膜工廠純水區(qū)至后處理區(qū)蒸汽管道安裝施工方案(可編輯)

PagePAGE25ofNUMPAGES40編制日期：2021-05-14工程膜工廠純水區(qū)至后處理區(qū)蒸汽管道安裝施工方案工程概況1.1工程名稱：蒸汽管道安裝工程1。2施工單位：1。3工程地點(diǎn):1。4工作范圍：本工程包括施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼管腳手架、鋪設(shè)木跳板,管道的預(yù)制與安裝2、編制依據(jù)2.1甲方現(xiàn)場澄清的技術(shù)要求2。2施工現(xiàn)場情況及相關(guān)技術(shù)文件2。3《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－20212。4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－2021管道、法蘭材料的領(lǐng)料3.1施工方在材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同甲方發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，領(lǐng)料人須做好領(lǐng)用記錄；3.2管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；3。3管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆和損壞；3。4閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。管道施工工藝4。1管道預(yù)制步驟施工準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→現(xiàn)場量取尺寸→劃線→尺寸檢查→下料切割→坡口加工→焊口檢查→管道兩端焊接法蘭→外觀檢查→焊后處理→檢驗(yàn)→防護(hù)標(biāo)識4。2管道現(xiàn)場安裝步驟預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場→管內(nèi)清理→管道架設(shè)→管道對口→法蘭螺栓連接管道預(yù)制、架設(shè)及連接5.1根據(jù)現(xiàn)場管道走向測量出不同段管道長度，按照尺寸下料切割,管段兩端焊接法蘭；在純水區(qū)和后處理區(qū)連接容器的管段根據(jù)量取尺寸預(yù)留三通口；5.2在純水區(qū)和后處理區(qū)的葡萄架需開口的位置搭設(shè)鋼管腳手架，便于管道架設(shè)施工；純水區(qū)活動腳手架搭設(shè)面積為2。0m×1。0m，在后處理區(qū)搭設(shè)腳手架的面積分別為2。5m×1。5m和3.0m×1.5m；5。3施工人員通過腳手架在C型鋼架上鋪設(shè)木跳板并系好安全帶進(jìn)行施工，將預(yù)制好的管道搭設(shè)在葡萄架上的C型鋼架上,安裝固定構(gòu)件。管道對口處采用已預(yù)制好的法蘭進(jìn)行螺栓連接，禁止動火。6、施工人力與時間安排6.1施工人員表工種人數(shù)施工隊長1鉚工1焊工1安全員16。2工期安排材料加工及安裝總工期為10歷天，因甲方生產(chǎn)原因或其他客觀因素導(dǎo)致施工方無法進(jìn)行正常施工的，工期順延。腳手架的搭設(shè)和拆除7.1腳手架的搭設(shè)7。11腳手架上的安全防護(hù)措施應(yīng)能有效的提供安全防護(hù)，防止架上的物件發(fā)生滾落、滑落，防止發(fā)生人員墜落、滑倒、物體打擊等；7.12作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全維護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域；對尚未形成或已失去穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的腳手架部位加設(shè)臨時支撐或其它安全可靠措施;在無可靠的安全帶扣掛物時,應(yīng)設(shè)安全帶母線或掛設(shè)安全網(wǎng)；設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施，禁止投擲；7.13腳手架的作業(yè)面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板；作業(yè)面的外側(cè)立面的防護(hù)設(shè)施根據(jù)具體情況確定，可采用立網(wǎng)、護(hù)欄、跳板防護(hù)；7。14貼近和穿過腳手架的人行和運(yùn)輸通道必須設(shè)置防護(hù)棚；上下腳手架有高度差的出入口應(yīng)設(shè)踏步和護(hù)欄；腳手架的爬梯踏步在必要時采取防滑措施,爬梯須設(shè)置扶手；7。15腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)人員首先按施工要求進(jìn)行全面自檢,合格后通知甲方施工管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。7。2腳手架的拆除7.21拆除順序應(yīng)逐層從上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè);7.22拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放,嚴(yán)禁向下投擲，已卸下的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完；7.23當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時,根據(jù)現(xiàn)場需要現(xiàn)在適當(dāng)位置搭臨時支撐加固7.24各構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔;腳手架拆除后,必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩(wěn)定,并及時轉(zhuǎn)運(yùn)。腳手架作業(yè)時的安全注意事項(xiàng)8。1作業(yè)時應(yīng)隨時注意清理落在架面上的材料,保持架面規(guī)整清潔,不要亂堆材料、工具，以免影響安全作業(yè)或發(fā)生掉物傷人；8。2在進(jìn)行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢，系好安全帶，謹(jǐn)防身體失穩(wěn)發(fā)生墜落、摔倒或把東西甩出；8.3當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時,一定要采取穩(wěn)定可靠的辦法，且墊高不得超過50cm，同時加高安全防護(hù)設(shè)施；8.4禁止在腳手架上打鬧戲?；蜃跈M桿上休息，不得搶行和跑跳,相互避讓時要保持身體平衡9、施工安全與文明施工9.1高空作業(yè)9.11高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB3608-93和陶氏化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；9.12高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，采取可靠地安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)格履行審批手續(xù)；9.13高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)；9.14高處作業(yè)人員必須系好安全帶，帶好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋;9.15高處作業(yè)不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時,必須采取可靠的隔離防護(hù)措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)；9。2文明施工9.21現(xiàn)場材料、設(shè)備堆放有序，標(biāo)識明確；9.22每天清理現(xiàn)場雜物，保持現(xiàn)場清潔；9.23施工人員用于文明，做到文明施工、禮貌待人。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望(，請保留此標(biāo)記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會,在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。職業(yè)暴露處理方法與報告流程圖醫(yī)務(wù)人員發(fā)生職業(yè)暴露后醫(yī)務(wù)人員發(fā)生職業(yè)暴露后沖洗，擠壓傷口刺激出血，同時用流動水沖洗消毒及傷口處理上報至感染管理科預(yù)防用藥定期隨訪風(fēng)險評估上報預(yù)防保健持上報表（有護(hù)士長或科主任簽字）、費(fèi)用單據(jù)報銷乙肝職業(yè)暴露處理方法與報告流程圖醫(yī)務(wù)人員暴露于乙肝污染血后醫(yī)務(wù)人員暴露于乙肝污染血后擠壓傷口刺激出血，同時用流動水沖洗擠壓傷口刺激出血，同時用流動水沖洗1個月后隨訪①肌注HBIG200u(24h內(nèi))②按1、3、6個月分別接種乙肝疫苗30ug、20ug、10ug上報科主任或護(hù)士長上報至醫(yī)院感染辦公室1個月后隨訪①肌注HBIG200u(24h內(nèi))②按1、3、6個月分別接種乙肝疫苗30ug、20ug、10ug上報科主任或護(hù)士長上報至醫(yī)院感染辦公室未接種過乙肝疫苗HbsAb(-)HbsAg(-)接種后無抗體產(chǎn)生HbsAb(-)HbsAg(-)HbsAb(+)定量＜10/iu/mlHbsAb(+)定量＞10iu/ml或HbsAg(+)用碘伏或75％乙醇等消毒、包扎①肌注HBIG200u(24h內(nèi))②①肌注HBIG200u(24h內(nèi))②按0、1、6個月接種乙肝疫苗各10ug不需做特殊處理肌注HBIG200u(24h)持上報表（有護(hù)士長或科主任簽字）、費(fèi)用單據(jù)報銷上報預(yù)防保健持上報表（有護(hù)士長或科主任簽字）、費(fèi)用單據(jù)報銷上報預(yù)防保健上報預(yù)防保健科丙肝職業(yè)暴露處理方法與報告流程圖上報預(yù)防保健科丙肝職業(yè)暴露處理方法與報告流程圖醫(yī)務(wù)人員暴露于丙肝污染血后目前尚無統(tǒng)一預(yù)防用藥標(biāo)準(zhǔn)1、3、6個月追蹤肝功能、丙肝抗體及HCV-RNA擠壓傷口刺激出血，同時用流動水沖洗科主任、護(hù)士長報告醫(yī)院感染辦公室用碘伏或75％乙醇等消毒、包扎詳細(xì)登記時間、地點(diǎn)、污染物、傷口部位深淺、有無出血等情況持上報表（有護(hù)士長或科主任簽字）、費(fèi)用單據(jù)報銷梅毒職業(yè)暴露處理方法與報告流程圖醫(yī)務(wù)人員暴露于梅毒污染血后醫(yī)務(wù)人員暴露于梅毒污染血后長效青霉素120萬U/次，肌注，1次/周，連續(xù)3周3個月追蹤梅毒抗體擠壓傷口刺激出血，同時用流動水沖洗報告科室主任、護(hù)士長報告感染辦公室用碘伏或75％乙醇等反復(fù)消毒、包扎詳細(xì)記錄時間、地點(diǎn)、污染物、傷口部位與深淺、有無出血等上報預(yù)防保健費(fèi)用報銷：持上報表（有護(hù)士長或科主任簽字）、費(fèi)用單據(jù)HIV暴露處理方法與報告流程圖暴露級別暴露級別組織專家風(fēng)險評估估根據(jù)暴露級別情況進(jìn)行隨訪報告感染控制科用0.5%碘伏或75％乙醇等反復(fù)消毒、包扎；被暴露的粘膜，用生理鹽水沖洗干凈暴露源級別一級暴露評估預(yù)防用藥方案一級暴露暴露源輕度不使用預(yù)防性用藥使用基本用藥程序強(qiáng)化用藥程序一般采用二聯(lián)（4h內(nèi)）AZT（疊氮胸腺核苷）200mg/次，tid,連用28天3TC(拉米夫啶)150mg/次,tid,連用28天在基本用藥方案上，加用茚地那韋800mg，tid，連用28天隨訪和咨詢的內(nèi)容包括：在暴露后的第4周、第8周、第12周及6個月時對艾滋病病毒抗體進(jìn)行檢測，對服用藥物的毒性進(jìn)行監(jiān)控和處理，觀察和記錄艾滋病病毒感染的早期癥狀等。二級暴露三級暴露暴露源輕度暴露源重度暴露源不明一級暴露暴露源重度二級暴露暴露源輕度二級暴露暴露源重度暴露級別不明暴露源級別不明科室主任、護(hù)士長上報預(yù)防保健費(fèi)用報銷：上報表（有護(hù)士長或科主任簽字）、費(fèi)用單據(jù)HIV暴露后用肥皂水和流動水沖洗皮膚，用生理鹽水沖洗粘膜，如有傷口，傷口旁端輕輕擠壓，擠出損傷后的血液，禁止進(jìn)行傷口的局部擠壓工程低壓蒸汽管道施工方案年月日目錄TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc406914880”二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范1_Toc406914882”1管道材料檢查及驗(yàn)收1HYPERLINK\l”_Toc406914883”2管道安裝施工程序2HYPERLINK\l”_Toc406914884"3管道預(yù)制2HYPERLINK\l”_Toc406914885"4管道焊接3_Toc406914889”8管道系統(tǒng)防腐與絕熱8HYPERLINK\l”_Toc406914890”四質(zhì)量保證技術(shù)措施8五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施9HYPERLINK\l”_Toc406914892"六施工人員及機(jī)具計劃101勞動力計劃：10_Toc406914895”七交工技術(shù)資料10附件一：風(fēng)險評估12一 工程概述工程名稱:建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：工程地點(diǎn):質(zhì)量要求：合格。本方案主要工程內(nèi)容：蒸汽管道。碳鋼無縫管600余米,主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道.共包含閥門20余只.二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設(shè)計的施工圖紙。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—2021《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2021《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185—2021三施工方法及工藝要求1管道材料檢查及驗(yàn)收1.1 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計要求和國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1。2 鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。1.3 鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷,不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.4設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，1。5閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好,開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全.1。6閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1。1倍。閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃~40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時,應(yīng)采取升溫措施.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。1。7安全閥的校驗(yàn),應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封,并應(yīng)出具校驗(yàn)報告.1.8法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象.1。9閥門用石墨復(fù)合墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝工期及質(zhì)量.3管道預(yù)制3。1碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氣割切割時,必須保證尺寸正確和表面平整,切割后表面應(yīng)用角磨機(jī)將切口表面打磨平整光滑.3.2鋼管坡口加工其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;端面傾斜偏差不應(yīng)大于1%，且不得超過3mm；3.3鋼管切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm.如下圖△為鋼管切口斷面傾斜偏差3。4鋼管、管件的坡口形式應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(見下表）名稱圖示SCbαV型坡口≤8＞81．5～2．52~31～1．51～1．560°～70°60°~65°3。5鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，彎頭的壁厚應(yīng)按照設(shè)計要求比管道壁厚大2mm.彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.3.6管道預(yù)制時根據(jù)施工圖,結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際測繪進(jìn)行預(yù)制。3.7預(yù)制時要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預(yù)制完成的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，與設(shè)備對接的預(yù)制管段，應(yīng)留有適當(dāng)長度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝.3。8管道的附件應(yīng)按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行選配，并標(biāo)識，以便于現(xiàn)場的安裝.3。9支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。10支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予以鎖緊.4管道焊接4.1焊工必須有合格證,所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證，焊接時要檢查焊材和母材是否匹配，絕對不允許發(fā)生錯用的現(xiàn)象.4.3碳素鋼管線采用氬電聯(lián)焊,焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用J422。4。4鋼管、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)影響接頭質(zhì)量的油漆、垢、銹毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后方可施焊。4.5鋼管、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm.4。6管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，其表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4。7直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時，不應(yīng)小于鋼管外徑，且不小于100mm。4.8平焊法蘭與鋼管焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值;法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。4.9按設(shè)計文件的要求，進(jìn)行管道的無損探傷。4.10凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次.5管道安裝5。1管道安裝應(yīng)具備以下條件：（a）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。(b)與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。（c)管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。(d）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道,其材質(zhì)已符合設(shè)計文件規(guī)定;5。2管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進(jìn)行。5。3管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.4管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距〉50mm,直管段兩焊縫間距不少于100mm,且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔,焊縫不得設(shè)置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm，并不得在焊縫處連接支管。5。5管道對口時在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)鋼管公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當(dāng)鋼管公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。5。6鋼管、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm.5.7法蘭、焊口或其他連接件的位置，應(yīng)便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架.與設(shè)備連接時,在自然狀態(tài)下,并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm;不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。5.9法蘭安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5。10閥門安裝時,應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向;當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉，水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,動作應(yīng)靈活。5。10支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道，吊點(diǎn)(管部)應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向：導(dǎo)向支架或滑動支架其安裝位置（管部）應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。5.11管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。5。12管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5。13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002l0‰，最大50DN＞1003l0‰，最大80立管鉛垂度5l0‰,最大30注:1：l0為鋼制管道的有效長度;2:DN為鋼管的公稱尺寸。5.14當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝5。15閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修.水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝,動作應(yīng)靈活所有閥門應(yīng)連接自然,不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。5。16安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（a）安全閥應(yīng)垂直安裝。（b)安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。（c）當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。5.17支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.18當(dāng)安裝管道時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管接觸應(yīng)緊密.5.19有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝（如下圖a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a1：管道膨脹方向：2:1/2位移值圖b1:管托中心；2：1/2位移值；3:管架中心;4：鋼管膨脹方向5。20固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定.沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。5.21導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（如上圖b），絕熱層不得妨礙其位移.5.22管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除.5。23有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：（a)活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（b）管托不得脫落。（c）固定支架應(yīng)牢固可靠。(d)彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗(yàn)6。1管道安裝結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計的要求和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2管道在試驗(yàn)前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)具備以下條件：（a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。（b）管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。（c）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。（d）試驗(yàn)用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。（e）試驗(yàn)用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。（f）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6。3試驗(yàn)前，對不參與試驗(yàn)的儀表、閥門和設(shè)備應(yīng)拆除或隔離，并對拆除的部件進(jìn)行標(biāo)識。6.4管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)以氣體介質(zhì)進(jìn)行，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1。15倍的設(shè)計壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行。6.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)時,環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。6.6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時,必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min不降壓,無泄漏和無變形為合格。6。7嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查無泄漏為合格。6.8試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。7管道系統(tǒng)的吹掃和清洗7。1管道吹洗，應(yīng)符合下列條件：（a）不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(c）管道支架、吊架要牢固,必要時應(yīng)子以加固。7。2管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按主管，支管，依次進(jìn)行.7。3本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于600mm的管道，采用人工清理.公稱尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹掃。7.4沖洗管道的蒸汽應(yīng)使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量,流速不得低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75％;沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處目測一致為合格。7。5經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀；并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7。6蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑,長度要盡量短捷。7。7蒸汽吹掃前,應(yīng)先進(jìn)行暖管，并應(yīng)及時疏水。暖管時，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時,應(yīng)及時進(jìn)行處理。7。8 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。7。9 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行.吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。7.10 排放管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)傾斜朝上。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。8管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。8.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。8.3涂漆前應(yīng)清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8。4涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致;漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。8。5管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報告，其種類。規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求.8.6管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。8。7絕熱材料與管道表面應(yīng)緊貼，不得有空洞或漏保部位,金屬保護(hù)層應(yīng)外觀整齊，無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應(yīng)咬口搭接或咬口，縱縫口應(yīng)朝下，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉.四質(zhì)量保證技術(shù)措施1建立嚴(yán)密的質(zhì)保體系和現(xiàn)場質(zhì)量管理監(jiān)督措施制度.明確分工，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工.2嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范及方案施工、認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，未經(jīng)設(shè)計單位同意,不得擅自修改。3施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”:無設(shè)計或無合格證書的設(shè)計不準(zhǔn)施工；原材料無合格證或無質(zhì)保書不準(zhǔn)施工;設(shè)備和半成品不合格不準(zhǔn)施工;降低規(guī)范要求和評定標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)施工;不合格工程不準(zhǔn)報竣工工作量和竣工項(xiàng)目.4及時填寫、簽證各種施工技術(shù)資料,做到及時、準(zhǔn)確、可靠和可追蹤性，并按控制點(diǎn)對重點(diǎn)部分和資料進(jìn)行檢查。5定期對工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實(shí)可行的消除質(zhì)量通病的措施.6虛心接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的改進(jìn)意見，立即安排整頓，及時反饋整改完成情況，制定糾正及預(yù)防措施，防止類似問題發(fā)生,不斷提高工程質(zhì)量。7工程交工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員、質(zhì)量檢察員對工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位及監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定,針對作業(yè)條件做準(zhǔn)確的安全技術(shù),并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對施工工作人員進(jìn)行三級安全教育,安全施工管理人員掛牌上崗。3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。4在2米（含2米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺；嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等物件，禁止2人或2人以上在同一梯子作業(yè)。5進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職起重指揮,作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌；施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌.6施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技安裝術(shù)規(guī)范》，必須裝設(shè)安全型配電箱。7各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。8手持電動工具,必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器；夜間施工，必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危險區(qū)域應(yīng)設(shè)紅燈警示，防止人員傷亡。9雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚；大風(fēng)作業(yè)時，禁止吊裝作業(yè)。10各級管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行《國營建業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司“安全生產(chǎn)獎罰條例"。11教育職工不違章作業(yè),積極組織人員對施工中的隱患進(jìn)行整改.六施工人員及機(jī)具計劃1勞動力計劃:管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保溫工8人、輔工10人2主要施工機(jī)具計劃表機(jī)械名稱機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊16t1臺汽車吊25t1臺交流電焊機(jī)BX3－5006臺直流逆變焊機(jī)Zx7—315IGBT2臺氧氣—乙炔氣割4套電動試壓泵1臺砂輪切割機(jī)D4002臺角向磨光機(jī)Ф10010臺手動葫蘆3t2臺手動葫蘆2t4臺手動葫蘆1t4臺直尺、角尺、米尺等1批七交工技術(shù)資料基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄管道安裝記錄管道試壓記錄管道吹掃記錄閥門清洗試壓記錄管道油漆保溫記錄焊接檢查記錄拍片單線圖及拍片報告合格證及質(zhì)保書復(fù)印件等附件一:風(fēng)險評估序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險值工作項(xiàng)目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業(yè),電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設(shè)線路,電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象.3、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān),且漏電開關(guān)防護(hù)罩必須齊全.4、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。5、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。6、用電設(shè)備規(guī)范接地,接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。7、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能.8、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作項(xiàng)目：電焊作業(yè)1觸電傷害2361、持證上崗；2、焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3、焊把線、二次線不得裸露.4、電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護(hù)目鏡、戴耳塞。工作項(xiàng)目：火焊作業(yè)1引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361、持證上崗。2、氣瓶按規(guī)定要求定期校驗(yàn)合格，且必須配備防震圈及瓶帽.3、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔氧氣瓶間距大于8米，與明火距離大于10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點(diǎn)下方而無遮擋隔離措施。7、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。工作項(xiàng)目：試壓、吹掃作業(yè)1機(jī)械事故、爆炸、高壓介質(zhì)噴出傷人2361、試(打）壓前認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查，保證設(shè)備完好。2、按規(guī)定配置檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設(shè)備質(zhì)量密封口連接件固定牢.4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗(yàn)。2觸電傷害2361、正確使用漏電開關(guān)并連接線路。2、設(shè)備做好保護(hù)接地（零）。3燙傷2461、蒸汽吹掃作業(yè)時，認(rèn)真確認(rèn)各閥門的開關(guān)狀態(tài)。2、蒸汽吹掃作業(yè)時,設(shè)置安全區(qū)域，禁止人員隨意出入。3、認(rèn)真做好作業(yè)人員的書面交底工作L=低度危險(1，2)M=中度危險（3，4）H=高度危險（6,9）**＊*工程主蒸汽管道施工方案審批：***項(xiàng)目部2021.8。15一、編制依據(jù)：1、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20212、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第5部分（管道及系統(tǒng))DL/T5190.5—20213、《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821-20025、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—20216、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系統(tǒng)7、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》-DL/T5210。7-2021第7部分焊接8、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火電部分DL/T5009-2002。9、《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50224-202111、工程技術(shù)提供的圖紙及技術(shù)文件。12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):《質(zhì)量保證手冊》。二、工程概況及工程量:1。工程及系統(tǒng)簡介工程CCZK30—8。83/(1.5)/0.6型汽輪機(jī)組,主蒸汽管路系統(tǒng)由設(shè)計，主管材由建設(shè)單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計壓力：9.81MPa設(shè)計溫度：540℃管道材質(zhì):12Gr1MoVG管道規(guī)格:主管：￠273*25，￠159×14主管彎管:￠273＊25,￠159×14支管彎管:￠57×5.5，￠32×3管道布置情況：由鍋爐標(biāo)高40.58米處集汽集箱引出，在鍋爐北側(cè)23m處進(jìn)入除氧間，標(biāo)高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處,一路到7米汽機(jī)主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證,配管工作內(nèi)容如下:原材料進(jìn)廠驗(yàn)收及原材料標(biāo)記.配管設(shè)計,切割下料和管段標(biāo)記.管道焊后氧化皮清除。管件的制作和檢驗(yàn),接管座，支吊架卡塊或管部的焊接.1.2施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機(jī)主蒸汽閥門入口的主管道安裝，其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝.2.工作量主蒸汽管材:18噸主蒸汽附件：0。5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0。6噸3。施工條件3。1、土建方面，進(jìn)入廠房安裝前，土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準(zhǔn)確牢固。3。2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機(jī)具與機(jī)械：主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量序號機(jī)械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機(jī)臺52運(yùn)輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機(jī)臺55紅外線烤箱臺113管道切割機(jī)臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機(jī)臺315水平尺把58砂輪切割機(jī)臺116試壓泵臺1四、及施工人員素質(zhì)要求：4。1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工4人持證上崗氬弧焊工2人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗4．2、施工人員素質(zhì)和要求4。2。1開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向,明白設(shè)計目的.4。2。2能夠熟練的使用日常的工具及量具.4。2。3班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實(shí)際高壓管道安裝經(jīng)驗(yàn)并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4。4.4起重工:要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮．4.4.5起重司機(jī)：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗,有一定的操作經(jīng)驗(yàn)和檢修技術(shù)．4..6焊工：要求焊工對12Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4。4.7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工.五、施工程作業(yè)方法及工藝要求5。1施工程序施工準(zhǔn)備-材料檢驗(yàn)—管道組合-主管道安裝-疏放水管道安裝—旁路附件安裝-支吊架安裝—系統(tǒng)試驗(yàn)-驗(yàn)收—保溫—吹掃恢復(fù)5.2施工準(zhǔn)備5.2.1開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實(shí)地考察管道安裝線路和施工環(huán)境。5。2.2安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材，卷揚(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好，電動工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。2.4技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng),并對施工人員不理解部分進(jìn)行解答.2.5設(shè)備、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊，對照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn),對管段進(jìn)行編號，管件名稱進(jìn)行登記記錄，以便今后查用。5。3材料檢查（1）廠家檢驗(yàn)報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗(yàn)報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份的檢驗(yàn)報告的檢查，應(yīng)符合主管部分頒發(fā)的國外進(jìn)口材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和《電力建設(shè)施工驗(yàn)收及規(guī)范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報告e、管道組合焊口焊接檢驗(yàn)，探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查,其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查。g、支吊架的整定彈簧,恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì),硬度，檢驗(yàn)報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求.（2)材質(zhì)復(fù)查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件,閥門合金部件進(jìn)行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進(jìn)行，光譜點(diǎn)在磨亮的坡口上。(3）外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查。a。組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查(用測后儀測量).鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b。管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙,裂紋；縮孔；折迭；夾渣;漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷。c。彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚.（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求,坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確.d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5％。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比)彎管的角度允許偏差為±0。5°（用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點(diǎn)實(shí)測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。(5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查.a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符.管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號,管道名稱,支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好,吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。(6)檢查后的工作對以上項(xiàng)目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對到貨情況、卸貨地點(diǎn)進(jìn)行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補(bǔ)檢,檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫《不合格項(xiàng)通知單》報工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。5.4、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接.（1）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃.將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸,與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向,應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確.高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范》(焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻,用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm,用鋼板尺靠緊管外壁且測之,用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項(xiàng)工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。（3）施焊過程中的注意事項(xiàng)施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火,嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好.(4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈.并用封火將管端封好,并進(jìn)行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量,妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門.根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度和機(jī)械配置的實(shí)際情況,先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝;室內(nèi)部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始,按照蒸汽流向方向順序施工；分段預(yù)制、編號；再進(jìn)行吊裝就位工作.2。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠,避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生.3。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a)坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在±7mm范圍內(nèi).（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm.(c)對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm。（d）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0.5mm。（e)外壁錯邊量,用直尺測量應(yīng)小于1.5mm。(f）由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2~5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋.5.管道安裝注意事項(xiàng)（a）進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶,嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。（b）有腳手架上作業(yè)時，加強(qiáng)保護(hù)意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗(yàn)收合格。（c）在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。（e)吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5—6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況合理選擇鋼絲繩。(f)正確使用角磨機(jī),戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。（g)卷揚(yáng)機(jī)必須由專人操作.5.5支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，管道安裝到哪里,則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。（1）支吊