承德鋼鐵公司鼓風機施工組織設計

可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word承鋼新2#高爐配套汽輪鼓風機安裝工程施工組織設計河北省安裝工程公司第二分公司20**/4/15

顧江東陳旭東、蔣科、杜紅海鄧瑞軍

目錄一．工程概況及施工特點 3二、編制說明及依據(jù) 4三、施工組織機構(gòu) 5四、施工部署 6五．質(zhì)量目標 7六．施工工藝 86.1施工準備 86.2鼓風機組安裝 86.3管道安裝工藝 156.4管道的防腐與絕熱 176.5電氣施工與調(diào)試方案 186.6儀表施工方案 25七、施工網(wǎng)絡方案 31八、主要施工機具設備方案 32九、勞動力方案 34十、保工期措施 34十一、平安技術(shù)措施 35十二、保質(zhì)量措施 36十三、附圖、附表 38

一．工程概況及施工特點1.1工程概況承鋼2000m3汽輪鼓風機是為新2#高爐配套設置，安裝位置在鼓風機站原有兩臺鼓風機的北側(cè)。該位置公共系統(tǒng)、主蒸汽管路、排氣管路、排風管路等均已預留接口。廠房內(nèi)設有16/3.2噸橋式吊車一臺，水電設施完善。汽輪機為杭州汽輪機廠產(chǎn)NG40/32型背壓機組。該產(chǎn)品采用了德國西門子公司的多級積木塊式三系列汽輪機技術(shù)，其中調(diào)速器為西門子公司產(chǎn)品PG-PL型機械液壓式的比例積分調(diào)速器，其特點為設計制造精致、性能優(yōu)良，對安裝工藝和調(diào)試水平要求很高。1.2施工特點該機組為原動機直接拖工作機，負荷變化頻繁。整機各部為多個廠家配套產(chǎn)品，相互間匹配難免有不協(xié)調(diào)之處，安裝工藝、調(diào)試水平要求很高。本工程的特點是：屬高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)設備，安裝精度高，要求技術(shù)水平高安裝現(xiàn)場集中，專業(yè)交叉多，要求現(xiàn)場整潔有序工期短，要求統(tǒng)籌安排施工，確保優(yōu)質(zhì)平安1.3主要工程量：序號分局部項工程名稱工程量序號分局部項工程名稱工程量1汽輪機本體安裝一套9儲氣罐安裝一臺2鼓風機本體安裝一套10油系統(tǒng)管路安裝一套3汽封冷卻器安裝一臺11主蒸汽管路安裝一套4潤滑油站安裝一套12排汽管路安裝一套5動力油站安裝一套13進風管路安裝一套

二、編制說明及依據(jù)工程文件?工程招標文件??甲方提供的工程概況、工期質(zhì)量要求和設計圖紙?施工標準?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?〔GB50275-98〕?電力建設施工及驗收技術(shù)標準汽輪機機組篇?DL5011-92?電力建設施工及驗收技術(shù)標準熱工儀表及控制裝置篇?SDJ279-90?電力建設施工及驗收技術(shù)標準火力發(fā)電廠焊接篇?DL5007-92?電力建設施工及驗收技術(shù)標準管道焊縫超聲波檢驗篇?SDJ67-83?電力建設施工及驗收技術(shù)標準管道篇?DL5031-94?電力建設平安工作規(guī)程電氣和熱控篇?SDJ63-82?工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收標準?〔GBJ126-89〕?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標準?〔GB50171-92〕?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?〔GB50150-91〕?電氣裝置安裝工程，旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準?〔GB50170-92〕?電氣裝置安裝工程，電纜線路施工及驗收標準?〔GB50168-92〕?電氣裝置安裝工程，接地裝置施工及驗收標準?〔GB50169-92〕?電氣裝置安裝工程母線安裝工程施工及驗收標準?〔GBJ149-90〕?冶金機械設備安裝工程施工及驗收標準?質(zhì)量驗評標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2022〕?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準?〔GB50184-93〕?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準?〔GB50252-94〕?工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準?〔GB50185-93〕企業(yè)標準?河北省安裝工程公司質(zhì)量體系程序文件匯編?

三、施工組織機構(gòu)工程經(jīng)理工程工程經(jīng)理工程技術(shù)負責人〔工程總工〕工程生產(chǎn)經(jīng)理工程副經(jīng)理電器安裝施工班組設備安裝施工班組防腐保溫施工班組管道安裝施工班組儀表安裝施工班組員查員技術(shù)員后勤管理員機務員姓名職務管理范圍王振臣工程經(jīng)理全面董建明工程總工〔材料責任師〕技術(shù)張仲工程副經(jīng)理電儀張鳳義質(zhì)量員質(zhì)檢高原申材料員材料管理張鳳義平安員平安管理張玉欣技術(shù)員統(tǒng)計技術(shù)張玉欣資料員資料管理劉漢升機務員設備管理劉漢升計量員計量器具四、施工部署4.1施工部署施工工期：本工程方案工期為20**年4月20日至5月30日。該工程實行工程法施工管理，由工程經(jīng)理部對工程進度、質(zhì)量、平安、施工本錢進行有效控制，基層作業(yè)人員由各專業(yè)隊中選派精干人員組成。根據(jù)工程的特點，合理安排工期，組織鉗工組、管工組、鉚工組、電器組、儀表組進場，展開設備安裝、管道預制、鋼結(jié)構(gòu)和風管道預制、電儀安裝，有條件立即組織夜間加班，以汽輪鼓風機安裝為主線，保證工期節(jié)點的實現(xiàn)4.2各機構(gòu)職能主要管理人員職責a.實施工程經(jīng)理負責制，統(tǒng)一領(lǐng)導工程施工并對工程質(zhì)量負全面責任。b.組建、保持工程工程質(zhì)量保證體系并對其有效運行負責。c.合理組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。d.合理調(diào)配人、財、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。e.組織進行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。a.負責工程施工技術(shù)工作，對施工質(zhì)量負技術(shù)責任。b.組織編制工程質(zhì)量方案／施工組織設計，并對其實施效果負責。c.組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、及時性負責。d.組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題。e.具有質(zhì)量否決權(quán)。a.負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制。b.協(xié)助工程經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。c.組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設計規(guī)定和合同要求。負責熟悉圖紙，提出材料方案，根據(jù)工程總進度方案，編制出分部網(wǎng)絡方案，編制相關(guān)的平安技術(shù)交底及特殊工程施工方案，并負責向班組交底，組織班組驗評，收集整理質(zhì)量記錄等。負責整個工程工程的材料供給，對材料做好跟蹤標識，對發(fā)現(xiàn)不合格的材料負責與甲方聯(lián)系和辦理退貨。對工程質(zhì)量和平安進行跟蹤檢查。五．質(zhì)量目標該工程單位工程一次交驗合格率100%，工程整體到達優(yōu)良等級。六．施工工藝6.1施工準備⑴首先安排組織施工技術(shù)人員學習圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并提出各類材料、機具方案。⑵完善現(xiàn)場“三通一平〞，做好開工前的各項準備。⑶在學習圖紙的根底上，編制各項專題施工方案及技術(shù)交底。⑷組織施工隊伍，培訓各類人員，尤其是組織電焊工的培訓。⑸向有關(guān)部門申請辦理壓力管道的開工報告及監(jiān)檢手續(xù)。6.2鼓風機組安裝備件備件方案地腳螺栓、墊鐵制備設備點件資料準備根底驗收放線研磨臺板就位研磨汽輪機下缸體附機就位設備水壓試驗設備運輸滑銷系統(tǒng)安裝兩軸中心安裝檢查轉(zhuǎn)子找中心風機下缸就位精平定位鼓風機軸轉(zhuǎn)子軸承安裝找正初平隔板、轉(zhuǎn)子密封安裝扣蓋附屬設備找平灌漿軸承定心軸承安裝各部間隙檢查接合部位檢查對輪精找復核尺寸二次抹面汽輪機沖轉(zhuǎn)熱緊試運管道安裝油循環(huán)附機精找 1．設備開箱檢查根據(jù)制造廠提供的設備清單進行。開箱時應有制造廠、建設單位和安裝單位三方代表參加，對設備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，對于有缺陷的的設備應作重點檢查，并作好檢查記錄進行會簽，對于合金鋼零部件應區(qū)別分類，并作光譜分析的和硬度檢查，作出試驗報告。2．根底的復查鼓風機組安裝前，首先應根據(jù)根底圖紙，檢查土建施工單位提供的根底混凝土強度試驗報告，其強度一定要到達設計要求，根據(jù)土建施工單位提供的根底中心線，對于根底的標高，地腳螺栓孔的位置尺寸進行校對，其根底各測點的標高，既要保證設計標高，又要考慮到保證墊鐵高度。不符合設計要求的根底一定要返修合格后，才能進行下一步的安裝工作。3．根底沉降點觀測鼓風機機組安裝前后，必須對根底沉降點進行觀測，并作好記錄：〔1〕根底養(yǎng)護期滿后〔土建施工單位作〕；〔2〕汽輪機和發(fā)電機就位前；〔3〕汽輪機和鼓風機組安裝完畢二次澆混凝土前；〔4〕72小時聯(lián)合試運行后。沉降觀測所用的儀器必須到達二級精度，各次觀測數(shù)據(jù)記錄在交工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保管。1．墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應按照制造廠提供的墊鐵布置圖進行。在墊鐵布置前，應對每組墊鐵兩接觸面進行刮研檢查，用0.05mm塞尺不能塞入為合格，安置墊鐵處的混凝土外表必須剔平，使墊鐵與混凝土外表接觸密實且四角無翹動。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下個別允許五塊，其中允許用一對斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵側(cè)面應點焊成一體，可用樹脂砂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。2．檢查臺板臺板在安裝前應檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與根底預留孔平否對中；臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴密情況。在墊鐵和臺板安裝的同時，可展開多工位的工作，為下道工序的進行創(chuàng)造條件。如凝汽器的就位、下汽缸檢查與清洗，上汽缸翻身檢查、1#`、2#、3#、4#軸承球面的刮研，用著色法和刮刀進行修刮和檢查。軸承座油室灌油作24h滲漏試驗。3．下汽缸及鼓風機下汽缸就位下汽缸就位前應檢查滑動面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承座和下汽缸一起就位的，在就位前其軸承座的油室到達無滲漏。發(fā)電機定子就位分別進行電氣機械方面的檢驗。吊裝就位準備就緒后，根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進行吊裝就位。下汽缸吊起后，調(diào)整水平，然后運到安裝位置，對準基準線緩慢而平穩(wěn)地落到臺板上面或根底上面。鼓風機下汽缸吊就位時也同樣調(diào)水平，下汽缸以中分面找標高，同時對鼓風機下汽缸找標高。下汽缸和鼓風機下汽缸就位找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中分面可利用平板檢驗修刮。4．汽輪機轉(zhuǎn)子吊入下汽缸起吊轉(zhuǎn)子應使用制造廠隨機供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔及吊索。吊索的綁扎位置應按制造廠規(guī)定的要求，在綁扎部位加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應撤除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子起吊后，軸承頸上放上水平儀，調(diào)水平，然后對準汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚度為零。采用貼橡膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙，利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點進行修刮軸瓦，到達接觸面的要求。5．上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運到下汽缸上部，根據(jù)導桿對準下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面檢查接觸情況，0.05mm塞尺不得塞進其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前就應完成，并同時完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。6．汽輪機扣大蓋扣大蓋是汽輪機安裝的一道最關(guān)鍵的工序，又是十分仔細的工作，直接關(guān)系到汽輪機的平安運行，因此必須組織嚴密、精心操作、仔細檢查，為使扣大蓋工作順利完成，應在試扣大蓋到達要求的根底上，進行正式扣大蓋?！?〕扣大蓋前應完成以下各項工作并到達要求，且具備規(guī)定的安裝簽證或記錄：1〕墊鐵裝齊，地腳緊固；2〕臺板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定；3〕汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；4〕汽缸的水平揚度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定；5〕轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的測定；6〕轉(zhuǎn)子最后定位；7〕隔板找中心的測定；8〕汽封及通汽局部〔職隔板、軸封、導葉環(huán)等〕間隙的測定；9〕推力軸瓦間隙的調(diào)整；10〕汽缸內(nèi)零件的光譜復查；11〕汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；12〕汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理、管口、儀表插座和堵頭的封閉；13〕扣大蓋應用鐵絲網(wǎng)拉圍作業(yè)區(qū)，并掛上平安施工標語，施工人員佩戴作業(yè)證，整個作業(yè)區(qū)清掃清潔。〔2〕扣大蓋操作要領(lǐng)：1〕扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用的托架上、將上、下汽缸內(nèi)隔板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部。內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸肉進行復查校對，使轉(zhuǎn)子向高壓局部揚起，保證后軸承處揚度為零。上汽缸翻身〔即汽缸內(nèi)面朝下〕水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面到達干凈，確保缸內(nèi)無雜物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用導桿用導向定位，在導桿表涂一層潤滑油，上汽缸對準下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下汽缸結(jié)合面即將打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部聲音，假設無異常聲音，即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無磨擦聲音。2〕上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點工具，不得喪失，然后將收齊的工具放要指定地點。3〕扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位，緊固連接螺栓為止，全部工作應連續(xù)進行，不得中斷。4〕扣大蓋工作完畢后應將隱蔽工程檢查記錄辦理簽證。這道工序系由土建單位來完成，但作為安裝單位應予以關(guān)心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作工程必須完成在前面并到達要求前方可進行。二次混凝土澆灌前應完成以下工作及有關(guān)的安裝記錄：〔1〕鼓風機與汽輪機轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心?！?〕墊鐵點焊完成；〔3〕穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢，并穿有專用的套管。10．澆灌前有準備工作〔1〕機組設備，特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的骨動面、以及發(fā)電機下的電氣設備等處，應有保護措施；〔2〕二次混凝土與根底混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無雜物，油漆、油污；〔3〕地腳螺栓露在外的螺母應加裝套管；〔4〕汽機及管道應設有熱膨脹措施，臺板注油孔和疏水孔有防塞措施；〔5〕根底二次澆灌的混凝土在未到達設計強度的80%以前，不允許復緊地腳螺栓和啟動機組?！惨弧秤蜐櫥到y(tǒng)主要設備安裝油潤滑系統(tǒng)的主要設備有主油泵、起動齒輪油泵、備用齒輪泵、上下位油箱、油冷卻器等。1〕油泵的安裝油泵在安裝前應先解體，每一個拆出的零件都要用清潔的煤油或汽油清洗；同時檢查每一零件有否缺陷及臟物，油泵外殼的熱排汽孔及油泵套子內(nèi)潤滑用的小溝不應存有污物。在裝配時，應按照拆出時的先后次序，反序裝回，在安裝過程中還必須用塞尺與壓鉛法檢查油泵各部間隙。2〕．油箱的安裝油箱分高位油箱及低位油箱，安裝的要求相同。油箱須用煤油清洗干凈，清理時需用白細布布擦干凈，不準用棉紗頭或多毛的粗布清理，油箱作常壓注水試漏，停4-6h，不滲不漏為合格，根據(jù)圖紙位置將其安裝在結(jié)構(gòu)架上。3〕．油冷卻器安裝油冷卻器應解體清洗，取出列管，按設計要求進行管內(nèi)管外壓力試驗，試驗壓力如無規(guī)定時，一般水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍進行。檢查管子有否滲漏，破裂或脹口不嚴等情況，試壓合格后，用壓縮空氣吹凈，并即組對好，安裝在根底的正確位置上。4〕．油過濾器安裝安裝時也應拆卸清洗干凈，旋轉(zhuǎn)式油過濾器還應轉(zhuǎn)動靈活，檢查過濾網(wǎng)是否與規(guī)定相符。〔二〕動力油系統(tǒng)安裝動力油系統(tǒng)包括動力油站、油管道、執(zhí)行機構(gòu)等。動力油系統(tǒng)輸送的是高壓液壓油，安裝中要特別注意油管路和設備的密封，管道的焊接采用全氬弧焊?！踩巢即龎m器的安裝布袋除塵器先安裝外部組件，再安裝內(nèi)部布袋及反吹機構(gòu)、落灰機構(gòu)?！菜摹秤蜐櫥艿腊惭b油潤滑管安裝時，管道內(nèi)部必須清潔，因此，要進行酸洗處理，并用壓縮空氣吹除后，方能進行安裝。焊接采用全氬弧焊。油管路的法蘭應平整光潔，接觸面應在75%以上。并分布均勻或在一圈內(nèi)連續(xù)接觸達一定寬度無間斷痕跡。安裝油管時，要從設備向外敷設。特別是大回油管及主油泵進出油管，防止由于管道安裝應力面而影響機組的找正中心，油管道還要防止急劇轉(zhuǎn)彎，按要求排列整齊，并保持一定坡度〔2/1000-3/1000〕以利排油。油系統(tǒng)的設備管道安裝完畢后，應進行整個系統(tǒng)的清理，檢查安裝質(zhì)量，是否有誤入的物件，排除安裝污物。6.3管道安裝工藝管道系統(tǒng)按材質(zhì)分為碳鋼管，不銹鋼管。管內(nèi)介質(zhì)有空氣、潤滑油、壓力油等?？諝夤艿缐毫?.35Mpa；水管壓力為0.6Mpa、油管壓力為0.6Mpa;動力油管道壓力為12Mpa。施工中嚴格執(zhí)行GBJ50235-93?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?。領(lǐng)料→檢驗→除銹→管道預制→閥門試驗→支吊架制安→管道安裝→臨時固定點、支架撤除→支吊架調(diào)整→油管道酸洗、中和鈍化、回裝→管道試驗、吹除→涂漆保溫→試運行⑴施工方案已經(jīng)批準。⑵管子、管件材質(zhì)證明確有合格證，并對其進行規(guī)定檢驗。⑶進行閥門試驗。⑷與管道連接的設備找正完畢，固定合格。⑸技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。種項類目碳鋼不銹鋼除銹手工、酸洗管口坡口氣割、無齒鋸管刀、磨光機無齒鋸、管刀磨光機焊接手工焊氬弧焊+手工焊氬弧焊+手工焊三通氣割氣刨、磨光機手鋸試驗空氣、潔凈水空氣、潔凈水水中CL〈25PPm吹除枯燥空氣⑴管道除銹油管道、管件除銹用酸洗方法進行，可以采用灌注和槽浴法進行酸洗。⑵坡口加工a.對于碳鋼管下料及坡口加工可采用火焰切割。b.不銹鋼管切割可采用等離子切割機。管道的下料按系統(tǒng)單線圖進行，盡量在地面組對。所有管道嚴禁強行組對，其對口內(nèi)壁錯邊量允許偏差嚴格執(zhí)行。管道的焊接尤其是壓力管道的焊接必須是合格焊工，嚴格按焊接工藝卡施焊。⑴管道安裝原那么上先安裝大管，干管，后安裝支管，先上后下，先高空后低空，按系統(tǒng)進行。管道吊裝，除采用倒鏈及人工外，高空作業(yè)采用組裝整體吊裝的方法，室內(nèi)用卷揚機進行，室外采用２５t吊車進行，不銹鋼管道需用尼龍帶進行吊裝。⑵油管道安裝均采用酸洗方法，待油管安裝完后，拆下進行管道內(nèi)部的酸洗除銹，合格后進行組裝、試壓，然后進行油循環(huán)。⑶管道的焊接必須由合格焊工進行，不銹鋼管道全部采用氬弧焊找底，手工電弧焊蓋面進行，油管道用氬弧焊焊接。⑷管道安裝允許偏差嚴格執(zhí)行ＧＢＪ50235-97的規(guī)定。管道安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗用的介質(zhì)及試驗壓力嚴格按照施工說明及圖紙規(guī)定。試驗用空氣或氮氣應為無油枯燥；試驗用水后應為潔凈不含油的水，當奧氏體不銹鋼管水壓試驗時，水后的氯離子含量不得超過25ppm。用水壓作強度試驗時，應緩慢升壓，待到達試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。作氣壓試驗時，應逐步增慢加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力；停壓時應查漏工作需要而定，經(jīng)測算其漏應符合設計文件規(guī)定。在壓力和嚴密性試驗結(jié)束后進行吹掃，吹掃時按ＧＢＪ50235-97規(guī)定執(zhí)行。⑴對于設計壓力大于10Mpa的高壓管道應進行100％的射線檢測。⑵對于其它管道的探傷口比例嚴格按設計文件執(zhí)行。6.4管道的防腐與絕熱⑴管道的防腐保溫應在管道的降試驗合格后進行，或先進行但必須留出焊縫位置。⑵待見到詳細的設計文件和施工圖紙時，再詳細編寫防腐與絕熱施工技術(shù)措施。6.5電氣施工與調(diào)試方案6.5.1電氣安裝施工工序熟悉圖紙----編制設備、材料方案、勞力方案----配合土建預埋----電纜橋架安裝----電氣設備安裝----母線安裝----電纜溝支架安裝、配管----電纜敷設----校線接線----電氣設備和元件的調(diào)試----無負荷電氣傳動試驗----系統(tǒng)聯(lián)動試驗----模擬試驗----送電運轉(zhuǎn)----空負荷試車----負荷試車6.5.2主要施工方法和技術(shù)要求1〕配管a.電纜保護管彎制DN25及以上的鋼管宜采用彎管機加工彎制,彎制后不應有裂縫,和顯著的凸凹現(xiàn)象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。b.電纜保護管所用的鋼管連接時,不應直接對縫焊接,應加套箍,管套箍的長度不應小于管外徑的2.2倍,焊接應密封良好。鍍鋅鋼管不得對縫焊接，應套絲連接。c.電纜保護管應涂防腐漆，利用電纜保護管作接地線時應先焊好地線再敷設電纜。d.電纜橋架安裝應平直，接地良好。2〕盤、箱、柜安裝設備運到施工現(xiàn)場后,應會同建設單位進行開箱檢查,并作好開箱檢查記錄,隨設備帶來的技術(shù)資料要注意保存<待交付用>。拆箱后的盤.柜.屏.箱及附件.備件應及時運到室內(nèi)相應位置,不得露天存放,施工現(xiàn)場應作好防護工作。電氣設備安裝用的緊固件均應采用合格的鍍鋅制品,盤、柜安裝與根底連接應緊密、牢固、平整,具體技術(shù)要求見下表:基礎型鋼安裝允許偏差<表一>項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度<5盤、柜安裝的允許偏差<表二>項目允許偏差垂直度〔每米〕<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩邊<1成列盤面<5盤間接縫<2根底型鋼埋設與土建密切配合，按照安裝圖核對土建施工圖上各種預留孔、預留溝和預埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時配合檢查。先進行槽鋼的調(diào)直、找平，進行槽鋼根底的制作，然后進行槽鋼根底的安裝并找正、找平，在此根底上進行盤、柜安裝并找正、找平，根底槽鋼有可靠接地。盤、箱、柜的開箱在室內(nèi)進行。開箱時按設計圖紙核對盤型、尺寸，清點儀表、繼電器及其他部件，并檢驗它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應從盤上拆下，單獨保管。開箱時，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。盤、箱、柜的固定在澆灌根底型鋼的混凝土凝固后進行安裝。盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。水平度和垂直度的調(diào)整可用薄鐵皮墊入盤底來完成。調(diào)整后的盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。盤、柜安裝接地牢固良好。外方提供的設備，依據(jù)外方提出具體的安裝說明進行安裝。3〕母線安裝母線接觸面加工后必須保持清潔,母線與母線.母線與分支和設備的連接處應涂導電膏,母線平置時,貫穿螺栓應由下往上穿,其余情況下,螺母應置于維護側(cè)，螺栓宜露出螺母2-3扣,螺栓連接的兩側(cè)均應有平光墊圈,相鄰螺栓墊圈間應保持3mm以上的凈距,螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。母線的接觸面應連接緊密,螺栓受力應均勻,不應使電器接線端子受到額外應力,連接螺栓宜采用力矩板手緊固,其力矩值參照<<電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準>>GBJ149-90中〔硬母線安裝〕第力矩表規(guī)定值進行施工。但凡隨設備配套帶來的硬母線,生產(chǎn)廠家如對母線接觸面已作加工處理,安裝時一般不再作接觸面加工,應保持生產(chǎn)廠母線接觸面鍍層完整,但應符合標準有關(guān)技術(shù)規(guī)定。母線及附件到達現(xiàn)場及時進行驗收檢查，外觀檢查，母線外觀檢查應符合標準要求。硬母線的安裝前首先用手工矯正或機械矯正方法對母線進行矯正，在設計圖紙上一般不標出母線加工尺寸，因此在下料之前，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，根據(jù)測得的尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機、立彎機及扭彎器進行彎曲，然后進行鉆孔、接觸面的加工。然后進行母線連接，母線連接采用螺栓連接或焊接，支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)〔罩〕等不帶電的金屬構(gòu)件應按規(guī)定進行接地，接地線宜排列整齊、方向一致，母線對口焊接要有35°－40°的坡口和1.5－2mm的鈍邊，對口應平直，中心線偏移不得超過0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊接宜采用氬弧焊。最后進行母線的架設和涂色。4〕電纜線路施工高壓電纜在敷設前，應做直流耐壓試驗,合格后再敷設，不得用搖表代替。電纜在敷設前按施工圖電纜清冊核對電纜型號、規(guī)格應符合設計。根據(jù)設計施工圖的電纜清冊,按現(xiàn)場實際路徑計算每根電纜長度,合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。電纜敷設時,應去除溝內(nèi)的雜物，應排列整齊不宜交叉，每根電纜放完后及時掛裝電纜標志牌,標志牌應注明電纜編號、型號、規(guī)格、起迄點，并聯(lián)使用的電纜應注明順序號，標志牌的字跡要清晰不易脫落,標志牌的規(guī)格應統(tǒng)一，標志牌應掛裝在電纜兩端、中間接頭及拐彎處。高壓電纜頭的制作，采用熱縮工藝制作方法，低壓可采用干包方法,應嚴格按操作工藝及有關(guān)規(guī)程制作,確保電纜頭質(zhì)量，應做到包扎嚴密,密封良好。在配合土建進行暗配鋼管的敷設及電氣設備的安裝，電纜支架、安裝、配管等工作完成后，進行電纜敷設。在整個運輸裝卸過程中，不使電纜及電纜盤受到損傷。直埋電纜要提前挖好溝，電纜敷設前要認真核對電纜規(guī)格、型號及長度，準備好電纜敷設所用材料、機具，驗收電纜溝及其它有關(guān)構(gòu)筑物，電纜要進行電氣試驗。電纜敷設原那么：先敷設集中電纜，后敷設分散電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜，再敷設短電纜。電纜敷設不使電纜過度彎曲，防止機械損傷。電纜進入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤〔柜〕以及穿入管子時,應做好出入口封閉,管口密封。敷設電纜時設專人檢查，專人領(lǐng)線，在重要的轉(zhuǎn)彎處配備具有敷設經(jīng)驗的電纜工。電纜管管口無毛刺和鋒利棱角，管口做成喇叭形。電纜管在彎制后，無裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜最小彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，要跳線焊接。電纜支架牢固，橫平豎直，全長有良好的接地。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設時電力電纜和控制電纜分開并排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。電纜敷設完畢后，立即根椐現(xiàn)場實際情況填寫記錄。5〕電機安裝電機運達現(xiàn)場后，進行外觀檢查，當電機有以下情況之一時，作抽芯檢查：〔1〕出廠日期超過制造廠保證期限；〔2〕外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量可疑時，〔3〕當制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；〔4〕試運轉(zhuǎn)有異常情況。電機抽芯檢查，其工程和內(nèi)容要符合標準要求。電機試運轉(zhuǎn)前，要進行電氣試驗，其工程和內(nèi)容要符合?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?規(guī)定。6〕電氣裝置接地電氣裝置的以下金屬局部均接地或接零：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設備的傳動裝置，配電、控制、保護用的屏〔柜.箱〕及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋梁、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬局部，控制電纜的金屬護層。接地體頂部埋沒深度距室外地面－0.8米，接地極采用鍍鋅角鋼，廠房內(nèi)接地帶沿墻明設，過門或無墻處暗埋在土建墊層內(nèi)，均距本層地面0．3米，每個電氣裝置的接地與單獨的接地線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的裝置。接地體〔線〕的連接采用焊接，要求牢固無虛焊，焊后刷瀝青漆防腐，接地母線與接地體的連接應采用搭接焊,搭接長度必須符合以下規(guī)定：①扁鋼為其寬度的２倍〔且至少３個棱邊焊接〕②圓鋼為其直徑的６倍。③圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的６倍。④扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼連接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。本工程接地電阻不大于4歐姆，如實測達不到要求，在室外加打接地極。接地裝置的安裝應配合建筑工程施工，隱蔽局部必須在覆蓋前會同建設單位做中間檢查及驗收，并做好檢查記錄。7〕電氣照明裝置的施工電氣照明裝置施工及驗收應符合GB50259－96規(guī)定要求。〔1〕暗開關(guān)、暗插座的蓋板緊貼墻面，其安裝高度及其位置符合設計規(guī)定?！?〕工礦燈、日光燈吊攀齊全，燈具及其開關(guān)工作正常?！?〕管與管之間設接線盒，接線盒固定牢靠。管路、支架和接線盒可靠接地，接線盒兩端及支架處應設跨接線。導線穿管敷設時，禁止接頭。鋼管與鋼管連接，采用管箍連接。線管的彎曲半徑、彎扁程度及配管穿線的一些其它具體要求符合GB50258－96的規(guī)定要求。6.5.3電氣調(diào)整6電機試驗及試車1〕高壓電機在安裝前應檢查轉(zhuǎn)子、定子和潤滑油情況，對轉(zhuǎn)子的鐵芯、軸頸、集電極和換向器進行檢查，檢查電機繞組。測量定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于0.5兆歐。繞組的吸收比應大于1.2，測量繞組的直流電阻。定子繞組的直流耐壓試驗和交流耐壓試驗按標準規(guī)定進行。2〕高壓盤柜的保護繼電器、油斷路器等元件與設備動作值的測定，一般在同一條件下取其三次的平均值〔如電流、電壓、時間與速斷等〕。3〕系統(tǒng)通電空操作，在各單元、單體設備試驗合格后及線路絕緣到達要求的情況下進行。4〕重要的繼電器采用微機繼電保護測試儀在室內(nèi)進行試驗，以保證調(diào)試質(zhì)量。5〕在調(diào)整試驗時應作好原始記錄，對可疑之處應予以復查，以便得出正確的結(jié)論。6〕電機在送電、試運轉(zhuǎn)前應再對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設備附屬設備的聯(lián)絡與各工段儀表的聯(lián)鎖都應參加系統(tǒng)試驗模擬事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應符合設計要求。7〕電機在空轉(zhuǎn)前手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活。8〕在試車前應檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。9〕如對系統(tǒng)中某一機械單獨進行試車而暫時解除與其它設備聯(lián)鎖時，事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。10〕大型電機送電或起動試運轉(zhuǎn)，制定專項的送電方案。11〕送電試車人員應分工負責，并準備必要的平安用具。12〕送電時先送主電源，然后送操作電源，切斷時那么反之。13〕變頻調(diào)速時注意在基頻以下調(diào)速時，將電壓和頻率按比例配合調(diào)節(jié)，確保電動機正常運行。在基頻以上調(diào)速時，保持電壓不變減弱磁通。14〕傳動裝置的試車程序是先電機空轉(zhuǎn)，認為良好后再帶機械運轉(zhuǎn)，最后帶負載運轉(zhuǎn)。初次起動觀察電機的轉(zhuǎn)向及起動情況是否正確和正常，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或起動困難立即停車進行檢查，排除故障后再進行試運轉(zhuǎn)。15〕電機起動后，操作人員堅守崗位，并隨時檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常隨時緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。16〕運轉(zhuǎn)時注意儀表的指示及電機的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。17〕在完成上述任務后整理施工記錄，電氣設備試驗報告，填報交工驗收技術(shù)資料。該工程的低壓電氣裝置一、二次電氣設備的試驗工程，包括以下內(nèi)容：a.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻,不小于１MΩ;在比較潮濕的地方，可不小于０、５ＭΩ。b.低壓電器采用的各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等的整定,應按使用和設計要求進行整定,其整定誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。３８０伏交流電動機,在試運轉(zhuǎn)前應測量絕緣電阻，常溫下絕緣電阻值不低于０、５ＭΩ；電動機空載轉(zhuǎn)動檢查運行時間可為２小時,并記錄電動機的空載電流,當電動機與其機械局部的連接不易拆開時,可連在一起進行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗。6二次回路的試驗和檢查，應達如下要求：1〕控制電流、信號電源，合閘電源的正確性。2〕儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等連接的正確性。3〕二次回路的絕緣電阻符合要求。4〕燈光、音響信號及其他動作的正確與可靠。5〕繼電保護可靠動作。6〕處理好電氣專業(yè)與儀表自控專業(yè)的銜接，保證聯(lián)鎖動作順序正確，信號與顯示正常。6.6儀表施工方案根據(jù)儀表安裝工程工作內(nèi)容和特點，儀表施工可分為如下程序和步驟：施工準備，設備開箱點件，儀表調(diào)校，DCS系統(tǒng)操作站及機柜等安裝，儀表橋架及管路敷設，儀表一次元件制安，電纜敷設及校接線，管路吹掃，打壓氣密，現(xiàn)場儀表安裝，各儀表回路系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)鎖調(diào)試，DCS系統(tǒng)通檢測電及系統(tǒng)調(diào)試，配合單體、聯(lián)動試車及投入運行。上述工作內(nèi)容可分為：施工準備，施工，預試車，投料試車四個階段。6.6.1施工準備階段：施工準備階段主要是詳細閱讀圖紙、儀表設備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時，組織落實好施工所需設備、機具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲地點，確定儀表施工用電。完成以上工作內(nèi)容就根本具備開工條件，進入施工階段。6.6.2施工階段6現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試：現(xiàn)場儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設，可按國家自控儀表的施工標準、標準，以設計施工圖為準那么進行施工。機器本體儀表的安裝要在廠家配合下進行。施工中的要點及本卷須知介紹如下：〔1〕取源部件就地儀表根據(jù)工藝流程圖注明的檢測點，對應控制測量一纜表中的內(nèi)容由設計單位、建設單位、施工單位三方有關(guān)人員共同進行現(xiàn)場標記檢測點的工作。取源部件、電磁流量計、電動控制閥及超聲波流量、液位計的取樣裝置等應盡最大可能的在工藝管道施工時一起進行安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)配合。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，減少重復性勞動，節(jié)省人力，縮短工期?！?〕電纜橋架及保護管敷設電纜橋架的標高、方位，在敷設前必須到現(xiàn)場落實有無障礙物和與設備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護管與槽盒的連接采用機械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對；為防止信號干擾設計電纜槽盒時，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時，強、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處?！?〕導壓管敷設及嚴密性試驗導壓管的斜度不合理，會給儀表測量結(jié)果造成很大的誤差，嚴重時會造成整個測量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設時應特別注意這個問題；不同的測量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應正確；導壓管的嚴密性試驗應隨設備和工藝系統(tǒng)試壓時一起進行。關(guān)閉儀表根部閥，翻開排污閥沖洗，關(guān)閉排污閥試壓氣密應符合試驗標準的要求?！?〕電纜敷設及導通絕緣試驗強、弱電纜要分開隔離，如遇接頭應進行絞接錫焊和絕緣處理并在明顯處設標記；纜、線標牌要清楚、內(nèi)容要齊全；逐根進行纜、線的導通檢查和絕緣試驗應符合設計要求，電纜要進行電氣試驗，先敷設集中電纜，后敷設分散電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜，再敷設短電纜，光纜的敷設除遵守一般電纜敷設的要求外還應特別注意電纜端頭的保護要清潔、枯燥，防止污染?！?〕就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺進行，引進儀表大局部為智能儀表，智能變送器要使用與其通信協(xié)議一致的現(xiàn)場通訊器進行儀表量程和零點調(diào)校等工作。智能儀表的精度等次較高，調(diào)校時應使用符合其調(diào)校精度要求的校驗儀表FLUKE-701型過程儀表認證校驗儀。即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗方法，調(diào)試工程和程序以及標準儀器的選用除符合規(guī)程標準的要求外，還要滿足說明書的技術(shù)要求。檢驗結(jié)果的精度應符合規(guī)定的等級，選用標準表的等級必須高于被檢測儀表的等級。檢驗點數(shù)應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于五點。根本誤差不應超過該儀表的精度等級，變差不應超過該儀表精度等級值的1／2。儀表檢驗與調(diào)整完畢后應加鉛封，做好檢驗記錄，如有修改應在檢驗記錄上說明，并注明檢驗日期和檢驗者。另處，無法進行定量檢驗調(diào)試的儀表如；超聲波流量計、液位計、液位差計及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗來檢驗儀表各項功能是否正常。6集散控制系統(tǒng)安裝調(diào)試DCS集散控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試分三個階段進行,即現(xiàn)場驗收、安裝和現(xiàn)場調(diào)試。⑴現(xiàn)場驗收DCS集散控制系統(tǒng)的設備到現(xiàn)場后，應將其安置在一個易于檢驗且易于將設備運到中控室的寬敞場所，如果中控室條件允許，也可在中控室進行。開箱檢驗：開箱檢驗應有制造商或其代理人，甲方和施工單位三方人員共同進行，開箱檢驗前對箱體的外觀進行嚴格檢查，確認無損壞后，方可開箱。箱體翻開后應仔細檢查箱體中設備的外觀完好程度，整個現(xiàn)場開箱經(jīng)過必須有詳細記錄。開箱結(jié)束后，進行所有設備內(nèi)部檢查，按供貨清單進行清點，然后由制造商和甲乙雙方共同填寫一份開箱檢驗報告，在報告中對有損壞的設備說明破壞程度，并明確是運輸過程中的損傷還是制造商的原因造成的損壞，并提出各方認可的解決方案?，F(xiàn)場驗收還包括通電檢驗和在線檢驗，這兩項檢驗是在安裝后進行的，故在以后說明。⑵DCS集散系統(tǒng)的安裝集散系統(tǒng)在正式安裝前應具備如下條件：①DCS集散系統(tǒng)一般由UPS電源供電，再將UPS電源接到DCS系統(tǒng)前，應進行UPS電源的性能測試，再確認電源供電電壓，品種〔AC，BC〕無誤，能滿足DCS系統(tǒng)設備對電源的要求后，方可接入DCS系統(tǒng)。②接地裝置安裝DCS系統(tǒng)接地包括工作接地、保護接地、防雷接地。“工作接地〞是插件箱、信號、電纜外殼、屏蔽層接地；“保護接地〞是機柜、盤的外殼接地?！胺览捉拥亘暿荄CS設備防雷電接地；這三種接地應分別互相絕緣的接入三條接地母線，然后接到室外分別設置的接地極上。信號電纜屏蔽線應單端接地。屏蔽板應與機殼接地相連，構(gòu)成等電屏蔽。接地系統(tǒng)的接地電阻值應符合設計要求。工作接地：接地電阻小于1歐姆。保護接地：接地電阻小于4歐姆。防雷接地：接地電阻小于10歐姆。③設備根底的檢查在設備安裝之前，重新確認安裝根底是否與所到設備一致，確認無誤后，方可進行正式安裝工作。DCS集散系統(tǒng)的安裝：準備工作結(jié)束后，即可開始安裝工作，安裝可在生產(chǎn)商的代表指導下進行，安裝時應嚴格按照DCS系統(tǒng)設備說明書和設計圖紙的要求進行。接地系統(tǒng)的連接和電纜的敷設要按照有關(guān)的標準進行，DCS系統(tǒng)各級網(wǎng)絡聯(lián)接電纜要符合設計要求，中控室內(nèi)的聯(lián)接電纜一般由CS系統(tǒng)制造尚提供，應做驗收檢查再安裝。由現(xiàn)場儀表到控制站的聯(lián)接電纜要逐根標牌，與機械連接時要可靠，電纜的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盤柜的安裝的垂直和水平度、盤間隙等應符合按儀表安裝標準的要求。⑶DCS系統(tǒng)的調(diào)試①DCS系統(tǒng)調(diào)試前首先進行通電檢驗，通電檢驗前，再一次對UPS電源進行測試，確保無誤后，方可進行供電檢驗，在通電以前，還應檢查所有模件的電源開關(guān)，使其處于“關(guān)〞的位置后，再將總電源接通，然后將系統(tǒng)的有關(guān)模件逐個通電，直至全部通電工作完成，啟動系統(tǒng)測試軟件，測試系統(tǒng)的各項功能與硬件是否正常，對重要部件應詳細測試，同時應檢查硬件的狀態(tài)指示燈應該正常。通電檢驗過程應有通電檢驗報告，并經(jīng)三方認可，如有損壞部件，要求制造商更換。②數(shù)據(jù)點調(diào)試工作包括現(xiàn)場儀表接線及安裝的檢查；現(xiàn)場儀表與DCS系統(tǒng)通訊檢查〔或4-20mA信號接通檢查〕；及數(shù)據(jù)點組態(tài)檢查三個方面的內(nèi)容。為保證進度可分組進行，現(xiàn)將各種類型數(shù)據(jù)點的調(diào)試簡述如下：AI點的調(diào)試：調(diào)試時，在現(xiàn)場儀處參加4-20MA電流信號，并在控制室、控制站端子柜的進線端和DCS系統(tǒng)工作站的顯示屏上監(jiān)視其變化情況，應作到顯示數(shù)據(jù)正確，如有報警應正常，輸入信號應按量程的0%、25%、50%、75%、100%輸入，并應逐點填寫AI點測試報告。AO點調(diào)試：將AO數(shù)據(jù)點或調(diào)節(jié)回路數(shù)據(jù)點的控制方式置為手動方式，手動輸出量程的0%、25%、75%、100%的信號，觀察現(xiàn)場閥位的變化，做到閥位正確，并應逐點填寫AO點測試報告。DI點調(diào)試:調(diào)試可通過開閉現(xiàn)場觸點，并在DCS操作站進行觀察，動作正確即可，并應逐點填寫DI點測試報告。DO點調(diào)試:在操作員站上，手動改變狀態(tài)輸出，現(xiàn)場觀察被檢設備的變化，使現(xiàn)場變化狀態(tài)與數(shù)字輸出點的狀態(tài)指示一致，否那么改正，并應逐點填寫DO點測試報告。③控制程序調(diào)試連續(xù)控制程序調(diào)試：連續(xù)控制程序一般指參與連續(xù)運轉(zhuǎn)的程序，如PID閉環(huán)控制等，調(diào)試時用戶啟動這些程序，并在現(xiàn)場給出相應的輸入值或在控制室改變給定值，以核實該程序能否正常運行。非連續(xù)控制程序調(diào)試：非連續(xù)控制程序調(diào)試是指順序控制和批量控制，如PLC邏輯控制程序等。此種程序調(diào)試比較復雜，調(diào)試時應首先準備現(xiàn)場條件，使現(xiàn)場設備的狀態(tài)滿足程序運行所需狀態(tài)后，可啟動程序，并觀察程序的運行結(jié)果是否與工藝要求一致，如有問題反復調(diào)試直至找出原因。應特別指出，以上的調(diào)試工程在調(diào)試時要求的現(xiàn)場條件必須從現(xiàn)場參加，這樣才能進行真正的現(xiàn)場調(diào)試，為以后的試車創(chuàng)造條件。④操作畫面的調(diào)試:操作畫面是指由已編好的流程圖操作界面等，流程圖畫面的調(diào)試已貫穿于以上各個調(diào)試過程中，但對畫面調(diào)試來講，畫面中的各個工藝參數(shù)必須反映工藝過程的真實狀態(tài)，否那么應進行調(diào)整。⑤緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試:緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)是為保證人身和設備的平安而設計的最后一道屏障，應引起足夠重視。調(diào)試時應按聯(lián)鎖邏輯框圖逐項進行，在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，觀察聯(lián)鎖的結(jié)果，是否于邏輯圖一致，如有問題檢查排除。⑥報警信號系統(tǒng)調(diào)試:調(diào)出報警畫面，人為故障報警，觀察報警位置，燈光閃爍和音響是否正確，而后按設計整定報警值。⑦在線檢驗:DCS集散系統(tǒng)的在線檢驗貫穿于整個調(diào)試過程當中，在線檢驗應在設備質(zhì)量保證期內(nèi)進行，在此期間，對于不是由于用戶原因造成的軟硬件故障或損壞，DCS集成系統(tǒng)制造商應負責修復。6預試車階段預試車階段儀表RDCS集散系統(tǒng)的聯(lián)動試車要與工藝和其他工藝配合進行，因此必須要按組織協(xié)調(diào)工作。預試車階段主要包括儀表配合單體試車聯(lián)動試車兩局部。在這階段里儀表應安裝調(diào)試結(jié)束并投入運行，檢驗DCS系統(tǒng)及單元儀表測量，調(diào)節(jié)品質(zhì)，聯(lián)鎖及報警，信號是否準確無誤，調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)參數(shù)應進行整定，使控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)性能正確穩(wěn)定，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于我公司采用FLUKE—701過程儀表認證校準儀進行在線調(diào)證，防止了停車調(diào)整的缺點，可大大提高工作效率。節(jié)省時間，確保甲方〔業(yè)主〕的工期要求。6投料試車并投產(chǎn)階段：投料試車時，全部儀表及DCS系統(tǒng)正式投入生產(chǎn)運行。儀表專業(yè)人員要24小時堅守崗位，配合工藝試車，發(fā)現(xiàn)問題及時反響，及時處理。對于控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)品質(zhì)可在投料試車階段進一步整定，使其滿足工藝生產(chǎn)的需要。6可編程控制器的調(diào)試PLC可編程控制器的特點：體積小、功耗低、價格低、調(diào)試方便，運行可靠，維修容易，在電氣控制系統(tǒng)中替代了有觸點控制的弱點，到達了最正確控制。PLC的調(diào)試主要分為在線調(diào)試和離線調(diào)試，離線調(diào)試主要是通過各種邏輯關(guān)系判斷正誤，在線調(diào)試是個綜合調(diào)試的過程，其中包括程序本身，外圍線路、外圍設備、控制的設備，在線調(diào)試過程中系統(tǒng)可運行于被監(jiān)控狀態(tài)，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決問題，使系統(tǒng)到達最正確狀態(tài)。七、施工網(wǎng)絡方案〔擬工程于2022年5月25日開工〕見附圖

八、主要施工機具設備方案序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔Kw〕生產(chǎn)能力備注1交流電焊機BX3-500-13北京東霸焊接技術(shù)公司99.13030KW2逆變電焊機ZX7-500ST3四川電子焊接設備廠98.13030KW3等離子切割機ZGK-601天津大學機電工廠96.12525KW4焊條烘干箱WHX-2001江蘇吳江電熱電器廠96.844KW5卷揚機JJK5D1天津卷揚機廠96.4155t6卷板機20*2000B型1太原礦山機械廠99.1277煨管機WC27-1081江蘇江陰縣機械廠98.18電動試壓泵1沈陽試壓泵廠97.939無齒鋸3北京電開工具廠99.110空壓機ZV2-5.5/121沈陽空氣壓縮機廠97.33030KW11角向磨光機φ100-1255日本98.712水準儀DS31蘇州第一光學儀器廠96.113經(jīng)緯儀J61南京測繪儀器廠93.114內(nèi)徑千分尺2成都量具廠99.815水平儀200×2000.021沈陽水平儀廠98.616水平儀150×1500.021沈陽水平儀廠99.117水平尺600mm1北京五金工具廠02.818射線探傷機XXH