靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工方案

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工方案靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)⑴《第四條對澳供水管道工程施工圖》。⑵《預(yù)制混凝土管樁》（10G409）。⑶《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及有關(guān)國家規(guī)定。⑷《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）。⑸《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》 (JGJ46-200。⑹《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)。二、工程概況（一）工程概況第四條對澳供水管道工程 --擴建洪灣泵站位于洪灣泵站西南側(cè)，東側(cè)為果園，西側(cè)為洪灣泵站廠區(qū)內(nèi)道路， 北側(cè)為果園及球場，南側(cè)為洪灣泵站進水前池（東南走向）。場地用地面積約為 1720平方，建泵房、吸水池及進水渠。第四條對澳供水管道工程 --擴建洪灣泵站配電房基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示，地層中有較厚的淤泥層，配電房基礎(chǔ)采取預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，管樁采用 AB型φ400mmPHC 管樁（厚壁 95cm），兩樁和三樁承臺形式。管樁采用靜壓樁施工工藝設(shè)計終壓值1550KN，復(fù)壓3次，穩(wěn)壓5~10秒。（以試樁后各方確定的參數(shù)為主）本工程的總樁數(shù) 30根，單樁豎向承載力特征值 700KN，設(shè)計樁長約 24m。設(shè)計為摩擦端承樁，樁頂標(biāo)高 0.85m，樁端持力層為全風(fēng)化或砂質(zhì)粘性土。（二）工程特點①場地比較平坦，能滿足施工要求。②必須參照地質(zhì)資料合理配樁及控制好收錘標(biāo)準(zhǔn)。③施工工期短，需合理安排施工流水作業(yè)。（三）工程地質(zhì)條件2、工程地質(zhì)及場地水文地質(zhì)條件場區(qū)上覆土層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）及殘積層2靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案Qel），下伏基巖為中生代燕山期第三期花崗巖（ηγy3）。根據(jù)其成因類型、巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為：(1)-1雜填土：雜色、灰褐色、褐黃色、褐紅色等，稍濕，松散，局部稍壓實，主要由粉質(zhì)粘土，碎石，砂土等組成；(1)-2素填土：雜色、褐黃色、褐色等，稍濕，松散，局部稍壓實，主要由砂質(zhì)粘性土、粉質(zhì)粘土和砂土組成；(2)-2淤泥：灰黑色、深灰色、灰色，飽和，流塑，土質(zhì)柔軟，具腐臭味，普遍夾薄層粉砂；(2)-3中、粗砂：黃灰色，黃褐色，深灰色，灰白色等，稍濕，松散，顆粒不均勻，局部含少量粘性土；(3)-1粉質(zhì)粘土：褐黃色、褐紅色、灰黃色、淺灰色、灰白色、磚紅色等，可塑，土質(zhì)不均勻，具砂感，局部可見鈣質(zhì)、鐵錳質(zhì)小結(jié)核和少量石英礫；(4)-1可塑砂質(zhì)、礫質(zhì)粘性土：褐黃色、紅褐色、土黃色，可塑，土質(zhì)不均勻，遇水易軟化崩解；(4)-2硬塑砂質(zhì)、礫質(zhì)粘性土：褐黃色、褐紅色、灰白色等，硬塑，土質(zhì)不均勻，遇水易軟化崩解；(5)-1全風(fēng)化帶：褐黃色，巖石風(fēng)化強烈，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化崩解；(5)-2a強風(fēng)化帶：褐黃色、灰白色、灰色等，巖石風(fēng)化強烈，巖芯主要呈堅硬土柱狀，遇水易軟化崩解；(5)-3中風(fēng)化帶：灰色、褐黃色、青灰色、灰白雜灰黑色斑點等，巖石裂隙發(fā)育，巖芯較破碎，多呈 5~10cm扁柱狀夾3~5cm碎塊狀，偶夾 10~15cm短柱狀，強度較高，局部夾微風(fēng)化花崗巖；(5)-4微風(fēng)化帶：灰色、青灰色等，中細?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石裂隙稍發(fā)育或不發(fā)育，巖芯呈25~35cm長柱狀，巖質(zhì)新鮮，致密堅硬，錘擊聲脆，強度高；越流補給。（4）、水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水類型主要有上層滯水和孔隙潛水、承壓水及基巖孔隙裂隙承壓水。1）上層滯水：第四系人工填土層厚度大，結(jié)構(gòu)較疏松，含上層滯水，但含3靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案水量一般不大，其動態(tài)受季節(jié)降雨影響。上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補給。2）孔隙潛水、承壓水：場區(qū)第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖積砂層透水性良好，含孔隙水，主要為承壓水，部分地段砂層直接位于填土層之下， 則為潛水?？紫端饕邮芙涤昊虻乇硭臐B入補給和上游地下水的側(cè)向補給。3）基巖孔隙裂隙承壓水：基巖強 ~中風(fēng)化帶孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙承壓水，但含水量不大。地下水主要靠大氣降水的滲入補給和上覆孔隙三、施工前的準(zhǔn)備工作為了使工程能順行進行，施工前要作好下面的各項準(zhǔn)備工作：材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織計劃、施工預(yù)算工料分析，現(xiàn)場項目材料員負(fù)責(zé)組織材料進場和提供。（2）預(yù)制管樁其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。（3）接（駁）樁用的焊條（E43焊條），其型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。（4）鋼板或角鋼的材質(zhì)（Q235）、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗報告。技術(shù)準(zhǔn)備（1）按圖紙布置進行測量放線，定出建筑物軸線，再定出樁中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一小節(jié)木樁；并測出每個樁位的實際標(biāo)高，場地外設(shè)2-3個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查之用。（2）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機附近，不合格的樁不能運至現(xiàn)場。（3）檢查壓樁機設(shè)備及起重工具性能及完好程度；施壓前在樁身上劃線標(biāo)尺寸，以便能觀測樁身入土深度。（4）學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術(shù)交底，特4靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（5）準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（6）正式施工前必須先壓試驗樁，以確定樁長和貫入度等各種參數(shù)值并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。（7）開工前應(yīng)組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及答疑工作。現(xiàn)場對施工人員做好技術(shù)及安全生產(chǎn)的交底?，F(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于 10m；修設(shè)樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2）按照平面布置圖做好管樁堆放場和倉庫的位置布置，確認(rèn)人員做好準(zhǔn)備收料記帳和保管。（3）現(xiàn)場提供不小于130kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照明采用1.5kW的碘鎢燈。（4）樁的堆放應(yīng)符合下列要求1）場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉，排水良好。2）墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。4）多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過兩層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木，也可不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。施工機具、人員投入（1）機械安排序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位機械性能狀況1壓樁機YZJ1801臺良好2電焊機PRO-AVTO500LR2臺良好5靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案3割樁機自制1臺良好4配電箱250A1個良好（2）樁分項工程施工隊伍人員安排序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人1人6安全員1人2樁隊技術(shù)負(fù)責(zé)人1人7壓樁工2人3施工員（測量員）1人8電焊工2人4質(zhì)檢員1人9電工1人四、施工管理體系管理人員安排本工程常務(wù)事務(wù)管理按照《總體施工組織設(shè)計》中的工程管理架構(gòu)進行日常管理，對于“靜壓樁基礎(chǔ)”分項工程，對于其具體的施工管理分工如下表：姓名擔(dān)任分項項目職務(wù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全面管理項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理協(xié)調(diào)項目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作保管員材料及設(shè)備的保管施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理測量員負(fù)責(zé)工程測量、放線工作質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查材料員負(fù)責(zé)材料驗收機械員現(xiàn)場機械管理資料員資料的整理、收發(fā)安全員安全施工及安全檢查崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)全面管理工作，及協(xié)調(diào)內(nèi)外、各分項工程間的關(guān)系。6靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案（2）項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)樁工程施工過程中的現(xiàn)場管理， 具體管理各項事務(wù)，認(rèn)真履行工程合同。熟悉公司的質(zhì)量體系文件，抓好施工現(xiàn)場組織管理，貫徹落實國家及地方的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人1）全面處理施工中的一般技術(shù)問題。2）組織圖紙會審，編制關(guān)鍵施工工序、施工方法及技術(shù)措施，熟悉機械設(shè)備的一般性能與管理。器具的管理。3）組織現(xiàn)場工程例會，協(xié)助解決各專業(yè)施工中提出的問題，獨立處理工程一般質(zhì)量、安全事故、保證工程進度的正常進行。（4）施工員1）組織現(xiàn)場施工，合理安排各工序。2）處理一般的工程技術(shù)問題，監(jiān)督安全、質(zhì)量、工期。（5）質(zhì)檢員1）按照設(shè)計與規(guī)范要求對工程質(zhì)量進行檢查。2）根據(jù)規(guī)范整理檢查數(shù)據(jù)，評定質(zhì)量等級。（6）安全員1）針對施工現(xiàn)場的安全狀況提出防范措施、隱患整改方案及有關(guān)安全的技術(shù)措施。2）按計劃組織安全生產(chǎn)、負(fù)責(zé)處理安全事故和安全隱患。參與制訂防止傷亡、火災(zāi)事故和職業(yè)危害的措施。（7）材料員1）按施工總計劃的要求，為施工生產(chǎn)配備各種材料。2）根據(jù)外觀質(zhì)量判定常用材料是否合格。（8）保管員1）按照材料管理有關(guān)規(guī)定，正確進行材料的存放，并能對堆放材料作出正確清楚的標(biāo)識。2）根據(jù)外觀質(zhì)量判定常用材料是否合格。（9）機械員1）對施工現(xiàn)場的機械進行正確的使用維修和保養(yǎng)。7靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案2）負(fù)責(zé)排除施工過程中出現(xiàn)的一般機械故障。（10）測量員1）負(fù)責(zé)施工的放線。2）負(fù)責(zé)測量器具的送檢、比對。（11）資料員負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的管理、收發(fā)、登錄、分類、歸檔、維護。五、施工進度計劃根據(jù)本工程的巖土工程地質(zhì)情況以及我公司所配備的施工機械設(shè)備和以往的施工經(jīng)驗按設(shè)計樁長，我們平均每臺樁機每天 16小時約可完成11根，同時考慮到機械的維修保養(yǎng)以及天氣的不利因素等在內(nèi)， 我們可以在3個日歷天內(nèi)完成本工程的管樁施工任務(wù)。（詳見附件1）具體開工時間以現(xiàn)場具備開工條件為準(zhǔn)。施 工 工 期（天）時間0 1 2 3 4 5 6 7 8施工項目施工1準(zhǔn)備靜壓3管樁退場六、樁機行走路線綜合考慮樁機的行走方便、降低對樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護，樁行走路線詳見附圖2——樁機行走路線圖。七、施工工藝本工程換填2米厚粘性土，粘性土分層碾壓密實，場地?fù)Q填后標(biāo)高 1.7米，，8靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案送樁深度≤2m（或按設(shè)計要求），即先進行樁基施工后再開挖泵站基坑。工藝流程（壓力表等機具檢測）→測量定位→樁機就位→底樁就位、對中和調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→再接樁→壓至持力層→收錘→驗收→（下一樁位） 。靜壓預(yù)制樁操作工藝（1）合理確定壓樁順序。由于本工程工期緊，根據(jù)統(tǒng)籌考慮，具體施工流向見后附圖。（2）垂直控制：管樁吊入樁機后通過上下雙梁定位壓樁，先粗平主機室內(nèi)的平水儀后，地面上的指揮員和記錄員用吊線在兩垂直方向反復(fù)對比，校正樁的垂直度。（3）定樁位：以樁位上的測放點（鋼筋頭）為中心，用圓木板心對中樁位，畫圓圈于地上，樁入土?xí)r，樁周邊剛好與圈邊重合，利用樁機的沿十字軸線運行的特點快速對準(zhǔn)樁位，樁機對中時可同時進行縱橫移動或回轉(zhuǎn)。（4）壓樁：靜壓沉樁是通過機上的自重利用液壓結(jié)構(gòu)將樁壓入地基土中，達到設(shè)計承載力的2倍。樁尖部分刺入土體使其產(chǎn)生沖剪破壞，且伴隨發(fā)生沿樁身土體的剪切破壞和對樁周土進行排擠，引起地基土側(cè)向應(yīng)力增加，故在密實沙層中，壓到一定深度后，阻力增大到一定程度后就難以繼續(xù)壓入，但在軟粘性土中，孔隙水受此沖剪擠壓作用，形成不均勻水頭，產(chǎn)生巨大的水壓力，破壞土體結(jié)構(gòu)，使樁周土體抗剪強度大幅度降低，產(chǎn)生軟化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑動磨擦，故能將樁送入很深的土層中。（5）接樁：當(dāng)樁頂被壓至距地面約1米，可根據(jù)配樁長度要求，吊放第二節(jié)樁駁接，盡可能達到或接近設(shè)計樁長的要求。本工程用二氧化碳保護電焊接樁法，要求兩樁中心線必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長且不大于20mm，焊接時要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，先在直徑方向上的兩點焊固定，再由兩焊工同時分別由該點同向焊接。焊接完畢檢查滿焊，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。（6）送樁：利用管樁，要求兩樁中心必須在同一直線上，偏差不9靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案能超過5mm，壓樁速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，緩慢地把樁送到要求的深度。（7）施壓過程中，應(yīng)隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整，控制壓樁速度按上點要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。（8）終壓：樁端進入持力層時,即進行終壓，壓入力為1550KN，復(fù)壓3次，穩(wěn)壓時間5~10秒。按設(shè)計要求,測定其最后各次終壓時達到設(shè)計要求即可收樁,然后樁機進行卸荷.（9）當(dāng)樁壓至設(shè)計要求時，按規(guī)范要求持荷，檢查下沉量是否達到設(shè)計要求，并做好詳細施工記錄，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。（10）若管樁達到設(shè)計要求后高出地面壓不下去時， 用截樁機將樁頭截掉，并做好下一根樁的施工準(zhǔn)備。八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施一般規(guī)定樁位的放樣允許偏差如下：群樁：20mm。⑵壓入樁（預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁）的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。預(yù)制樁樁位的允許偏差 (mm)項項目允許偏差1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁3⑴最外邊的樁1/3樁徑或邊長⑵中間樁1/2樁徑或邊長注：1.當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查10靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。2.當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對壓入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖至設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。3.工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)的 1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且11靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案不得少于10根。每個柱子下承臺不得少于 1根。預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 序 檢查項目1 樁體質(zhì)量檢驗主控項目2樁位偏差3承載力成品樁質(zhì)量：外形1外形尺寸強度2 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）電焊接樁：焊縫質(zhì)量一般項 電焊結(jié)束后停歇時間

允許偏差或允許值單位 數(shù)值按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見上表按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%見GB50202-2002規(guī)范表滿足設(shè)計要求設(shè)計要求見GB50202-2002規(guī)范表

檢驗方法按基樁檢測技術(shù)規(guī)范用鋼尺量按基樁檢測技術(shù)規(guī)范直觀見GB50202-2002規(guī)范表查產(chǎn)品合格證或鉆芯試壓查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢見GB50202-2002規(guī)范表目3接樁硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間4電焊條質(zhì)量5壓樁壓力（設(shè)計有要求時）6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高7樁頂標(biāo)高

min ＞1.0 秒表測定min ＜2 秒表測定min ＞7 秒表測定設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書% ±5 查壓力表讀數(shù)mm ＜10 用鋼尺量1/1000用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長mm ±50 水準(zhǔn)儀12靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案注：1.靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。施工前應(yīng)對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放）做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件（3件）。壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強觀測。施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。預(yù)制樁壓樁常遇問題和預(yù)防處理方法預(yù)制樁壓（打）樁常遇問題和預(yù)防處理方法名稱、現(xiàn)象液壓缸活塞動作遲緩（YZY型壓樁機）

產(chǎn)生原因1．油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣。2．液壓油粘度過高。3．濾油器或吸油管堵塞。4．液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過大。

預(yù)防措施及處理方法提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢查或更換。壓力表指示器不工作樁壓不下去樁達不到設(shè)

1．壓力表開關(guān)未打開。 打開壓力表開關(guān)；檢查和2．油路堵塞；壓力表損壞。 清洗油路；更換壓力表。1．樁端停在砂層中接樁；中途間歇時 避免樁端停在砂層中接樁；間過長。 及時檢查壓樁設(shè)備；降水水位2．壓樁機部份設(shè)備工作失靈，壓樁停 適當(dāng)；以最大壓樁作用在樁頂，采歇時間過長。 取停車再開，忽停忽開的辦法，使3．施工降水過低，土體中孔隙水排出， 樁有可能緩慢下沉穿過砂層。壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”。4．樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機能力使樁機上抬。1．樁持力層深度與勘察報告不符。 變更設(shè)計樁長；13靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案計標(biāo)高2．樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時過早停壓，改變過早停壓的做法。在補樁時壓不下去。樁架發(fā)生較當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來立即停壓并采取措施，調(diào)整，大傾斜不及調(diào)整平衡。使保持平衡。1．樁不保持軸心受壓。及時調(diào)整；加強測量。樁身傾斜或2．上下節(jié)樁軸線不一致。障礙物不深時，可挖除回填后3．遇橫向障礙物。再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸位移回程，