉆每開可鉆孔180~225m，可爆破1800~2250m3，即6臺潛孔鉆就能滿足生產(chǎn)需求量，但考慮機械效益和設備完好性，保持2臺潛孔鉆備用，或填筑高峰期生產(chǎn)。鉆爆設備滿足生產(chǎn)要求。開挖設備能力計算，料場堆石料開挖設備配備CAT330挖掘機6臺，CAT345挖掘機4臺，CAT370挖掘機2臺，按每日15小時（晝夜兩班計），CAT330挖掘機每日裝堆石料1100m3，CAT345挖掘機每日裝堆石料1500m3，CAT330挖掘機每日裝堆石料1700m3，即6×1100+4×1500+2×1700=16000m3，可滿足大壩填筑開挖上料要求。2、爆破開采料場開采前，對料場剝離，清除無用料；形成施工道路，邊坡截、排水溝，施工風、水、電布置，然后自上而下分層梯段爆破開挖，爆破前須進行爆破實驗，取得最優(yōu)爆破參數(shù)。隨邊坡開挖高程下降，對邊坡進行支護。（1）料場新增道路施工，表土及強風化采用CAT330反鏟開挖，石方采用TY28手風鉆孔爆破后CAT330反鏟開挖。（2）邊坡截水溝施工采用人工開挖方式，邊坡截水溝漿砌石施工采用人工砌筑。（3）石料開采①爆破采用CM351潛孔鉆鉆主爆孔，自上而下分層，梯段微差擠壓爆破開采，梯段高度為12m；邊坡面用KQJ100B型輕型潛孔鉆機鉆預裂孔，預裂深度為12m。使用的爆破器材：膨化散裝硝銨炸藥（主爆孔）、1號巖石乳化炸藥（預裂孔）、8號煤礦許用瞬發(fā)電雷管、導爆索（12克，預裂孔）；8號毫秒延期電雷管（段發(fā)電雷管，毫秒微差擠壓爆破）：1段、3段、5段、7段、9段、11段。根據(jù)不同部位的開挖要求及巖性，初擬爆破參數(shù)如下，初擬爆破設計方案見附圖。臺階高度Hcm邊坡坡比m孔徑Dmm藥徑dmm孔距acm排距bcm第一排距邊Bcm最小抵抗線Wcm超深hcm孔深Lcm堵塞長度L2cm單孔裝藥量Qkg第一排單孔Q1kg炸藥單耗qkg/m3部位1200110903002202503001001353300主次堆石1200110901901902002201001353300過渡區(qū)12007050701353160m預裂孔具體爆破施工參數(shù)根據(jù)爆破試驗后確定。②石料挖裝運輸：采用CAT330和CAT345、CAT370挖掘機挖裝，30t自卸汽車運輸。③石料開采自上而下、梯段分層開挖，開采過程根據(jù)該層開挖區(qū)域大小分為若干個爆區(qū)進行梯段爆破開挖，各爆區(qū)之間形成邊坡預裂、鉆孔、出渣流水作業(yè)，相鄰爆區(qū)分界線采用施工預裂爆破。為提高爆破效率、爆破質(zhì)量，采用中深孔梯段微差擠壓爆破。每個爆區(qū)開挖前采用反鏟清理鉆孔工作面，然后測量定出孔位；造孔以CM351潛孔鉆為主，主爆破孔、緩沖爆破孔及施工預裂孔均以卷狀乳化炸藥為主，人工裝藥，毫秒微差電起爆網(wǎng)絡，施工預裂提前于相應梯段爆破100ms以上起爆，距離邊坡預裂面20m范圍內(nèi)開挖采用控制爆破。鉆孔過程中，專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進行返工，直至滿足鉆孔要求。超徑石采用手風鉆鉆孔，爆破解小。④臨空面爆破及開挖：在臨空面（周邊位置）爆破時，由于不能開成擠壓爆破，抵抗線小，爆破后級配和料徑控制難度較大，在對該部分進行爆破時，計算好抵抗線，加密鉆孔，減小鉆孔深度（12m臺階按2~3層），控制裝藥量，最好采用多孔小藥量爆破。另在開挖時，對周邊壩料級配差、塊徑大，用挖掘機單獨裝車，運至砂石料加工系統(tǒng)破碎，作為砂石料的加工原料。3、截水溝布置施工在開采區(qū)邊線外側3～5m處修建漿砌石截水天溝，攔截汛期雨水，截水溝采用人工開挖形成梯形斷面，底寬30cm，深70cm，兩側坡比1：1，并進行30cm漿砌石襯砌。在開挖截水溝同時，對流入開采區(qū)內(nèi)部的水溝進行封堵，使水流順截水溝排向兩側沖溝，避免水流直接流入開采區(qū)，確保開采安全及質(zhì)量。在場內(nèi)臨時道路靠山體側修建臨時排水土溝，將山坡來水引排至永久排水溝及沖溝。九、質(zhì)量保證措施1、組織機構及質(zhì)檢流程我公司在施工過程中嚴格執(zhí)行我公司ISO9001：2000質(zhì)量標準體系《質(zhì)量文件》、國家制定的有關法律法規(guī)和德澤水庫樞紐工程施工招標文件的“技術規(guī)范”，響應業(yè)主號召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，保證施工質(zhì)量。項目部配備具有豐富經(jīng)驗并取得相應資格的質(zhì)量管理人員和施工人員，質(zhì)量部門有權對施工過程中達不到質(zhì)量要求的成品、半成品責令返工、返修，拒絕驗收直至停工的權利。在質(zhì)理管理過程中，各作業(yè)隊配備1人以上專職質(zhì)檢員，負責單項工程的檢驗和跟班檢驗工作。項目部按“三檢制”（班組初檢，作業(yè)隊復檢，項目部終檢）建立質(zhì)量檢測組織機構。質(zhì)量檢測機構管理框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)檢辦成品、半成品級配，超徑、遜徑，含泥量等質(zhì)量自檢、驗收工程師工程監(jiān)理工程師驗收測量放樣質(zhì)量檢驗試驗成果質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢查程序流程圖開工申請單開工申請單施工準備階段檢查測量放樣成果檢查試驗儀器、設備技術人員到位情況檢查配合比設計和試驗成果施工階段施工工藝和施工方案是否符合技術規(guī)范要求工序驗收質(zhì)量驗收單下一道工序施工方案或作業(yè)指導書檢查機械設備檢查原材料不合格工程 2、質(zhì)量管理目標：成品、半成品檢驗合格3、質(zhì)量管理制度（1）培訓制度：組織學習規(guī)范規(guī)及標準設計方案和圖紙各種技術指標，并落實到行動中去。（2）認真落實三檢制度、獎罰制度、各種會議制度（技術交底會、質(zhì)量總結會等）4、質(zhì)量管理體系的保證措施（1）料場剝離質(zhì)量控制措施：剝離時，嚴格按照規(guī)施工范、設計圖紙要求清除干凈料場覆蓋層、草皮、樹根及風化層。（2）堆石料質(zhì)量控制措施：在開采過程中，嚴格按規(guī)劃的圖紙和設計要求分臺分層開采，檢查和控制爆破試驗給出的各種施工參數(shù)和施工工藝。如：鉆孔孔距、鉆孔直徑、鉆孔深度、鉆孔角度、裝藥量、分段毫秒微差及起爆網(wǎng)絡等。（3）鉆孔控制主要以下幾個方面：孔深、鉆孔角度及鉆孔開口位置的控制。由現(xiàn)場施工員實際丈量，對一般爆破孔孔深偏差控制在+20cm以內(nèi)，預裂孔控制在±5cm以內(nèi)；一般爆破孔角度不大于2°，預裂爆破孔不大于1°；鉆孔開口位置與爆破設計孔位的偏差，主爆孔不大于孔間排距的5%。（4）原材料檢測試驗砂的檢驗根據(jù)試驗標準SL352-2006,針對砂的表觀密度≥2500kg/m3、堆積密度≥1325kg/m3、含粉量在1%~4%之間，吸水率≤%有機質(zhì)含量淺于標準色等，符合上述標準才能進行使用。碎石的檢驗根據(jù)GB/T1468-2001,針對砂的表觀密度≥2500kg/m3、含泥量在≤1%，吸水率≤%等進行檢驗，符合上述標準才能進行使用。水泥的檢驗檢驗水泥3d、28d抗壓、抗折強度、細度、凝結時間、安定性等，檢驗合格后才進行使用。鋼筋的檢驗對鋼筋的外觀質(zhì)量及公稱直徑、抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎等進行檢驗，合格后方可使用。（5）噴錨支護質(zhì)量控制措施各工作面實施噴射混凝土前，選擇實驗地段先進行試驗，在經(jīng)監(jiān)理人批準后，按施工參數(shù)