鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項

鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項資料僅供參考文件編號：2022年4月鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：鋁合金門窗制作工藝流程第一節(jié)、鋁合金平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→完成1、型材下料使用HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓—，耗氣量100L/min，采用無級調速，工作長度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±以內。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產。生產時應不斷抽檢構件尺寸，以保證產品批量的合格率。2、銑水槽使用HYDX—01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓—，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉速2800轉/min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應及時進行屑渣清理和導軸潤滑。3、開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120mm，長度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，工作氣壓—，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉速2800r/min，進刀速度：無級調速。首先應根據(jù)V口深度來調整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。4、焊接這是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型鋁合金門窗四角焊機。通過焊接，根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結強度。通過反處長試驗，確定最佳加熱時間，保壓時間。保壓時間根據(jù)前三個因素而定，達到合適的時間即可。不同的工藝條件下，按標準測試其焊角強度，選擇最佳工藝條件。這樣，確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，夾緊力—MPa，加熱時間20—30S，保壓時間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強度最佳。在焊接中還應及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應及時調整焊機。5、角強度實驗機用檢測鋁合金力學性能及測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質量。6、清角縫在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ—N、HYSQ—W內外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質量。該設備工作氣壓—，耗氣量25L/min、min，銑刀轉速18000r/min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機清角。7、玻璃壓條切割鋸使用HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，工作氣壓—，耗氣量45L/min，鋸片轉速2800轉/min，加工長度范圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在±以內。拐角處的安裝間隙控制在±以內。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。8、組裝在給固定框、扇上橡皮條時，使用特制專用滾輪。在轉角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，