車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目：車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)請(qǐng)把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框?qū)W習(xí)中心：請(qǐng)把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框春季入學(xué)則去掉“/秋”字，秋季入學(xué)則去掉春季入學(xué)則去掉“/秋”字，秋季入學(xué)則去掉“/春”字。添加內(nèi)容的時(shí)候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框。專業(yè)：年級(jí)：年春/秋季學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：完成日期：年月日頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。內(nèi)容摘要頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。在機(jī)械制造批量生產(chǎn)中根據(jù)加工工件的工藝要求，合理地使用夾具是充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等，因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。一、緒論二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的選擇；3. 定位基準(zhǔn)的選擇；4. 工藝路線的安排；5. 重點(diǎn)工序加工方法說明；6. 切削用量的確定；7. 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算和工序時(shí)間定額。三、夾具設(shè)計(jì)（見詳圖）四、總結(jié)五、設(shè)計(jì)所參考的資料具體內(nèi)容，見詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書。關(guān)鍵詞：寫作規(guī)范；排版格式；畢業(yè)論文字體要求：宋體，小四號(hào)字體要求：宋體，小四號(hào)。關(guān)鍵字之間用分號(hào)隔開。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。注1：更新目錄前必須對(duì)每章節(jié)的標(biāo)題做標(biāo)題格式定義，閱后刪除此文本框。注1：更新目錄前必須對(duì)每章節(jié)的標(biāo)題做標(biāo)題格式定義，閱后刪除此文本框。注2：在該頁面中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“更新域…”，在彈出窗口中選擇“更新整個(gè)目錄”，確定即可自動(dòng)生成目錄。閱后刪除此文本框。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。從引言開始是正文的第一頁，頁碼從1開始編排。注意引言內(nèi)容不要與摘要內(nèi)容雷同。引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點(diǎn)出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。頁碼，宋體，五號(hào)，居中，底部，正文起始頁頁碼為1。頁碼，宋體，五號(hào)，居中，底部，正文起始頁頁碼為1。閱后刪除此文本框1緒論本次設(shè)計(jì)的題目是“車床支架機(jī)械加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)”。這個(gè)題目是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)課題，在做這個(gè)設(shè)計(jì)題目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是：制定一給定的零件（車床支架）的機(jī)械加工工藝及就加工該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：毛坯零件綜合圖一張；夾具裝配圖1張；夾具體圖1張；工序卡的編訂、繪制；論文1份；

2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1年生產(chǎn)量和批量的確定1）已知生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年，年生產(chǎn)量=生產(chǎn)綱領(lǐng)每臺(tái)件數(shù)（1%儲(chǔ)備量）（1%廢品率）字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。=件月產(chǎn)量=年產(chǎn)量/12=件日產(chǎn)量=月產(chǎn)量/25.5==件2）生產(chǎn)類型的確定：查工藝人員手冊(cè)，年產(chǎn)量2000件的屬于中批生產(chǎn)。3）批量的確定及生產(chǎn)間隔期在一個(gè)零件總的加工時(shí)間及最長工序時(shí)間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期相互制約，批量越大，生產(chǎn)間隔期越長，生產(chǎn)率高，但資金周轉(zhuǎn)慢，批量越小，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但生產(chǎn)率低，所以要同時(shí)兼顧二者。批量的確定：除了要考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫的面積，如批量大，則占用車間面積過大，資金投入大，周轉(zhuǎn)慢，反之，如批量小，則毛坯的供給滿足不了加工需要，則出現(xiàn)停工，以至于設(shè)備的閑置，工人的浪費(fèi)?？紤]到以上的種種因素，定的批量時(shí)間為2天。2.2零件分析零件作用：本零件作為支架用。零件材料：本零件材料為HT20-40。零件熱處理要求：由于本零件為鑄件，需要進(jìn)行時(shí)效處理。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。本零件需加工的表面為：A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有較高要求，而且位置精度也有一定要求。（詳細(xì)見工件零件圖）零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)稱性較好。加工出該工件所用的加工方法主要有：銑削加工，鉆、锪、擴(kuò)、鉸削加工。零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：分析得知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面、面。2.3毛坯余量和加工余量的確定1）毛坯的選擇由于零件是中批生產(chǎn)，故優(yōu)先考慮鍛、鑄件，可提高生產(chǎn)率，降低成本，又考慮到零件的力學(xué)性能、形狀及大小，故采用鑄件。2）毛坯余量和加工余量的確定加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響到工藝裝備（如鍛模、夾具等）的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，切削用量的選擇，材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額等。如果余量留大了，既浪費(fèi)材料又浪費(fèi)工時(shí)、工具和動(dòng)力；如果留小了，由于加工過程中的應(yīng)力變形和熱變形等影響，可能會(huì)由于余量不足而導(dǎo)致工件報(bào)廢，因此，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)確定合理的加工余量是十分重要的。機(jī)械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差，稱為毛坯余量，加工余量的大小，取決于各加工過程中各個(gè)工序應(yīng)切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸間的偏差值。毛坯余量的確定：根據(jù)毛坯的鑄造精度，鑄件最大尺寸，該面的公稱尺寸，及該面在砂箱中所處的位置，可由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》中查出。但在本次設(shè)計(jì)中，毛坯余量由各工序切削余量計(jì)算出。每道工序中切去金屬的厚度就是該道工序的加工余量。加工余量的確定可由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》中查出，其選用原則為：應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件的熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品；決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量也越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力，?nèi)應(yīng)力等引起的變形的可能性也增加；在考慮上述各項(xiàng)后，盡量采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。加工余量應(yīng)包括：a.上工序的表面粗糙度（Ra）b.上工序的表面破壞層（Da）c.上工序的尺寸公差（Ta）d.需要單獨(dú)考慮的誤差（ρa(bǔ)）e.本工序的安裝誤差（εb）實(shí)際生產(chǎn)中的加工余量，很少采用計(jì)算法，而大多是由工廠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和查閱一般的機(jī)械加工手冊(cè)決定，而本工藝規(guī)程加工余量的制定則參照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》而定。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選7級(jí)，查表12-2表12-3得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為4㎜，而底面有4㎜高的一個(gè)臺(tái)階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為8㎜；孔均為鉆出。繪制零件—毛坯綜合圖零件—毛坯綜合圖詳細(xì)見圖紙。2.4定位基準(zhǔn)的選擇：1.粗基準(zhǔn)的選擇：1）保證工件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。2）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。3）便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支撐面積。4）粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只允許使用一次。2.精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系。3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。2.5工藝方案的確定根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來達(dá)到加工目的：方案一：工序Ⅰ粗銑—半精銑F面粗銑—半精銑—精銑AC1面粗銑—半精銑—精銑AC2面工序Ⅱ以A、C面為精基準(zhǔn)，粗銑—半精銑D面粗銑—半精銑E面工序Ⅲ鉆—擴(kuò)—鉸B孔工序Ⅳ鉆—擴(kuò)—鉸L孔工序Ⅴ鉆H孔，锪G孔工序Ⅵ清除毛刺方案二：工序Ⅰ以互為基準(zhǔn)原則，粗銑—半精銑D面粗銑—半精銑E面工序Ⅱ以D面為主要基準(zhǔn)，粗銑—半精銑F面粗銑—半精銑—精銑AC1面粗銑—半精銑—精銑AC2面工序Ⅲ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆H孔，锪G孔工序Ⅳ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆—擴(kuò)—鉸B孔工序Ⅴ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆—擴(kuò)—鉸L孔工序Ⅵ清除毛刺方案選擇：在工藝路線擬定中根據(jù)機(jī)加工工序的安排原則：1先基準(zhǔn)后其它原則2先粗后精原則3先面后孔原則4先主后次原則綜合考慮，選擇方案二更好。2.6工藝路線的擬定在擬定工藝路線時(shí)，必須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量做到合理，經(jīng)濟(jì)，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。一）機(jī)床的選擇（見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P522）1機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。2機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)3機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。4機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇工序Ⅰ、工序Ⅱ的加工機(jī)床為：X5032型立式升降臺(tái)銑床。工序Ⅲ、工序Ⅳ、工序Ⅴ的加工機(jī)床為：Z525立式鉆床。二）刀具的選擇（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素加以考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具。本工藝中銑削的工序都采用YG類硬質(zhì)合金刀具。YG類硬質(zhì)合金刀具的韌性較好，但切削韌性材料時(shí)耐磨性和耐熱性較差。所以，目前YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號(hào)有：YG3、YG6、YG8等，其中數(shù)字表示Go的含量。銑刀直徑的選擇：D=(1.4～1.6)aeD-----銑刀直徑ae---銑削寬度工序ⅠD=1.4×ae=1.4×88=123考慮到機(jī)床功率，切削力矩，銑削效率的影響，選D=100,細(xì)齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀工序ⅡⅡ-1-1，Ⅱ-1-2D=1.4×ae=1.4×140=196選D=160,中齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀Ⅱ-1-3至Ⅱ-1-8選D=100，中齒，齒數(shù)Z=6，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來選擇。三）夾具的選擇（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P630）正確設(shè)計(jì)和使用夾具，對(duì)保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有重要意義。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設(shè)計(jì)部分。四）量具的選擇1量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)。3量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。4按量具的極限尺寸選擇量儀時(shí)應(yīng)保證：T*KT—被測尺寸的公差值（mm）K—測量精度系數(shù)—測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表2-5-1被測尺寸的精度等級(jí)IT5IT6IT7IT8IT9K0.3250.300.2750.250.20五）加工面尺寸的確定工序Ⅰ寬：B=4+65+38/2=88長：L=140+140+20=300mm（20—查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，切入：L1=25超出：L2=3計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mm工序Ⅱ字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。寬：B=140長：L=30切入：L1=2超出：L2=3計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅡ-1-2寬：B=（140-110）/2+21=36長：L=30切入：L1=4超出：L2=3計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅡ-1-3寬：B=140-36-18=86長：L=30切入：L1=25超出：L2=3計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mm工序ⅢⅢ-1-1直徑：d=11字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。切入：L1=5超出：L2=2計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅢ-1-2直徑：d=17長：L=11切入：L1=2超出：L2=1計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mm工序ⅣⅣ-1-1直徑：d=18長：L=80切入：L1=7超出：L2=3計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅣ-1-2直徑：d=19.8長：L=80切入：L1=2超出：L2=1計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅣ-1-3直徑：d=20長：L=80切入：L1=2超出：L2=1計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mm工序ⅤⅤ-1-1直徑：d=17長：L=30字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。切入：字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。超出：L2=3計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅤ-1-2直徑：d=17.85長：L=30切入：L1=2超出：L2=1計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mmⅤ-1-3直徑：d=18長：L=30切入：L1=2超出：L2=1計(jì)算長度：L計(jì)=L+L1+L2==mm六）切削用量的確定正確的選擇切削用量，對(duì)保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：1生產(chǎn)率2加工質(zhì)量（主要指表面光潔度）3切削力所引起的機(jī)床―夾具―工件―刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形4工藝系統(tǒng)的振動(dòng)5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低選用原則：先盡量選取大的ap值其次盡量取大的s值最后取合適的v值（一）切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工—半精加工—精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工余量的為最佳。在本次設(shè)計(jì)中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次數(shù)也因而全部為一次走刀。（二）進(jìn)給量s的確定在切深確定后，其進(jìn)給量s應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個(gè)基本要求：因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。表面光潔度要求粗加工時(shí)，主要是工藝系統(tǒng)變形限制s，而光潔度的要求不高；精加工時(shí)，光潔度要求限制s，而工藝系統(tǒng)變形是次要的，s可根據(jù)切深ap、光潔度要求，加工方法從工藝人員手冊(cè)中查出。（三）切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡可能發(fā)揮機(jī)床的性能（機(jī)床的功率）。并且可以很好地保證加工質(zhì)量（主要是加工表面的粗糙度要求）和降低加工成本（從提高生產(chǎn)率和減小刀具損耗的角度考慮）。一般的加工方法，如鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊(cè)中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。而大量生產(chǎn)中所應(yīng)用的流水線的切削用量的選擇則有其自身的特點(diǎn)：1．比普通機(jī)床的切削用量約低30％，以減少換刀時(shí)間，和機(jī)床調(diào)整次數(shù)，一般取刀具的耐用度為：硬質(zhì)合金銑刀200分鉆頭300分?jǐn)U孔鉆60分鉸刀70分鏜刀60分絲錐90分2.在服從機(jī)床本身某一參數(shù)下（多數(shù)為每分進(jìn)給量，因組合專用機(jī)床的動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)為一定的），兼顧同時(shí)工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴(kuò)、鉸，鉆孔的v較高，而擴(kuò)、鉸的略低，但由于機(jī)床動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)是一定的，因而可以適當(dāng)降低鉆頭的v，而擴(kuò)、鉸的可以適當(dāng)增加，以求得最高的生產(chǎn)率。3.切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時(shí)間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，并使各道工序的時(shí)間定額相接近。計(jì)算過程工序ⅠⅠ-工位1-1粗銑D面至35，E面至32,Ra12.5查表，估算：刀具直徑D=100齒數(shù)Z=10刀具耐用度T=200min切深ap=3刀具每齒進(jìn)給fz=0.3mm切削寬度ae=88切削速度：字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取235r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速235r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為190mm/min,則f2=190mm/min有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kwⅠ-工位2-2半精銑D面至31，E面至30,Ra6.3查表，估算：刀具直徑D=100齒數(shù)Z=10刀具耐用度T=200min切深ap=1刀具每齒進(jìn)給fz=0.2mm/切削寬度ae=88切削速度：V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2)==m/min字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取300r/min。按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速300r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為235mm/min,則f2=235mm/min有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kw工序ⅡⅡ-1-1粗銑F面至25,Ra12.5查表，估算：刀具直徑D=160齒數(shù)Z=10刀具耐用度T=200min切深ap=3刀具每齒進(jìn)給fz=0.3mm/切削寬度ae=140切削速度：V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d=字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取150r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速150r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為118mm/min,則f2=118mm/min有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kwⅡ-1-2半精銑F面至24,Ra6.3查表，估算：刀具直徑D=160齒數(shù)Z=10刀具耐用度T=200min切深ap=1刀具每齒進(jìn)給fz=0.2mm切削寬度ae=140切削速度：V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取190r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速190r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為150mm/min,則f2=150mm/min有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kwⅡ-1-3粗銑AC1面至21.5,Ra12.5查表，估算：刀具直徑D=100齒數(shù)Z=6刀具耐用度T=200min切深ap=2.5刀具每齒進(jìn)給fz=0.3mm/切削寬度ae=86切削速度：V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d=字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取235r/min。按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速235r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為190mm/min,則f2=190mm/min有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kwⅡ-1-4半精銑AC1面至20.5,Ra6.3查表，估算：刀具直徑D=100齒數(shù)Z=6刀具耐用度T=200min切深ap=1刀具每齒進(jìn)給fz=0.2mm/切削寬度ae=86切削速度：V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取300r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速300r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為235mmf2=190mm/min有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kwⅡ-1-5精銑AC1面至20,Ra1.6查表，估算：刀具直徑D=100齒數(shù)Z=6刀具耐用度T=200min切深ap=0.5刀具每齒進(jìn)給fz=0.1mm/切削寬度ae=86切削速度：V=368·D0.2／(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d==r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取375r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。f1=fz·Z==mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速375r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為300mmf2=300mm有效功率:P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n==kwⅡ-1-6粗銑AC2面至21.5,Ra12.5,取數(shù)據(jù)同Ⅱ-1-3Ⅱ-1-7半精銑AC2面至20.5,Ra6.3,取數(shù)據(jù)同Ⅱ-1-4Ⅱ-1-8精銑AC2面至20,Ra1.6,取數(shù)據(jù)同Ⅱ-1-5工序ⅢⅢ-1-1鉆H1孔至Φ11查表，估算：刀具直徑D=11刀具耐用度T=300min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=0.22mm工件力學(xué)性能HB=200切深ap=5.5V=9600·D0.25／(T0.125·f10.55·HB1.3)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取545r/min字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=0.22mm/r每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n==mm/min有效功率:N=425df0.8==M=210d2f0.8==P=MN／(×1.36)==kwⅢ-1-2鉆H2孔至Φ11,取數(shù)據(jù)同上Ⅲ-1-3锪G1孔至Φ17查表，估算：刀具直徑D=17刀具耐用度T=65min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=0.22mm切深ap=3V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：N=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取272r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=0.22mm/r字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。f2=f1·n=0.22×272=mm/minⅢ-1-4锪G1孔至Φ17,取數(shù)據(jù)同上工序ⅢⅣ-1-1鉆B孔至Φ18查表，估算：刀具直徑D=18刀具耐用度T=300min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=0.36工件力學(xué)性能HB=200切深ap=9V=9600·D0.25／(T0.125·f10.55·HB1.3)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取272r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=0.36mm每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n==mm/min有效功率:N=425df0.8==M=210d2f0.8==P=MN／(×1.36)=字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。Ⅳ-1-2擴(kuò)B孔至Φ19.8查表，估算：刀具直徑D=19.8刀具耐用度T=60min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=0.36mm切深ap=0.9V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取195r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=0.36mm/r每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n==mm/minⅣ-1-3鉸B孔至Φ20H7,Ra1.6查表，估算：刀具直徑D=20刀具耐用度T=70min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=1.5mm切深ap=0.1V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取140r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。f1=1.5mm/r每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n==mm/min工序ⅤⅤ-1-1鉆L孔至Φ17查表，估算：刀具直徑D=17刀具耐用度T=300min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=0.28mm工件力學(xué)性能HB=200切深ap=8.5V=9600·D0.25／(T0.125·f10.55·HB1.3)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取392r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=mm/r每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n==mm/min有效功率:N=425df0.8==M=210d2f0.8==P=MN／(×1.36)==kwⅤ-1-2擴(kuò)L孔至Φ17.85查表，估算：刀具直徑D=17.85刀具耐用度T=60min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f1=0.28mm切深ap=0.425V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d= =r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取272r/min。按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=0.28mm/r每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n==mm/minⅤ-1-3鉸L孔至Φ18H8,Ra1.6查表，估算：刀具直徑D=18刀具耐用度T=70min字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給f字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。切深ap=0.075V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5)==m/min每分鐘轉(zhuǎn)速：n=1000v／3.14d==r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取140r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:V=3.14dn／1000==m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1=1.5mm/r每分鐘進(jìn)給:f2=f1·n=1.5×140=mm/min七）機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算及工序時(shí)間定額：工時(shí)定額就是完成某一道工序所規(guī)定的工時(shí)。合理的工時(shí)定額能調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人水平的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率，工時(shí)定額也是安排生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，本設(shè)計(jì)的工時(shí)定額也是設(shè)備數(shù)量、車間面積的依據(jù)。單件工時(shí)定額有下列部分組成：式中：—基本時(shí)間。對(duì)于機(jī)床加工工序而言，就是機(jī)動(dòng)時(shí)間。它是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，表面質(zhì)量等消耗的時(shí)間。—工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間。如調(diào)整和更換刀具，修磨砂輪，潤滑擦拭機(jī)床，清除切屑等。一般可按照=（10%~20%）估算。本次工藝卡填寫按照10%估算?！獪?zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。成批生產(chǎn)時(shí)，每加工一批零件（如K件）之前工人熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯，領(lǐng)取和安裝工藝裝備，調(diào)整機(jī)床等。加工終于完成一道工序內(nèi)容，故單件定額時(shí)間中不計(jì)入?？梢园凑?（3%~5%）估算?！o助時(shí)間。為了保證基本時(shí)間的完成進(jìn)行的輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件，操作機(jī)床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按=（15%~20%）估算。該設(shè)計(jì)中按照15%估算。的計(jì)算方公式：=其中，L—加工長度(mm)L1—加工切入(mm)L2—加工超出(mm)f—進(jìn)給量（mm/r）n—轉(zhuǎn)速(r/min)具體計(jì)算如下：工序Ⅰ基本時(shí)間T基T基1=L計(jì)/f2=328÷190=1.73T基2=L計(jì)/f2=328÷235=1.40T基=T基1＋T基2=1.73+1.40=2.13輔助時(shí)間T輔T輔=20%T基=2.13×20%=0.43工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身T工身=15%T基=2.13×15%=0.32準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)T準(zhǔn)=5%T基=2.13×5%=0.11單件時(shí)間T單T單=T基+T輔+T工身=2.13+0.43+0.32=2.88單件核算時(shí)間T單核T單核=T單+T準(zhǔn)=2.88+0.11=2.99工序Ⅱ基本時(shí)間T基T基1=L計(jì)/f2=65÷118=0.55T基2=L計(jì)/f2=65÷190=0.34T基3=L計(jì)/f2=58÷190=0.31T基4=L計(jì)/f2=58÷235=0.25T基5=L計(jì)/f2=58÷300=0.19T基6=L計(jì)/f2=37÷190=0.19T基7=L計(jì)/f2=37÷235=0.16T基8=L計(jì)/f2=37÷300=0.12T基=T基1＋T基2＋…T基8=字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。輔助時(shí)間T輔T輔=20%T基==工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身T工身=15%T基==準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)T準(zhǔn)=5%T基==單件時(shí)間T單T單=T基+T輔+T工身==單件核算時(shí)間T單核T單核=T單+T準(zhǔn)==工序Ⅲ基本時(shí)間T基T基1=L計(jì)/f2==T基2=L計(jì)/f2==T基3=L計(jì)/f2==T基4=L計(jì)/f2==T基=T基1＋T基2＋T基3＋T基4==輔助時(shí)間T輔T輔==工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身T工身=0.03+0.2+0.02+2%T基=字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。T準(zhǔn)=5%T基==單件時(shí)間T單T單=T基+T輔+T工身==單件核算時(shí)間T單核T單核=T單+T準(zhǔn)==工序Ⅳ基本時(shí)間T基T基1=L計(jì)/f2==T基2=L計(jì)/f2==T基3=L計(jì)/f2==T基=T基1＋T基2＋T基3==輔助時(shí)間T輔T輔=20%T基==工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身T工身=15%T基==準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)T準(zhǔn)=5%T基==單件時(shí)間T單T單=T基+T輔+T工身==單件核算時(shí)間T單核T單核=T單+T準(zhǔn)==工序Ⅴ基本時(shí)間T基T基1=L計(jì)/f2==T基2=L計(jì)/f2==字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。T基3=L計(jì)/f2字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。T基=T基1＋T基2＋T基3==輔助時(shí)間T輔T輔=20%T基==工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身T工身=15%T基==準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)T準(zhǔn)=5%T基=0.95×5%=0.05單件時(shí)間T單T單=T基+T輔+T工身==單件核算時(shí)間T單核T單核=T單+T準(zhǔn)==

3夾具設(shè)計(jì)夾具是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計(jì)的，它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時(shí)的限位等作用的。組合機(jī)床的工作常常是多刀、多面和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)，因此組合機(jī)床佳句必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個(gè)加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。同時(shí)，也不應(yīng)該對(duì)工件產(chǎn)生不容許的變形，組合機(jī)床的夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久的保持精度。此外，組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)，保證切屑從加工空間自動(dòng)排出，便于觀察和檢查，以及再不從機(jī)床上拆除夾具的情況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。在組合機(jī)床上加工時(shí)，必須使被加工零件對(duì)刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對(duì)位置。這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾緊力，有時(shí)還需承受切削力。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成，定位支承是指在加工過程中維持被加工零件的一定位置的元件。輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支承元件。由于支承元件直接與被加工零件相接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度，其設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下問題：合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面，最好使夾緊力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支承元件，當(dāng)受工件結(jié)構(gòu)限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)使定位支承元件盡量接近壓緊力的作用線，并應(yīng)使夾壓力的各力中心處于定位支承平面內(nèi)。提高剛度，減小定位支承系統(tǒng)的變形，應(yīng)力求使定位元件（定位銷）不受力。提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，一邊長期保持夾具的定位精度。可靠的排出定位支承部件的切屑，使切屑不堵塞和粘附在支承定位系統(tǒng)上，對(duì)保證定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上，當(dāng)切屑