-渠道混凝土施工措施計(jì)劃

_渠道混凝土施工措施計(jì)劃第一章工程概況某某某渠上接西四環(huán)暗涵出口閘，下接某某下游京密引水渠，為總干渠末段工程，全長(zhǎng)885m。渠道從西四環(huán)暗涵出口閘末端開(kāi)始，起始樁號(hào)12+641.332，經(jīng)過(guò)金河、金河路和船營(yíng)村，穿過(guò)頤和園圍墻后進(jìn)入某某下游京密引水渠，終點(diǎn)樁號(hào)13+526.332。主要建筑物包括：某渠段；金河倒虹吸；某某閘。混凝土方量為：7763m3。（船營(yíng)橋方案未定，暫不考慮。）1、某渠段長(zhǎng)度為777.8m，渠底寬為12m，邊坡1:2，堤頂高程為51.00m，底板及護(hù)坡的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20W6F150,方量為3050m2、某某閘全長(zhǎng)107.2m，由連接段、翼墻段、直墻段、閘室段及出口暗涵段五部分組成，閘底高程46.95m，門(mén)高2.9m，閘下游（某某側(cè)）設(shè)一道浮箱疊梁檢修門(mén)。閘室、暗涵、擋土墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30W6F150，方量為1513m3，C20W6F150、355.6m3.02.0m進(jìn)出口設(shè)連接段與現(xiàn)狀金河順接。方涵混凝土為C30W6F150，方量為1666m4、本工程的墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10，方量為354m5、本標(biāo)段砼的特點(diǎn)：⑴、砼標(biāo)號(hào)種類多，方量不大，主要是渠坡、渠底砼襯砌及進(jìn)水閘、金河倒虹吸結(jié)構(gòu)砼。⑵、鑒于本標(biāo)段的特殊意義，砼外觀質(zhì)量控制尤為重要。6、砼控制難點(diǎn)：⑴、某渠混凝土襯砌施工工藝的控制；6～9縫控制是難點(diǎn)。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程合同文件和招、投標(biāo)文件。發(fā)包人以及監(jiān)理工程師下發(fā)的要求、通知、會(huì)議紀(jì)要等監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙已審批的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程施工組織設(shè)計(jì)。發(fā)包人與監(jiān)理工程師要求使用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制原則1、安全第一的原則始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2、方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。3、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。4、科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。第三章混凝土工程第一節(jié)混凝土原材料控制混凝土配合比混凝土選用已經(jīng)通過(guò)專家審核的北斗星攪拌站的混凝土。另外根據(jù)工程需要選用榆樹(shù)莊攪拌站和新奧攪拌站作為備用攪拌站，若有需要及時(shí)將其配比上報(bào)。北斗星攪拌站的混凝土配比如下：⑴、C10P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828，摻合料為Ⅰ級(jí)粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫?77kg165kg958kg1009kg4.96kg71kg14～16cm。⑵、C20P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828，摻合料為Ⅰ級(jí)粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫?33kg160kg862kg1061kg5.94kg64kg14～16cm。⑶、C20W4F100擋墻混凝土。水泥為P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898，摻合料為Ⅰ級(jí)粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹?43kg155kg830kg1065kg67kg14～16cm3～6%。⑷、C20W6F150某渠襯砌混凝土。水泥為P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898，摻合料為Ⅰ級(jí)粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫子盟?43kg，水155kg，砂830kg，石1065kg，外加劑6.20kg，粉煤灰67kg。塌落度為7～9cm，含氣量為3～6%。⑸、C30W6F150P.042.5砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898，摻合料為Ⅰ級(jí)粉煤灰、礦渣粉S75227kg150kg，砂721kg553kg8.43kg101kg55kg。塌落度14～16cm3～6%。2、對(duì)商品混凝土廠家的質(zhì)量控制措施⑴、對(duì)商品混凝土廠家按自建混凝土攪拌站進(jìn)行控制。⑵、對(duì)商品混凝土廠家的資質(zhì)、業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，并協(xié)同業(yè)主、監(jiān)督、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行考察，合格后確定供貨廠家。⑶、對(duì)砼配合比進(jìn)行控制，按程序報(bào)審，并到水利資質(zhì)和通過(guò)計(jì)量認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比校核，邀請(qǐng)專家對(duì)配合比進(jìn)行評(píng)審。⑷、提前向砼廠家提交使用計(jì)劃，派人定期到砼廠家取樣，按規(guī)定的檢測(cè)頻率，對(duì)原材料、外加劑和砼半成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。(6)、向商品混凝土廠家派駐站質(zhì)檢員，全程監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)過(guò)程，并按照有關(guān)要求，測(cè)試混凝土的坍落度和含氣量，并認(rèn)真填寫(xiě)“某某某渠工程混凝土施工記錄表（攪拌站）”。3、進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)制度⑵、商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。⑶、對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、含氣量、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不滿足要求，退料，不用于結(jié)構(gòu)中。4、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，如在中途停留超過(guò)混凝土初凝時(shí)間按廢料處理。⑵、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量選擇在車流量小的時(shí)間段，保證道路不漏漿，運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，滿足和易性要求。⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆穲?jiān)實(shí)、平坦，防止混凝土分層、離析。⑷、選用泵送混凝土?xí)r，保證混凝土泵連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；管道向下傾斜時(shí)，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。⑸、混凝土泵車支設(shè)在溝槽兩側(cè)的臨時(shí)施工道路上。(6)、開(kāi)泵前檢查泵的各部位是否正常，檢查水、電源接通情況，測(cè)量電壓并注意保護(hù)電纜。確定無(wú)誤后開(kāi)泵，將其真空值抽至規(guī)定值，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查活塞桿與泵體、機(jī)件一切正常后，正式投入使用。2L漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料開(kāi)始泵送。第二節(jié)、混凝土澆筑混凝土澆筑前對(duì)基面土、工膜鋪設(shè)、搭接、焊接，鋼筋、伸縮縫止水帶、模板等進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)“三檢”記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，上報(bào)混凝土澆筑開(kāi)倉(cāng)申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理工程師同意開(kāi)倉(cāng)并簽字后開(kāi)倉(cāng)澆筑?；炷翝仓饕城炷翝仓?、金河倒虹吸混凝土澆筑、進(jìn)水閘混凝土澆筑、船營(yíng)橋混凝土澆筑。一、某渠襯砌混凝土澆筑1、澆筑順序777.8m5m20側(cè)護(hù)坡。2、入倉(cāng)、平倉(cāng)商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，溜槽入倉(cāng)。底板混凝土均勻布料、護(hù)坡混凝1～2cm。3、振搗12cm5020～30，直至混過(guò)振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑R1.55.2m5～7cm。、振搗梁完成后，利用ф150mm滾刮至泛出漿液。4cm8cm要由三部分組成：行走裝置、振搗裝置、抹面裝置。首先進(jìn)行振搗梁的安裝。在滿足強(qiáng)度要求的底板齒墻處和坡頂處平行某渠軸線方向搭設(shè)兩條平行軌道，將帶滑輪的三角形桁架放在軌道上，渠底軌道用5mm厚的鋼板壓牢固定，渠頂軌道用地錨固定。行渠軸線方向進(jìn)行振搗。振搗過(guò)程中，振搗裝置在前，抹平裝置在后，根22.2kw2840r.p.m980kgf,滿足坡面振搗要求。振搗完成后，3～4（注意假凝現(xiàn)象），現(xiàn)象的發(fā)生。4、養(yǎng)護(hù)14期間時(shí)刻保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、注意事項(xiàng)⑴、澆筑前對(duì)模板、土工膜、閉孔泡沫板、防水毯進(jìn)行驗(yàn)收。保證模板尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密不漏漿。并在澆筑前用水潤(rùn)濕倉(cāng)面。⑵、加強(qiáng)對(duì)土工膜及防水毯的保護(hù)措施，鋪設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不得在土工膜上直接卸放固定模板用的砼方磚，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁在土工膜上進(jìn)行一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。土工膜鋪設(shè)平整、無(wú)破損、無(wú)褶皺，齒槽內(nèi)的土工膜鋪設(shè)留有一定的余量，防止混凝土澆筑完成后，土工膜下部出現(xiàn)空洞。二、倒虹吸混凝土澆筑1、澆筑程序倒虹吸方涵混凝土結(jié)構(gòu)分為兩種形式，其一進(jìn)出口段（倒虹吸樁號(hào)段（0+231.610～0+286.9100）70cm（中隔墻），在墻中間位置預(yù)留“”形凹槽，加設(shè)BW筑墻體及頂板，澆筑前對(duì)一期砼進(jìn)行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時(shí)間控制在10天之內(nèi)。澆筑過(guò)程中必須保證澆筑過(guò)程中的連續(xù)性。如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。若能重塑（用振搗器振搗30，周圍10cm內(nèi)泛漿且不留孔洞）經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，繼續(xù)澆筑。2、入倉(cāng)、平倉(cāng)采用泵送混凝土入倉(cāng)。分期入倉(cāng)，一期澆筑底板均勻布料，人工平倉(cāng)，70cm35cm體及頂板，墻體澆筑過(guò)程中分層連續(xù)澆筑，每30cm根據(jù)澆筑情況進(jìn)行調(diào)整。先從兩邊墻開(kāi)始進(jìn)行，之后再澆筑中隔墻，三道墻均勻上升，頂板參照底板布料。平倉(cāng)過(guò)程中防止混凝土離析和骨料堆積。3、振搗采用HZ—50下振搗均勻。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm～10cm，消除兩層之間的接縫。振搗棒距離模板15～20cm。振搗時(shí)一般每點(diǎn)振搗20～30，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，用半徑R1.550cm?；炷翝仓r(shí)先平倉(cāng)后振搗。澆筑到振搗方涵兩側(cè)底角時(shí)，振搗棒要平行于底角模板距離模板15～20cm斜插進(jìn)砼中，振搗棒要“快插慢拔”將底角膜板下的氣泡順振搗棒排出，并振搗密實(shí)。局部配合人工用搗鏟振搗。圖插入式振搗器插點(diǎn)排列（行列式）(R：振搗棒作用半徑)避免在雨天澆筑混凝土，如在澆筑過(guò)程中下雨，立即停止混凝土入倉(cāng)，已經(jīng)入倉(cāng)的混凝土立即進(jìn)行平倉(cāng)振搗，用苫布覆蓋倉(cāng)面。4、養(yǎng)護(hù)12側(cè)墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑并立即垂掛無(wú)紡布，無(wú)紡布要緊貼墻面，在無(wú)紡布上灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置專人看守保證無(wú)紡布時(shí)刻濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14245、注意事項(xiàng)混凝土澆筑前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。三、出口暗涵混凝土施工參照倒虹吸混凝土進(jìn)行施工。四、閘室混凝土施工1、澆筑程序進(jìn)水閘頂板設(shè)計(jì)方案目前還未確定，因此只考慮閘室底板及閘墩的混澆筑前對(duì)一期砼進(jìn)行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時(shí)間控制在10天之內(nèi)。2、入倉(cāng)、平倉(cāng)閘墩混凝土澆筑過(guò)程中，采用泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)分層連續(xù)澆筑。2.0m30cm30～60cm。三道閘墩均勻上升。3、振搗4、養(yǎng)護(hù)參照倒虹吸混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、混凝土成品保護(hù)成形的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過(guò)程中盡量避免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫(huà)，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強(qiáng)度后才能拆模，拆模過(guò)程中采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件破壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。第三節(jié)施工縫處理施工縫處理主要包括：混凝土施工縫及伸縮縫。一、一二期混凝土施工縫1、施工縫處理時(shí)，已澆好的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上。2、混凝土表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用高壓水槍將混凝土表面清洗干凈，排除積水。3、混凝土施工縫面無(wú)乳皮，微露粗砂。4、新老結(jié)合面的混凝土在振搗時(shí)細(xì)致振搗，保證施工縫位置的密實(shí)度。二、伸縮縫1、橡膠止水帶加工⑴、橡膠止水帶的交叉連接節(jié)點(diǎn)在工廠中做成配件。安裝時(shí)采用模板將止水帶固定，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過(guò)安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉(cāng)面以外部分的止水帶由固定支架進(jìn)行固定。止水帶要埋正，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時(shí)不得釘釘、錯(cuò)茬連接和任意穿孔。⑵、在止水帶附近輸送混凝土料時(shí)，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉(cāng)，并剔除緊靠止水帶的粗大50附近。⑶、止水帶附近的振搗作業(yè)是關(guān)鍵，派人看護(hù)實(shí)施，并用鋼筋鉤將止水帶邊緣鉤起一定高度，待混凝土振搗密實(shí)后，將止水帶邊緣放置水平位置。⑷、在后澆塊開(kāi)始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并擦拭干凈，然后用細(xì)鉛絲通過(guò)安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定。2、聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫板施工聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板在工廠中加工成需要的厚度，現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)采用粘接方法。在混凝土澆筑前將聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板采用鋼釘固定在模板內(nèi)側(cè)。3、聚硫密封膠施工⑴聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品特性：耐水、耐油、耐大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無(wú)毒、無(wú)污染和高延伸性。⑵聚硫密封膠施工①施工基面的清理聚硫膠填塞部位在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋閉孔泡沫板，待雙組縫內(nèi)吹凈?；鶎颖砻孢_(dá)到平整、清潔、干燥、無(wú)塵、無(wú)油污。②聚硫密封膠的配置聚硫密封膠施工時(shí)，按照配比將A組份和B組份按比例（1：10）取出嚴(yán)格稱量，將密封膠倒在塑料混膠板上，用批刀來(lái)回脾抹，到顏色均勻一致為止?；?qū)、B兩組份按比例倒入由廠家提供的裝槍機(jī)的活塞桶中，然后將無(wú)級(jí)電動(dòng)攪拌器插入活塞桶中，先啟動(dòng)低速開(kāi)關(guān)，自上而下攪拌數(shù)分鐘后，再啟動(dòng)中速開(kāi)關(guān)，攪拌數(shù)分鐘至膠料顏色均勻一致。③聚硫密封膠的施工ⅰ裝槍將廠家提供的裝槍機(jī)中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤(pán)置入活塞桶中混合好的膠面上。取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對(duì)準(zhǔn)壓膠盤(pán)中間的出膠口，推動(dòng)槍管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。ⅱ密封連接8體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。8膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時(shí)留下斜型毛面搭接面。再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。24780封膏未充分固化前，設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。第四節(jié)、混凝土裂縫控制措施1、優(yōu)化混凝土配合比。2、澆筑時(shí)間控制根據(jù)工期安排，在澆筑時(shí)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑，盡量選擇在早晚、夜間澆筑。嚴(yán)格控制單方水泥用量，減少水化熱。為減小溫度應(yīng)力影響，在澆筑墻及頂板混凝土?xí)r縮短與底板的間隔時(shí)間，控制在10天以內(nèi)。3、改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)約束造成的混凝土裂縫，容易向貫穿性發(fā)展?？刂苹炷粱A(chǔ)溫差不超過(guò)22℃。在養(yǎng)護(hù)上加倍采取措施，防止混凝土暴露，遭受風(fēng)吹日曬水分損失。具體方法如下：⑴、合理選擇澆筑時(shí)段，保證在溫度適中的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在晚或夜間，避開(kāi)高溫時(shí)期澆筑邊墻及頂板混凝土，這樣可以降低混凝土入倉(cāng)溫度從而降低最高水化溫升。⑵、避免暴曬和有風(fēng)時(shí)拆模，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。⑶、澆筑完成后立即封堵洞口，避免洞內(nèi)產(chǎn)生過(guò)堂風(fēng)。4、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工縫施工，特別是鑿毛、沖洗及粘接等工序的控制。5、混凝土溫度控制措施⑴、采用普通硅酸鹽水泥，此水泥具有早期水化熱低的特點(diǎn)。⑵、縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間⑶、預(yù)防混凝土表面溫度的大起大落。盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以便維護(hù)表面溫度和濕潤(rùn)，拆模后及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。對(duì)于無(wú)模板混凝土表面在混凝土初凝后抹壓密實(shí)，并鋪草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。⑷、合理選擇澆筑時(shí)段，保證在溫度適中的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在夜間或凌晨，將入倉(cāng)溫度控制在10～25℃。⑸、要求商品混凝土攪拌站采取降低骨料溫度的措施，并派住站質(zhì)檢員進(jìn)行控制檢查。(6)、要求攪拌站對(duì)砼罐車在運(yùn)輸中采取降溫措施，對(duì)砼運(yùn)輸車加設(shè)防曬棚或隔熱布，對(duì)砼運(yùn)輸車的出料口用遮陽(yáng)網(wǎng)進(jìn)行苫蓋。⑺、現(xiàn)場(chǎng)澆筑倉(cāng)面面積較小時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，當(dāng)倉(cāng)面面積較大時(shí)，對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行噴霧降溫，并防止倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時(shí)排除。⑻、加強(qiáng)混凝土的振搗工作，對(duì)下層混凝土要盡快覆蓋。在混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)。4溫度、機(jī)口混凝土溫度，并做好記錄。1003第五節(jié)、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施1、為了預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運(yùn)用壽命，混凝土檢測(cè)規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計(jì)算方法及工程管理和驗(yàn)收規(guī)定等按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。我們根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》中的工程分類標(biāo)準(zhǔn)及混凝土總堿量控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍內(nèi)。2、水泥采用低堿水泥，堿含量不大于0.6％。3、采用低堿含量的外加劑，外加劑中的堿含量不大于10％。4、采用優(yōu)質(zhì)的礦物活性摻合料，所選用的粉煤灰為I1.151.5%20%以上。5、采用含堿活性成分低的砂石骨料，經(jīng)試驗(yàn)，選用砂膨脹率為0.049%、石膨脹率0.047%，均為低堿活性的骨料。6、混凝土中的總含堿量不大于2.5kg/m3。7、對(duì)工程所選用的水泥作抑制骨料堿活性效能試驗(yàn)。制作的對(duì)比試14dRe75％14d0.02％。8、抑制措施的最終確定結(jié)合混凝土配合比試驗(yàn)進(jìn)行。優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，達(dá)到保證工程安全的目標(biāo)。第四章設(shè)備配置和勞動(dòng)力組織一、機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱數(shù)量備注210振搗器平板式6鋼筋切斷機(jī)G640-13鋼筋彎曲機(jī)WJ40-13鋼筋調(diào)直機(jī)WJ40-23電焊機(jī)各種型號(hào)10鋼筋套絲機(jī)ф402壓刨機(jī)MB5052帶鋸機(jī)MG3182圓盤(pán)鋸MJ-2252千斤頂5全站儀TCR11021電子經(jīng)緯儀DT-05A1經(jīng)緯儀T21水準(zhǔn)儀NA22泵車2機(jī)動(dòng)坍落度檢測(cè)筒1含氣量檢測(cè)儀1二、人員配備人員名稱測(cè)量工鋼筋工砼工普工總計(jì)數(shù)量517201345100第五章安全防護(hù)措施1、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。230cm3、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤(pán)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。4、電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開(kāi)關(guān)箱。工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。5一點(diǎn)吊。6模板上。7、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。8、大模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì)停放的模板之間，應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。9、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。10、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11、拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。12、混凝土澆筑平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪滿、平整，臨空邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。13、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m。第六章質(zhì)量檢查與控制方法一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土澆筑不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；己入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定:①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翝仓ば蛟u(píng)定為優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3cm、均勻平整、無(wú)漏鋪；入倉(cāng)混凝土料：無(wú)不合格料入倉(cāng)；50cm，中現(xiàn)象；5cm，有次序，無(wú)漏振；鋪料間歇時(shí)間：符合要求，無(wú)初凝現(xiàn)象；有表面平整度要求的部位：符合設(shè)計(jì)要求；露筋：無(wú)；深層及貫入裂縫：無(wú)。混凝土澆筑工序評(píng)定為合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3cm；局部稍差；入倉(cāng)混凝土料：少量不合格料入倉(cāng)，經(jīng)處理尚能基本滿足；平倉(cāng)分層：局部稍差；混凝土振搗：無(wú)架空和漏振；15m1％并經(jīng)處理合格；0.5％；露筋：無(wú)主筋外露，箍、副筋個(gè)別微露，已按要求處理；深層及貫入裂縫：無(wú)。2、混凝土止水及伸縮縫的安裝止水的規(guī)格尺寸、材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。20mm二、質(zhì)量控制方法1、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。2、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則3、每一位置混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。45加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。5、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。6、混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽(yáng)光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。712～18h候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)