生產應急管理制度

生產應急管理制度生產應急管理制度3/3生產應急管理制度生產應急管理制度第一章總則第一條為迅速解決生產過程中出現的異樣，恢復正常生產，特制定本制度。第二條本制度合用于企業(yè)生產過程出現異樣時的管理。第二章職責和權限第三條生產部負責較大異樣的協調辦理。第四條質量部負責重要異樣的協調辦理、停產。技術部負責糾正預防舉措。第五條生產車間負責一般異樣的協調辦理。第三章工作程序第六條生產過程發(fā)現異樣時，各生產車間線長或車間巡檢應先對異樣情況進行解析，確定能否為人為原因造成或由機器設施工裝夾具造成，無法判準時應馬上報告車間。第七條接到信息后，車間應組織有關人員對異樣情況進行人、機、料、法、環(huán)等因素解析，并運用差別法進行辦理。第八條無法在半小時之內判斷問題原因的，應通知生產部。由生產部組織有關人員進行處置。第九條出現停線或連續(xù)生產有重要質量隱患時，由質量部組織有關人員進行辦理。第十條生產過程異樣影響產品的交期時，由生產組織質量、技術、銷售等部門在半小時內商定能否推遲交貨期。第十一條生產過程中發(fā)現零零件有質量缺點時，生產車間應實時解析事故發(fā)生的原因，采用相應的應急糾正舉措，保持生產的正常進行；如不良率較高時，應實時將信息反應質量部。第十二條接到事故信息后，質量部實時對生產車間的應急糾正舉措進行考證。若應急糾正舉措有效可行質量部賞賜書面確認。若應急糾正舉措無效，則由質量部召集技術等人員確認可行的糾正舉措，及書面資料。第十三條由質量部組織技術部制定有效的糾正和預防舉措，發(fā)內外面履行。質量部對糾正和預防舉措的實行情況進行追蹤確認。第十四條生產過程出現近似以前發(fā)生過的質量事故，生產車間可依據前一次事故辦理方式進行辦理。并將事故發(fā)生的原因、采用的糾正和預防方式等信息書面反應質量部。第十五條質量部對生產車間的信息進行確認和補充，并再次檢視預防舉措的實行情況或再次倡導預防舉措。并對第一次預防舉措實行不力部門進行辦理。第十六條生產過程異樣零件在不使用量具、檢具即能優(yōu)選時，由相應生產車間組織人員進行優(yōu)選使用。第十七條生產過程異樣零件在需使用量具、檢具測量才能優(yōu)選時，由質量部組織查驗員進行優(yōu)選。第十八條生產車間優(yōu)選時由質量部供給參依舊品，并對優(yōu)選情況進行復檢。車間相應優(yōu)選人員安排有困難由生產部進行協調。在人員安排出現相矛盾時由生產部進行總協調。第十九條生產過程異樣零件涉及到需要返修時，由質量部進行協調，生產供給部負責協調安排返修。第二十條質量缺點零件的分類一類：質量缺點零件會致使機械無效、安全、退貨等重要隱患的零件不可以做流通退步辦理。二類：質量缺點零件不會致使機械無效、安全、退貨等重要隱患的零件可做流通退步辦理。三類：質量缺點屬C類要求以下的零件可直接入庫。第二十一條質量缺點零件的辦理（一）對一類零件的辦理關于一類缺點零件經質量部批閱后均作退貨辦理。并由質量部通知供給部從頭采買。碰到生產急用或不可以實時補采買時由供給部提出申請回用。詳細按《供方質量管理獎罰方法》履行?；赜昧慵少|量部進行全檢，采買部補回不足部分，供方擔當全檢及相應管理花銷。（二）對二類零件的辦理對二類缺點零件原則上均作退貨辦理。由質量部通知采買部從頭采買。碰到生產急用或不可以實時補采買時，關于二類缺點零件經質量部批閱后可作流通辦理。做流通辦理的二類缺點零件信息必然實時反應生產部及生產車間。做流通辦理的二類缺點零件的優(yōu)選參照第十二條至第十五條履行。需進行返修的二類缺點零件由質量部反應生產部，生產部負責協調安排返修。（三）對三類缺點零件的辦理三類缺點零件可由總巡檢批閱后直接入庫。做流通辦理的三類缺點零件信息必然實時反應質量部及生產車間。做流通辦理的三類缺點零件的優(yōu)選參照第十二條至第十五條履行。需進行返修的三類缺點零件由質量部反應生產部，生產部負責協調安排返修。二十二條BOM表出現缺點a、技術部發(fā)現時，技術部馬上改正，在原有的BOM表上注明朝替零零件名稱、材質、等級等情況，方能下發(fā)。b、庫房發(fā)料時間出現缺點時，倉管員將出現缺點的BOM表報告生產部，生產部通知技術部整改，技術部必然做出明確整改建議，注明朝替零零件的名稱、材質等級等要求。技術部由有關技術人員署名確認|日期，技術部經理審察。并且在BOM表馬上改正。倉管員保留此份BOM表，督查技術部工作。c、生產過程中出現缺點時，由巡檢或許線長上報車間主管。巡檢員將此份BOM表上交到質量部，質量部通知技術部，由技術部到現場辦理并且做出明確整改方案，在出缺點的BOM表上署名確認，如改換零零件則由技術部在BOM表上注明是臨時仍是