3000球罐檢驗方案

3000球罐檢驗方案3000球罐檢驗方案3000球罐檢驗方案V:1.0精細整理，僅供參考3000球罐檢驗方案日期：20xx年X月3000m3球罐定期檢驗方案1總則為更好地貫徹執(zhí)行《特種設備安全法》，正確有效地開展檢驗工作，確保設備的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，制定本方案。本方案規(guī)定球罐檢驗的內(nèi)容、方法和工藝，是檢驗作業(yè)指導性文件。在檢驗過程中檢驗單位、設備使用單位、參加檢驗的人員必須嚴格執(zhí)行。2設備基本情況及檢驗內(nèi)容概述設備基本情況容器分類：球型球罐球罐內(nèi)徑：18000mm球罐容積：3000m3球罐壁厚：48mm設計壓力：介質：丙烯材質：610U2L檢驗內(nèi)容概述本次檢驗為球罐的首次開罐檢驗。本次檢驗的主要內(nèi)容為對球罐進行整體性安全性能評估、全面檢驗、綜合分析與評價。檢驗的重點是對球罐的所有焊縫做內(nèi)表面無損檢測；通過無損檢測和內(nèi)外部檢驗，對其結果進行綜合分析，評價球罐繼續(xù)使用的可行性并給出具體的操作參數(shù)。3檢驗依據(jù)《特種設備安全法》固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱《固容規(guī)》）壓力容器定期檢驗規(guī)則（以下簡稱《容規(guī)則》）T47013-2015承壓設備無損檢測鋼制壓力容器及相關標準鋼制球形儲罐球形儲罐施工及驗收規(guī)范4檢驗前的準備工作使用單位的準備工作（請有資質專業(yè)單位）1內(nèi)部應搭設安全、牢固、便于檢驗的腳手架。2提供水壓實驗所需水源并保證水溫大于150C3清除罐內(nèi)外表面的油污、結焦、附著物等影響缺陷顯示的雜物，內(nèi)表面以焊縫中心為基準兩側各200mm100%除銹、打磨,T字口焊縫應磨平至與母材平齊（打磨焊縫期間，特檢院人員進行指導）4、將球罐內(nèi)部清掃干凈，并進行清洗、吹干，球罐內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18%~23%（體積比）之間，進入球罐檢驗前使用單位安全責任人應出具“進罐作業(yè)票”，并加裝通風設備，檢驗過程中保證罐內(nèi)通風。5提供外部用220V電源和進入球罐24V低壓電源、照明燈等，應有漏電保護裝置，進入球罐的插座、電線應絕緣良好。6檢驗現(xiàn)場應潔凈，不應有影響檢驗的各種雜物。檢驗過程中，檢驗現(xiàn)場及周圍不應有威脅到檢驗人員人身安全的不安全因素。7提供耐壓實驗設備、氣壓實驗設備、抽真空置換設備。8在檢驗過程中需要做的其他的輔助、配合工作，提供食宿。檢驗單位準備工作1人員人員數(shù)量應能滿足檢驗工作量的要求。檢驗人員中，應至少有壓力容器檢驗師2人，無損檢測人員應具有MT-Ⅱ、TOFD-Ⅱ、PT-Ⅱ及以上資格。2儀器、設備a外觀尺寸檢測設備：放大鏡、直尺、焊縫檢測尺、內(nèi)徑測量尺、經(jīng)緯儀b測厚設備：DC2000B超聲波測厚儀c磁粉探傷設備：CXB-4磁粉探傷儀5球罐內(nèi)外部檢驗外觀及幾何尺寸檢查該項檢驗的主要目的是檢查球罐內(nèi)外表面的宏觀缺陷及結構變化情況。1檢驗儀器：放大鏡、直尺、焊縫檢測尺、內(nèi)徑測量尺2檢驗內(nèi)容a表面油漆、各種標記及銘牌是否完好。b檢查球罐的實際結構（包括開孔補強、焊縫布置、立柱等）與圖紙標注是否一致。c測量球罐焊縫的錯邊量、棱角度及焊縫余高，觀察焊縫是否低于母材。檢查焊縫是否有咬邊。d檢查球罐的內(nèi)外表面有無裂紋、變形、腐蝕、劃痕等缺陷。e檢查已拆下的安全附件、密封件、緊固螺栓有無裂紋、損壞和變形。安全附件應按要求進行校驗并鉛封壁厚測量1測量儀器：DC-2000B超聲波測厚儀。2重點檢測易腐蝕、易沖蝕、制造工藝減薄、變形、修磨后及接管部位、液面波動部位。3對球罐外觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位增加測厚點。4測厚方法：測厚采用數(shù)字超聲波探傷儀，用圖示標出測點的詳細位置。支柱鉛垂度測量1測量儀器：經(jīng)緯儀6無損檢測磁粉（MT）探傷該項目檢驗的目的是檢查球罐本體表面和近表面是否存在裂紋等缺陷。1對球罐內(nèi)表面焊縫進行100%磁粉探傷。2執(zhí)行標準：NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》。3探傷設備：CXB-4磁粉探傷儀4檢測要求a采用連續(xù)磁化法，磁化時應保證探傷儀與罐體可靠接觸。B磁懸液采用噴施C保證清晰、明亮的磁痕觀察區(qū)域及環(huán)境。超聲（TOFD）探傷TOFD探傷的目的是檢查球罐本體、內(nèi)部對接焊縫、T字接頭、應力集中部位的內(nèi)部埋藏缺陷。1探傷部位：a對球罐內(nèi)部對接焊縫進行100%TOFD探傷。2執(zhí)行標準：NB/T47013-2005《承壓設備無損檢測》。按照NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》進行評定，并做出缺陷記錄。著色（滲透）（PT）探傷1探傷部位：人孔接管角焊縫。執(zhí)行標準：NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》7硬度測定對罐內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)進行硬度測定抽查，抽查位置、比例由檢驗人員現(xiàn)場確定。8對立柱與球殼板連接焊縫進行100%磁粉檢測9安全附件檢驗10球罐整體性試驗1耐壓試驗球罐耐壓試驗的目的是驗證其強度是否滿足設計的要求。試壓過程中應注意以下幾方面：a耐壓試驗壓力為b試驗過程中注意觀察有無滲漏和可見的變形；c試驗過程中有無異常響動；d升壓將壓力升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%進行檢查。2氣密試驗：

氣密試驗時，先緩慢升壓至試驗壓力的50%，保壓10分鐘進行檢查，無泄漏情況時，再升壓至試驗壓力（），保壓30分鐘然后進行檢查，結果無滲漏等異常情況為合格。3抽空置換處理（建議用戶使用前自行處理）：氣密試驗合格后，對罐內(nèi)進行抽空（）（氧含量<3%）處理，并充氮至以上封存。11出具綜合分析檢驗報告對無損探傷檢測評估結果、內(nèi)外部檢驗結論報告進行匯總，依據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定，