3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機構(gòu)

#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求i總則本技術(shù)要求適用于鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司 2X600MW機組的#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機構(gòu)，它包括設計、結(jié)構(gòu)、制造、性能和試驗等方面的技術(shù)要求。本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術(shù)要求和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標方提供的產(chǎn)品應完全滿足本技術(shù)要求。本技術(shù)要求所引用的標準若與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。在合同簽定后，招標方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。2技術(shù)規(guī)范2.1、#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范型號：8"CL300,WCB,BW,GS-700-100RA流量T/H(FLOW)最大（MAX.）/正常（NOR.）/最?。∕IN.）440/380/62.529進口壓力MPa(a)(INLETPRESSURE)最大（MAX.）/正常（NOR.）/最?。∕IN.）2.379/2.146/0.678出口壓力MPa(a)(OULETPRESSURE)最大（MAX.）/正常（NOR.）/最?。∕IN.）1.197/1.082/0.361系統(tǒng)設計壓力MPa(a)(DESIGNPRESSURE)4溫度°C(TEMPERATURE)設計溫度(DESIGNTEMP.)/運行溫度(OPERATIONTEMP.)230/192.6介質(zhì)類型（FLUID）飽和汽、飽和水

閥門型式(TYPEOFBODY)角閥(ANGLE)V下進側(cè)出連接方式(CONNECTION)法蘭連接（FLANGE）插焊(SOCKETWELD)對焊(BUTTWELD)執(zhí)行機構(gòu)動作方式（ACTUATORACTION）信號增加開(SIGNALINCRESEOPEN)v氣開式信號增加關(guān)(SIGNALINCRESECLOSE)流量特性(FLOWCHARACTERISTICS)等百分比（EQ%）V線性(LINEAR)快開式（ON/OFF）執(zhí)行機構(gòu)附件(ACTUATORACCESSORIES)定位器(POSITIONER)4?20mA電磁閥(SOLENOIDVALVE)限位開關(guān)(LIMITSWITCH)閉鎖閥(LOCKUPVALVE)V位置變送器(POSITIONTRANSMITTER)繼動器(BOOSTERRELAY)手輪(HANDWHEEL)V故障時位置（FAILPOSITION）開(OPEN)鎖定（LOCK）V關(guān)(CLOSE)最大允許噪音 dBA(MAXALLOWABLENOISE1mAWAYFROMVALVE)85管道尺寸（直徑/壁厚）〔PIPINGSIZE（ODXT）〕mm進口/出口0325X10/$377X14管道材料（PIPINGMATERIAL）閥前/閥后20/20數(shù) 量(QUANTITY)1備 注(REMARK)供貨范圍序號名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機構(gòu)8"CL300,WCB,BW,GS-700-100RA1套SPX/C-V（美國）配置連接大小頭/1整套密封件技術(shù)要求4.1、所供#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行器必須是美國 C-V生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。4.2、 所供產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)與性能必須滿足技術(shù)要求，并對其正確性負責。4.3、所供產(chǎn)品必須按國際標準執(zhí)行、選材、制造和試驗。 配置與需方系統(tǒng)管道連接大小頭。4.4、 調(diào)節(jié)閥的壓力等級應按“技術(shù)規(guī)范”中的設計壓力和設計溫度選取。4.5、 必須滿足招標方提出的每一工況，閥門設計應給予最大和最小工況以適當裕度：其對應閥門開度小于80%，及最小流量和對應的進出口壓差計算最小 G值，其對應閥門開度大于20%，若僅有正常流量及差壓，可將其 Q值對應閥門開度在60%左右。4.6、 設計應滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性要求，閥體及閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)型式應使閃蒸降到最低限度，并耐閃蒸沖蝕。4.7、 流量特性應能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行適量補償。4.8、 必須在所有工況下徹底消除氣蝕。4.9、 調(diào)節(jié)閥的口徑能滿足工藝上對流量的要求，通過閥門的介質(zhì)流速必須限制在允許范圍內(nèi)，以防止磨損、腐蝕、震動的發(fā)生。4.10、 保證在距設備外殼1米處的噪聲不大于85dB(A)。4.11、 應在不同工況下能平衡地控制流體。4.12、應具有密封嚴密及閥桿不平衡力小等特點，閥門泄漏等級按有關(guān)標準取用，保證電廠運行達到零泄漏。4.13、材料應嚴格符合閥門工作環(huán)境的要求，所有材料應遵守 AST標準的要求。4.14、為方便維護和檢修，閥芯應設計為可以快速拆裝式結(jié)構(gòu)， 閥門組件不允許使用螺栓或一次性焊接結(jié)構(gòu)。、當閥門的功能受介質(zhì)流動方向影響時，閥體上應鑄鍛出介質(zhì)的流動方向。、閥芯應具有閥塞周圍壓力平衡設計，以避免閥塞受力不平衡，而造成閥塞偏心卡死。、閥門與管道采用對口焊接，閥體進出口規(guī)格、材料與接管口徑應取得一致，否則供方提供大小頭。、閥門執(zhí)行機構(gòu)采用進口氣動執(zhí)行機構(gòu)。、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)輸出力應能滿足不同工況下使用壓差的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求，調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)應有手動機構(gòu)。、閥門執(zhí)行機構(gòu)應直接安裝在閥門本體上，執(zhí)行機構(gòu)由賣方配套供貨。4.21、 閥門應能接受DCS送出的4—20mAD信號，并能送出4—20mAD閥位反饋信號至DCS閥門應帶有智能定位器，I/P轉(zhuǎn)換器，位置傳感器（4—20mADC等。閉環(huán)控制由DC實現(xiàn)，閥門帶有電/氣轉(zhuǎn)換裝置。4.22、 執(zhí)行機構(gòu)應帶“三斷”保護（斷電、斷氣、斷信號），當電源等故障時，執(zhí)行機構(gòu)應被鎖定在原有位置或根據(jù)特定情況達到一個安全位置，同時送出報警信號。執(zhí)行機構(gòu)上應裝有全開、全關(guān)位置的行程開關(guān),并能送出相應的接點信號,容量為220VAC,3A。4.23、每個閥門的操作機構(gòu)應有一個位置指示器。 作為最低標準，該指示器應是標尺或是機構(gòu)刻度式，可以指示在完全打開、關(guān)閉及中間位置。4.24、供方負責閥門及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇， 材料應嚴格符合閥門工作環(huán)境的要求。4.25、 所有材料應遵守AST標準的要求。、焊接4.26.1材料的修補焊接工藝應符合AST標準。4.26.2所有焊接工藝及焊工應按ASTMIX要求進行資格審查。4.26.3表面硬化處理工藝應按ASTMIX要求進行并控制。設備清潔及防腐設備出廠前，應對設備進行清理。所有雜物都要從各部件內(nèi)清除掉。所有碳鋼材料的內(nèi)外表面，均應進行機械的或化學的方法除銹。采用化學方法除銹時，不應使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點。4.27.3不銹鋼零部件表面的清理要符合ASTMK380艮卩“不銹鋼零件、設備和系統(tǒng)的除垢”。應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。水壓試驗及清洗后應排盡設備內(nèi)的積水。賣方按有關(guān)標準選擇涂漆以防止在設備運輸、保管和運行使用期間受到腐蝕。涂底漆必須在噴砂后8小時之內(nèi)生銹之前進行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進行。4.27.7距焊口100m以內(nèi)的設備表面需要現(xiàn)場施焊時，應采用合格的能夠耐高溫的底漆和可拆卸的保護帶。設備銘牌應固定在不被保溫所覆蓋的位置。產(chǎn)品質(zhì)量保證及售后服務、供方提供產(chǎn)品質(zhì)保期為一年，一年內(nèi)產(chǎn)品有任何質(zhì)量問題，供方負責免費更換。5.2、 質(zhì)保期外供方對所供產(chǎn)品，保