橡膠制造業(yè)供應鏈管理方案

橡膠制造業(yè)供應鏈管理方案橡膠制造業(yè)供應鏈管理方案橡膠制造業(yè)供應鏈管理方案資料僅供參考文件編號：2022年4月橡膠制造業(yè)供應鏈管理方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：橡膠制造業(yè)供應鏈管理方案【方案概述】為流程企業(yè)定制制造執(zhí)行系統(tǒng)，其最主要的目標就是建立和完善生產管理體系，包括根據客戶定單、市場預測和內部資源狀況來制定生產計劃；從整體角度優(yōu)化、協(xié)調生產過程；生產計劃的動態(tài)調整等等。與此同時，要建立保證質量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質量控制的在線反饋與調整，以及對產品質量零缺陷的追求。以上述兩個目標為契機，構建流程企業(yè)MES系統(tǒng)可以促進生產方式和管理思路的轉變，這將是一個漸進的過程。系統(tǒng)采用條碼、自動條碼采集、RFID、PDA、LED電子看板、觸摸查詢機、無線移動技術等，結合條碼的批次管理理念以及與ERP、自動化設備進行接口等信息技術，實現(xiàn)從原材料、半成品到成品生產全過程的透明管理和質量可追溯性，是企業(yè)生產和質量管理的最佳生產物流信息化解決方案。系統(tǒng)的設計是基于單件小批量生產過程的控制理念，提供從原材料配料上線、到工序加工、以及成品入庫，涵蓋了整個生產過程的實時數(shù)據采集、控制、分析和質量追溯。同時解決了管理信息層(ERP)到生產執(zhí)行信息層的信息交互問題，從而更好的管理和控制整個生產過程，提高市場應對的實時性和靈活性，提高產品質量，改善生產線的運行效率，降低生產成本，從而使企業(yè)具備更強的競爭力?！竟δ苣K】本系統(tǒng)分為四大模塊：原材料倉庫管理模塊、生產線包裝賦碼模塊、成品庫倉庫管理模塊、物流跟蹤管理模塊。每個模塊相互關聯(lián)，又可單獨抽出做為一個獨立的系統(tǒng)，并可以和企業(yè)原有的ERP等系統(tǒng)無縫接合。原材料倉庫管理模塊

針對不同的管理需求，進行托盤貨位劃分，實現(xiàn)貨物位精細化管理和先進先出的管理原則，提高了貨物處理與信息系統(tǒng)的互動性、結合性，避免倉庫貨物長期存滯造成資源浪費或采購不及時影原材料倉庫管理模塊

針對不同的管理需求，進行托盤貨位劃分，實現(xiàn)貨物位精細化管理和先進先出的管理原則，提高了貨物處理與信息系統(tǒng)的互動性、結合性，避免倉庫貨物長期存滯造成資源浪費或采購不及時影響生產進度等現(xiàn)象。為ERP系統(tǒng)提供準確庫存數(shù)據，掌握需求計劃與實際需求存在的差異，使供應鏈環(huán)節(jié)庫存數(shù)據準確化、透明化，實現(xiàn)供應鏈間的協(xié)同管理。生產線包裝賦碼模塊

根據不同生產環(huán)節(jié)的管理需求，設計條碼并關聯(lián)相應的生產信息，實現(xiàn)從原材料、生產加工，到成品入庫整個生產過程的實時數(shù)據采集、控制、分析和歷史追溯。生產線包裝賦碼模塊

根據不同生產環(huán)節(jié)的管理需求，設計條碼并關聯(lián)相應的生產信息，實現(xiàn)從原材料、生產加工，到成品入庫整個生產過程的實時數(shù)據采集、控制、分析和歷史追溯。

在生產線為每個部件賦碼添加唯一標識，通過條碼跟蹤生成生產裝配檔案，保證加工和裝配過程的可追溯性。成品庫倉庫管理模塊

利用條形碼自動識別技術，在倉庫無線作業(yè)環(huán)境下，實時跟蹤記錄成品從入庫、出成品庫倉庫管理模塊

利用條形碼自動識別技術，在倉庫無線作業(yè)環(huán)境下，實時跟蹤記錄成品從入庫、出庫到銷售全過程的物流信息，為銷售管理及客戶服務提供支持，提高了企業(yè)倉庫管理精準化的同時也使得產品的質量得到了保證。

優(yōu)化上架、揀貨路徑，實現(xiàn)訂單、采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據共享，使物流動向順暢,保障最優(yōu)庫存。物流跟蹤管理模塊

運用自動化數(shù)據采集手段，獲得產品的生產過程信息，信息包括原料的供應商、生產機臺、操作人員、經過的工序、生產日期等，廢除人工報表，實現(xiàn)生產全過程無紙化管理，滿足生產過程的全面追溯和及時控制的需要，從而改善產品品質和提升企業(yè)競爭力。物流跟蹤管理模塊

運用自動化數(shù)據采集手段，獲得產品的生產過程信息，信息包括原料的供應商、生產機臺、操作人員、經過的工序、生產日期等，廢除人工報表，實現(xiàn)生產全過程無紙化管理，滿足生產過程的全面追溯和及時控制的需要，從而改善產品