肋板涵施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容涵洞施工方案、施工方法、施工工藝一、編制依據(jù)1．新建鐵路朔州至準格爾線《涵洞施工圖（一標）》；2．朔州至準格爾鐵路工程ZSXS-1標段投標文件；3．二、工期安排及施工方案2.1工程概況本標段涵洞共計35座，其中肋板涵24座，蓋板涵11座。2.2施工隊伍安排本路段涵洞工程計劃由五個涵洞施工隊負責施工，優(yōu)先施工對路基填筑有影響的和地基需要處理的涵洞,為涵背過渡段及路堤大面積填筑創(chuàng)造條件。擬上場混凝土工、模板工、起重工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、機械司機、機械修理工等工種。各施工隊負責施工工點詳見表1，施工機械設(shè)備見表2：表1涵洞施工隊伍配置表隊伍項目涵洞一隊涵洞二隊涵洞三隊涵洞四隊涵洞五隊負責工點DK73+695.51-4m肋板涵DK76+721-2m蓋板涵DK80+77.61-1.5m蓋板涵DK83+457.81-5m蓋板涵DK86+1131-6m肋板涵DK74+331-3m蓋板涵DK76+872.431-3m蓋板涵DK80+169.081-3m肋板涵DK83+5381-3m肋板涵DK86+646.41-4m肋板涵DK74+2281-3m肋板涵DK78+352.51-4m肋板涵DK80+3961-6m肋板涵DK83+643.961-4m蓋板涵DK86+9061-4m肋板涵DK74+3791-2m肋板涵DK79+388.091-1.5m蓋板涵DK80+606.521-3m肋板涵DK83+7501-4m肋板涵DK89+6601-4m肋板涵DK74+7191-2m蓋板涵DK79+435.51-2m蓋板涵DK80+7751-6m肋板涵DK84+1981-3m肋板涵DK90+875.81-4m肋板涵DK74+8541-4m蓋板涵DK79+5621-2m肋板涵DK80+9551-4m蓋板涵DK84+7391-6m肋板涵DK91+22.71-4m肋板涵DK75+2131-5m肋板涵DK79+903.31-4m肋板涵DK85+2721-2m肋板涵DK75+448.51-5m肋板涵DK85+5301-43m肋板涵表2主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量技術(shù)狀況備注1強制式攪拌機JS500臺5良好2柴油發(fā)電機75KW臺5良好3交流弧焊機DX6-315臺5良好4單相潛水泵QDX3-24臺5良好5鋼筋切斷機CQ400A臺5良好6插入式振動棒D50根30良好6m長2.3計劃工期及施工進度本段路線涵洞施工計劃于2009年3月1日開工，2009年8月27日完工。2.4涵洞工程施工組織和施工順序修筑施工便道并和近處既有鄉(xiāng)村道路接通，保證現(xiàn)場施工材料的運輸。涵洞施工不單設(shè)置拌和站，利用就近的拌和站供應(yīng)混凝土，采用混凝土攪拌車運輸，混凝土泵車泵送入模。鋼筋在各施工隊鋼筋加工場地集中加工，用平板車運至施工現(xiàn)場，進行綁扎成型。水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，模板采用大塊鋼模板。2.5施工準備工作施工便道：施工便道通到該段涵洞施工工地，能滿足材料、設(shè)備、人員到達現(xiàn)場需要。施工用電：現(xiàn)場主要與就近橋、隧道等結(jié)構(gòu)物共用電網(wǎng)，并備用75Kw發(fā)電機一臺，以便滿足施工用電需求。施工用水：施工現(xiàn)場生產(chǎn)生活用水主要利用打井取地下水，蓄水池儲水，以便滿足施工需求。場地平整：堆料場地、加工場地的平整硬化，能夠保證材料施工質(zhì)量。涵洞附屬工程采用漿砌片石和混凝土工程，砂漿采用砂漿拌和機攪拌，砌體表面一律勾凹縫。2.6施工方案2.6.1基坑開挖在施工準備工作就緒后，開挖基坑?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C進行開挖?；用總?cè)放寬80cm，并視地質(zhì)開挖具體情況在具體放坡。在機械開挖至距設(shè)計標高30cm處時，采用人工開挖至設(shè)計標高并清底?；用繙y放寬80cm，并沿四周挖0.5*0.5的排水溝，在基坑開角設(shè)集水井，用水泵將水抽出，確?？拥撞皇芩?。2.6.2基礎(chǔ)施工基坑開挖完成后進行地基檢測，地基承載力達到300Kpa并經(jīng)監(jiān)理工程檢測合格后進行級配碎石的施工。級配碎石在拌和站按設(shè)計要求拌制，用汽車拉運至施工現(xiàn)場，機械分層碾壓。壓實標準要符合設(shè)計和規(guī)范要求。級配碎石完成并經(jīng)監(jiān)理檢測合格后，進行肋板涵主體基礎(chǔ)混凝土施工。混凝土模板采用組合鋼模，鋼管架加固?；炷劣砂韬险炯邪韬?，小翻斗車運輸。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動器進行搗固。2.6.3肋板涵身施工肋板涵涵身施工前，先做好測量定位工作，在基礎(chǔ)上精確出施工中心線和沉降縫位置。肋板涵身制作的施工程序是：在基礎(chǔ)上支立框架底板的模板綁板扎底板鋼筋澆筑底板混凝土養(yǎng)護支內(nèi)模綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋支外模澆筑側(cè)墻混凝土及頂板混凝土養(yǎng)護拆模涵身防水層。肋板涵身長鋼筋采用閃光對焊焊接，縱向打磨加工，當縱向打磨加工困難時采用搭接電弧焊焊接。其它電焊接頭采用電弧焊焊接，焊接接頭應(yīng)錯開布設(shè)，同一斷面范圍內(nèi)不得有50%的焊縫在同一位置。鋼筋上不應(yīng)粘有油污及石蠟而影響鋼筋錯位和變形。肋板涵混凝土分兩階段施工，即先澆筑框架底板（包括下梗肋），當框架底混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，灌注邊墻及頂部混凝土。肋板涵混凝土模板采用大塊鋼模及特制角模組合而成?；炷涟柚朴砂韬险炯邪韬?，人工用小推車推送入模，插入式振動棒振搗，混凝土施工要分層進行。每層30cm左右，兩側(cè)對稱澆注，混凝土振搗要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為度，振搗棒每層振搗應(yīng)插入下層5cm左右。混凝土施工縫的接茬時，將接合面的木塊、鋸木、刨末以及塵土等予以清除，并將表面一層浮漿鑿去，用水沖刷干凈。灌注時先鋪與原先混凝土相同配比的砂漿3～5cm后再澆筑新的混凝土。增加混凝土的密實度：采用合理的級配和較低的水灰比，加強振搗，避免漏振，為保證水泥強度的穩(wěn)定和混凝土表面顏色一致，使用同標號，同期出廠的水泥產(chǎn)品。涵洞附屬工程采用漿砌片石和混凝土工程，砂漿采用砂漿拌和機攪拌，砌體表面一律勾凹縫。2.7.4防水施工肋板涵防水層施工：防水層采用THF-Ⅱ防水層，具體施工按設(shè)計和規(guī)范要求施工，防水層完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行基礎(chǔ)回填施工。三、施工方法及工藝涵洞開工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。涵洞施工前按設(shè)計要求對基底進行處理，地基承載力檢測合格后進行基礎(chǔ)施工。涵洞基坑采用人工配合挖掘機開挖，石方采用風鎬破碎或淺眼松動爆破，當基坑挖至設(shè)計標高后，請監(jiān)理工程師檢驗簽證，進行基礎(chǔ)施工。涵身在現(xiàn)場立模分層澆筑混凝土，插入式振搗密實。涵洞施工完成后，當涵身結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度時，進行涵背回填。3.1地基評價和檢測3.1.1地基評價涵洞施工前，結(jié)合初步的地質(zhì)勘察資料進行詳細的補充地質(zhì)勘查，準確評價涵洞地基條件。在涵洞開挖至基底標高時，根據(jù)施工圖設(shè)計提供的地質(zhì)資料現(xiàn)場復核，對地質(zhì)不符的基底，根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)情況判斷，對基底采用標準貫入、靜力觸探原位測試方法進行現(xiàn)場勘測，報告監(jiān)理工程師，重新評價地基條件，確定涵洞地基的處理措施。涵洞地基承載力的檢測方法，根據(jù)基底的不同地質(zhì)情況，選用N10輕型動力觸探、N63.5重型動力觸探、標準貫入、靜力觸探原位測試方法進行現(xiàn)場勘測，并結(jié)合室內(nèi)土工試驗進行地基條件評價。設(shè)計無地基處理的涵洞在地基承載力檢測合格后即可進行涵洞施工。3.1.2地基處理措施控制承載力檢測不合格的地基，根據(jù)設(shè)計單位確定的處理方案，按規(guī)范要求對基底進行處理，施工完成后按驗標中規(guī)定的檢驗方法和檢驗頻次進行地基承載力檢測，檢測合格后開始涵洞施工。3.2明挖基礎(chǔ)基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，底部預(yù)留20cm保護層，采用人工開挖。有水流涌出時，要配足抽水設(shè)備，禁止基坑被水浸泡，以免降低基底的承載力。根據(jù)具體情況采取草袋圍堰等不同的基坑防護方法，遇到巖石地層后，石方采用風鎬破碎或淺眼松動爆破。當基坑挖至標高后，請監(jiān)理工程師檢驗簽證，進行基礎(chǔ)施工。3.3鋼筋混凝土施工涵身在現(xiàn)場立模澆筑，分層澆筑混凝土，插入式振搗密實。涵洞施工完成后，當涵身結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度時，進行涵背回填。肋板涵肋板集中在拌合站預(yù)制,用車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,用吊車安裝，下部構(gòu)造同時施工，贏得時間、縮短涵洞施工工期。3.3.1鋼筋工程3.3.1.1鋼筋加工 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。③加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。④當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。⑤彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。⑥用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑦鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3.3.1.2鋼筋接頭①鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，熱軋鋼筋均采用雙面焊縫搭接焊。②焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼筋）。③鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。3.3.1.3鋼筋安裝①安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。②當設(shè)計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護層厚度不應(yīng)小于15mm。對于環(huán)境介質(zhì)的分外侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工程，保護層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。③綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。④鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。⑤安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。⑥鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。3.3.2混凝土工程3.3.2.1混凝土拌制①混凝土必須嚴格按照試驗室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。②混凝土的拌制采用攪拌機現(xiàn)場拌制與拌和站集中拌和相結(jié)合，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準確計量。③混凝土攪拌時，自投料完成算起，攪拌時間：強制式攪拌機不得少于1.5分鐘；自落式攪拌機不得少于2分鐘。當摻用外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長1~2分鐘。3.3.2.2混凝土運輸①混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。②用手推車運輸混凝土時，道路的縱坡不宜大于15%。③混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當采用木制器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。3.3.2.3混凝土澆筑①澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架等加以檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。②澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。③混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。④采用機械振搗混凝土時,應(yīng)符合下列規(guī)定:插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,以300mm為宜,梅花型布置。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。振搗采用快插慢拔的方式，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，間歇時間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，超出規(guī)定時間時設(shè)置施工縫。⑥當混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動已澆筑的混凝土。3.3.2.4混凝土養(yǎng)護①混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。當日平均氣溫低于5℃②混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)水泥的種類及外部相對濕度現(xiàn)場施工時確定。③當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。④當新澆筑混凝土的強度未達到1．2Mpa以前，不得在其表面行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。3.4涵洞出入口漿砌石施工砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm。水泥砂漿拌和按試驗確定的配合比進行配料，現(xiàn)場利用砂漿攪拌機進行拌和,誤差不超過規(guī)范規(guī)定的范圍。漿砌片石時大面向下。砌石體轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑。砌筑時分層砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿。砌體外露面在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。四、質(zhì)量保證措施4.1加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。4.2加強涵洞基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查隱蔽工程必須經(jīng)隊質(zhì)檢工程師自檢后，報項目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師檢驗合格，然后報請監(jiān)理工程師檢查合格、簽證后方可隱蔽。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計不符時，及時上報建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同研究處理。隱蔽工程檢查證應(yīng)做到填寫及時、書寫工整、數(shù)據(jù)準確、描述詳細。4.3控制鋼筋質(zhì)量嚴把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能差、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不予驗收和使用。嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。加強對加工后的鋼筋的存放管理。4.4控制模板質(zhì)量模板自行加工制作或由信譽好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，采用大塊整體鋼模，確保不漏漿、不跑模，幾何尺寸符合精度要求。4.5工藝控制措施4.5.1對分部分項工程和關(guān)鍵工序編制施工方案及作業(yè)指導書，科學組織施工。4.5.2施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。4.6材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體，保證工程材料按質(zhì)、按量、按時、安全地供應(yīng)到工地是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。4.6.1為保證工程質(zhì)量和全線統(tǒng)一材料規(guī)格，由業(yè)主選擇質(zhì)量、信譽良好的鋼筋、水泥及伸縮縫等工程主要材料的供應(yīng)商統(tǒng)一供貨。4.6.2所有材料到場后，都必須按規(guī)定進行定期、不定期的抽樣復試，復試合格之前，任何材料均不得使用。4.6.3工程材料的抽樣人員、見證人員必須持證上崗，同時必須取得單位的授權(quán)。4.7施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量如何，單就工序質(zhì)量而言，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。4.7.1施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格，持證上崗。4.7.2施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序是用戶”的思想，堅持做到不合格工序不放行。4.7.3按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡叱峙浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4.7.4整個施工過程中，做到施工操作程序化、規(guī)范化，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理。4.8測試控制措施4.8.1建立健全測試機構(gòu)和制度，由具有專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗的工程師負責，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。4.8.2按照《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量計劃》中的檢驗和試驗程序做好進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗的實施與記錄。4.8.3針對工程特點，配備具有一定資格和受過專門訓練，能規(guī)范、熟練操作儀器的測量專業(yè)技術(shù)人員按照國家有關(guān)測量規(guī)范對測量控制點的總平面坐標和高程的正確性進行復核，滿足精度要求經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可使用，并對測量標志進行保護。4.9技術(shù)控制措施4.9.1做好施工準備工作，首先熟悉掌握設(shè)計資料并進行現(xiàn)場核對，認真進行現(xiàn)場施工調(diào)查，充分了解該橋的地質(zhì)、地下水情況及施工所需水、電、通訊、交通道路、氣象特征等情況，編制作業(yè)指導書。4.9.2做好測量資料及樁點的交接、復測、核對工作。對中線、高程從交接樁復測開始一直到施工測量、竣工測量，始終要實行測量專人負責制和換手復測制，每一工序未經(jīng)復測檢查，不準進行下一工序，確保結(jié)構(gòu)各部位符合設(shè)計規(guī)定。4.9.3做好技術(shù)交底工作，每一分項、分部工程開工前，對參加施工的全體人員進行全面交底，內(nèi)容為工程概況、施工方法及步驟，各工序操作要求、技術(shù)標準、質(zhì)量標準和要求、技術(shù)措施和有關(guān)安全規(guī)定。并附草圖進行書面交底。4.9.4建立復核制度，對設(shè)計文件、測量及其計算資料、技術(shù)交底資料等要嚴格復核，防止錯誤。4.9.5強化施工過程控制。堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)，實行“三按五不”施工制度，即按設(shè)計文件和施工規(guī)范施工；按施工工藝操作；按檢驗驗收標準檢驗。開工報告未經(jīng)批復不施工；原材料未經(jīng)檢驗合格不施工；樁橛尺寸不清楚不施工；未經(jīng)技術(shù)交底不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工。4.9.6堅持質(zhì)量定期檢查制度、工程例會制，總工程師定期組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，提出技術(shù)方案并在施工中認真貫徹執(zhí)行。4.9.7隱蔽工程嚴格按甲方的要求和規(guī)定執(zhí)行，但在通知甲方、監(jiān)理工程師前，先進行班組自檢、工程隊和項目經(jīng)理部監(jiān)察人員檢查。4.9.8做好原始資料的記載、收集、整理和歸檔工作，嚴格按質(zhì)量計劃執(zhí)行。開工前，按《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，并結(jié)合本標段工程特點，進行分項、分部和單位工程劃分，在上報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料必須真實、準確、可靠，不追記、不復印。4.9.9分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項作業(yè)內(nèi)容，簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。4.9.10施工中按規(guī)定隨時將對材料及工程質(zhì)量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查,并采取質(zhì)量動態(tài)管理方法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地點、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結(jié)果及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并繪制工程質(zhì)量指標管理圖、施工質(zhì)量直方圖、正態(tài)分布曲線。五、施工安全5.1.保證既有線施工安全5.1.1涵洞施工前，了解清楚地下管線的位置、深度、走向，禁止有破壞管線事故的發(fā)生。5.1.2施工時，設(shè)專人防護?？拷扔芯€作業(yè)時設(shè)隔離措施。5.1.3既有線涵洞改建施工應(yīng)符合下列規(guī)定：改建施工中應(yīng)隨時觀測既有線路與涵洞狀態(tài)的變化。當需要降低地下水位施工時，不得影響原有建筑物的穩(wěn)定。5.1.4涵洞接長需在對接口處處理原有混凝土和砌體時，嚴禁采用爆破法施工。5.1.5雨季施工作好防洪排水措施：疏通排水溝、渠；必要時砌截水墻擋水或挖集水井排水。5.1.6涵洞端、翼墻拆除時如對路基邊坡有影響，在路基邊坡上打入鋼管樁并加橫板防護。5.1.7開挖基坑前預(yù)先和工務(wù)部門商定，并請派人對線路進行監(jiān)護，必須備有各種信號設(shè)備及搶修工具，以防萬一。另外設(shè)好防護，邊緣2米內(nèi)禁放重物，閑雜人員不準逗留。5.2現(xiàn)場作業(yè)安全5.2.1高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。5.2.2工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。5.2.3嚴格用電制度。工地用電應(yīng)設(shè)安全措施及危險標志。5.2.4作業(yè)附近有高壓線時，先拆除或采取防護措施。5.2.5拆除模板、支架時禁止隨手從高空扔下，上部作業(yè)人員所用工具要拿好放穩(wěn)，以防墜落砸傷下部作業(yè)人員。5.2.6工作坑應(yīng)設(shè)置防護圍欄和警示標志，工作坑靠基礎(chǔ)一側(cè)應(yīng)用擋土板頂好支牢，如有松動變形，立即加固；列車通過時，應(yīng)暫停作業(yè)，人員撤出避讓。六、環(huán)保措施6.1環(huán)境保護目標及方針環(huán)保目標：堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”；對破壞部分采取工程措施最大限度地恢復，使環(huán)境保護監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。環(huán)保方針：以人為本，遵紀守法，節(jié)能降耗，預(yù)防污染，持續(xù)改進，造福人類。6.2環(huán)境保護體系及管理機構(gòu)從思想、組織、目標、過程、檢查、經(jīng)濟六個方面，建立完整的環(huán)境保護及水土保持保證體系。根據(jù)施工對環(huán)境的特殊要求，項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，負責本涵施工中的施工環(huán)保、生態(tài)環(huán)保及水土保持工作。項目經(jīng)理部、隊分級管理，負責檢查、監(jiān)督各工點各項環(huán)保工作的落實；并加強對施工人員的環(huán)保意識培訓，使人人明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。為此，建立健全環(huán)保及水土保持組織機構(gòu)，以確保制度能貫徹執(zhí)行。6.3水土保持技術(shù)措施6.3.1保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關(guān)法律、條例。建立水土保持管理機構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。6.3.2施工前邀請地方政府水土保持主管部門共同對金強河水文、地質(zhì)、植被情況進行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出詳細的水土保持施工措施。6.3.3施工中嚴格按設(shè)計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的砂、石、土必須運至規(guī)定的地點堆放。施工產(chǎn)生的泥漿流入泥漿池沉淀，施工結(jié)束后用砂礫將泥漿池填平，防止泥漿污染河流。做好擋護和綠化。工程竣工后，對棄土場、取土場、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進行復耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。6.4施工環(huán)境保護措施6