機械測量機械測量課件

機械測量-機械測量2022/10/28機械測量機械測量機械測量-機械測量2022/10/22機械測量機械測量1課程內容第一章常用量具使用第二章量具綜合實操第三章齒厚測量及螺紋三針測量第四章形狀部品測量方法及計算（2級以上）機械測量機械測量課程內容第一章常用量具使用機械測量機械測量2常用量具使用第一章·游標卡尺·高度游標卡尺·外徑千分尺·內徑千分尺·百千分表·內徑器（缸徑規(guī)）·角度尺機械測量機械測量常用量具使用第一章·游標卡尺機械測量機械測量31游標卡尺機械測量機械測量1游標卡尺機械測量機械測量4內徑測量面固定螺釘主尺主尺刻度深度尺基準面深度尺外徑測量面推把游標尺刻度游尺2、游標卡尺的外觀結構機械測量機械測量內徑測量面固定螺釘主尺主尺刻度深度尺基準面深度尺外徑測量面推5內徑測量爪：用來測量孔的內徑、槽的寬度等尺寸外徑測量爪：用來測量工件的外徑、厚度、高度等尺寸深度尺：用來測量孔、臺階高度、深度尺寸原理：通過往復移動游標尺,從主尺與游標尺刻度讀取測量面之間的距離(包括外部尺寸、內部尺寸、深度尺寸）3、游標卡尺的工作原理及用途機械測量機械測量內徑測量爪：用來測量孔的內徑、槽的寬度等尺寸外徑測量爪：用來6計測器使用遵循的原則：計測器的精度比被物測的精度高5~10倍（一般情況）游標卡尺的應用舉例4、游標卡尺測量精度的應用范圍：機械測量機械測量計測器使用遵循的原則：計測器的精度比被物測的精度高5~10倍7最常用類型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數游標分度值刻度原理:i當主尺（N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值I為主尺每格的寬度與游標尺每格的寬度之差。即I=a-b

i5、游標卡尺刻度原理機械測量機械測量最常用類型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數82mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數游標分度值當主尺（2N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值為主尺2格的寬度與游標尺1格的完之差。即I=2a-b

i刻度原理:i機械測量機械測量2mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游9I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（讀取刻度間隔）0.98mm1mmab設主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標的刻線格數。當主尺（N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值I為主尺每格的寬度與游標尺每格的寬度之差。即I=a-b

49mm50格把49mm，50等分，每等分是0.98mm主尺游尺6、游標卡尺讀數原理機械測量機械測量I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（讀取10050752539mm20格0o1設主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標的刻線格數。當主尺（2N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值I為主尺2格的寬度與游標尺1格的完之差。即I=2a-b

2mmab1.95mmI=2a-b=2*1mm–1.95mm=0.05mm把39mm，20等分，每等分是1.95mm主尺游尺機械測量機械測量050752539mm20格0o1設主尺的每格寬度為a,游尺11先讀取通過游標尺刻度上“0”刻度線對上左邊的主尺整數刻度值（即主尺刻度值）；再找到游標尺和主尺刻度重合的刻度線，數刻度線左邊的游標尺刻度格數，用格數乘卡尺的分度值，即為游標尺刻度值；將主尺刻度值加上游標尺刻度值，即為測量值。6mm17格17×0.02mm＝0.34mm主尺刻度值6.0mm游標尺刻度值＋0.34mm測量值6.34mm0.02mm主尺刻線游尺刻線主尺刻度值5.0mm游標尺刻度值＋0.90mm測量值5.90mm01020304050012345678090.05mm5mm18×0.05mm＝0.90mm18格7、游標卡尺讀數例機械測量機械測量先讀取通過游標尺刻度上“0”刻度線對上左邊的128、游標卡尺使用方法[卡尺的檢查]①使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度之間滑動是否順暢；②對齊尺身和游標零位，間隙應小于0.006mm；③本尺和游標間配合緊密但卡尺仍能順利滑動，各測定面完好無損[測量正誤]機械測量機械測量8、游標卡尺使用方法[卡尺的檢查]①使用前，檢查卡尺是否131、游標卡尺的構造2高度游標卡尺底座游尺緊固螺釘微調游尺緊固螺釘劃線針量爪劃線夾緊壓塊右圖為標準的高度游標卡尺的結構示意圖。高度尺的主要用途有：測量高度和劃線，測量高度時使用的是劃針的下端面，使其緊靠測量部品頂端，讀出高度值，劃線時使用的是劃線針的一角，先調整好所需的劃線高度，緊固螺釘劃線高度游標卡尺根據測量范圍不同分為150、200、250、300、600、1000mm等，機械測量機械測量1、游標卡尺的構造2高度游標卡尺底座游尺緊固螺釘微142、高度游標卡尺的使用使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度之間上下滑動是否順暢；②確認劃線的前端是否已磨損或破損；放在平臺上，移動游尺接觸平臺，檢查量爪是否與平臺的平面密切結合，檢查量爪下端的平面是否磨損④用劃線針測定物品高度時，用力要適當，避免用力過大損傷量爪，用力過小未緊密接觸測定面產生誤差⑤目視讀取讀數時，為避免產生視覺誤差，視線要與讀數面垂直平齊。機械測量機械測量2、高度游標卡尺的使用使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度15①規(guī)格（外徑千分尺)0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm外徑千分尺:用來測量外徑與形位誤差公法線千分尺:用來測量外合齒輪的公法線長度數顯千分尺:用來測量外徑與形位誤差,讀數方便②種類3外徑千分尺1、規(guī)格及種類機械測量機械測量①規(guī)格（外徑千分尺)0~25mm25~50mm5016測桿固定套筒微分套筒測力裝置套筒刻度基準線鎖緊裝置尺架測砧微分套筒刻度2、外觀結構機械測量機械測量測桿固定套筒微分套筒測力裝置套筒刻度基準線鎖緊裝置尺架測砧微17通過螺旋傳動，將被測尺寸轉換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測桿測量尺寸讀取數據3、工作原理機械測量機械測量通過螺旋傳動，將被測尺寸轉換為絲桿的軸向位移和微分套18刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度間隔：1格=0.01mm（微分套筒旋轉一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）4、刻度原理機械測量機械測量刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm4、刻19以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。套筒刻度值6.0mm微分套筒刻度值0.450mm＋測量值6.450mm5、讀數方法機械測量機械測量以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度20尺架測頭工作原理:

通過螺旋傳動，將被測尺寸轉換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測力裝置微分筒固定套筒4內徑千分尺1、外觀結構和工作原理機械測量機械測量尺架測頭工作原理:測力裝置微分筒固定套筒4內徑千21刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度間隔：1格=0.005mm（微分套筒旋轉一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）1mm0.5mm1mm1050.005mm54502、刻度原理機械測量機械測量刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm1mm22以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒毫米數和半毫米數，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。3.5mm=0.350mm套筒刻度值3.5mm微分套筒刻度值0.350mm＋測量值3.850mm70格×0.005mm4030351053、讀數方法機械測量機械測量以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒毫米23短指針大刻度盤外殼保護帽軸桿測桿測頭限位指針限位螺釘長指針小刻度盤5百分表1、外觀結構機械測量機械測量短指針大刻度盤外殼保護帽軸桿測桿測頭限位指針限位螺釘長指針小24通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換成指針的角度偏移，根據指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。2、工作原理機械測量機械測量通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換25刻度：①大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.01mm②小刻度盤最小刻度間隔：1格=1.0mm（長指針旋轉一周，短指針旋轉一格，即：1mm）0.01mm1.0mm3、刻度原理機械測量機械測量刻度：0.01mm1.0mm3、刻度原理機械測量機械測量26①絕對測量法以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。0步驟1、將百分表固定在表座上使測桿受力，調整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）即：4格×0.01mm/格＝0.04mm04、測量及讀數方法機械測量機械測量①絕對測量法0步驟1、步驟2、即：04、測量及讀數方法機械27②相對測量法(工件比基準大)將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值C=“A+B”。0步驟1、將百分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，調整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值加上基準規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）即：10mm+（4格×0.01mm/格）＝10.04mm010.0mm(A)BC機械測量機械測量②相對測量法(工件比基準大)0步驟1、步驟2、即：010.28②相對測量法(工件比基準值小)將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值C“=A-B”。10.0mm(A)0步驟1、將百分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針為“0”小指針在小刻度盤的中央(小指針的位置根據工作的尺寸而定)（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值與基準規(guī)的比較，即為測量值。（如圖）即：10mm-（1+96格×0.01mm/格）＝8.04mm0大指針位置小指針位置12202189大指針位置02189小指針位置BC機械測量機械測量②相對測量法(工件比基準值小)10.0mm(A)0步驟1、29大刻度盤測頭測桿軸桿外殼長指針小指針小刻度盤保護帽分度值量程6千分表1、外觀結構機械測量機械測量大刻度盤測頭測桿軸桿外殼長指針小指針小刻度盤保護帽分度值量程30通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換成指針的角度偏移，根據指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。2、工作原理機械測量機械測量通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換31刻度：①大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.001mm②小刻度盤最小刻度間隔：0.2格（長指針旋轉一周，短指針旋轉0.2格，即：0.2mm）0.001mm0.2mm3、刻度原理機械測量機械測量刻度：0.001mm0.2mm3、刻度原理機械測量機械測量32①絕對測量法:以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。0步驟1、將千分表固定在表座上并接觸基準面使測桿受力，將大、小針指為零。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）●即：155格×0.001mm/格＝0.155mm4、測量及讀數方法機械測量機械測量①絕對測量法:以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度33②相對測量法(工件比基準塊大的測量)將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值Ｃ＝“A+B”。步驟1、將千分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大小使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值加上基準規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）10.0mm(A)即：10mm（0.2+155×0.001mm/格）＝10.355mm0BC機械測量機械測量②相對測量法(工件比基準塊大的測量)步驟1、步驟2、10.34(3)相對測量法(工件比基準塊小的的測量)

將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值C=“A-B”。15.0mm(A)假定此工件比基準小步驟1、將千分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針與“0”刻度線對齊,小指針在量程的中央(根據工件的實際值設小指針的位置)。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值與基準規(guī)的比較尺寸，即為測量值。（如圖）即：15mm-（0.2+99×0.001mm/格）＝14.701mmBC機械測量機械測量(3)相對測量法(工件比基準塊小的的測量)15.0mm(357內徑器（缸徑規(guī)）1、外觀結構百千分表緊固螺釘導向桿活動測頭內徑器主要用于測量圓柱形內孔尺寸和幾何形狀誤差，測量方法為比較測量法，所以配合內徑器使用的還有各種標準內徑塊，各種規(guī)格的內徑表均有整套的可換測頭，主要的規(guī)格有：10~18mm、18~35mm、35~50mm、50~100mm、100~160mm、160~250mm等等機械測量機械測量7內徑器（缸徑規(guī)）1、外觀結構百千分表緊固螺釘導向桿活動測頭362、測量方法①在測量前，先校正零位，將活動測頭放入環(huán)規(guī)內，再放入可換測頭，使測桿與孔壁垂直，找出指針的“拐點”，轉動百分表，使零線與指針的“拐點”處重合，再擺動幾次，檢查零位是否穩(wěn)定。②測量孔徑時操作方法相同，讀數時，如果正好指在零位，說明被測孔與環(huán)規(guī)尺寸一致。若小于環(huán)規(guī)孔徑，指針順時針方向轉動，反之，逆時針方向轉動，偏離值及兩者之差，讀數方法與百分表相同。機械測量機械測量2、測量方法①在測量前，先校正零位，將活動測頭放入機械測量機377角度尺1、90度角度尺透光間隙與垂直度平面度刀口角尺寬座角尺機械測量機械測量7角度尺1、90度角度尺透光間隙與垂直度平面度刀口角尺寬382、游標萬能角度尺游標萬能角度尺是由主尺和游標兩部分組成，其讀數原理與游標卡尺相似，不同的是角度尺的讀數是角度單位值如上圖所示，主尺兩條刻度間的角度值為1°，主尺兩格和游標尺1格的差值為5′先讀出度值，主尺上可見為26°，再讀分值，對準的線為30′，相加得到26°30′機械測量機械測量2、游標萬能角度尺游標萬能角度尺是由主尺和游標兩部分如上圖所39萬能角度尺的測量與使用：測量范圍0~320度左圖分別為（1）0~50度（2）50~140度（3）140~230度（4）230~320度的測量調整方法（1）（2）（3）（4）機械測量機械測量萬能角度尺的（1）（2）（3）（4）機械測量機械測量40量具綜合實操第二章·測量部品1·測量部品2·測量與計算·千分尺器差（誤差測量）·千分尺平行度及平面度測定機械測量機械測量量具綜合實操第二章·測量部品1機械測量機械測411測量部品1測量尺寸共13個所用量具：1~10M：外徑千分尺按測量范圍0~25mm25~50mm50~75mm11~13H：高度游標卡尺外徑千分尺結果與偏差

±0.001mm=1.8分±0.002mm=1.5分±0.003mm=1.2分±0.003mm以上=0分高度游標卡尺結果與偏差

±0.02mm=1.8分±0.04mm=1.5分±0.06mm=1.2分±0.06mm以上=0分測量評定標準機械測量機械測量1測量部品1測量尺寸共13個所用量具：外徑千分尺高度游標卡422測量部品2測量尺寸共10個所用量具：1~5N：游標卡尺6~7M：外徑千分尺8~9H：高度游標卡尺10C：內徑器游標卡尺結果與偏差

±0.02mm=1.8分±0.04mm=1.5分±0.06mm=1.2分±0.06mm以上=0分內徑器結果與偏差

±0.002mm=1.8分±0.003mm=1.5分±0.003mm以上=0分測量評定標準機械測量機械測量2測量部品2測量尺寸共10個所用量具：游標卡尺內徑器測量評433測量部品32M1M3H4H5計計算中心距離測量尺寸共4個需計算尺寸1個所用量具：1~2M：外徑千分尺0~25mm3~4H：高度游標卡尺5計：計算中心距離計算方法：5計=4H-3H-（2M/2）+（1M/2）由于千分尺讀數為0.001，而游標卡尺讀數為0.01，故計算的結果四舍五入例：測量1M為10.556，2M為9.9983H為21.03，4H為102.14，則5計=102.14-21.03-（9.998/2）+（10.556/2）=81.389≈81.39機械測量機械測量3測量部品32M1M3H4H5計測量尺寸共4個所用量具：計444外徑千分尺器差測定器差量具：外徑千分尺0~25mm所給標準量塊：5mm、10mm、15mm、20mm、25mm要求：根據標準量塊校對千分尺的誤差校對方法：左手握住量塊使標準面對準千分尺測砧，然后旋動測桿，使其緊貼量塊，切忌用力過猛，讀取此時的測量值，誤差=測量值-標準值例：測量5mm的標準量塊，讀數為5.003則誤差為=5.003-5=+0.0030.003機械測量機械測量4外徑千分尺器差測定器差量具：校對方法：左手握住量塊使標準455平面度及平行度測定測量平面度工具：平晶此種平晶的規(guī)格有：0.1μ和0.2μ兩種說明：如干涉條紋為圓圈的，如圖2，說明被測面平面度良好；如出現(xiàn)一條條紋，如圖1，則通過計算條紋數計算平面度圖1圖2測量平行度工具：平晶此種平晶成套的，一套4個：說明：平行度的測量計算干涉條紋數，如左圖，該千分尺的平行度為兩面平面度之和，測桿面3條，測砧面1條，合計4條，平行度為1.28μm（4×0.32μm）機械測量機械測量5平面度及平行度測定測量平面度工具：平晶說明：如干涉圖1圖246齒厚測量及螺紋三針測量第三章·齒輪的基礎知識·齒厚測量方法及計算·螺紋的基本知識·螺紋三針測量法機械測量機械測量齒厚測量及螺紋三針測量第三章·齒輪的基礎知識機械測量機471齒輪的基礎知識基本尺寸的名稱和符號

齒數：在齒輪的整個圓周上輪齒的總數稱為齒數，用z表示；齒槽寬：在齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒間或齒槽，一個齒槽兩側齒廓之間的弧長稱為該圓上的齒槽寬，用ek表示；齒厚：在半徑為rk的圓周上，一個輪齒兩側齒廓之間的弧長稱為該圓上的齒厚，用sk表示齒距：相鄰兩齒同側兩齒廓間在某一圓上的弧長，稱為該圓上的齒距用p表示，p=s+e；齒輪的公法線長度：兩齒之間垂直的距離，用K表示K機械測量機械測量1齒輪的基礎知識基本尺寸的名稱和符號齒數：在齒輪的整個圓周482齒厚測量方法單個齒輪的齒厚測量所用量具：齒厚千分尺0~25mm讀數方法與外徑千分尺相同測量注意：將齒厚的兩個測量端緊靠齒的最厚部位齒輪公法線長度測量：如左圖所示：測量1~4個齒距，減去2~4個齒距，得到齒1的公法線長度，依次類推，測量5組S1=S1-4-S2-4S2=S2-5-S3-5S3=S3-6-S4-6S4=S4-7-S5-7S5=S5-8-S6-8例：測量齒輪的1-4齒距為22.340，2-4齒距為16.578，則公法線長度為S1=22.340–16.578=5.762原理上S1≈S2≈S3≈S4≈S5機械測量機械測量2齒厚測量方法單個齒輪的齒厚測量所用量具：齒輪公法線長度測量493螺紋的基礎知識螺紋參數d：大徑d2：中徑d1：小徑p：螺距s：導程n：線數α：牙型角β：牙型斜角機械測量機械測量3螺紋的基礎知識螺紋參數d：大徑機械測量機械測量50演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/28機械測量機械測量演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew51機械測量-機械測量2022/10/28機械測量機械測量機械測量-機械測量2022/10/22機械測量機械測量52課程內容第一章常用量具使用第二章量具綜合實操第三章齒厚測量及螺紋三針測量第四章形狀部品測量方法及計算（2級以上）機械測量機械測量課程內容第一章常用量具使用機械測量機械測量53常用量具使用第一章·游標卡尺·高度游標卡尺·外徑千分尺·內徑千分尺·百千分表·內徑器（缸徑規(guī)）·角度尺機械測量機械測量常用量具使用第一章·游標卡尺機械測量機械測量541游標卡尺機械測量機械測量1游標卡尺機械測量機械測量55內徑測量面固定螺釘主尺主尺刻度深度尺基準面深度尺外徑測量面推把游標尺刻度游尺2、游標卡尺的外觀結構機械測量機械測量內徑測量面固定螺釘主尺主尺刻度深度尺基準面深度尺外徑測量面推56內徑測量爪：用來測量孔的內徑、槽的寬度等尺寸外徑測量爪：用來測量工件的外徑、厚度、高度等尺寸深度尺：用來測量孔、臺階高度、深度尺寸原理：通過往復移動游標尺,從主尺與游標尺刻度讀取測量面之間的距離(包括外部尺寸、內部尺寸、深度尺寸）3、游標卡尺的工作原理及用途機械測量機械測量內徑測量爪：用來測量孔的內徑、槽的寬度等尺寸外徑測量爪：用來57計測器使用遵循的原則：計測器的精度比被物測的精度高5~10倍（一般情況）游標卡尺的應用舉例4、游標卡尺測量精度的應用范圍：機械測量機械測量計測器使用遵循的原則：計測器的精度比被物測的精度高5~10倍58最常用類型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數游標分度值刻度原理:i當主尺（N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值I為主尺每格的寬度與游標尺每格的寬度之差。即I=a-b

i5、游標卡尺刻度原理機械測量機械測量最常用類型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數592mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數游標分度值當主尺（2N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值為主尺2格的寬度與游標尺1格的完之差。即I=2a-b

i刻度原理:i機械測量機械測量2mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游60I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（讀取刻度間隔）0.98mm1mmab設主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標的刻線格數。當主尺（N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值I為主尺每格的寬度與游標尺每格的寬度之差。即I=a-b

49mm50格把49mm，50等分，每等分是0.98mm主尺游尺6、游標卡尺讀數原理機械測量機械測量I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（讀取61050752539mm20格0o1設主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標的刻線格數。當主尺（2N一1）格的長度正好等于游標N格時，游標的分度值I為主尺2格的寬度與游標尺1格的完之差。即I=2a-b

2mmab1.95mmI=2a-b=2*1mm–1.95mm=0.05mm把39mm，20等分，每等分是1.95mm主尺游尺機械測量機械測量050752539mm20格0o1設主尺的每格寬度為a,游尺62先讀取通過游標尺刻度上“0”刻度線對上左邊的主尺整數刻度值（即主尺刻度值）；再找到游標尺和主尺刻度重合的刻度線，數刻度線左邊的游標尺刻度格數，用格數乘卡尺的分度值，即為游標尺刻度值；將主尺刻度值加上游標尺刻度值，即為測量值。6mm17格17×0.02mm＝0.34mm主尺刻度值6.0mm游標尺刻度值＋0.34mm測量值6.34mm0.02mm主尺刻線游尺刻線主尺刻度值5.0mm游標尺刻度值＋0.90mm測量值5.90mm01020304050012345678090.05mm5mm18×0.05mm＝0.90mm18格7、游標卡尺讀數例機械測量機械測量先讀取通過游標尺刻度上“0”刻度線對上左邊的638、游標卡尺使用方法[卡尺的檢查]①使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度之間滑動是否順暢；②對齊尺身和游標零位，間隙應小于0.006mm；③本尺和游標間配合緊密但卡尺仍能順利滑動，各測定面完好無損[測量正誤]機械測量機械測量8、游標卡尺使用方法[卡尺的檢查]①使用前，檢查卡尺是否641、游標卡尺的構造2高度游標卡尺底座游尺緊固螺釘微調游尺緊固螺釘劃線針量爪劃線夾緊壓塊右圖為標準的高度游標卡尺的結構示意圖。高度尺的主要用途有：測量高度和劃線，測量高度時使用的是劃針的下端面，使其緊靠測量部品頂端，讀出高度值，劃線時使用的是劃線針的一角，先調整好所需的劃線高度，緊固螺釘劃線高度游標卡尺根據測量范圍不同分為150、200、250、300、600、1000mm等，機械測量機械測量1、游標卡尺的構造2高度游標卡尺底座游尺緊固螺釘微652、高度游標卡尺的使用使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度之間上下滑動是否順暢；②確認劃線的前端是否已磨損或破損；放在平臺上，移動游尺接觸平臺，檢查量爪是否與平臺的平面密切結合，檢查量爪下端的平面是否磨損④用劃線針測定物品高度時，用力要適當，避免用力過大損傷量爪，用力過小未緊密接觸測定面產生誤差⑤目視讀取讀數時，為避免產生視覺誤差，視線要與讀數面垂直平齊。機械測量機械測量2、高度游標卡尺的使用使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度66①規(guī)格（外徑千分尺)0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm外徑千分尺:用來測量外徑與形位誤差公法線千分尺:用來測量外合齒輪的公法線長度數顯千分尺:用來測量外徑與形位誤差,讀數方便②種類3外徑千分尺1、規(guī)格及種類機械測量機械測量①規(guī)格（外徑千分尺)0~25mm25~50mm5067測桿固定套筒微分套筒測力裝置套筒刻度基準線鎖緊裝置尺架測砧微分套筒刻度2、外觀結構機械測量機械測量測桿固定套筒微分套筒測力裝置套筒刻度基準線鎖緊裝置尺架測砧微68通過螺旋傳動，將被測尺寸轉換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測桿測量尺寸讀取數據3、工作原理機械測量機械測量通過螺旋傳動，將被測尺寸轉換為絲桿的軸向位移和微分套69刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度間隔：1格=0.01mm（微分套筒旋轉一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）4、刻度原理機械測量機械測量刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm4、刻70以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。套筒刻度值6.0mm微分套筒刻度值0.450mm＋測量值6.450mm5、讀數方法機械測量機械測量以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度71尺架測頭工作原理:

通過螺旋傳動，將被測尺寸轉換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測力裝置微分筒固定套筒4內徑千分尺1、外觀結構和工作原理機械測量機械測量尺架測頭工作原理:測力裝置微分筒固定套筒4內徑千72刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度間隔：1格=0.005mm（微分套筒旋轉一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）1mm0.5mm1mm1050.005mm54502、刻度原理機械測量機械測量刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm1mm73以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒毫米數和半毫米數，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。3.5mm=0.350mm套筒刻度值3.5mm微分套筒刻度值0.350mm＋測量值3.850mm70格×0.005mm4030351053、讀數方法機械測量機械測量以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒毫米74短指針大刻度盤外殼保護帽軸桿測桿測頭限位指針限位螺釘長指針小刻度盤5百分表1、外觀結構機械測量機械測量短指針大刻度盤外殼保護帽軸桿測桿測頭限位指針限位螺釘長指針小75通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換成指針的角度偏移，根據指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。2、工作原理機械測量機械測量通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換76刻度：①大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.01mm②小刻度盤最小刻度間隔：1格=1.0mm（長指針旋轉一周，短指針旋轉一格，即：1mm）0.01mm1.0mm3、刻度原理機械測量機械測量刻度：0.01mm1.0mm3、刻度原理機械測量機械測量77①絕對測量法以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。0步驟1、將百分表固定在表座上使測桿受力，調整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）即：4格×0.01mm/格＝0.04mm04、測量及讀數方法機械測量機械測量①絕對測量法0步驟1、步驟2、即：04、測量及讀數方法機械78②相對測量法(工件比基準大)將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值C=“A+B”。0步驟1、將百分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，調整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值加上基準規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）即：10mm+（4格×0.01mm/格）＝10.04mm010.0mm(A)BC機械測量機械測量②相對測量法(工件比基準大)0步驟1、步驟2、即：010.79②相對測量法(工件比基準值小)將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值C“=A-B”。10.0mm(A)0步驟1、將百分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針為“0”小指針在小刻度盤的中央(小指針的位置根據工作的尺寸而定)（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值與基準規(guī)的比較，即為測量值。（如圖）即：10mm-（1+96格×0.01mm/格）＝8.04mm0大指針位置小指針位置12202189大指針位置02189小指針位置BC機械測量機械測量②相對測量法(工件比基準值小)10.0mm(A)0步驟1、80大刻度盤測頭測桿軸桿外殼長指針小指針小刻度盤保護帽分度值量程6千分表1、外觀結構機械測量機械測量大刻度盤測頭測桿軸桿外殼長指針小指針小刻度盤保護帽分度值量程81通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換成指針的角度偏移，根據指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。2、工作原理機械測量機械測量通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉換82刻度：①大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.001mm②小刻度盤最小刻度間隔：0.2格（長指針旋轉一周，短指針旋轉0.2格，即：0.2mm）0.001mm0.2mm3、刻度原理機械測量機械測量刻度：0.001mm0.2mm3、刻度原理機械測量機械測量83①絕對測量法:以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。0步驟1、將千分表固定在表座上并接觸基準面使測桿受力，將大、小針指為零。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）●即：155格×0.001mm/格＝0.155mm4、測量及讀數方法機械測量機械測量①絕對測量法:以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度84②相對測量法(工件比基準塊大的測量)將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值Ｃ＝“A+B”。步驟1、將千分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大小使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值加上基準規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）10.0mm(A)即：10mm（0.2+155×0.001mm/格）＝10.355mm0BC機械測量機械測量②相對測量法(工件比基準塊大的測量)步驟1、步驟2、10.85(3)相對測量法(工件比基準塊小的的測量)

將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數值“B”，測量值C=“A-B”。15.0mm(A)假定此工件比基準小步驟1、將千分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針與“0”刻度線對齊,小指針在量程的中央(根據工件的實際值設小指針的位置)。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數值與基準規(guī)的比較尺寸，即為測量值。（如圖）即：15mm-（0.2+99×0.001mm/格）＝14.701mmBC機械測量機械測量(3)相對測量法(工件比基準塊小的的測量)15.0mm(867內徑器（缸徑規(guī)）1、外觀結構百千分表緊固螺釘導向桿活動測頭內徑器主要用于測量圓柱形內孔尺寸和幾何形狀誤差，測量方法為比較測量法，所以配合內徑器使用的還有各種標準內徑塊，各種規(guī)格的內徑表均有整套的可換測頭，主要的規(guī)格有：10~18mm、18~35mm、35~50mm、50~100mm、100~160mm、160~250mm等等機械測量機械測量7內徑器（缸徑規(guī)）1、外觀結構百千分表緊固螺釘導向桿活動測頭872、測量方法①在測量前，先校正零位，將活動測頭放入環(huán)規(guī)內，再放入可換測頭，使測桿與孔壁垂直，找出指針的“拐點”，轉動百分表，使零線與指針的“拐點”處重合，再擺動幾次，檢查零位是否穩(wěn)定。②測量孔徑時操作方法相同，讀數時，如果正好指在零位，說明被測孔與環(huán)規(guī)尺寸一致。若小于環(huán)規(guī)孔徑，指針順時針方向轉動，反之，逆時針方向轉動，偏離值及兩者之差，讀數方法與百分表相同。機械測量機械測量2、測量方法①在測量前，先校正零位，將活動測頭放入機械測量機887角度尺1、90度角度尺透光間隙與垂直度平面度刀口角尺寬座角尺機械測量機械測量7角度尺1、90度角度尺透光間隙與垂直度平面度刀口角尺寬892、游標萬能角度尺游標萬能角度尺是由主尺和游標兩部分組成，其讀數原理與游標卡尺相似，不同的是角度尺的讀數是角度單位值如上圖所示，主尺兩條刻度間的角度值為1°，主尺兩格和游標尺1格的差值為5′先讀出度值，主尺上可見為26°，再讀分值，對準的線為30′，相加得到26°30′機械測量機械測量2、游標萬能角度尺游標萬能角度尺是由主尺和游標兩部分如上圖所90萬能角度尺的測量與使用：測量范圍0~320度左圖分別為（1）0~50度（2）50~140度（3）140~230度（4）230~320度的測量調整方法（1）（2）（3）（4）機械測量機械測量萬能角度尺的（1）（2）（3）（4）機械測量機械測量91量具綜合實操第二章·測量部品1·測量部品2·測量與計算·千分尺器差（誤差測量）·千分尺平行度及平面度測定機械測量機械測量量具綜合實操第二章·測量部品1機械測量機械測921測量部品1測量尺寸共13個所用量具：1~10M：外徑千分尺按測量范圍0~25mm25~50mm50~75mm11~13H：高度游標卡尺外徑千分尺結果與偏差

±0.001mm=1.8分±0.002mm=1.5分±0.003mm=1.2分±0.003mm以上=0分高度游標卡尺結果與偏差

±0.02mm=1.8分±0.04mm=1.5分±0.06mm=1.2分±0.06mm以上=0分測量評定標準機械測量機械測量1測量部品1測量尺寸共13個所用量具：外徑千分尺高度游標卡932測量部品2測量尺寸共10