水電安裝方案

水電安裝方案水電安裝方案水電安裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水電安裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse目錄第一節(jié)給排水工程施工方案一、施工準備………………02二、管道的加工與連接……04三、室內(nèi)給水管道安裝……08四、室內(nèi)排水管道安裝……12五、室外給水管道安裝……15六、室外排水管道安裝……16七、室內(nèi)、外管道試壓、灌水與沖洗……17第二節(jié)電氣工程施工方案一、施工準備………………20二、配電屏柜安裝…………20三、電纜橋架安裝…………22四、電纜施工………………23五、配管配線工程…………25六、電氣照明安裝…………26七、防雷及接地系統(tǒng)………27第三節(jié)安裝工程與土建工程的施工配合措施一、基礎施工階段…………29二、結(jié)構(gòu)施工階段…………29三、裝飾、裝修階段………30四、室外總平、安裝調(diào)試、竣工收尾階段………………31五、成品的保護……………31遠大·長島國際一期安裝專項施工方案第一節(jié)給排水工程施工方案一、施工準備（1）預留孔洞a、預留范圍：配合土建施工，在混凝土樓板、梁、墻上預留出各種孔洞；b、預留工作準備：仔細審圖并與土建核對預留孔洞或預埋套管的位置，在墻上予留消火栓的洞、位置、尺寸與土建復核后，配合土建預留。穿樓板洞的位置孔中心上下保持在一條線上，尺寸、位置復核后，配合土建預留。給水管采用鍍鋅管作套管，排水管用塑料管L=200mm作預留洞，孔徑比該處管道外徑大30mm。對照圖紙中管道規(guī)格和器具設備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留，避免工程中的二次施工現(xiàn)象；c、在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預留孔洞時，所有的木盒和套管都事先預制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準將木盒和套管釘牢、綁扎好，防止移動。在澆筑混凝土時，檢查木盒和套管是否移動和錯位；d、在磚墻上預留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，由砌磚工預留，在施工過程中，水電工進行檢查與核對，以防漏留或錯留；（2）套管的制作與安裝：管道穿越地下建筑物外墻時，采用剛性防水套管，如設計有嚴格防水要求或有震動之處采用柔性防水套管（剛性和柔性防水套管制作按現(xiàn)行標準圖集制作）。管道穿防火墻時按防火要求處理；管道穿越梁、間墻、隔墻、樓板處時，設鋼套管，其位置尺寸必須符合設計及規(guī)范要求，套管的管徑應比管道管徑大2#。套管應內(nèi)外刷防腐漆，與結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固。埋設的套管根據(jù)標準圖集S143按要求制作，并與土建核對其位置、標高、尺寸，埋設到位。①管道與保護套管之間的間隙均勻一致，不能將套管作支架用。②給水管穿基礎時，防水套管與管道間填油麻、石棉、水泥。石棉水泥的重量配合比為：30%四級石棉絨，70%325#硅酸鹽水泥。拌合時，加入適量清水，以略帶潮濕為宜。填料填密實。③穿樓板和屋頂時，應對保護套管加固。屋頂保護套管上端的伸出長度不小于80mm，并在管道上配裝防雨罩，下端伸出長度為5～30mm。樓板保護套管上端的伸出長度為20～30，下端與樓板平齊。b、施工技術(shù)要求：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及現(xiàn)行標準圖集要求預制加工。套管兩端要平齊，打掉毛刺、除銹，對管內(nèi)外進行防腐處理。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、不得影響結(jié)構(gòu)的安全性能。鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。防水套管止水環(huán)設于墻、板中部，如遇施工縫時，止水帶應與防水套管的止水環(huán)嚴密連接。過樓板套管，頂部高出地面不少于20mm，如果是衛(wèi)生間或廚房要高出40mm，底部與頂棚平齊。過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管項上部留夠凈空余量,穿樓層的主干管的套管，在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，所有穿室內(nèi)橫墻套管用石棉繩等非易燃物填實。（3）預埋鐵件a、預埋鐵件按設計圖紙要求尺寸進行加工。b、按圖紙的位置、尺寸，在支模時將鐵件固定在模板上，在澆筑混凝土時，注意看護，防止移位和碰掉。二、管道的加工與連接（1）管段的量尺a、直線管道上的量尺量尺時使尺頭對準前方管件的中心，讀后方管件中心點的讀數(shù)，得此管段的構(gòu)造長度。b、沿墻、梁、柱等建筑物實體安裝的管道量尺量尺時尺頭頂在建筑實體表面上，讀另一側(cè)管件中心位置的讀數(shù)，再從讀數(shù)中減去管道安裝中心線與實體的距離。c、設備連接的管段量尺量尺時，尺頭頂住設備的接管邊緣，讀另一側(cè)管件中心位置的讀數(shù)，得到此連接管段長度。d、穿越基礎洞的垂直管道的量尺量尺時，尺頭對準基礎預留孔洞的中心（孔洞預留高度之半），讀尺面與一層地坪面接合點讀數(shù)，再加上一層上第一個管件（或閥件）的設計安裝標高，得到該穿越管段的構(gòu)造長度。e、各樓層立管構(gòu)造長度的量尺量尺時，尺頭對準（頂?。└鲗拥仄好妫x設計安裝標高，并畫在墻上，即為該管段的定位安裝長度（高度）。f、下料時的量尺下料量尺時，任何時候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心點處讀尺，即用尺頭作切斷畫線基準，確定構(gòu)造長度。（2）管段的下料a、鋼管螺紋連接的比量法下料先在鋼管一端套絲，加填料、擰緊安裝前方的管件，在管子的另一端用此管連接后方的管件比量，使兩管件中心距離等于需要的構(gòu)造長度，再從管件邊緣向里量螺紋擰入后，在鋼管上用鋸條鋸出切斷線；當管段為彎管段時，先加工彎管，并在彎管一側(cè)套絲、加填料，擰入彎管安裝前方的管件后，用此彎管與安裝后方的管件進行比量，使兩管件中心距等于要求的構(gòu)造長度后，在比量管件邊緣向里量螺紋擰入深度，將此點劃線即為切割線。將切斷后的管端加要管螺紋，加好填料后，方可進行現(xiàn)場安裝。b、法蘭連接時的比量法下料參照上述方法，用兩法蘭連接門進行比量，管段構(gòu)造度=直管下料長度+兩個閥門之半長度+兩法蘭厚度+兩墊片厚度。（3）管道的調(diào)直a、管道安裝前要進行調(diào)直，由于管道在運輸和裝卸過程中，易產(chǎn)生彎曲，此外在安裝中，由于螺紋或管件不正也會造成管路彎曲，對彎曲的管子在安裝前，對彎曲的部位進行調(diào)直。b、鍍鋅鋼管或管徑較小及彎曲程度不大的管，采用冷調(diào)。管子彎曲度較大或管徑較大的鋼管采用熱調(diào)。c、檢查管子的彎曲度采用目測和滾動的方法。d、對于因管件螺紋不正引起的節(jié)點管段輕微彎曲，用手錘調(diào)直找正。e、熱調(diào)方法：在管子的彎曲部位用氣焊炬或放在地爐上將管子加熱到600攝氏度左右時，放至平臺上利用重力將管子壓直。（4）金屬管的切斷切斷方法采用手工鋼鋸切斷、輪片切斷和氧氣乙炔等方法，a、鋼鋸切斷：對壁厚不同的管子鋸切時選用不同規(guī)格的鋸條。在鋸管時鋸條平面始終保持斷面平正。當快切斷時，減慢切割速度，切口必須鋸到底，不采用不鋸完而扳斷的方法，以免切口殘缺不整齊、影響套絲或焊接。b、砂輪切割機：使用砂輪切割機時，要使砂輪片與管子保持垂直，被鋸材料要夾緊，將手把下壓進刀，用力不能過大，以免砂輪破碎飛出傷人。c、氧—乙炔氣焊在氣割前在切口中切線，并用沖子在線上打上若干點，以便操作時能按線切割。氧氣切割后的管口，用砂輪磨口機打磨平整和除去鐵渣，除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，以利焊接。鋼管焊口尺寸的允許偏差應符合《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-82》第9.2.11條規(guī)定。鋼管管道焊接完后，應作外觀檢查，如焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應照《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-82》第條修整。鍍鋅鋼管安裝后應及時對外露螺紋極其它鍍鋅層被破壞的部分，采取涂刷防繡漆（F52-3）進行防腐。（5）管道連接法蘭連接、絲扣連接、焊接、承插連接、卡箍連接。鑄鐵管大多采用承插連接，鋼管有絲接、法蘭連接、焊接等方式連接，法蘭連接用于管道與閥門等連接。a、法蘭聯(lián)接：法蘭選用：按照設計工作壓力選用標準法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格與法蘭配套，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。法蘭盤襯墊應按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)用橡膠墊、熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。法蘭與管道焊接時，應保證法蘭平面與管道軸心線垂直。雙面焊接鋼管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面，且法蘭內(nèi)側(cè)焊接時，應保護好該法蘭的密封面不受損傷。b、絲扣連接套絲：將斷好的管材按管徑尺分次套制絲扣，管徑15-33mm，一般套絲2次，40-50mm，套絲3次，70mm以上者套3-4次為宜。配裝管件：將套好絲扣的管材，配裝管件。管斷調(diào)直：將裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。鋼管絲扣連接套絲時不能一次進行，第一次進刀不能過深，第二進刀方能到足夠的螺紋深度，套絲前應將管子牢固，對較長的管子，在其另一端及管子中部應設支架將管子支平，不允許斷絲超規(guī)。由于壓力較大絲扣不能使用生料帶，全用麻繩、厚漆止水。c、焊接焊接采用手工電弧焊和氧氣—乙炔氣焊，DN40以下或薄壁鋼管采用氣焊，DN50以上的鋼管采用手工電弧焊。焊接時有防風、雨措施。對于管壁大于5mm的管口，要做切坡口和鈍邊，兩管口留有一定距離，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面。焊接鋼管對接時的錯口偏差，應不超過管壁厚到20%，且不超過2mm，調(diào)正對口間隙時，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。鋼管的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架不小于50mm。d、承插連接塑料管承插連接，硬聚氯乙烯塑料管用膠水粘結(jié)接口，操作時先用干布揩試管端和承插口內(nèi)表面，在管端外表及承插口內(nèi)部涂一薄層粘接劑，然后將管子插入承插口，并轉(zhuǎn)動半圈，使涂膠層均勻布滿，用干布擦去插口外多余的粘接劑，待自然干燥即可。（6）彎管的加工彎管的彎曲方法根據(jù)機具條件、管徑大小采取冷彎或熱彎。煨彎下料長度：在煨制不同的彎曲角度的彎管時，根據(jù)彎曲角度和曲率半徑求出所需要的彎管的下料長度，采用手工煨彎時，90度彎管的彎曲半徑3~4d，則彎曲長度可近似采用5~，45度彎的彎曲長度采用。（7）管道支架的制作安裝a、安裝制作前，對支、吊架的尺寸與管道的布置充分考慮，使其型號相應。支吊架制作時，焊接牢固，美觀，并對其刷紅丹漆兩遍防腐，再刷兩遍銀粉漆。b、支架安裝前，放線定位，應橫平豎直，預埋、預留或膨脹螺栓固定，由實際出發(fā)，支吊架間距一致均勻，支吊架應采用專用的管卡和管。支吊架安裝牢固。支吊架間距按設計要求進行，無要求時，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。硬塑料聚乙烯管道可按～1.5m布置。c、固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定，在無補償裝置，有位移的直管上，不能安裝一個以上的固定支架。d、有必要安裝的臨時支架，不能與正式支架位置沖突。三、室內(nèi)給水管道安裝（1）室內(nèi)給水管道安裝a、給水管道采用“PP—R”管，熱熔接口，使用專用熱熔接工具。PP-R管作為新型塑料管材，內(nèi)壁光滑，水力條件好，抗沖擊性能、耐熱性能及抗蠕變性能均好，施工簡便，容易連接，彎曲時不易變形，管材采用科學的配方，耐壓高，且與鋼材相比節(jié)約大量工程成本，不失為一種首選的給水管材，因而在目前建筑市場上使用較為普遍，管道連接的要求和管道敷設要求相應按其出廠技術(shù)文件和新頒布有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。b、給水管道施工工序為：看圖→備料→現(xiàn)場測量→放線定位→管道下料→支吊架預制→管卡安裝→校對→固定→試壓試驗及沖洗→通水試驗。對暫不作業(yè)的位置要進行封堵，立管要根據(jù)預留洞吊通線，確保管線垂直度，確定墻距在5cm位置上，先安裝管卡，后進行管道安裝。立管采用專用管卡安裝，每層設置高度為地坪上1.6m，3m以上層高作相應的增加，支管若為明裝，采用專用管卡安裝。c、PP-R管主要施工方法及注意事項如下：切斷PP-R管材時，使用切管器垂直切斷，使用其它工具（如鋸弓）切斷管材時，切斷后應將切頭清除干凈。當熱熔器加熱至260℃時，管材和配件同時推進熱熔器，加熱時不少于5秒，把已加熱的管材和配件垂直推進并保持5秒以上，即完成連接工作，推進時注意用力不要過猛，以防止彎曲、堵塞。在熔接過程中，嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不得轉(zhuǎn)動管材和管件，應直線插入，正常熔接后，在熔接的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈。PP-R管作為一種塑料產(chǎn)品，在使用過程中應該避免強力或銳器撞擊、敲打，在運輸過程中應輕拿輕放，避免在陽光下長期放置，長期存放，應選擇室內(nèi)倉庫或加蓋包裝材料，遠離熱源，平直置放，堆放高度不宜超過1d、管道水壓實驗的步驟如下：⑴將試壓管道末端封堵，緩慢注水。在注水同時排出管道內(nèi)的空氣；⑵用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘；⑶升壓至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘，觀察接頭部位是否有滲漏水的現(xiàn)象；⑷穩(wěn)壓10分鐘后，再降至工作壓力值，在15分鐘內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降不超過為合格。e、給水管道安裝質(zhì)量控制要求①吊頂內(nèi)管道吊架做法詳見—3-13。②吊頂內(nèi)的給水須做防潔保溫。保溫材料采用巨大隆保溫材料，粘膠連接，保溫厚度：管徑DN<80，保溫厚度為16mm；DN>80,保溫厚度為19mm。③“PP-R”給水塑料管在直線管段上每15米做一個“”彎。④塑料管及復合管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管⑤給水管采用pp-r聚丙烯管或復合管，熔接或?qū)Ｓ媒宇^接口，接口要求參見產(chǎn)品樣本。給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、熱熔連接、專用管件連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。⑥熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。⑦管道安裝完畢后，分層、分段、分系統(tǒng)進行水壓試驗，采用的水壓進行水壓試驗，10分鐘壓力降小于，然后降到工作壓力進行外觀檢查，以不漏為合格。⑧管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。⑨給水管到在使用前用每升中含20-30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中存留24小時以上。（2）給水導立、支管安裝：管道穿剪力墻處，均應設置套管。地下室外墻采用剛性防水套管，其余采用直徑大1-2級鋼套管，嚴禁事后在剪力墻上打洞。給水管安裝先主管后支管，逐步安裝屋面管道和設備房連接管，最后試壓、衛(wèi)生清理、油漆等。立管在土建墻面抹灰完工后施工。給水支管安裝要特別注意下料尺寸，留頭位置尺寸、標高應以衛(wèi)生潔具配套（建設單位提供衛(wèi)生潔具規(guī)格尺寸）。a、干管安裝：明裝管道的干管安裝位置、在建筑物的頂層頂棚下或建筑物的地下室頂板下；沿墻安裝時，管外皮與墻面凈距為30~50mm，用角鋼或管卡固定在墻上。暗裝干管，裝于吊頂或地溝內(nèi)，有的直接埋在地下土壤中。當安裝在管溝內(nèi)時，溝底和溝壁與管壁間的距離不小于150mm，直接埋于地下土壤中的給水管道應按設計要求進行防腐處理。給水干管有~的坡度，以便于維修和放水。暗裝管道隱蔽前必須進行水壓試驗，合格后方可進行下一道工序。b、立管安裝：各立管在每層設置一個立管承重支架。明裝管道立管在房間的墻角或沿墻，梁、柱敷設。立管外皮至墻面凈距離：當管徑等于或小于32mm時，為25~35mm；當管徑大于32mm時，為30~50mm。立管在距地面150mm處裝設閥門，并安裝可拆卸的連接件。建筑物層高小于或等于5m時，每層立管需安裝一個立管卡子；層高大于5m時，每層立管不得少于2個，管卡距地面為，2個以上管卡的位置，可勻稱安裝；暗裝在墻壁內(nèi)的管，應與土建配合預留管槽，管道安裝應在抹灰前完成，并經(jīng)水壓試驗合格后方可抹飾面。各種可拆件與閥門不得埋入墻內(nèi)。c、支管安裝：明裝支管沿墻敷設，并按設計有~的坡度，坡向配水點或立管；支管與墻壁之間用管卡固定，固定點要設在配水點附近；暗裝的支管和敷設在墻槽內(nèi)、按衛(wèi)生器具的位置預留好管口，并加臨時管堵；剪力墻預留采用塑料泡沫板，板上預埋采用鋼管留槽。對于給水支管進戶處、衛(wèi)生間上下水連通處采用預埋泡沫的方法解決，該施工方法既能有效達到工藝要求，又能節(jié)約大量鋼材。飲用水管道安裝完畢，交付使用前用游離氯灌滿管道進行消毒。消毒完工后再用水吹洗，其流速不小于s，直到將污濁物沖凈為止；支管的橫管過門、走廊等處，必須進行防露絕緣。四、室內(nèi)排水管道安裝（1）一般要求1）管道穿過基礎時，應按要求預留孔洞。2）排水管道采用UPVC排水塑料管，膠粘劑粘接。水平塑料管支吊架間距：Φ50-0.5m，Φ110-1.0m，Φ160-1.50m3）塑料管道在粘接時，應首先清潔粘接面，并用砂紙打毛；插口涂粘合劑后，應盡快將管子插入承口內(nèi)，不得旋轉(zhuǎn)，直到粘穩(wěn)為止。4）每層立管上均應設置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝詳圖標96S3415）排水立管與排出端連接時，宜采用兩個45o彎頭，污水立管每兩層設置一個檢查口，距地面標高1m，且最低層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設置檢查口，其朝向應便于檢修。6）鑒于施工期間管道易受污染，建議塑料保護套盡量保留在管道上，使塑料管免受污染，在交工驗收前取下。7）排水管道坡度按設計要求規(guī)定i=安裝。8）地漏安裝標高比所在地面低～-2cm，清掃口安裝標高與所在地面平，透氣帽安裝標高比所在層面高2.0m（2）管道連接承插連接，柔性承插接頭是在管道插口的止封口上放入富有彈性的密封圈,然后將插口插入，形成一定范圍內(nèi)的位移和振動的封閉接口。柔性連接時，先清除承插口工作面上附著的一切污物，向承口膠圈槽內(nèi)放置膠圈，或?qū)⒛z圈套在插口管上，在插口外側(cè)和膠圈內(nèi)側(cè)涂抹肥皂液（潤滑劑）；將插口引入承口，檢查膠圈就位是否正常，承插口間隙是否均勻，直到將管子準確插入到位，找正后即可固定管卡，以穩(wěn)定管子。（3）排水立管安裝１）排水立管應設置在靠近最臟、含雜質(zhì)最多的排水點處，一般設在墻角、柱角、沿墻、柱設置。２）立管安裝自下而上進行，安裝前，先測出各層立管長度，底層立管以排出管與立管彎管承口為起點，往上量至樓板下300mm處,作為底層排水立管長度。二層立管長度從上層樓板下300mm處量至該樓板下300mm處,以此類推,測出每層立管長度后,再進行各管段組合。各段立管予制時，先將立管上所需的異形管件臨時組合起來，確定好組合管件的位置，排好尺寸；然后按施工草圖所排尺寸，把組合件要求的異形管件依次排好，調(diào)整好三通和四通的位置及與支管連接接口的方位；再把相應的管件與直管段組成組合件，暫時用木方或木板加以固定，并用粉筆劃出部件接觸點和連接點，并對組合件編號、每一組組合件長度以2m左右為宜,每根立管經(jīng)以上組合，檢查無誤后，再用填料填塞各承口，把裝配好的組合件安裝并固定在安裝位置上，并與立管的直線部分連接，填充塞口，各予制管段安裝時，應先將管段按施工圖要求搬至安裝位置就位，并在管段兩側(cè)釘?shù)尼斪?，用鐵線或繩子臨時固定住。再用線錘檢查，調(diào)整立管的垂直度,同時調(diào)整好立管上三通承口的角度,而后填塞承口,栽立管卡子,將立管固定。立管卡子應卡在管子承口下邊。立管中心離墻面距離應符合設計要求，立管安裝好后，應撤掉釘子，堵好樓板孔洞。３）立管上每隔兩層設一個檢查口，但在底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設一個檢查口。當有乙字彎時，應在裝有乙字彎的第一層設檢查口，檢查口中心距該地面高1m,并應高出該層被連接衛(wèi)生器具上邊緣。一面靠墻的檢查口正面朝外，安裝在墻角時應45°朝外。４）排水立管用管卡固定定位，管卡間距不超過3m。承插管一般每根直管均勻在承口下設管卡，多層建筑物排立管底部設支座或吊卡。５）排水立管在垂直方向上必須拐彎時，應采用乙字彎或兩個45°彎連接。（4）排出管的安裝１）排出管與立管宜采用兩個45°彎頭連接，在與檢查井連接處，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩個管頂相平。２）排出管穿過墻壁或遇基礎必須下返時應采用45°彎頭連接,并應在垂直管道頂部設清掃口。３）排出管安裝前，應先根據(jù)施工圖要求確定的管道的安裝位置放線挖土，將所需管材和管件抬放到挖好的管溝內(nèi)，按位置擺放好，找好標高和坡度及接口間隙，穩(wěn)固找正。再填塞好所有接口，并將兩側(cè)填土踩實，注意留出管口供試水檢查。然后將接往器具、立管和清掃口處的管口，分別按位置、尺寸接至所需要的高度，填塞好接口。在未安裝器具前或安裝器具后未使用前，應將各甩頭管口或排出口堵好，防止污物進入管道，地下埋設的排出管段安裝完畢時，應即時進行灌水試驗，合格后，將水放凈，分層回填并按要求夯實。４）排出管應具有一定坡度坡向檢查井。（5）水平支管及通氣管安裝１）水平支管和支管連接時，應采用斜三通或斜四通，水平支管應具有一定坡度，坡向排水立管。２）懸吊在樓板下的水平支管安裝時，先在管道安裝位置裁好吊卡或托架。再按支管上連接器具位置量好尺寸，在地面排好管件位置，將所需管件按要求組合成予制管段。支管較長時可預制成多段，安裝時在上層的樓板上適當處打孔，用兩根繩子分別拴在予制好的管段兩端，將管拉至所需要的高度，同時將管道穿過樓板的孔洞堵好，并將多支管所甩管口堵好。３）懸吊在樓板下的水平支管用吊架固定時，其吊架間距一般不超過。４）連接兩個及兩個以上大便器或３個以上衛(wèi)生器具的支管上，應設置清掃口。５）通氣管穿屋頂敷設時其伸出屋面高度不小于。６）在經(jīng)常有人停留的屋面上穿出時，通氣管應高出屋面以上，并根據(jù)防雷要求考慮防雷裝置。７）有通氣管處以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出窗頂以上或引向無門窗一側(cè)。８）通氣管頂端設風帽或網(wǎng)罩防止雜物進入管內(nèi)。五、室外給水管道安裝（１）管道材質(zhì)及規(guī)格型號必須符合設計要求，準備安裝在管路中的閥門應開關(guān)靈活、嚴密，生活飲用水所用管網(wǎng)材料，必須防止污染。當存放地點存在有礙衛(wèi)生和健康的臟物時，必須預先清掃干凈。（２）管道埋設深度必須滿足設計要求，一般不小于。（３）埋設管道溝槽挖掘?qū)挾葢鶕?jù)管徑大小、土質(zhì)情況、埋設深度等因素確定。ａ、以管溝原土層作基礎時，挖完溝槽不能馬上下管時，最好不要一次挖到埋設深度，以免破壞土壤自然結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)土質(zhì)及潮濕情況留上層50～200mm厚，待下管時清掃土層。ｂ、挖掘出的土不能緊靠溝邊堆放，至少離溝邊,且堆放高度不超過。ｃ、土質(zhì)差且在雨季施工，溝邊應采取支撐加固措施。ｄ、管溝挖掘超深時，下管前對超深部分做填砂或碎石夯實處理。（４）管道基礎①管道盡量敷設在耐壓力強、未經(jīng)擾動的天然地基上。施工時應采取措施防止地基擾動。②敷設鋼管、鑄鐵管時，一般不作基礎處理，若地基較差或在巖石地區(qū)埋設時，可采用砂基礎。（５）管道敷設方法及要求①管道敷設在管溝座標、標高及管道基礎檢查合格后進行。②下管時，凡管道中的管件、閥門等附件應先搬到安裝地點作為該管段安裝基點，并以一個基點為起點，向另一地點排放管子。當排放至另一基準點附近所剩下距離不夠一根管長，可用量比法截取所需長度。③管道配件及閥門入溝前，先將其與所配合的短管組裝好。④管道敷設時，管子中心必須與測量后管線的定位線中心一致，不應有起伏不平和彎曲現(xiàn)象。⑤管道敷設完畢并經(jīng)試壓合格后方可回填并夯實。六、室外排水管道安裝（1）排水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿抹帶接口。1）抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大雨5002）鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。3）抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80~100mm4）排水檢查井、化糞池的底版及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為±15mm（2）雨水管道安裝1）懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于。2）懸吊管與立管的連接，采用2個45°彎頭。3）雨水漏斗與屋面連接處做好防水處理。4）接入同一懸吊管上的各雨水漏斗應設在同一標高層上。5）雨水漏斗的出水管管徑符合設計要求。七、室內(nèi)、外管道試壓、灌水與沖洗（1）水壓試驗前的準備工作：a、給管道水壓試驗，應在管件支墩做完并達到要求強度后進行，試驗時，管道堵頭應做臨時后背，對大口徑管道試壓時的堵頭與后座支撐，施工時要特別重視。后背墻的支撐面積，根據(jù)土質(zhì)的試驗壓力并經(jīng)計算確定，可按承壓考慮。b、埋地管道應在管基檢查合格、填土不小于500mm后進行試壓，試壓管段長度不超過1000mm；c、水壓試驗時，管道各最高點設排氣閥、最低點設放水閥，d、水壓試驗所用的壓力表必須校驗準確；e、水壓試驗所用的試壓泵應與試壓管道連接穩(wěn)妥；f、管道試壓前，其接口處不得進行油漆和保溫處理，以便進行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。（2）試驗壓力標準：a、室內(nèi)給水管道試驗壓力不小于；b、生活飲用水和生產(chǎn)、消防的管道，試驗壓力為工作壓力的倍，但不超過1Mpa，試驗時達到規(guī)定壓力即停止加壓，在10min內(nèi)壓力降不大于，然后將壓力降至工作壓力者外觀檢查，以不漏為合格。c、試驗合格后用清潔水對其進行沖洗，水沖速度不小于1.5m/s，水沖洗；連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（3）管道試壓a、鋪設、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，系統(tǒng)全部安裝完畢后，對整個系統(tǒng)進行全面的試壓檢驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。水壓試驗的安排可按系統(tǒng)形式分階段，分環(huán)路多次進行，最后進行全面試壓。b、管道試壓的程序聯(lián)接試壓泵：在首層或系統(tǒng)最始端。試壓系統(tǒng)應全部封閉，不得有敞口處，在系統(tǒng)各分支最高點設放風閥，由下部注水，打開放風閥至系統(tǒng)完全充滿水為止，并將放風閥關(guān)閉。啟動試壓泵，按設計和規(guī)范規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗，并檢查系統(tǒng)，如有漏水處，作好標記，修理后重新試壓，直至達到設計及規(guī)范規(guī)定要求。然后拆除試壓泵，把管道內(nèi)水泄凈。（4）灌水試驗a、排水管道的隱蔽工程在隱蔽前進行灌水試驗。雨水管道也要作灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)進行灌水試驗。b、灌水試驗標準：埋設排水管道以一層地面高度為準，雨水管道以雨水漏斗高度為準。c、灌水試驗程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察5分鐘水位不降為合格。（5）排水管道通球檢驗a、檢驗范圍：排水出戶管，排水立管b、通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當被檢驗管段的起端管徑四分之三的空心膠皮球從排水立管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從戶外檢查井排出為合格。（6）系統(tǒng)沖洗a、管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。b、系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部沖洗完畢。c、管道沖洗應選擇在給水入口處接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應比被沖洗管徑小1#沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力，出水口處的排水流速V≮1.5m/s，直至出水口的水色和透明度與入口處一致為合格。d、系統(tǒng)沖洗前將管路上的過濾裝置，有關(guān)閥門、儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝。e、系統(tǒng)在使用前用含20-30ml/L的游離氯水灌滿道進行消毒，含氯水在管道中應留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。（7）系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)調(diào)試是在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。b、系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：如泵房、閥門等處應設有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。檢查各排水系統(tǒng)，均與室外排外系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。c、在試驗過程，如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。第二節(jié)電氣工程施工方案一、施工準備1、電器安裝工程應按已批準的設計圖進行，施工前應熟悉圖紙，并了解清楚土建及其他設施，將工程技術(shù)問題以建施、結(jié)施圖和安裝圖中可能出現(xiàn)的矛盾解決在施工發(fā)生之前，以便互相配合。2、按照設計要求密切和土建配合，找準設備設置座標標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝部分的配合，保證安裝工程順利進行，特別是與通風系統(tǒng)的配合。3、察看現(xiàn)場施工情況，確認是否具備施工條件。根據(jù)現(xiàn)場土建及其他專業(yè)的施工進度，制定電氣施工進度計劃。二、配電屏柜安裝工藝流程：儀表、繼電器拆卸儀表、繼電器拆卸屏柜運輸屏柜安裝接線交接試驗基礎型鋼安裝就位、找正、固定接地屏柜開箱宜在室內(nèi)進行，開箱檢查后，繼電器、儀表應從屏柜上拆下送交檢驗和調(diào)校，屏柜安裝的骨架應接地或接零。低壓配電屏的零母線應與變壓器零點用專線母線相連接。屏柜底座安裝的允許偏差應符合規(guī)程要求，制作底座的型鋼必須經(jīng)過嚴格的加工處理，既矯直錘平，型鋼加工平直或，按圖樣尺寸鋸斷鉆孔。在土建地坪灌砼時，根據(jù)圖紙位置預埋固定底座用的鐵件或基礎螺栓，同時預留埋設底座的溝槽。預留溝槽應比底座型鋼寬30mm，溝槽預留深度為底座埋入深度減去二次抹灰層厚度再加上10mm作為調(diào)整厚度地坪二次抹灰前，將型鋼底座放入預留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預埋鐵件焊接成或用基礎螺栓固定，底座哦型鋼應與接地線可靠連接。1、電屏柜運入現(xiàn)場，必須開箱驗收檢查，對配電屏柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須與設計相符合，屏柜外殼有無變形、凹陷及油漆損壞，內(nèi)部的瓷件表面有無裂紋、缺損等的檢查，合格證、備品備件的收檢，按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記工作。盤（柜）安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間連接＜22、柜（盤）安裝：按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼、柜體與柜體固定牢固，柜體側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。3、配電箱應安裝牢固，在電井內(nèi)為距地1.5m掛墻明設，在電井外嵌墻暗設，安裝下口距地1.5m，安裝做法詳圖標圖集90D367--18頁。其垂直度偏差不應大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。箱體與建筑物接觸部分應制防腐漆。一般插座均選用安全型，中心距地0.3m安裝。4、在空心磚上安裝照明配電箱時，不得任意打爛空心磚，在空心磚砌筑時，應預留好孔洞位置；在現(xiàn)澆砼墻上，準確留位位置，不得隨意敲打、剔槽，故在預留孔洞時，嚴格核對該箱的型號和尺寸。箱體安裝開孔尺寸由生產(chǎn)廠家提供，為確保工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范。5、照明配電箱內(nèi)，分別設置零排和保護（PE）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，采用端子連接，并應有編號。6、照明配電箱的進出線孔不能用氧和乙炔焰吹燒，應采用開孔器開孔。箱體內(nèi)接線排列整齊、美觀，連接牢固，每個接線柱上不超過2個接頭，接線頭用端子連接，零線應在匯流排上端子連接，不能絞接。箱內(nèi)銅芯線不能有接頭。7、配電箱定貨：為避免箱內(nèi)線過小，與進線不匹配現(xiàn)象，訂貨時凡進線16mm2以上的箱內(nèi)部配線均采用枝形小銅線排。根據(jù)驗收要求，為解決電源進線斷開問題，訂貨時取消進線銅排，采用弧形卡。為保護箱內(nèi)元件不受損壞，應在箱內(nèi)增加中隔板，將箱內(nèi)元件封閉。三、電纜橋架安裝1、工藝流程：彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線敷設電纜橋架安裝，按照設計要求確定托盤支架間距的位置，預埋好鐵件。戶內(nèi)橋架支架間跨距一般小于3m，橋架的層間距離一般為30mm，為防止干擾弱電信號電纜和動力電纜托盤，層間距離應不小于500mm。2、橋架按編號逐一進行敷設，并用直線連接件轉(zhuǎn)變連接件45度上下連接件、垂直上下連接件、垂直分支連接件、變徑連接件等，它們之間應采用標準鍍鋅螺釘固定。填充率、信號控制電纜50%，動力電纜40%。橋架內(nèi)電纜敷設，用夾具或尼龍繩綁帶固定，其間距-3m，最后在橋架始終端用彩色涂料寫上編號。3、托架系統(tǒng)應保證可靠的接地，每段橋架至少有一點與接地系統(tǒng)可靠連接。電纜橋架允許偏差間距表名稱允許偏差托盤側(cè)面距墻50--100mm垂直托盤底面對墻柱25--50mm水平相鄰托盤邊距50mm托盤頂距天花板、橫梁及障礙物底部150mm托盤底部距電氣設備頂部450mm托盤層間距離一般300mm四、電纜施工工藝流程：線路走廊施工線路走廊施工電纜施工接地電纜施工電纜頭制作1、電纜敷設前，應核對電纜和電纜附件的型號、規(guī)格，并對電纜進行外觀檢查和絕緣測定。直埋電纜敷設前必須作氣化檢測、電氣測試和不良線對的檢驗，不合格或未經(jīng)修復以前嚴禁使用。電纜應盡量避免交叉，當交叉不可避免時，交叉點應放在線路始端或終端，交叉點電纜不得多于兩層。電纜線路施工時，電纜應防止扭傷和過分彎曲，電纜的彎曲半徑以不得小于外徑的15倍為宜。電纜金屬護套、電纜支架、電纜托盤等，應進行接地或接零。2、直埋電纜在直線段每隔50—100m3、電纜終端頭和中間接頭應根據(jù)施工設計所確定的電纜頭形式，按“電纜頭施工工藝卡”精心制作，電纜頭制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的專業(yè)人員制作或在專門人員的指導下進行。4、堅井內(nèi)電纜過樓板時穿鋼管保護，安裝完畢后用防火堵料封堵樓板預留洞，施工方法見標準圖集90SD180—P17頁。電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑5、電氣豎井中的電纜敷設以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。6、施工前應對電纜進行詳細的檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲，絕緣無破損。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值不低于10MΩ。7、電纜在橋架內(nèi)固定，水平方向～3m，垂直方向為1.5m，采用扎帶固定，嚴禁采用金屬線固定。電纜敷設時，應嚴格按規(guī)定留出足夠的預留長度。8、對于較大的貫穿孔洞，采用防火堵料堵塞，封堵密實無孔隙，有效地堵煙堵火，電纜穿防火墻兩側(cè)應施加防火包帶或防火涂料。9、支架及吊架的安裝：支架及吊架由生產(chǎn)廠家定型生產(chǎn)；固定支點間距一般不大于～2m，在進出接線盒、箱、柜轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的在端500mm內(nèi)應設置固定支持點；支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm，距地面高度不應低于100～150mm。10、電纜橋架應有蓋板保護，母線槽、橋架在穿過變電所、防火分區(qū)、電氣豎井的隔墻以及每層樓板時均應做防火隔離板及防火堵料隔離。五、配管配線工程工藝流程：確定用電設施的位置→提供標高和軸線→確定線路路徑→配管預埋件預留洞→絕緣支持物→線路鋪設→絕緣檢查→線路連接、標志設備連接→整理1、鋼管彎曲時，應全部采用電動或手動液壓定型標準彎管器，如特場所需用手動煨彎時，彎曲半徑明配不小于管外徑的4倍。彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。2、3、暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的—3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。暗配群管一層或多層的鋼管，采用焊接的接頭牢固、嚴密，無滲透水的現(xiàn)象，管子配完后，將焊接處作防腐處理，必須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后，再回填土方。4、配線工程施工前熟悉圖紙，并了解土建及其它設施的設計施工情況，注意相互間的配合，嚴禁亂打洞，配合的原則要盡量減少彎曲次數(shù)，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)的管子離表面的凈距要不小于15mm，明配管的彎曲半徑大于等于6D，暗配管的彎曲半徑大于等于10D。接線盒和拉線盒安裝要按照規(guī)范要求，凡直線段全長超過45m，或者管長超過30m有一個彎，管長超過20m有兩個彎，管長超過12m有三個彎等的原則進行增設，徑過伸縮縫時，要加設補償裝置，管接頭及管盒接頭均要進行電氣的可靠性連接。給穿線造成困難的地方，應采用加大一級管徑措施。地下室的配管要采取加強防腐的措施。5、導線應留有一定的余量，綁扎成束，分別設置在端子箱兩側(cè)，然后進行絕緣測試，最后接線。6、暗配管盡量減少彎曲，在砼內(nèi)埋設的管子其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，離砼板表面的凈距不小于15mm。明配管敷設時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。管道穿越砼墻時，應預埋大兩號的鋼套管，穿越室外砼墻應設鋼性防水套管，套管比本身大兩號。塑料管在砼板、墻、柱內(nèi)暗敷設，必須間隔1米用扎絲捆扎一次，以免在砼澆灌時管子移位，接頭脫落，造成堵塞。鋼管切斷口平整無毛刺，電纜鋼管應脹喇叭口，彎轉(zhuǎn)半徑不小于電纜最小彎曲半徑。7、鋼管與鋼管的連接要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面光滑，無缺損。采用套管連接時，套管宜為外徑的～3倍，管與管的對口處位于套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，套管采用螺蚊連接時，在振動的場所有防松動措施。8、現(xiàn)澆砼施工時，用扎絲把接線盒在剪力墻上同主筋扎牢，緊固模板，盒內(nèi)用100×100×80硬塑料泡沫填密實，再有粘膠帶密封，以免沙漿落入，并保護接線盒。貼模板面刷紅漆，以便于查找位置。9、六、電氣照明安裝1、檢查電管位置規(guī)格通路情況。2、穿線及導線的連接，驗線、穿線、校線。：a、穿線工作在穿線管敷設完畢，及土建地坪、墻面粉刷后進行。穿線前應將管子內(nèi)積水和雜物清除，并在管口處戴上護口圈。穿線時，用鋼絲作牽引，嚴格按回路穿，不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，不能穿在同一根管內(nèi)，且管內(nèi)導線總數(shù)不多于8根，線芯總截面積不超過管口截面積的40%。b、管內(nèi)穿線前應先換鐵絲引線，檢查線規(guī)格、截面積，作好管口護口圈，導線穿好后用兆歐表測試其絕緣值，不小于兆歐，并做好測試回路記錄。導線連接：單芯采用繞接6~8圈，并燙錫；多芯線采用綁扎、燙錫，嚴禁在管內(nèi)、箱內(nèi)導線搭頭，箱（盤）內(nèi)排線清楚，回路及控制有明確標志。c、導線在管內(nèi)不能有接頭，接頭設置在接線盒內(nèi)。導線在變形縫處，補償器位置活動自如，導線留有一定長度。導線垂直敷設時，超過規(guī)定長度，增設拉線盒。導線連接時采用絞接，繞接長度超過線芯直徑10倍。繞接嚴密后，除氯化膜、搪錫，搪錫要飽滿。用黃臘帶纏繞兩層后，用電工膠布纏繞兩層。導線與設備、器具的端子連接可采用錫焊連接，連接須牢固緊密，導線配置完畢后，進行各回路的經(jīng)驗測試，用500V兆歐表進行絕緣電阻測試。d、按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱、盒連接管口、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞，以防雜物掉入線管，特別是二裝接頭。3、裝箱、開關(guān)、插座、燈頭座接線。a、燈具、插座、面板，暗裝開關(guān)等安裝在墻面頂棚刷涂料后進行，不能污染裝飾。成排燈具要測好中心線，在同一場所的成排中心線偏差不超過5mm，插座、開關(guān)、面板緊貼墻面，端正。同一室內(nèi)，開關(guān)高差不超過5mm，并列的面板高差不超過0.5mm。b、燈具安裝在土建裝飾完成后進行，根據(jù)不同場所的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。c、箱、盤的安裝及二次接線：工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）安裝→柜（盤）二次配線→試驗調(diào)整→送電運行驗收?；A型鋼安裝：按圖紙及標準圖要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎型鋼內(nèi)預留接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好，做法詳見030D501。4、整體檢驗結(jié)束后，安裝照明燈具。a、燈具安裝應與裝修線條吻合、協(xié)調(diào)，安裝牢固，感觀美觀。5、照明通電調(diào)試。燈具、插座、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。七、防雷及接地系統(tǒng)1、本工程屬三類防雷建筑，屋面采用φ12熱鍍鋅園鋼，沿女兒墻、屋面、屋面構(gòu)架等暗敷作避雷帶，網(wǎng)格不大于20m×20m或24m×16m，并按設計在屋角、檐角等部位設避雷針加以保護。利用柱內(nèi)2根不小于φ16的主筋作引下線，結(jié)構(gòu)基礎作接地裝置，經(jīng)測試，電阻值如達不到設計要求，另沿建筑物四周增設50*5鍍鋅扁鋼作水平接地體，水平接地埋深度不低于1米。2、防雷接地的工藝流程為：熟悉圖紙→接地體焊接→基礎主筋與接地體的連接→接地電阻測試→避雷引下線及避雷帶敷設→測試點安裝→再次作接地電阻測試并對測取值記錄備案。3、進出建筑物所有金屬管道及電纜金屬外皮同水平接地體連接。柴油發(fā)電機房的內(nèi)燃油管道同接地干線可靠連接。凡伸出屋面的金屬構(gòu)件均應與接閃器焊接成一體。利用建筑物構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋作為防雷引下線，引下線距地0.5m處設測試點，做法詳03D501頁。4、本工程采用TN--S系統(tǒng)。要求進戶中性線作重復接地，穿線金屬管、進戶線電纜金屬外皮、配電箱金屬外殼、PE線均應連通，形成一電氣通路，接地電阻R≯1歐姆，共用接地裝置。5、保護接地線與箱盤外殼應有可靠的電氣連接，建筑物內(nèi)的金屬管道和所有金屬構(gòu)件應和PE線作等電位連接。6、暗檢測點、臨時接地柱、接地線過門、安裝方法嚴格按03D501標準圖集安裝。7、接地母線采用焊接時扁鋼的搭接長度不小于扁鋼寬度2倍，焊接面至少有三面焊接，鍍鋅園鋼焊接時，焊接長度不得小于6d。第三節(jié)安裝工程與土建工程的施工配合措施為確保整個工程的質(zhì)量要求，工程進度的順利進行，土建與安裝各自派現(xiàn)場技術(shù)負責人成立聯(lián)絡小組，負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建與安裝的具體配合，明確各自責任，為整個工程的順利進行創(chuàng)造條件。一、基礎施工階段1、在土建基礎施工時安裝人員進場開始配合土建施工，安裝各工種(水、電)應盡快熟悉圖紙，根據(jù)設計