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數(shù)控機床及編程課件1第一章概述1-1

機械零件加工過程簡介毛坯制造切削加工1-2機床的發(fā)展概況機床的產(chǎn)生與發(fā)展我國機床工業(yè)水平1-3數(shù)控機床及其產(chǎn)生與發(fā)展數(shù)控機床的概念數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向Made:ChenTianxiang第一章概述1-1機械零件加工過程簡介Made:Chen2機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鑄造)鐵器鑄造示意圖鑄造:將事先熔煉好的金屬,澆注在現(xiàn)有的鑄型中,凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。現(xiàn)代鑄造車間Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鑄造)鐵器鑄造示意圖3機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鍛造)鍛造:通過加壓設(shè)備或工(模)具使坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工過程C41-2000空氣錘Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鍛造)鍛造:4機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(焊接)焊接:通過加熱或加壓或者兩者公用并輔之以使用填充材料,使焊件達到原子結(jié)合的加工方法。釬焊合金特種合金焊接Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(焊接)焊接:5機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(沖壓)沖壓:在壓力機上利用沖模對板料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形從而獲得一定形狀尺寸的產(chǎn)品的方法。沖壓現(xiàn)場Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(沖壓)沖壓:6機械零件加工過程(二)——切削加工(車削)切削加工:使零件達到光潔的表面質(zhì)量和精確的外形尺寸的一種方法。其中,機床所負擔(dān)的加工工作量,約占機械制造總工作量的40%~60%。車削:在車床上,工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削(主要用于回轉(zhuǎn)體表面的加工)。車削原理圖刀架移動原理圖車床事例Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(車削)切7機械零件加工過程(二)——切削加工(銑削)銑削加工:在銑床上,用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽的方法(主要用于銑削平面、溝槽以及成型表面)觀看影片刀具與工件Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(銑削)銑8機械零件加工過程(二)——切削加工(磨削)

磨削加工:用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。主要用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面以及成型表面的精加工。數(shù)控平面磨床外圓磨削原理圖Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(磨削)磨9機械零件加工過程(二)——切削加工(鉆削、鏜削)鉆削、鏜削加工:利用鉆頭或鏜刀對工件進行孔加工德方法。鏜孔原理圖鏜刀利用車床鏜孔Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(鉆削、鏜削)10機床的發(fā)展概況機床(也稱為母機),是人們在長期的生產(chǎn)實踐中,不斷改進生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,并隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步而逐漸完善。機床的發(fā)展概況:(1)最原始的機床:木質(zhì),用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯(人力或畜力驅(qū)動)。(2)18世紀中葉,發(fā)展起來了用于加工金屬零件的機床。(3)18世紀末到19世紀,蒸汽機的出現(xiàn),出現(xiàn)了各種類型的機床(車、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨以及齒輪加工機床等)。(4)20世紀,齒輪變速箱的出現(xiàn),使得機床的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了根本性的變化,電氣控制、液壓控制等科技的應(yīng)用,出現(xiàn)了通用機床和專用機創(chuàng)。(5)近年來,電子技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、激光技術(shù)的發(fā)展,并在機床領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了數(shù)控機床。我國機床工業(yè)水平:新中國成立后才建立起來,40多年來獲得了高速發(fā)展,不過和國際機床領(lǐng)域水平相比較,存在一定的差距(性能低、精度差、技術(shù)水平低)。Made:ChenTianxiang機床的發(fā)展概況機床(也稱為母機),是人們在長期11數(shù)控機床的概念數(shù)控機床(NumericalControlmachineTool):是采用數(shù)字控制技術(shù)(NumericalControl)的機械設(shè)備,是一種以數(shù)字量作為指令信息形式,通過專用的或通用的電子計算機控制的機床。數(shù)控機床可以將加工過程所需的各種操作(主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車以及自動關(guān)停冷卻液等)和步驟以及工件的尺寸用數(shù)字化代碼表示,通過控制介質(zhì)(穿孔紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入控制裝置,通過控制裝置對信息進行處理和運算,向機床執(zhí)行部件發(fā)出各種控制信號,使機床自動加工出所需要的工件。加工中心(五面加工、五軸聯(lián)動)Made:ChenTianxiang數(shù)控機床的概念數(shù)控機床(NumericalC12數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1952年3月,世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床試制成功,可作直線插補,由美國的巴森茲(Parsons)公司和麻省理工學(xué)院(MIT)合作研發(fā)。日本FANUC德國SIEMENS西班牙FAGOR1959年,由美國的克耐·杜列克(Keaney&Trecker)首次研制開發(fā)了具有自動換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺的加工中心(MachiningCenter,MC)。20世紀60年代末,出現(xiàn)了直接數(shù)控系統(tǒng)(DirectNC,DNC),由一臺計算機直接管理和控制一群數(shù)控機床。1967年,英國出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床連接而成的柔性加工系統(tǒng),即現(xiàn)在的柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem,F(xiàn)MS)的前身。20世紀末,出現(xiàn)了以數(shù)控機床為基本加工單元的計算機集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)。20世紀80年代初,出現(xiàn)了以加工中心或車削中心為主體,配備工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCell,F(xiàn)MC)。Made:ChenTianxiang數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1952年3月,世界上第一臺三坐標數(shù)控銑13數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向高速切削高精度控制高度柔性化資源網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)智能化高速切削可通過高速運算、快速查補運算、超高速通信和高速主軸等技術(shù)來實現(xiàn)。高主軸轉(zhuǎn)速可減少切削力,有利于克服機床振動,傳入零件中的熱量大大降低,排屑加快,熱變形減小,加工精度和表面質(zhì)量可得到顯著改善。

21世紀的CNC系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng),可在局部或全局實現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)、自診斷和自調(diào)節(jié);智能編程、智能監(jiān)控;專家系統(tǒng)可降低對操作者的要求。Made:ChenTianxiang數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向高速切削高精度控制高度柔性化資源網(wǎng)絡(luò)化14謝謝光臨指導(dǎo)謝謝光臨指導(dǎo)15數(shù)控機床及編程課件16第一章概述1-1

機械零件加工過程簡介毛坯制造切削加工1-2機床的發(fā)展概況機床的產(chǎn)生與發(fā)展我國機床工業(yè)水平1-3數(shù)控機床及其產(chǎn)生與發(fā)展數(shù)控機床的概念數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向Made:ChenTianxiang第一章概述1-1機械零件加工過程簡介Made:Chen17機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鑄造)鐵器鑄造示意圖鑄造:將事先熔煉好的金屬,澆注在現(xiàn)有的鑄型中,凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法?,F(xiàn)代鑄造車間Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鑄造)鐵器鑄造示意圖18機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鍛造)鍛造:通過加壓設(shè)備或工(模)具使坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工過程C41-2000空氣錘Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(鍛造)鍛造:19機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(焊接)焊接:通過加熱或加壓或者兩者公用并輔之以使用填充材料,使焊件達到原子結(jié)合的加工方法。釬焊合金特種合金焊接Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(焊接)焊接:20機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(沖壓)沖壓:在壓力機上利用沖模對板料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形從而獲得一定形狀尺寸的產(chǎn)品的方法。沖壓現(xiàn)場Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(一)——毛坯制造方法(沖壓)沖壓:21機械零件加工過程(二)——切削加工(車削)切削加工:使零件達到光潔的表面質(zhì)量和精確的外形尺寸的一種方法。其中,機床所負擔(dān)的加工工作量,約占機械制造總工作量的40%~60%。車削:在車床上,工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削(主要用于回轉(zhuǎn)體表面的加工)。車削原理圖刀架移動原理圖車床事例Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(車削)切22機械零件加工過程(二)——切削加工(銑削)銑削加工:在銑床上,用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽的方法(主要用于銑削平面、溝槽以及成型表面)觀看影片刀具與工件Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(銑削)銑23機械零件加工過程(二)——切削加工(磨削)

磨削加工:用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。主要用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面以及成型表面的精加工。數(shù)控平面磨床外圓磨削原理圖Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(磨削)磨24機械零件加工過程(二)——切削加工(鉆削、鏜削)鉆削、鏜削加工:利用鉆頭或鏜刀對工件進行孔加工德方法。鏜孔原理圖鏜刀利用車床鏜孔Made:ChenTianxiang機械零件加工過程(二)——切削加工(鉆削、鏜削)25機床的發(fā)展概況機床(也稱為母機),是人們在長期的生產(chǎn)實踐中,不斷改進生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,并隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步而逐漸完善。機床的發(fā)展概況:(1)最原始的機床:木質(zhì),用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯(人力或畜力驅(qū)動)。(2)18世紀中葉,發(fā)展起來了用于加工金屬零件的機床。(3)18世紀末到19世紀,蒸汽機的出現(xiàn),出現(xiàn)了各種類型的機床(車、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨以及齒輪加工機床等)。(4)20世紀,齒輪變速箱的出現(xiàn),使得機床的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了根本性的變化,電氣控制、液壓控制等科技的應(yīng)用,出現(xiàn)了通用機床和專用機創(chuàng)。(5)近年來,電子技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、激光技術(shù)的發(fā)展,并在機床領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了數(shù)控機床。我國機床工業(yè)水平:新中國成立后才建立起來,40多年來獲得了高速發(fā)展,不過和國際機床領(lǐng)域水平相比較,存在一定的差距(性能低、精度差、技術(shù)水平低)。Made:ChenTianxiang機床的發(fā)展概況機床(也稱為母機),是人們在長期26數(shù)控機床的概念數(shù)控機床(NumericalControlmachineTool):是采用數(shù)字控制技術(shù)(NumericalControl)的機械設(shè)備,是一種以數(shù)字量作為指令信息形式,通過專用的或通用的電子計算機控制的機床。數(shù)控機床可以將加工過程所需的各種操作(主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車以及自動關(guān)停冷卻液等)和步驟以及工件的尺寸用數(shù)字化代碼表示,通過控制介質(zhì)(穿孔紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入控制裝置,通過控制裝置對信息進行處理和運算,向機床執(zhí)行部件發(fā)出各種控制信號,使機床自動加工出所需要的工件。加工中心(五面加工、五軸聯(lián)動)Made:ChenTianxiang數(shù)控機床的概念數(shù)控機床(NumericalC27數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1952年3月,世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床試制成功,可作直線插補,由美國的巴森茲(Parsons)公司和麻省理工學(xué)院(MIT)合作研發(fā)。日本FANUC德國SIEMENS西班牙FAGOR1959年,由美國的克耐·杜列克(Keaney&Trecker)首次研制開發(fā)了具有自動換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺的加工中心(MachiningCenter,MC)。20世紀60年代末,出現(xiàn)了直接數(shù)控系統(tǒng)(DirectNC,DNC),由一臺計算機直接管理和控制一群數(shù)控

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