箱梁支架施工技術(shù)交底

安全施工技術(shù)交底記錄施工單位：中冶交通工程技術(shù)有限公司 編號：交底工序或工程名稱箱梁及支架交底時間午參加對象及人數(shù)共 人交底人交底地點(diǎn)記錄人1、§施工工藝地基處理---地基預(yù)壓---搭設(shè)腳手架---測設(shè)軸線---安裝支座---支設(shè)底模板---支架預(yù)壓---沉降觀測---卸載---底模標(biāo)高調(diào)整---支設(shè)側(cè)模板---綁扎底板、腹板鋼筋---支設(shè)內(nèi)側(cè)模---底板、腹板混凝土澆筑---支設(shè)頂模板翼緣模板---綁扎頂板、翼板鋼筋---澆筑頂板砼---混凝土養(yǎng)護(hù)---拆除側(cè)模及內(nèi)模板---拆除支架及模板2、§支撐排架搭設(shè)2.1、 排架基礎(chǔ)處理方法為：先進(jìn)行場地平整，用壓路機(jī)將自然地面碾壓、密實(shí)。支架下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式由下至上依次為： 30cm碎石土+10cm級配砂石+20cm厚C25砼，總厚度60cm每層填料需分層碾壓，壓實(shí)度達(dá)到 95%以上，并請質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗(yàn)收合格。箱梁基礎(chǔ)填筑結(jié)束后支搭排架，每段箱梁排架搭設(shè)需按要求放出排架位置線，根據(jù)實(shí)際情況分割出塊，放出加密區(qū)和縱橫方向控制軸線方可進(jìn)行搭設(shè)。靖西互通二號橋現(xiàn)澆箱梁（1-6#墩）及靖西互通四號橋現(xiàn)澆箱梁（2-4#墩）位于河道內(nèi)，該處落差較大（高差6.0m），地基為淤泥，靖西互通一號橋現(xiàn)澆箱梁支架地基也是軟基，需進(jìn)行專項(xiàng)處理。處理方案如下：將河塘內(nèi)的淤泥清除，填碎石土采用壓路機(jī)分層壓實(shí)，每層厚度不超過30cm填至713M高程，在地基上鋪設(shè)20cm級配砂石，人工整平，壓路機(jī)壓實(shí)后設(shè)置20cmC25厚混凝土。支架底座砼應(yīng)平整?；A(chǔ)處理完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。2.2、 排架采用碗扣支架，全部進(jìn)場碗扣架采用經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢測合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形及壁厚不足的碗扣架。2.3、 根據(jù)控制軸線和排架加密情況確定排架立桿位置排放底座，根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計高程調(diào)整排架立桿高度來進(jìn)行排架搭設(shè)。2.4、支架采用碗扣支架搭設(shè)，箱梁空腹處支架縱橫向間距為 90*90cm,橫桿步距為1.2;端橫梁及中橫梁60*90cm,橫桿步距為0.6米,腹板處加密為90*60cm,橫桿步距為0.6米。2.5、利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂托的高度調(diào)整設(shè)計高程后，在頂托上順橋向放置 1低工字鋼，在方木上橫橋方向再鋪設(shè)一層10X15cm方木，間距40cm方木上滿鋪1.8cm厚膠合板作為箱梁貼面板。2.6、 在排架兩側(cè)面自上而下設(shè)45°剪刀撐，橫橋方向每4m設(shè)置一道剪刀撐，順橋向每4米設(shè)置一道剪刀撐，另外每2.4米步距設(shè)置水平剪刀撐，上頂托及下底托處必須各設(shè)一道水平剪刀撐，且每根管件卡子不少于4個，以保證支架的整體穩(wěn)定性。2.7、 碗扣架立桿接頭應(yīng)交錯布置，接頭不能全部在同一平面內(nèi)，以保證支架的整體穩(wěn)定性。2.8、可調(diào)底座及可調(diào)托撐與螺母捏合長度不小于 4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm2.9、 底板及墊板應(yīng)準(zhǔn)確的放置在定位線上。2.10、 腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m底層水平框架的縱向直線度應(yīng)w200/L，橫桿間水平度應(yīng)wL/400。應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。2.11、 腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6m搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。2.12、 腳手架的全高垂直度應(yīng)小于L/500,最大允許偏差應(yīng)小于100mm2.13、 作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿。2、 護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道。3、 作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。2.14、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm2.15、排架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目部安全、技術(shù)相關(guān)人員檢查整修完畢后，報相關(guān)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3§支架預(yù)壓一跨（單幅）整個支架及底模安裝完成后，先進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓荷載按 1.1倍梁體恒載進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，并按預(yù)壓后實(shí)測的彈性變形量確定以下各跨箱梁底模的標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度。3.1預(yù)壓目的檢查支架的安全性，確保施工安全；消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制，為支架搭設(shè)及預(yù)拱度設(shè)置提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)。3.2荷載計算依據(jù)考慮支架搭設(shè)后整體受力較均勻，總荷載以現(xiàn)澆連續(xù)箱（板）梁荷載計算，并取安全系數(shù)1.1（超載系數(shù)及沖擊系數(shù)）。3.3加載方式：支架預(yù)壓采用袋裝黃沙，采取分級加載，共4次，第一次總荷載的30%持荷8h,第二次加至總荷載的70%持荷8h；第三次加至90%持荷8h；第四次加至100%力卩載順序?yàn)椋郝?lián)內(nèi)先中后邊、先低后高、從跨中向墩臺方向分層加載。加載完成后，觀測其變形和沉降，每12h進(jìn)行一次沉降觀測，直至最后三天的平均沉降值v1.00mm時，方可卸載。卸載要求分級卸荷，卸載系數(shù)與加載系數(shù)相同，即按加載逆序和噸位進(jìn)行卸載，卸按8h卸載一級進(jìn)行。（預(yù)壓時如遇雨雪天氣要根據(jù)降水量及時調(diào)整配重）。3.4變形觀測方法為了掌握加載后地基和支架的變形情況，需要預(yù)壓前先布設(shè)好沉降觀測網(wǎng)。沉降觀測點(diǎn)布設(shè)在2個層面：第一層在鋼管距地面約1.5m高度處，第二處在支架頂端。測點(diǎn)沿縱橋向分別在墩中心線處、L/4、L/2、3L/4處布設(shè)、橫橋向則在跨中和2個外腹板處設(shè)點(diǎn)，從而形成一個立體沉降觀測網(wǎng)。用水準(zhǔn)儀測量變形，測量時后視點(diǎn)取在相對影響小的位置，如承臺或原基準(zhǔn)點(diǎn)上。

墩身墩身沉降觀測點(diǎn)平面布置圖墩身墩身測點(diǎn)??.'-二P/|(L幻. --r Jr 心.-a??"■■ JI"11 芒■=■■B<7 u 11.■;L，1L/4LdL/4現(xiàn)澆箱梁范圍首先觀測初始值，用水準(zhǔn)儀觀測5個立桿的豎向位置，并分別標(biāo)記。每次觀測均以此標(biāo)記為準(zhǔn)，并記錄觀測位置結(jié)果與標(biāo)記的差值。為了解支架沉降情況，在加載預(yù)壓之前，測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高，分級加載完成后，然后早、中、晚各觀測一次。根據(jù)觀測結(jié)果，填寫支架沉降觀測表，作為支架體系預(yù)拱度設(shè)置以參考數(shù)據(jù)。沉降穩(wěn)定判斷標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)三次測點(diǎn)平均沉降值不大于2mm開始卸載觀測一次，然后完畢24h后再測一次。對每處觀測點(diǎn)分別取均值，下層觀測點(diǎn)反映的是地基與基礎(chǔ)的變形，第二處觀測點(diǎn)反映的是地基與基礎(chǔ)及整個支架的變形。彈性變形量等卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高，用上層變形量 -下層變形量即為支架的彈性變形量。預(yù)壓完成后，要根據(jù)預(yù)壓測量成果，調(diào)整支架的標(biāo)高。澆筑完一聯(lián)箱梁后，將所得數(shù)據(jù)整理后，再指導(dǎo)其后工程的施工。3.5根據(jù)排架預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)果，箱梁預(yù)留沉降壓縮量，在墩頂處沿縱橋方向兩側(cè)各 3米進(jìn)行過渡。4§模板制作與安裝4.1底模采用，模板縫與縫之間設(shè)密封膠條，膠條擠壓密實(shí)，膠合板下為10*15方木橫橋向布置，間距40cm,方木下為1低工字鋼順橋向布置，間距90cm（橫梁及腹板下加密為60cn）。4.2側(cè)模板采用1.8cm厚膠合板做面板，板外側(cè)為10*15cm方木，間距為60cm,并采用絲杠進(jìn)行斜向支撐。4.3翼板模板：排架頂托上橫橋向鋪設(shè)10*10方木，方木上縱向滿鋪為1.8cm厚膠合板，通過調(diào)整頂托來調(diào)整翼板高程。4.4內(nèi)箱模板：二次澆筑用內(nèi)箱模板根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行分箱制作，組合安裝就位，頂部在適當(dāng)位置預(yù)留操作人孔洞，內(nèi)箱骨架使用 10*10cm木方，水平間距50cm左右，外釘2cm厚木板，木板外用塑料布封包。4.5在箱梁每一箱室內(nèi)均設(shè)有泄水孔及通風(fēng)孔D=10cm泄水孔位于每箱室底板最低處，通風(fēng)孔位于箱室內(nèi)最高處，若與普通鋼筋有矛盾時可適當(dāng)調(diào)整孔位。4.6模板加固：采用內(nèi)撐外拉。箱梁內(nèi)的腹板、橫梁（橫隔板）間縱橫向采用鋼管頂撐；腹板、橫梁（橫隔板）內(nèi)設(shè)拉桿拉緊，并在其頂部設(shè)頂撐；外側(cè)模一是通過生根于碗扣架的側(cè)頂，二是通過頂部、底部設(shè)拉桿拉接固定，頂部、底部拉桿采用螺紋鋼筋拉接，上下形成圭寸閉整體。5§鋼筋加工安裝5.1箱梁鋼筋加工及安裝順序：⑴先從中間往兩邊綁扎橫梁鋼筋，綁扎底板最底層鋼筋，綁扎腹板鋼筋、橫隔板鋼筋，形成閉合圈；⑵在敷設(shè)波紋管的同時，綁扎底板鋼筋，第一次混凝土澆注完畢后再綁扎頂板鋼筋；⑶橫梁、腹板鋼筋分別綁完后，分別安裝錨墊板處加強(qiáng)筋和錨墊板。5.2鋼筋接采用搭接或幫條電弧焊宜采用雙面焊，雙面焊有困難時可采用單面焊，但必須保搭接倍數(shù)。5.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先向一側(cè)彎一下使兩接合鋼筋軸線在同一軸線上接頭雙面焊焊縫長度不得小于鋼筋直徑的 5倍，單面焊焊縫長度不得小于鋼筋直徑的10倍。5.4受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小出并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭之間距離不小于1-3倍搭接長度，對于焊接接頭長度內(nèi)同一根鋼筋不準(zhǔn)有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總結(jié)面面積的百分率，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）之規(guī)定，對于綁扎接頭其接頭截面面積占總結(jié)面面積的50%^符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。5.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）之規(guī)定。6§砼澆筑目前自備的砼站距離靖西互通只有500米。在混凝土運(yùn)輸、澆注很是方便。6.1澆筑工藝施工中，擬采用以下澆筑順序和方法澆筑箱梁混凝土。澆筑工藝采用兩次澆筑方法，由低端向高端連續(xù)澆筑，水平分層、斜向澆筑，第一次澆筑底板、腹板及橫梁至挑檐根部，二次澆筑頂板及翼緣板，澆筑時底板、腹板必須對稱澆筑。采用泵車澆筑，泵管從端橫梁入倉，泵送混凝土?xí)r，泵管底離混凝土面小于2m根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁混凝土方量，在838-2193m3之間，高度6-14m,因此，考慮采用45m-60m混凝土泵車進(jìn)行澆筑，泵車數(shù)量按照確保在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成，再考慮調(diào)整砼配合比的情況下適當(dāng)加入緩凝劑，控制在10h內(nèi)進(jìn)行計算。泵車每小時澆筑方量為30-40m3,安排最多3臺泵車，并安排1臺備用。6.1.1進(jìn)行第一次混凝土灌注先灌注頂板以下部分：中部澆注到頂板以下，箱梁兩側(cè)澆注至挑檐根部。自箱梁一端從中間向兩邊對稱澆注。先澆注中間部分的底板，再澆注該范圍的腹板和橫梁（或橫隔板），然后每10米一段再對稱延箱梁縱向澆注底板，再返回澆注該范圍內(nèi)的腹板、橫隔板、橫梁；在澆注橫梁（或橫隔板、腹板）時，將其兩側(cè) 1米范圍內(nèi)的底內(nèi)模鋪上，以免混凝土外流過多，造成橫梁（或橫隔板、腹板）不易成形和底板過厚超標(biāo)?；炷翝驳教糸芨亢螅瑢⒃撐恢玫匿摻钔鈧?cè)部分拉線抹平、抹順，確保二次澆注后在該處形成的接縫順暢、平直，嚴(yán)禁二次澆注后出現(xiàn)兩條縫。6.1.2第二次混凝土灌注第一次澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，拆除側(cè)模板，同時將與頂板二次澆筑時的混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理。支立加固頂板底模、翼緣底、側(cè)模、端模。進(jìn)行頂板和翼緣板鋼筋綁扎（注意預(yù)埋防撞墩鋼筋和各種預(yù)埋件） 。在箱梁橫向的中部，縱向的1/5—1/4跨處，每跨留兩個長1.2米，寬0.8米的進(jìn)人洞。先將此處的鋼筋斷開，使用完畢后焊接恢復(fù)。此洞主要用于拆模、養(yǎng)護(hù)箱梁底板。進(jìn)行第二次頂板混凝土澆注，從低的一側(cè)向高處澆注，插入式振搗棒配以平板振動器振搗。混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。6.2混凝土振搗采用50、30插入式振搗棒及平板式振搗器進(jìn)行振搗，采用 15條50振搗棒，5條30振搗棒，1臺平板式振搗器，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的備用棒。每個腹板梁各設(shè)6名振搗工，箱內(nèi)各設(shè)2名振搗工。振搗時，振搗工分工明確，保證交圈部位的混凝土要振好。振搗先側(cè)腹梁、隔梁，然后再從內(nèi)箱進(jìn)行振搗。澆筑腹梁波紋管區(qū)及鋼筋密集區(qū)、梁端錨固區(qū)時采用 30振搗棒配合50振搗棒振搗。振搗腹梁時，在波紋管處做出標(biāo)記，嚴(yán)禁碰撞波紋管。混凝土振搗時快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的 1.5倍，振搗棒作用半徑為30cm單棒振搗時間控制在15秒，避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象，與側(cè)模保持5-10cm的距離，振搗棒振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5-10cm，以保證上層與下層形成整體。嚴(yán)格控制砼澆筑速度，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。振搗時按振搗范圍錯落振搗，至混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。在振搗下兩層時，特別注意內(nèi)箱八字處的振搗，上面振搗人員在振搗腹板梁時，箱內(nèi)振搗人員隨時觀察八字處混凝土的溢出狀況。 特別嚴(yán)格控制內(nèi)箱底層混凝土必須是從腹板八字處翻出來并充溢箱底。澆筑面層時，先用50振搗棒進(jìn)行振搗，然后采用平板振搗器振搗，平板振搗器前后振搗壓茬10cm。6.3箱內(nèi)淘灰澆筑中箱室內(nèi)設(shè)專人隨時用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。嚴(yán)格控制底板厚度，采用事前準(zhǔn)備好作好標(biāo)記的①6盤條進(jìn)行測量，同時設(shè)專人對推進(jìn)過程中的浮漿進(jìn)行清除，確保骨料含量。6.4施工觀測、檢查箱梁混凝土澆筑過程中，模板派設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢查在澆筑過程中，模板的穩(wěn)定情況，有無漏漿等現(xiàn)象。并在現(xiàn)場存放一定的支撐桿，以備應(yīng)急用。派專人對鋼絞線不間斷進(jìn)行拉動，以防止波紋管漏漿鑄死鋼絞線。同時對波紋管及其接頭和錨固區(qū)錨墊板與波紋管接頭在澆筑中進(jìn)行巡查。澆筑過程中專門安排測量人員觀測整個箱梁的沉降及支架位移情況， 跨下設(shè)專人對支架、大底有無側(cè)移進(jìn)行看護(hù)。每側(cè)翼板下設(shè)人對桁架進(jìn)行看護(hù)。6.5收面澆筑面層時采用平板振搗器振搗，混凝土澆筑到頂部時，按充筋高程進(jìn)行收面，并用刮杠嚴(yán)格找平。然后用木抹子抹面，抹面時利用混凝土原漿收面。木抹子搓面，然后用無紡布將成型面苫蓋好，一定要覆蓋嚴(yán)密。苫蓋時要鋪板，嚴(yán)防腳印。6.6測溫在端橫梁及中橫梁設(shè)置4-8個測溫孔，孔深60cm各測溫孔每2小時觀測一次，觀察梁內(nèi)升溫情況，質(zhì)控人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測溫并做好測溫記錄。6.7養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，防止混凝土開裂。帶模養(yǎng)護(hù) 7天，拆模后養(yǎng)護(hù)14天。7§卸架1、 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100紡始落架，拆除順序?yàn)橛煽缰邢騼啥俗陨隙聦ΨQ進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。2、 腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，并排專人看管。3、 腳手架拆除的構(gòu)配件必須成捆用起重設(shè)備或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。8§進(jìn)場教育及臨建工程安全保證措施8.1對新上崗的人員和換崗人員嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和必要的體格檢查，合格者才能上崗。特種作業(yè)人員（架子工等）嚴(yán)格實(shí)行培訓(xùn)、考核和持證上崗制度，施工中必須持證上崗。8.2結(jié)合工程施工進(jìn)度，對全體人員開展經(jīng)常性的有針對性的安全教育，使每個員工牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想。定期或不定期地組織各形式各層次的安全生產(chǎn)檢查，及時整改消除隱患。采取一切可預(yù)防的措施，堅決杜絕安全事故，特別是重大安全事故的發(fā)生。8.3嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，進(jìn)入雨季及時制定安全生產(chǎn)措施計劃，制定好安全防護(hù)手冊。8.4設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立安全標(biāo)志牌。8.5施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。8.6夜間工地進(jìn)行施工時，做好工地照明工作。8.7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條表，以備在雨季期間對機(jī)電設(shè)備、新澆砼進(jìn)行臨時覆蓋。8.8現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實(shí)、保持暢通；施工現(xiàn)場縱橫向交通要道掛足夠的警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。8.9施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行8.10施工現(xiàn)場設(shè)立規(guī)范的安全管理“五牌一圖”，所有人員進(jìn)入施工場地必須帶安全帽。張貼、懸掛安全標(biāo)語、標(biāo)牌、橫幅，隨著工程進(jìn)展，懸掛相應(yīng)的安全信號標(biāo)志，定期編寫安全生產(chǎn)簡報，努力營造濃厚的安全生產(chǎn)氛圍。8.11配置足夠的消防器材并隨時保持良好的工作狀態(tài)， 專人負(fù)責(zé)管理，定期組織專項(xiàng)檢查。8.12對全體員工及時發(fā)放個人勞動防護(hù)用品，特種作業(yè)人員發(fā)放特殊安全防護(hù)用品。落實(shí)防凍、防滑、防高空墜落、防交通事故等的各項(xiàng)措施。高空作業(yè)必須佩帶安全帽，系好安全帶。8.13要做好防暑降溫工作，不得疲勞作業(yè)。8.14對食堂、宿舍及其他公共場所加強(qiáng)安全衛(wèi)生工作檢查，做好安全、衛(wèi)生、防病、防毒工作。§模板施工安全保證措施9.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸準(zhǔn)確，滿足圖紙設(shè)計要求。9.2模板表面平整，平整度偏差嚴(yán)格控制在3mm內(nèi)，安裝前將模內(nèi)雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑采用清潔干凈的機(jī)油，禁止采用廢機(jī)油。9.3模板安裝時必須在放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。9.4模板位置安裝正確，嚴(yán)格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，確保混凝土澆筑振搗過程中不變形、不漏漿。9.5混凝土澆筑期間設(shè)專人對模板隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動和變形之處及時調(diào)整。9.6拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?！焓┕C(jī)械安全保證措施10.1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械作業(yè)；不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。10.2機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。10.3指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。10.4定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.5吊車作業(yè)時，支腿應(yīng)支撐在堅固牢靠的地方。§施工用電安全保證措施11.1現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進(jìn)行操作。11.2所有用電線路采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一箱一漏?！币?guī)定設(shè)置。11.3電纜線路必須采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。埋地線路地面要有埋設(shè)電纜標(biāo)志；架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，與金屬接觸必須套上防護(hù)套管。11.4場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線。11.5變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于 4歐姆。11.6配電系統(tǒng)必須設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電。配電箱和開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行兩極保護(hù)。11.7室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護(hù)裝置，禁止電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物、并加鎖。11.8配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。11.9固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于 1.3m，小于1.5m；移動