2022年設(shè)備搬遷方案范文

第37頁共37頁2022年設(shè)備搬遷方案范文工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案一、要工序說明1.1施工準(zhǔn)備a.檢驗(yàn)設(shè)備的外觀b.確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)c.檢查設(shè)備的____精度d.測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖e.設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為____依據(jù)。1.2標(biāo)記為了方便拆遷和復(fù)原____工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新____時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點(diǎn)開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少____后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位第1頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標(biāo)出____位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后____時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位____。對于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號(hào)統(tǒng)一，部件標(biāo)號(hào)可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的____方向符號(hào)。各種拆卸符號(hào)，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn)，應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響____。記錄工作，是以后____工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。1.3拆卸記錄拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：第2頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案a.繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖b.由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上____標(biāo)號(hào)牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點(diǎn)：a.繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。b.拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：a.拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號(hào)意義。b.畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上____號(hào)，再將此____號(hào)標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。c.考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動(dòng)力頭按線盒位置進(jìn)行。d.拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號(hào)，全部編上號(hào)，認(rèn)真核對無誤后方可拆卸。e.對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。二、拆卸原則及一般要求2.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新____后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰拆卸，誰____。2.2拆卸前，首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動(dòng)力聯(lián)系的部位。2.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。第3頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案2.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進(jìn)行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。2.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對有些線頭沒有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對照(內(nèi)部線號(hào)。端子板號(hào)、外部線號(hào))確認(rèn)無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號(hào)。2.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。2.7吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。____組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。2.10對設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。2.11設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個(gè)頭前，必須先掛上帶有____號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。三、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：4.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。4.3正確使用現(xiàn)場工、機(jī)具，了解其使用性能。4.4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時(shí)，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)，在易燃、____物周圍，要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。4.5應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。4.6拆卸設(shè)備時(shí)，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。第4頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案4.7拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí)，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4.8現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時(shí)檢查和清除不安全因素。4.9要做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備____方案(一)單臺(tái)設(shè)備的____施工：(圖略)(二)單臺(tái)設(shè)備____工藝(1)設(shè)備從存放地至____位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開箱、清點(diǎn)、查驗(yàn)、移交;(2)地基基礎(chǔ)檢查、清理及____器材準(zhǔn)備;(3)設(shè)備吊裝、就位、一次找正;(4)地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正;(5)管路連接;(6)液壓系統(tǒng)____及管路連接;(7)潤滑系統(tǒng)____及管路連接;(8)風(fēng)管連接;(9)控制柜、操作柜的____;(10)電氣儀表及控制系統(tǒng)____、配線及橋架鋪設(shè);(11)與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口____;(三)設(shè)備____通用技術(shù)要求1、施工前必須首先提交____施工____計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實(shí)施;2、施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設(shè)備____施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》;3、施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄，調(diào)試及驗(yàn)收報(bào)告，竣工時(shí)隨竣工圖紙、資料一同提供;第5頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案4、____準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)，并進(jìn)行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡;5、施工時(shí)，乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。6、非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7、二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到____%以上后方可進(jìn)行二次找正;二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平;8、通用____內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10、潤滑管路____前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等;11、試車完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞;12、空試合格后，機(jī)臺(tái)周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理;一、單臺(tái)設(shè)備____主要施工方案(一)主要工序施工方案：1、進(jìn)場運(yùn)輸(1)根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘?(2)起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)(4)設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。(5)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。(6)設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。第6頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案(2)會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。3、基礎(chǔ)放線(1)甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為____基準(zhǔn)線。(2)乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。(3)互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。4、設(shè)備就位、找正(1)單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±____毫米。(2)設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用叉車時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。(3)設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備____檢測面、線或點(diǎn)。5、地腳螺栓(1)如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。(2)檢測設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3)預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(4)地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進(jìn)行。6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1)設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(2)墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。(3)采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。第7頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案(4)每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用____毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(5)基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(6)設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100____100)，支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。(7)精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。7、設(shè)備清洗(1)對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，____檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。(2)對需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。(3)清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(4)如裝配面與運(yùn)動(dòng)接合面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度____號(hào)—____號(hào)砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。(5)清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。(二)設(shè)備____主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50052—95)(2)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50054—95)(3)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50055—93)(4)電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50062—92)(5)電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(gbj63—90)(6)建筑電氣____工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj303—88)第8頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案(7)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46—88)二、設(shè)備工藝配管(1)設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(2)管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)____通知和施工現(xiàn)場公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(3)管道材料的選定。dn(____毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，dn大于____毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。(5)焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。(6)管道支(吊、托)架____方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。(7)氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/____毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/____毫米。(8)管路中閥門____，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。(9)管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。三、設(shè)備的調(diào)試(一)試車的通用技術(shù)要求1、流體介質(zhì)途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象;2、傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時(shí)未級運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于____周;3、對于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。第9頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案4、安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備____使用技術(shù)文件之規(guī)定;5、電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生;6、設(shè)備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機(jī)等)的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求;7、接地保護(hù)必須按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn);8、機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、對通用部件____的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;(二)試車程序試車程序：綜合檢查—單元(車)點(diǎn)動(dòng)空試—單元(車)、連續(xù)空試—系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試—綜合檢查整改—負(fù)荷試車準(zhǔn)備—系統(tǒng)負(fù)荷試車—竣工驗(yàn)收(三)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的____調(diào)試1、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2、液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)預(yù)以酸洗，保持脫脂。3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到____%。4、液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排_(tái)___氣。5、系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力____分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。(四)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)第10頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案1、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到____%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。2、設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認(rèn)可時(shí)，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：(1)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。(2)對精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。(3)參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。(4)清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：(1)檢查設(shè)備____狀況，機(jī)床的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件其運(yùn)動(dòng)和平穩(wěn)，手動(dòng)盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求;安全裝置調(diào)整正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。(2)____精度符合設(shè)備技術(shù)要求。(3)地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。(4)電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢(可另編施工方案)(5)潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。(6)潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動(dòng)后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(7)潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。第11頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案(1)調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件行程，限位，觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況，不應(yīng)有振動(dòng)，爬行和停滯現(xiàn)象。(2)在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。四、設(shè)備的檢測與測量：(一)設(shè)備被檢測面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀s—1(讀數(shù)誤差控制在____毫米內(nèi))，從甲方提供基礎(chǔ)標(biāo)高。(二)設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引來。(三)設(shè)備基準(zhǔn)面檢測方法：1、直線度測試。沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測量點(diǎn)全長至少選取三個(gè)測量點(diǎn)分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計(jì)算。2、水平度測試，在被測量面中央或離邊緣____毫米處四周選取測量點(diǎn)，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測工具和框式水平儀測量，在互成____度兩個(gè)方向測量，其偏差不得超過設(shè)備文件規(guī)定值。3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點(diǎn)，讀取讀數(shù)，或通過已被測量合格的水平面，用兩個(gè)水平儀讀數(shù)計(jì)算。4、平面平行度測量。在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測量點(diǎn)，其偏差為兩次測量讀數(shù)的最大代數(shù)差。5、回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動(dòng)件移動(dòng)平行度檢測，如圖。測量應(yīng)在測試芯棒互成____度兩個(gè)方向測量，測量偏差為兩個(gè)方向測量結(jié)果的代數(shù)和的一半。6、具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測，或依照有關(guān)規(guī)范或會(huì)同甲方代表商議測量方法。六、設(shè)備試車及驗(yàn)收1、試車檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況;(2)電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲;(3)減速機(jī)噪聲、溫度及振動(dòng);第12頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案(4)潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況;(5)安全制動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏度;(6)自動(dòng)檢測與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況;(7)主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況;(8)密封點(diǎn)檢查;(9)電器接線、接地保護(hù)檢查;(10)各類緊固連(聯(lián))接檢查;(11)環(huán)保指標(biāo)的檢查。2、試車及驗(yàn)收(1)設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進(jìn)行清洗。(2)設(shè)備試車應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑到位后再進(jìn)行單車(元)空試，單車(元)空試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試。試車過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位(電機(jī)、軸承、齒輪箱等)的溫度、噪音、振動(dòng)變化情況，超出規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障(機(jī)械的、電氣的)均應(yīng)立即整改，其責(zé)任與所發(fā)生的費(fèi)用問題按照合同____部分有關(guān)條款執(zhí)行。一、新機(jī)房放置ups時(shí)需要注意：重量承受：ups長延時(shí)配置時(shí)，電池可能較重，此時(shí)應(yīng)考慮地板承重；空間大小：應(yīng)保證ups進(jìn)行維護(hù)時(shí)，工程人員有一第13頁共14頁工廠設(shè)備搬遷方案定實(shí)施空間。接地情況。有良好的接地系統(tǒng)，一般接地電阻應(yīng)小于5歐姆二、新機(jī)房放置服務(wù)器時(shí)需要注意：當(dāng)我們把服務(wù)器放上機(jī)架并做好物理連接后，我們要做的事情便是打開服務(wù)器，查看數(shù)據(jù)是否出現(xiàn)了損壞，并進(jìn)行相關(guān)的軟件的設(shè)置。一般來說，要進(jìn)行的工作大致包括如下的幾項(xiàng)：1.服務(wù)器狀態(tài)的恢復(fù)，查看是否出現(xiàn)了數(shù)據(jù)的丟失或損壞。如果是出現(xiàn)了這種數(shù)據(jù)的損壞等，不要怕。我們應(yīng)該把搬遷前的數(shù)據(jù)重新恢復(fù)過來。2.進(jìn)行相應(yīng)的ip地址的調(diào)整。3.進(jìn)行相關(guān)dns設(shè)置的調(diào)整。6.進(jìn)行全網(wǎng)服務(wù)器的測試。7.所有的服務(wù)器重新啟動(dòng)，看服務(wù)器運(yùn)行的速度和質(zhì)量等指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。8.驗(yàn)收并進(jìn)行相關(guān)的日志紀(jì)錄。2022年設(shè)備搬遷方案范文（二）工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案____京城起重吊裝搬運(yùn)公司一、要工序說明1.1施工準(zhǔn)備a.檢驗(yàn)設(shè)備的外觀b.確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)c.檢查設(shè)備的____精度d.測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖e.設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為____依據(jù)。1.2標(biāo)記為了方便拆遷和復(fù)原____工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新____時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點(diǎn)開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少____后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標(biāo)出____位置，并作好記錄，畫出草圖。第1頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案各線設(shè)備，應(yīng)按以后____時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位____。對于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號(hào)統(tǒng)一，部件標(biāo)號(hào)可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的____方向符號(hào)。各種拆卸符號(hào)，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn)，應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響____。記錄工作，是以后____工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。1.3拆卸記錄拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：a.繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖b.由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上____標(biāo)號(hào)牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。c.管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。第2頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案d.拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地點(diǎn)。e.拆卸時(shí)，必須用合適的工、機(jī)具，用力適當(dāng)，每件拆卸件必須有裝箱號(hào)，并進(jìn)行防銹處理后，才可裝箱。根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點(diǎn)：a.繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。b.拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：a.拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號(hào)意義。b.畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上____號(hào)，再將此____號(hào)標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。c.考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動(dòng)力頭按線盒位置進(jìn)行。d.拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號(hào)，全部編上號(hào)，認(rèn)真核對無誤后方可拆卸。e.對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。1.4清洗設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備____方案》中的“設(shè)備清洗”。二、拆卸原則及一般要求2.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新____后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰拆卸，誰____。2.2拆卸前，首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動(dòng)力聯(lián)系的部位。2.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。2.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進(jìn)行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。第3頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案2.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對有些線頭沒有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對照(內(nèi)部線號(hào)。端子板號(hào)、外部線號(hào))確認(rèn)無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號(hào)。2.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。2.7吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。____組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。2.10對設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。2.11設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個(gè)頭前，必須先掛上帶有____號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。2.12拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。2.13設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。2.14作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。三、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：4.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。4.3正確使用現(xiàn)場工、機(jī)具，了解其使用性能。4.4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時(shí)，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)，在易燃、____物周圍，要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。4.5應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。4.6拆卸設(shè)備時(shí)，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。4.7拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí)，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4.8現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時(shí)檢查和清除不安全因素。4.9要做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備____方案第4頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案(一)單臺(tái)設(shè)備的____施工：(圖略)(二)單臺(tái)設(shè)備____工藝(1)設(shè)備從存放地至____位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開箱、清點(diǎn)、查驗(yàn)、移交;(2)地基基礎(chǔ)檢查、清理及____器材準(zhǔn)備;(3)設(shè)備吊裝、就位、一次找正;(4)地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正;(5)管路連接;(6)液壓系統(tǒng)____及管路連接;(7)潤滑系統(tǒng)____及管路連接;(8)風(fēng)管連接;(9)控制柜、操作柜的____;(10)電氣儀表及控制系統(tǒng)____、配線及橋架鋪設(shè);(11)與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口____;(12)潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機(jī)等);(13)設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理;(14)配合設(shè)備空負(fù)荷試車、綜合檢查、整改、____階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、最終驗(yàn)收;(15)系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車、配合負(fù)荷試車;(三)設(shè)備____通用技術(shù)要求1、施工前必須首先提交____施工____計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實(shí)施;2、施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設(shè)備____施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》;3、施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄，調(diào)試及驗(yàn)收報(bào)告，竣工時(shí)隨竣工圖紙、資料一同提供;4、____準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)，并進(jìn)行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡;5、施工時(shí)，乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。6、非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。第5頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案7、二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到____%以上后方可進(jìn)行二次找正;二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平;8、通用____內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10、潤滑管路____前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等;11、試車完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞;12、空試合格后，機(jī)臺(tái)周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理;13、設(shè)備的起吊與運(yùn)輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等;14、機(jī)臺(tái)配管接線、動(dòng)力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)，確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進(jìn)行整改;16、墊鐵的接觸面積必須≥____%。一、單臺(tái)設(shè)備____主要施工方案(一)主要工序施工方案：1、進(jìn)場運(yùn)輸(1)根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘?(2)起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)(4)設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。(5)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。(6)設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。(2)會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。3、基礎(chǔ)放線(1)甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為____基準(zhǔn)線。(2)乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。第6頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案(3)互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。4、設(shè)備就位、找正(1)單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±____毫米。(2)設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用叉車時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。(3)設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備____檢測面、線或點(diǎn)。(4)設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行：設(shè)備平面位置和標(biāo)高對____基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(毫米)平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系+10-10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系+2-2+1-15、地腳螺栓(1)如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。(2)檢測設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3)預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(4)地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進(jìn)行。(5)地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)。(6)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度____%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1)設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(2)墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。(3)采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。第7頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案(4)每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用____毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(5)基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(6)設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100____100)，支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。(7)精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。(8)設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到____%時(shí)，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。(9)氣溫低于4℃時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。7、設(shè)備清洗(1)對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，____檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。(2)對需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。(3)清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(4)如裝配面與運(yùn)動(dòng)接合面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度____號(hào)—____號(hào)砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。(5)清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。(6)裝配時(shí)，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對工期較長的設(shè)備____，其裸露在外的運(yùn)動(dòng)面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。(7)工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。(二)設(shè)備____主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50052—95)(2)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50054—95)(3)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50055—93)(4)電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50062—92)第8頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案(5)電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(gbj63—90)(6)建筑電氣____工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj303—88)(7)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46—88)(8)民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范(jgj/t16—92)(9)橋架設(shè)備____工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(gb50231—38)(10)連續(xù)輸送設(shè)備____工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50270—38)(11)金屬切削機(jī)床____工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50271—38)(12)起重設(shè)備____工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50278—98)注。在____期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二、設(shè)備工藝配管(1)設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(2)管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)____通知和施工現(xiàn)場公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(3)管道材料的選定。dn(____毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，dn大于____毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。(5)焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。(6)管道支(吊、托)架____方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。(7)氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/____毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/____毫米。(8)管路中閥門____，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。(9)管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。第9頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案(10)管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。(11)對于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。三、設(shè)備的調(diào)試(一)試車的通用技術(shù)要求1、流體介質(zhì)途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象;2、傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時(shí)未級運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于____周;3、對于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4、安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備____使用技術(shù)文件之規(guī)定;5、電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生;6、設(shè)備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機(jī)等)的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求;7、接地保護(hù)必須按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn);8、機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、對通用部件____的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;10、施工單位在對設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、____及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備(或部件)損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按____部分執(zhí)行。11、竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、____記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等)12、試車驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備____、調(diào)試使用說明書》和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(二)試車程序試車程序：綜合檢查—單元(車)點(diǎn)動(dòng)空試—單元(車)、連續(xù)空試—系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試—綜合檢查整改—負(fù)荷試車準(zhǔn)備—系統(tǒng)負(fù)荷試車—竣工驗(yàn)收(三)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的____調(diào)試1、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。第10頁共13頁工廠設(shè)備搬遷方案2、液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)預(yù)以酸洗，保持脫脂。3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到____%。4、液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排_(tái)___氣。5、系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力____分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。(四)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到____%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。2、設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認(rèn)可時(shí)，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：(1)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。(2)對精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。(3)參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工