設備塔盤安裝施工設計

wordword12/15word設備塔盤安裝施工方案〔REV2〕某某集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部編碼：FCC—BCC/方案-066重大一般一般√√綜合綜合設備塔盤安裝施工方案〔REV2〕校審：某某集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部2003年11月24日目錄TOC\o"1-2"\h\z1適用X圍12編制依據13工程概況14施工工序25施工方法與質量保證措施26施工記錄表格97HSE管理措施98主要資源需求計劃10適用X圍本方案適用于揚巴60萬噸/年乙烯裝置塔類設備內件塔盤的安裝。編制依據《化工塔類設備施工與驗收規(guī)X》HGJ211-85塔盤安裝施工圖石偉函件SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L相關施工方案《塔盤吊裝施工方案》工程概況工程簡述揚子石化—巴斯夫一體化根底化學聯合裝置乙烯裝置共有16臺塔類設備需安裝塔盤，其外形尺寸與分布區(qū)域見下表：序號位號名稱規(guī)格區(qū)域備注1C-210急冷油分餾塔φ9600/Φ9000/Φ8400×429003207個人孔2C-220急冷水塔φ9500/6428×366003205個人孔3C-240輕燃料油別離塔φ1100*83503202個人孔4C-250精餾液別離塔φ1900*136003202個人孔5C-260水別離塔φ1600/2400*147503202個人孔6C-270堿塔φ3400*79503202個人孔7C-340堿洗塔φ5400/3550*465103307個人孔8C-360低壓脫丙烷塔φ3300*467203305個人孔9C-365高壓脫丙烷塔φ3500/2300*386503304個人孔10C-410脫甲烷初分餾塔φ3600/1400*411003405個人孔11C-420脫甲烷塔φ2100/1700*467503405個人孔12C-430脫乙烷塔φ3900/3400*460253404個人孔13C-440C2別離塔φ3800*942503407個人孔14C-530C3分餾塔φ4400*538103504個人孔15C-540C3精餾塔φ5800*921003508個人孔16C-560脫丁烷塔φ2300*345003503個人孔主要工程量塔盤層數與重量如下：序號位號塔盤層數重量〔t〕1C-210φ8400波紋塔盤10層，φ9000波紋塔盤10層φ9600波紋塔盤4層1062C-220φ8500波紋塔盤8層，φ6400波紋塔盤10層533C-240波紋塔盤10層4C-250浮閥塔盤15層5C-260波紋塔盤10層6C-270波紋塔盤5層7C-340波紋塔盤45層278C-360浮閥塔盤46層，篩板塔盤18層319C-365φ3500浮閥塔盤13層，φ2300浮閥塔盤24層，φ2300篩板塔盤5層1910C-410φ1400篩板塔盤7層，φ3600篩板塔盤37層3011C-420φ1700篩板塔盤26層，φ2100篩板塔盤29層1412C-430φ3400浮閥塔盤19層，φ3900浮閥塔盤33層4213C-440波紋塔盤161層20814C-530波紋塔盤91層9515C-540波紋塔盤167層30216C-560浮閥塔盤44層13工程特點本工程的特點是需安裝的塔的數量多、直徑大，塔盤層數多，每層塔盤零部件多，連接形式多種多樣，塔內需分多層作業(yè)，安裝難度大。塔盤清洗確認施工工序塔盤清洗確認質量共檢點卷揚機布置質量共檢點卷揚機布置開箱清點塔盤安裝塔盤預組裝施工準備開箱清點塔盤安裝塔盤預組裝施工準備安裝條件確認安裝條件確認塔支撐件檢查塔支撐件檢查設備封閉封通道板檢查確認內部清理設備封閉封通道板檢查確認內部清理施工方法與質量保證措施塔盤驗收，清點與預組裝交付安裝的塔盤必須符合設計和規(guī)X要求，并附有出廠合格證與安裝說明書等技術文件。塔盤開箱應在甲乙雙方人員在場的情況下，對照裝箱單與圖樣，按如下項目檢查與清點，并作好檢查記錄，由S&W和YPEC代表簽字確認：箱號，箱數與包裝情況塔盤名稱，規(guī)格，型號與材質塔盤的尺寸與數量塔盤外表損傷、變型與銹蝕狀況塔盤清洗：按照BCC項目施工方案審核意見的要求需進展塔盤清洗，包括不銹鋼塔盤焊點酸洗鈍化，碳鋼塔盤除銹、清洗與去除防銹油、油污等。預組裝預組裝原如此：每具塔的塔盤安裝前都需進展預組裝每具塔不同類型的塔盤都需進展預組裝塔內分布器需進展預組裝預組裝方法：在平整的地面或平臺上，按照施工圖將一層部件組裝在一起，檢查是否符合圖紙要求，螺栓孔是否適宜，每層部件是否齊全，無問題后按照位號、層號作好標識，并將連接件收好。塔盤吊裝方式以下設備只能設卷揚機吊塔盤零部件340區(qū)：C-440350區(qū)：C-540使用卷揚機能力為5t、慢速，配備φ15.5鋼絲繩，設置地點現場定。以下設備塔盤零部件的吊裝原如此上采用卷揚機，但是假如有變化可選用適當吊車吊裝320區(qū)：C-210，C-220，C-240，C-250，C-260，C-270330區(qū)：C-340，C-360，C-365340區(qū)：C-410，C-420，C-430350區(qū)：C-530，C-560卷揚機與吊車都使用吊籃提升內件，卷揚機布置和吊籃的使用按照《塔盤吊裝施工方案》進展。塔盤的運輸塔盤需用吊籃往塔上運輸，吊藍需用溜繩溜住，保證吊籃不與塔體與塔上的梯子平臺等發(fā)生碰撞，塔盤在塔內用溜繩運輸到位。塔盤上的緊固件隨塔盤一起運輸。塔盤在運輸過程中，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，防止變形損壞。塔固定件檢查貯液罐φ貯液罐φ80鋼管水軟膠管鋼板尺測量工具水平儀玻璃管玻璃管測點位置與測點數4323156124466587112345777889101112325610111291234568161625342400mm≤2400mm≤D≤4000mmD＞4000mmD＜2400mm合格標準塔盤支撐圈上外表在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支撐圈上外表水平允許偏差見下表:塔體內徑(mm)允許偏差(mm)D≤1500≤21500＜D≤3000≤33000＜D≤5500≤45500＜D≤7500≤57500＜D≤9000≤69000＜D≤10500≤7相鄰兩層支撐圈間距允許偏差不得超過±3mm，每20米內任意兩層支撐圈間距允許偏差不得超過±10mm。降液板支撐板允許偏差：螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3mm；支撐板安裝部位B允許偏差為±2B/100；支撐板傾斜度Q允許偏差為±G/100，G為支持板在水平方向的長度；支撐板安裝位置R1允許偏差為±5R1/100，但不大于6mm；支撐板安裝位置R2允許偏差為±5R2/100，但不大于12mm。降液板支持板安裝位置降液板支持板安裝位置降液板支持板與受液盤支持板相對位置允許偏差：降液板底端與受液盤上外表的垂直距離K允許偏差為±3mm；降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為mm；降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為±6mm；中間降液板間距B允許偏差為±6mm。K±3E±3B±6A±6+5D-3K±3E±3B±6A±6+5D-3降液板與受液盤支持件位置允許偏差降液板與受液盤支持件位置允許偏差隔離措施塔內固定件檢查合格后進展塔盤安裝。為加快施工進度塔盤安裝采用多崗組分段同時施工。分段處人孔上方一層塔板首先安裝完畢作為隔離防護措施。在塔內人孔組下方搭設腳手架以便安裝人孔上部的塔盤，并且搭設通往下部的通道以便安裝下部的塔盤。塔釜處搭設腳手架方便最下層塔盤安裝，在架設之前用薄鋼板將底部管口封蓋，以防止掉雜物不易清理。降液板、受液盤與梁安裝塔內固定件檢查合格后首先安裝降液板、受液盤與梁，這些內件的安裝遵循先大后小，先難后易的原如此。降液板安裝：先安裝上部，找水平并保證與塔盤支撐圈平齊后，將其與塔固定件之間的螺栓擰緊，再依次安裝下局部并將螺栓擰緊。降液板的長度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm，降液板的螺孔距離允許偏差為±1mm。受液盤安裝：按照施工圖將受液盤安裝就位，調整標高與水平度將螺栓與卡子擰緊。受液盤局部水平度在300mm長度內不得超過2mm。整個受液盤的水平度，受液盤長度≤4m時不得超過3mm，長度＞4m時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm。梁的安裝：按照施工圖將梁安裝到位，梁上外表與支撐圈上外表應在同一水平面上，梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm。質量保證措施：加強塔內固定件檢測，如超差會同YPEC與S&W提出處理措施。溢流堰安裝安裝溢流堰，并保證溢流堰水平度與高度。溢流堰頂端水平度允許偏差見下表：塔盤直徑(mm)允許偏差(mm)D＜150031500＜D≤2500D＞25006溢流堰高度允許偏差見下表塔盤直徑(mm)允許偏差(mm)D≤3000±D＞3000±3質量保證措施：如溢流堰高度超過允許偏差重新調整可調堰。塔盤安裝一層塔盤承載人數見下表：塔內徑(mm)<15001500~20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~63006300~8000＞8000人數223456789塔盤板的安裝：塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進展，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板，按圖將塔盤擺放好后，先臨時固定，調整好間隙后擰緊螺栓或卡子。塔盤板安裝應符合如下規(guī)定：塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm。塔盤板的長度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm。塔盤板整個板內的彎曲度見下表：塔盤板長度(mm)彎曲度(mm)<10002塔盤板長度(mm)彎曲度(mm)1000-1500>15003根據S&W的規(guī)XPS-A01-R.14.2.1，塔盤水平度允許偏差見下表：塔內徑〔mm〕水平度允許偏差〔mm〕D≤150031500＜D≤300053000＜D≤550075500＜D≤75008D>750010塔盤水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值。塔盤水平度測點位置點數見如下圖：D＞4000四流塔盤板水平度測點2400＜D＜4000D＞4000四流塔盤板水平度測點2400＜D＜4000雙流塔盤板水平度測點D＜2400單流塔盤板水平度測點通道板安裝螺栓齊全無缺失、無松動，封塔前塔內清掃完畢，經檢查合格并經S&W試車經理確定裝置吹掃需要以塔為存貯氣源，不存在因塔盤通道板而影響時方可封閉通道板，防止出現裝后再拆的重復性工作。質量保證措施加強塔內支撐圈水平度檢測，注意支撐圈的焊接質量。檢測時要求多點測量，讀數準確。如果水平度數據達到允差上限如此會同S&W提出處理方案。加強塔盤、降液板、受液盤制造質量檢測。在安裝前，應去除其外表的油污、焊渣、鐵銹、泥沙與毛刺等雜物；在運輸過程中防止碰撞、摩擦造成變形損壞；安裝過程中不得強行組對，如塔盤變形超差如此會同賣方提出處理方案。帶浮閥的塔盤要防止浮閥的松動脫落和變形損壞。質量控制措施：加強過程監(jiān)控，每層塔盤安裝完畢后與時進展檢查，防止工具等遺忘在塔內。按照已批準的BCC項目塔安裝檢試驗計劃執(zhí)行，后附檢試驗計劃。設備封閉在檢查合格后，封閉人孔，原充氮設備按要求充氮保護。施工記錄表格《塔盤安裝記錄》SH3503—J305《隱蔽工程記錄》SH3503—J115HSE管理措施風險評估序號業(yè)務活動作業(yè)步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員〔E〕傷害的可能性〔L〕傷害的嚴重度(C)風險水平〔D〕補充措施風險等級1塔盤安裝作業(yè)塔盤裝卸擠手人身傷害統(tǒng)一口令、輕拿輕放453602照明用電觸電傷亡塔內照明使用12V安全電壓953135加強檢查規(guī)X用電四級3塔盤安裝1、擠手2、落物傷人人身傷害1、統(tǒng)一口令、輕拿輕放2、小物件與工具放在工具袋或盒子內84396四級4高處作業(yè)1、高處墜落2、物體打擊人身傷害設警戒區(qū)、執(zhí)行操作規(guī)程、注意觀察56390加強防護四級5交叉作業(yè)物體打擊人身傷害加強個人防X意識973189隔離防X四級6密閉空間作業(yè)氧含量不足人員窒息1、人員進塔作業(yè)前，必須對塔內的氧含量進展測試，合格后開具密閉空間作業(yè)許可證，方可進塔作業(yè)2、假如出現通風不暢，使用風機進展強制通風3、設置垂直生命線，保證人員在緊急情況下能夠與時逃離973189四級7聯絡方式不當誤操作使用對講機進展聯絡，保證信息與時有效地傳遞754140四級安全措施塔盤安裝條件確認塔的梯子平臺必須安裝完善且達到安全使用條件；進入塔內作業(yè)需辦理《進入密閉空間作業(yè)許可證》，且在進出口有看護人；保證塔內通風良好，如果通風不暢如此需用引風機通風；到塔內的工作區(qū)域必須有安全通道，且需檢查合格后方可使用。保證措施所有人員需經密閉空間作業(yè)培