余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

3/3余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程僅供參考[整理]安全管理文書

余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

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余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。

2．余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對流區(qū)三部分組成，煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。

3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐后，為了避免和減輕腐蝕，必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。

3.1干法保養(yǎng)。停爐時間超過一個月的，應(yīng)采用干法保養(yǎng).

3.1．1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi)，干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定，塊狀生石灰，毎立方米用2-3公斤。若為無水氯化鈣則用1-2公斤；

3.1．2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等，盡量減少外界潮氣進(jìn)入；

3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的干燥劑。

3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時間不到一個月的宜用濕法保養(yǎng)。

3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水，然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水，磷酸三鈉為10~20公斤噸水。

3.2.2濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時化驗鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時處理，并補加堿度，冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。

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4.常見事故及處理方法

4．1缺水事故

4.1缺水事故的現(xiàn)象

①鍋爐水位低于水位表最低水位，或看不見水位，水位表玻璃板上呈白色；

②水位報警器發(fā)生低水位報警信號；

③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

4.1.2缺水事故的處理

①以最快的速度，判斷其缺水的程度；

②嚴(yán)重缺水時，應(yīng)緊急停爐，打開事故煙筒；

③輕微缺水時，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動操作，加強(qiáng)上水，使水位恢復(fù)正常。

4.2滿水事故

4.2.1滿水事故的現(xiàn)象

①水位高于水位表最高水位，或看不見水位，水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗；

②高低水位報警器發(fā)出高水位報警信號；

③給水流量不正常地大于蒸汽流量；

④嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲，連接法蘭處向外冒汽漏水。

4.2.2滿水事故的處理

①判斷水位指示的正確性和滿水的程度；

②如是輕微滿水，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動，部分或全部關(guān)

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閉給水閥門，減少或停止給水，必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運行；

③嚴(yán)重滿水時，應(yīng)緊急停爐。

4.3汽水共騰

4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象

①水位劇烈上下波動；

②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加；

③嚴(yán)重時管道內(nèi)發(fā)出水沖擊，使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。

4.3.2鍋水膨脹的處理

①開大連續(xù)排污；

②降負(fù)荷運行；

③加強(qiáng)管道疏水；4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象

①輕微破裂，焊口泄漏，發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽，灰斗漏水、灰斗潮濕；

②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。

③給水流量增加，蒸汽流量顯著下降。

4.4.2水冷壁爆管的處理

鍋爐在運行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐，絕不能違章強(qiáng)制運行。如爆管的破口不大，采取加大給水尚能維持水位，可迅速通知用汽點作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。

4.4.3鍋爐爆管預(yù)防

①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督；

②定期停爐保養(yǎng)工作；

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③好停爐保養(yǎng)工作；

④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動和停爐，一般不得操之過急；

⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，保證檢修質(zhì)量。

4.5爐內(nèi)爆炸

4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因

①啟動前沒有徹底通風(fēng)，以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵；

②進(jìn)煙門開啟時，導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。

4.5.2爐內(nèi)爆炸處理

①檢查爐墻、煙道的損傷程度；

②爐墻沒有損壞時，可低負(fù)荷繼續(xù)運行；

③查明事故原因；

④及時停爐檢修。

4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦

4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因

①煙氣量波動太大，偏離設(shè)計初始條件；

②運行中清灰不及時；

4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理

①加強(qiáng)人工定期吹灰，打焦；

②改善煙氣條件。

4.7廠用電中斷

4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象

①照明熄滅；

②電機(jī)全部停止運行；

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③鍋筒水位迅速下降。

4.7.2廠用電中斷處理

①迅速用事故照明系統(tǒng)；

②迅速開啟汽動水泵；

③無備用泵應(yīng)立即通知，切斷熱源，甩負(fù)荷運行；

④及時切斷電機(jī)電源；

⑤采取停爐措施。