《汽輪機運行規(guī)程》

可編輯哦可編輯哦Ｎ3-2.35-3下載機運行規(guī)程目 錄設(shè)備規(guī)范及特性部分汽輪機本體規(guī)范 頁號主要技術(shù)數(shù)據(jù):整定值輔助設(shè)備規(guī)范本體結(jié)構(gòu)特性汽缸噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：轉(zhuǎn)子軸承調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述：保安系統(tǒng)概述供油系統(tǒng)主油泵注油器濾油器冷油器油箱輔助油泵汽輪機的啟動運行維護及停止部分基本要求 頁號,禁止汽輪機啟動,禁止汽輪機投入運行本汽輪機組應裝設(shè)下列指示式儀表本汽輪機組應裝設(shè)下列記錄儀表,必須做好下列幾項工作汽輪機組的啟動啟動前的準備及試驗啟動前的系統(tǒng)檢查和閥門擺布油系統(tǒng)充油及試驗暖管起動凝汽系統(tǒng)抽真空沖動轉(zhuǎn)子與提升轉(zhuǎn)速并列與帶負荷汽 輪 機 組 熱 態(tài) 啟 動汽輪機組正常運行中的維護監(jiān)視與檢查運行中維護的主要參數(shù)汽輪機組的停止停機前的準備及試驗減負荷汽輪發(fā)電機組解列后的操作

精選文檔，歡迎下載輔助設(shè)備啟動、運行維護及停止部分輔助設(shè)備的有關(guān)規(guī)定凝汽器凝結(jié)水泵油泵冷油器低壓加熱器工業(yè)水泵除氧器及其系統(tǒng)給水泵及給水系統(tǒng)減溫減壓器汽輪機試驗部分危急保安器超速試驗低油壓試驗軸向位移保護試驗凝結(jié)水泵聯(lián)動試驗真空系統(tǒng)嚴密性試驗自動主汽門嚴密性試驗自動主汽門活動試驗調(diào)速汽門嚴密性試驗調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗汽輪機的事故處理部分事故處理原則主機部分事故處理在下列情況下應立即停機事故預防真空下降甩負荷汽輪機嚴重超速負荷驟然升高油系統(tǒng)工作失常汽 輪 機 的 不 正 常

動 和 異 音葉片損壞或脫落水沖擊轉(zhuǎn)子軸向位移管道破裂失火廠用電源中斷輔助設(shè)備事故處理

精選文檔，歡迎下載附錄飽和蒸汽溫度壓力真空表飽和水與飽和水蒸汽表定期試驗輪換表設(shè)備規(guī)范及特性部分汽輪機技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)數(shù)據(jù):

精選文檔，歡迎下載產(chǎn)品代號KD14產(chǎn)品型號N3—2.35額定功率KW3000經(jīng)濟功率KW2250最大功率KW額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min5600/1500旋轉(zhuǎn)方向逆時針/順時針順汽流額定進汽壓力及變化范圍Mpa2.35±0.194(絕對)額定進汽溫度及變化范圍℃390＋１０－２０額定進汽量/最大進汽量t/h16.1/18.2冷卻水溫 正?！?7最大℃33額定排汽壓力Mpa0.0105(絕對)給水溫度℃～104額定工況保證汽耗率kg/kw.h5.37額定工況保證熱耗率KJ/kw.h15072臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min～3680額定轉(zhuǎn)數(shù)時振動值mm≤0.03臨界轉(zhuǎn)數(shù)時振動值mm≤0.15轉(zhuǎn)動慣量Kg-m２汽輪機本體重量t～10汽輪機安裝時最大件重量t～4汽輪機檢修時最大件重量t～3.5轉(zhuǎn)子重量t1.1汽輪機外形尺寸(運行平臺以上)m3.881×2.360×1.955(L×W×H)汽輪機中心標高(距運行平臺)m0.632:轉(zhuǎn)數(shù)擺動值轉(zhuǎn)數(shù)不等率r/min%≤32調(diào)速遲鈍率%≤0.5調(diào)速范圍%-10～+6主油泵壓增Mpa0.9Ⅰ路脈沖油壓與主油泵進口油壓差Mpa0.3Ⅱ路脈沖油壓與主油泵進口油壓差MpaⅢ路脈沖油壓與主油泵進口油壓差Mpa危急遮斷器動作轉(zhuǎn)數(shù)r/min6160～6272精選文檔，歡迎下載軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值 mm油動機行程 Mm1潤滑油壓Mpa0.08～0.12汽輪機油牌號L-TSA321.3整定值排汽壓力高限報警Mpa0.103～0.106排汽溫度高限報警℃120高壓油泵開啟時主油泵出口壓力Mpa＜0.8 表)高壓油泵關(guān)閉時主油泵出口壓力Mpa＜0.9 表)報警Mpa0.055 表)潤滑油壓低壓電動油泵投入Mpa0.04(表)降低保護停機Mpa0.03(表)電動盤車不得投入Mpa0.015(表)軸承溫度報警 回油溫度℃65軸瓦溫度℃85升高保護停機 回油溫度℃70軸瓦溫度℃1002輔助設(shè)備規(guī)范主油泵臺數(shù)臺1壓增Mpa0.9流量l/min600型號65AY-100臺數(shù)臺1壓力(揚程)Mpa(m)(110)高壓電動油泵流量３/h25電機 功率KW22電壓V380AC型號臺數(shù)臺交流輔助油泵壓力(揚程)流量Mpa(m)３/h電機 功率KW電壓V型號KCB-200臺數(shù)臺1直流輔助油泵壓力(揚程)流量Mpa(m)３/h0．3312電機 功電

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4125DC頂軸油泵注油器（Ⅰ）注油器（Ⅱ）冷油器油箱排油煙機凝汽器

壓力(排量電機 功電臺數(shù)臺數(shù)出口油壓型號臺數(shù)冷卻面積冷卻油量冷卻水量冷卻水溫(max)水阻容積型號臺數(shù)電機 功電水阻冷卻水壓力(max)管子材料管子規(guī)格型號

臺Mpa(m)ml/rKWV臺Mpal/min臺Mpal/min臺m２l/mint/h℃Mpamm３Mpa臺KWVm２Mpat/ht/h℃MpaMpammt

10.225010.1300YL-1621630040350．01HSn70-1φ12×14CQ2-J10．37380ACN-300雙流程雙道制表面式3000.013 15.3800270.0170.3(表)、Bfe30-1-1～8.2C-10臺數(shù)精選文檔，歡迎下載1工作蒸汽參壓力Mpa0.8～1.2數(shù)溫度℃300～350工作蒸汽流量kg/h100抽出干空氣量kg/h起動抽汽器 型號臺數(shù)CD-101低壓加熱器型號型式臺數(shù)傳熱面積m汽側(cè)壓力(max)水側(cè)壓力(max)MpaMpa(絕對)(表)管子材料管子規(guī)格mm工作蒸汽參工作蒸汽參數(shù)壓力Mpa溫度℃0.8～1.2300～350本機組為單缸、凝汽式汽輪機，本體主要有轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。汽缸：汽缸是由前后汽缸組成，具有水平中分面，蒸汽室與前汽缸為一體。主汽門在蒸汽室的側(cè)部，新蒸汽由主汽門直接進入蒸汽室。汽缸通過半圓法蘭與前軸承聯(lián)接，扣汽缸通過“貓5氧非調(diào)抽汽口。機組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。縱銷是沿汽輪機中心線設(shè)置在前軸承座與前座架之間。汽缸橫銷是設(shè)置在后貓爪下面。橫銷與縱銷中心的交點，即為機組熱膨脹死點。汽缸受熱膨脹時，推動前軸承座向前滑動。噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：噴嘴組為焊接式結(jié)構(gòu)，外圓與汽缸相配合，用螺栓固定在噴嘴室上。位鍵，上下半隔板在中分面處設(shè)有密封鍵和定位鍵。部分進汽的隔板設(shè)有護套。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上下半由“拉鉤”支持在汽缸上，頂部和底部各有一個定位鍵，非進汽護段設(shè)有護套。轉(zhuǎn)子：齒輪軸聯(lián)接。轉(zhuǎn)子前部裝有主油泵體和轉(zhuǎn)速發(fā)訊齒輪等。軸承：阻，在軸承外圓上有四個調(diào)整墊塊，用以調(diào)整軸承中心及壓緊量。汽輪機推力軸承與軸承組成一體。在主推力瓦塊上裝有熱電阻，導線由引線槽引出。裝配時應注意引線不應妨礙瓦塊擺動。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)本機組采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH），Woodward505數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液門等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述：Woodward505數(shù)字式調(diào)節(jié)器：該調(diào)節(jié)器是以微處理器為核心的計算機控制裝置，可根據(jù)用戶運行參數(shù)、條件要求，現(xiàn)場組態(tài)（編程）。具有3個工作模式 編程、運行、服務。該調(diào)節(jié)器具有如下特點：．轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)．轉(zhuǎn)速目標制設(shè)定．進汽壓力調(diào)節(jié)（本機不用）．負荷分配．不等率設(shè)定（有差或無差）．冷熱態(tài)自動啟動程序設(shè)定．跨越臨界轉(zhuǎn)速控制．３個外部停機輸入．串級 PID控制．100個以上在線可調(diào)參數(shù).RS232/RS422/RS485通訊接口.圖形顯示面板(選供).自診斷,對模擬量、開關(guān)量輸入輸出監(jiān)控.程序密碼設(shè)定2個（可選）標準電流信號。電液轉(zhuǎn)換器（CPC）：電液轉(zhuǎn)換器接受調(diào)節(jié)器輸出的標準電流信號，輸出與電流信號相對應的調(diào)節(jié)油壓信號。液壓伺服機構(gòu)油壓信號經(jīng)液壓伺服機構(gòu)放大，控制油動機活塞移動，通過調(diào)節(jié)杠桿，改變調(diào)節(jié)汽閥的開度，調(diào)節(jié)汽輪機進汽量。調(diào)節(jié)汽閥：汽輪機進汽量的調(diào)節(jié)，是通過改變調(diào)節(jié)汽閥的開度實現(xiàn)的。本汽輪機采用群閥提板式調(diào)節(jié)汽閥，根據(jù)負荷的需要，調(diào)節(jié)器油動機帶動配汽機構(gòu)，改變橫梁的位置，裝在橫梁上的各閥碟，按配汽升程曲線的要求順序開啟關(guān)閉，從而改變汽輪機的進汽量，滿足負荷要求。各閥碟升程出廠時已調(diào)好，不應隨意改動。調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程：動油泵供油。汽門。505動升速、暖機、跨越臨界轉(zhuǎn)速，直至工作轉(zhuǎn)速。壓時，系統(tǒng)應切換至主油泵供油，啟動油泵停止工作。MA P1 F1調(diào)節(jié)器 電液 壓力脈沖油壓Px錯油門F2轉(zhuǎn)換器變換器f反饋油口精選文檔，歡迎下載n精選文檔，歡迎下載n轉(zhuǎn)速z調(diào)節(jié)汽閥開度m油動機保安系統(tǒng)功能：當保安裝置處于脫開位置時，通往主汽門油動機和啟動閥下的高壓油和調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。.超速保護動作：當汽輪機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速10—12%時，危急遮斷器的飛錘飛出，打脫危急遮斷油門掛鉤，使油門滑閥動作，切斷保安油路。.軸向位移保護動作：斷油門動作。.手動保護動作：手動保護可通過試驗控制閥或危急遮斷油門實現(xiàn)。手擊危急遮斷油門小手柄，使掛鉤脫扣，危急遮斷油門動作。.電氣保護動作：在保安油路上設(shè)有電磁閥，當電磁閥通電時，保安油路被切斷。除了保安系統(tǒng)保護外，電調(diào)裝置也設(shè)有超速報警、停機輸出，通過電磁閥，實現(xiàn)超速保護。保安裝置：危急遮斷器：危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)，裝在轉(zhuǎn)子前端主油泵體上。當汽輪機轉(zhuǎn)速上升到110—112%額定轉(zhuǎn)速時，飛錘的離心力大于彈簧的壓緊力，向外飛出，打脫危急遮斷油門的掛鉤，使危急遮斷油門滑閥動作，切斷保安油路，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽閥。待轉(zhuǎn)速降低到102%額定轉(zhuǎn)速左右時，飛錘復位。器動作是否正常，噴油試驗裝置及操作見“試驗控制閥”。當危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速不符合要求時，可轉(zhuǎn)動危急遮斷器頂部的調(diào)整螺母進行調(diào)整。危急遮斷油門：號，實現(xiàn)緊急停機。移動，切斷保安油路。實現(xiàn)緊急停機。手擊大手柄中心的小手柄，也可使掛鉤脫扣，實現(xiàn)手動停機。精選文檔，歡迎下載精選文檔，歡迎下載可編輯哦可編輯哦冊中要求的數(shù)據(jù)調(diào)準。試驗控制閥：這是一個組合閥，由手動停機閥和噴油試驗閥組成。柄拉起。常運行中，要作危急遮斷器噴油動作試驗時，首先將切換閥手柄壓下，將危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中解除，同時旋轉(zhuǎn)注油閥手輪，使注油滑閥到底。此時，噴射油通過主油泵接長軸進入危急遮斷器底部，危急遮斷器飛錘在離心力和油壓力作用下飛出，將危急遮斷油門掛鉤打脫。使危急遮斷油門重新并入保安系統(tǒng)。電磁閥電磁閥端部有滑閥活動按鈕。主汽門主汽門裝在汽缸蒸汽室側(cè)部，由油動機控制其啟閉。油動機由油缸及主汽門控制閥組時針旋到底，待保安油壓建立起來后，順時針慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，油缸活塞底部的油壓逐漸升度增加，直至全開。當保安裝置動作后，保安油壓消失，活塞上部的彈簧將主汽門迅速關(guān)閉。為防止主汽門卡澀，應定期作閥桿活動試驗。旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿活動～5mm在油動機支座上設(shè)有閥碟行程指示及行程開關(guān)。供油系統(tǒng)供油系統(tǒng)包括主油泵，啟動油泵，潤滑油泵，注油器，濾油器，冷油器，油箱等設(shè)備。主油泵應保證活動自如。注油器統(tǒng)用油。濾油器0.05MPa時，應將濾網(wǎng)抽出進行清洗。冷油器運行。油箱油箱除用以儲存系統(tǒng)用油外，還起分離油中水份，雜質(zhì)，清除泡沫作用。助油泵的出油口裝有自封式濾網(wǎng)，濾網(wǎng)堵塞后，不必放掉油箱內(nèi)油即可將濾網(wǎng)抽出進行清洗。油箱頂蓋上裝有注油器，通風泵接口，空氣濾清器。接油凈化裝置。對油箱的油位，可通過就地液位計和遠傳液位計進行監(jiān)視，就地液位計裝在油箱的側(cè)部，遠傳液位傳感器由油箱頂蓋插入油箱內(nèi)。在油箱的側(cè)部，還裝有加熱器，可對油箱內(nèi)的油加溫。輔助油泵本機配有高壓電動油泵和直流事故油泵。汽輪機的啟動運行維護及停止部分基本要求有下列情況之一者、禁止汽輪機啟動：25攝氏度或潤滑油壓低于正常值。任一保安裝置工作不正常。主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。輔助油泵自啟動裝置工作不正常。轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。0.07mm。盤車裝置工作不正常時；油箱油位低于油位指示器零位時；油質(zhì)不合格時。有下列情況之一者，禁止汽輪機投入運行：制轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi)時；汽輪發(fā)電機組任一軸承與其本身振動值超過標準或較以往正常值有明顯增大時；清晰聽出機器內(nèi)部有磨擦聲或不正常噪音時；本汽輪機組應裝設(shè)下列指示式儀表：由汽輪機主軸傳動的轉(zhuǎn)速表；點。凝汽器喉部的彈簧真空表；蒸汽溫度表一在主汽門前、抽汽地點和排汽缸上；主蒸汽流量表（帶積算）；油壓表一測量調(diào)速系統(tǒng)的油壓和減壓門后軸承油壓；油溫表一測量冷油器前后和軸承出口的油溫，測量軸承內(nèi)的油溫或軸瓦溫度；凝汽器冷卻水進口和出口管上溫度表；凝汽器冷卻水進口管上的壓力表、出口管上的壓力表或聯(lián)成計；凝汽器、加熱器、除氧器上有保護罩的水位計、并應有良好的照明；軸向位移、相對膨脹指示表；上、下缸金屬溫度表。本汽輪機組應裝設(shè)下列記錄儀表：主蒸汽壓力表；主蒸汽溫度表；主蒸汽流量表；排汽室溫度表。為了保證機組安全運行，必須做好下列幾項工作：靠近油系統(tǒng)的高溫管道、截門等保溫裝置良好，靠近油管法蘭的保溫層上包上鐵皮護罩；并在油系統(tǒng)管道上的法蘭和其它接頭裝置處裝好防止漏油到蒸汽管道上的隔離罩 ；在油系統(tǒng)內(nèi)不常操作的截門上（如冷油器進出口油門、油箱放油門等），裝好預防誤操作的裝置、例如加上鉛封等；通過保溫層縫隙和汽缸接觸；抽汽管道上缺少逆止門或逆止門不正常時，禁止使用抽汽；110--112％(6160～6272轉(zhuǎn)／分)作。自動主汽門、調(diào)速汽門、油動機、同步器及其它各主要截門上必須裝設(shè)行程指示計。各截門配件等均應編號，截門上應有開關(guān)方向標志。系統(tǒng)圖上與現(xiàn)場設(shè)備上的編號必須符合。各蒸汽管路應能自由膨脹.1.5.7清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除.熱工信號凡聽到警報器響聲及看到信號燈光字牌發(fā)亮時，除看清信號及復歸警報器外，并應迅速檢查聯(lián)系或進行調(diào)整恢復工作。重要操作的規(guī)定下列工作必須在分場主任或由主任專門指定的人員監(jiān)護下進行；大修后汽輪機組的啟動；危急保安器的定期超速試驗；帶負荷沖洗葉片（必須有化學專業(yè)工作人員參加）；進行調(diào)速系統(tǒng)試驗，包括主汽門，調(diào)速汽門嚴密性試驗等；設(shè)備經(jīng)過重大改進后的啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次試用；機組運行中對冷油器的切換操作；清洗運行中油系統(tǒng)上的濾網(wǎng)；循環(huán)水系統(tǒng)上的系統(tǒng)切換操作，包括運行中停下半側(cè)凝汽器清掃或干洗；加熱器的投入和停止使用；停下給水泵準備檢修前的系統(tǒng)切換操作和檢修后的啟動；主蒸汽及給水管路的切換操作。重要切換操作，應有操作票，并在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進行。所有切換操作和監(jiān)護，均應由合格人員擔任。下級不能監(jiān)護上級人員的操作。在處理事故時允許不填寫操作票進行系統(tǒng)的切換操作，但不允許發(fā)生誤操作。汽輪機組的啟動啟動前的準備及試驗2.2.11司機接到啟動汽輪機的指示后應：確認機組各項檢修工作已全部結(jié)束，驗收合格，工作票全部收回；通知副司機和除給值班員做好準備工作；聯(lián)系鍋爐有關(guān)人員做好送汽準備；聯(lián)系化學值班員備足軟化水和化驗水質(zhì)的準備工作；聯(lián)系熱工值班員投入熱工儀表；及送上信號與保護電源；聯(lián)系電氣有關(guān)人員測發(fā)電機絕緣和投入電氣設(shè)備電源。詳細檢查本機組全部設(shè)備，確認機組處于正常備用狀態(tài)，設(shè)備及附近地面應清無 雜 物 可編輯哦可編輯哦準備好運行日報、記錄簿、操作精選子、油壺等；

表、振動表、聽音棒、手電筒、搬勾聯(lián)系主控制室，做好調(diào)速馬達和聯(lián)系信號的試驗工作；電動主閘門開關(guān)試驗良好；啟動前的系統(tǒng)檢查和閥門擺布1、對汽水系統(tǒng)進行檢查：⑴主蒸汽管路上的電動隔離閥應預先進行手動和電動開關(guān)檢查。門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。⑶汽封管路通向軸封冷卻器的蒸汽門開啟，軸封冷卻器疏水門開啟。⑷各蒸汽管路應能自由膨脹。⑸冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。主蒸汽系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃電動主汽門 │100309│200309│全關(guān)│搖嚴┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動主汽門旁路一道門 │100310│200310│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動主汽門旁路二道門 │100311│200311│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃自動主汽門 │100314│200314│全關(guān)│┃┠───────────────┼────╀────┼──┼──┨┃電動主汽門前疏水總門 │100327│200327│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動主汽門前疏水排大氣門 │100328│200328│全開│┃┃電動主汽門前疏水檢查門 │100329│200329│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃防腐汽門一道門 │100330│200330│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃防腐汽門二道門 │100331│200331│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃三通疏水一道門 │100332│200332│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃三通疏水二道門 │100333│200333│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃車室疏水一道門 │100334│200334│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃車室疏水二道門 │100335│200335│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃主蒸汽管道放空氣一道門 │100340│200340│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃主蒸汽管道放空氣二道門 │100341│200341│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃主蒸汽母管放空氣一道門 │100342│ │全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃主蒸汽母管放空氣二道門 │100343│ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┻━━━━┷━━┷━━┛抽汽系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠─────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加進汽門 │115308│215308│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加疏水器入口門 │115332│215332│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加疏水器出口門 │115333│215333│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加疏水器旁路門 │115334│215334│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1.2低加至凝汽器疏水總門 │115335│215335│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加汽側(cè)放水門 │115337│215337│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低加水面計上、下考克 │ │ │全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低加水面計放水考克 │ │ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛凝結(jié)水系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1凝結(jié)水泵入口門 │103300│203300│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1凝結(jié)水泵出口門 │103302│203302│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝結(jié)水泵入口門 │103303│203303│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝結(jié)水泵出口門 │103305│203305│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃軸加入口水門 │103306│203306│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃軸加出口水門 │103307│203307│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃軸加旁路水門 │103308│203308│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝結(jié)水再循環(huán)門 │103309│203309│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加入口門 │103310│203310│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加出口門 │103311│203311│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加旁路門 │103312│203312│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝結(jié)水總門 │103316│203316│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃凝結(jié)水管道放水門 │103317│203317│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃凝疏水門 │103318│203318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝結(jié)水取樣門 │103319│203319│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃熱水井放水門 │103323│203323│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝汽器水面計上、下考克 │ │ │全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝汽器水面計放水考克 │ │ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┻━━━━┷━━┷━━┛循環(huán)水系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1循環(huán)水入口門 │105300│205300│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1循環(huán)水入口門旁路門 │105301│205301│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2循環(huán)水入口門 │105302│205302│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2循環(huán)水入口門旁路門 │105303│205303│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1循環(huán)水出口門 │105304│205304│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2循環(huán)水出口門 │105305│205305│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1逆洗入口門 │105306│205306│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥 門 名 稱 │ 閥門編號 │位置│備注┃可編輯哦可編輯哦┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1逆洗出口門 │105307│205307│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2逆洗入口門 │105308│205308│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2逆洗出口門 │105309│205309│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃至冷油器、空冷器冷卻水總門│105310│205310│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃冷卻水濾網(wǎng)入口門 │105311│205311│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨冷卻水濾網(wǎng)出口門 │105312│205312│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃冷卻水濾網(wǎng)旁路門 │105313│205313│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器入口水門 │105314│205314│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1冷油器出口水門 │105315│205315│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#2冷油器入口水門 │105316│205316│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2冷油器出口水門 │105317│205317│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器入口水總門 │105318│205318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器１號入口水門 │105319│205319│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器１號出口水門 │105320│205320│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器２號入口水門 │105321│205321│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器２號出口水門 │105322│205322│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器３號入口水門 │105323│205323│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器３號出口水門 │105324│205324│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器４號入口水門 │105325│205325│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器４號出口水門 │105326│205326│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器逆洗入口水門 │105327│205327│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器逆洗出口水門 │105328│205328│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃空冷器出口水總門 │105329│205329│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃空冷器出口放空氣門 │105330│205330│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃１號凝汽器水室放水門 │105331│205331│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃２號凝汽器水室放水門 │105332│205332│全關(guān)│┃┠──────────────┼────┬────┼──┼───┨┃#1循環(huán)水出口放空氣門 │105333│205333│全開│放完空┃┃ │ │ ││氣關(guān)閉┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃#2循環(huán)水出口放空氣門 │105334│205334│全開│放完空┃┃ │ │ ││氣關(guān)閉┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃冷卻水濾網(wǎng)放水門 │105335│205335│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃電動油泵冷卻水門 │105338│205338│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃#1冷油器水側(cè)放空氣門 │105339│205339│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃#2冷油器水側(cè)放空氣門 │105340│205340│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┻━━━━┷━━┷━━━┛空氣系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1凝汽器空氣閘門 │114300│214300│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝汽器空氣閘門 │114301│214301│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1射水抽汽器空氣閘門 │114302│204302│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2射水抽汽器空氣閘門 │114303│214303│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃真空破壞門 │114304│214304│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃真空破壞門旁路門 │114305│ │全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加空氣旁路門 │114313│214313│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加至凝汽器空氣門 │114314│214314│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1凝結(jié)水泵空氣門 │114315│214315│全開│ ┃可編輯哦可編輯哦┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝結(jié)水泵空氣門 │114316│214316│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃凝汽器泡水檢查門 │114317│214317│全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛除氧給水系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門前截門 │101317│201317│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門 │101318│201318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門后截門 │101319│201319│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門旁路門 │101320│201320│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加至除氧器疏水總門 │101321│201321│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃１號高加至２號低加疏水門 │101322│201322│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃高加至凝汽器疏水門 │101323│ │全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加汽側(cè)放水門 │101327│201327│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃高加水面計上、下考克 │ │ │全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃高加水面計放水考克 │ │ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛潤滑油系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃電動油泵入口門 │111300│211300│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動油泵出口門 │111302│211302│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1.2冷油器入口總油門 │111307│211307│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器入口油門 │111308│211308│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器出口油門 │111309│211309│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃#2冷油器入口油門 │111310精選歡0│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2冷油器出口油門 │111311│211311│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃盤車潤滑油門 │111312│211312│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃事故放油一道門 │111313│211313│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃事故放油二道門 │111314│211314│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃事故放油三道門 │111315│211315│全關(guān)│┃┠───────────────┼────╀────┼──┼──┨┃油箱事故放油管道檢查門 │111316│211316│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱放水一道門 │111317│211317│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱放水二道門 │111318│211318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱至濾油機入口一道門 │111319│211319│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱至濾油機入口二道門 │111320│211320│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃濾油機出口至油箱門 │111321│211321│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃油箱補油門 │111322│211322│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低油壓繼電器來油門 │111323│211323│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低油壓繼電器回油門 │111324│211324│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃軸瓦來回油管聯(lián)絡(luò)門 │111325│211325│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器上部放油門 │111327│211327│全關(guān)│┃┃───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器下部放油門 │111328│211328│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#2冷油器上部放油門 │111329│211329│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#2冷油器下部放油門 │111330│211330│全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛軸封及門桿漏汽系統(tǒng)^^軟化水系統(tǒng)檢查表盤表計、信號裝置應清潔完整齊全，汽機保護開關(guān)放在試驗位置。其它所精選文檔，歡迎下載精選文檔，歡迎下載可編輯哦可編輯哦有 開 關(guān) 處 在 斷 開 位 置 。數(shù)字調(diào)節(jié)器組態(tài)：調(diào)節(jié)器的操作、維護必須專人負責。有關(guān)操作、維護說明見調(diào)節(jié)器用戶手冊。按照汽輪機、發(fā)電機運行要求進行組態(tài)。2.2.13.對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況。調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的潤滑情況。各保安裝置是否處于斷開位置。2.2.14檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。前軸承座與底板間的滑動面壓注潤滑油。油系統(tǒng)充油及試驗對油系統(tǒng)進行檢查：⑴油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。⑵油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計的浮筒動作靈活⑶油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。⑷冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器的進出油門關(guān)閉。⑸電動油泵進出口閥門開啟。起動輔助油泵，在靜止狀態(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：起動低壓電動油泵，檢查：潤滑油壓及軸承油流量。油路嚴密性。50mm。投入排煙風機、檢查各部應正常。0.08～0.12MPa，然后：、投入盤車；對機組各動靜部分聽音檢查,應無磨擦和其它不正常聲音,止盤車。、將保安裝置掛閘；、分別開啟主汽門和調(diào)節(jié)閥到1/3是否迅速關(guān)閉；、檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。、檢查主汽門是否關(guān)嚴。、電調(diào)“復位”。^^通知熱工做軸向位移保護試驗。暖管聯(lián)系鍋爐送汽,0,2～0，3Mpa（表），20～30分鐘后0,1～0,15Mpa(表)/min壓力提升速度升至正常壓力,5度/min.在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽,有蒸汽冒出時,閥,嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸.注意將隔離閥前總汽門逐漸開大直至全開.在升壓過程中,況。0.1～0.15Mpa（表）/min的壓力提升速度將管查管道膨脹及支吊狀況。管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大隔離閥直至全開（半轉(zhuǎn)）。關(guān)閉隔離閥的旁通閥。起動凝汽系統(tǒng)抽真空：在暖管同時按班長令通知副司機向凝汽器通循環(huán)水。全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門。起動循環(huán)水泵，全開進口閥門。開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到給水回熱管路去的凝結(jié)水門。（！）、向凝汽器汽側(cè)充水（凝結(jié)水或化學處理水）熱井水位計3/4刻度處；、開啟凝結(jié)水泵進口閥門；、開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門；M出口閥門,輪流試開兩臺凝結(jié)水泵，聯(lián)動裝置試驗后，使一臺投入運行。投入起動抽氣器（先開蒸汽汽門，后開空氣門）抽凝汽真空。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機軸封送汽。0.06Mpa（450mmHG）時，投入兩級射汽抽氣器（門），然后停用起動抽氣器（先關(guān)空氣門，后關(guān)蒸汽門）。沖動轉(zhuǎn)子與提升轉(zhuǎn)速汽壓達到2.2MPa以上，汽溫達370℃，真空達67KPa，冷油器出口油溫達25可以沖動汽輪機轉(zhuǎn)子。.全開主汽門。確認電調(diào)自檢合格后，按下“運行”鍵。檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。40～5045℃。汽輪機升速曲線見《安裝使用說明書》（第一分冊）。升速過程中，注意：沖動后盤車應自動退出.油溫、油壓、油箱油位。各軸承的溫度及回油情況。電動油泵的工作情況。汽輪機各部位的膨脹情況。50℃。缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上（止閥前后）的疏水閥應保持常開。當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應降低轉(zhuǎn)速檢查。當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等），明原因。當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應停止升速，進行檢查。當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動油泵是否自動關(guān)閉?？肇摵蛇\行正常后，檢查及調(diào)整：(1)主油泵進出口油壓；(2)脈沖油壓；軸承油溫及潤滑油壓；(5)電調(diào)控制升速、降速是否平穩(wěn)；(6)電調(diào)上限轉(zhuǎn)速是否符合定值；2000小時以上，應進行危急遮斷器動作試驗：試驗之前，應先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。1～2小時后進行試驗。110～112%危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。102%開主汽門和調(diào)節(jié)汽閥。1%內(nèi)。齒輪減速裝置嚙合試驗：機組安裝后應進行嚙合試驗，試驗采取逐級加載的方法：1、空負荷、1/4負荷、1/2負荷、3/4負荷工況各運行1小時。2、滿負荷工況運行4小時。3、檢查嚙合情況。并列與帶負荷：汽輪機單機試運行合格后，停機。連結(jié)與發(fā)電機間的聯(lián)軸器，重新起動機組。全面檢查機組一切正常后，通知電氣可以并列。100～12060～70℃。150kW/min50%10～20分鐘，然后繼續(xù)增加負荷。根據(jù)負荷增加程度，逐漸開大給水管路上的進水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器熱井的正常水位。注意檢查機組振動情況。當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，若振動沒有消除，應降低10～15%負荷繼承運行30分鐘，振動仍不能消除，應查明原因。在增加負荷過程中，應注意機組各監(jiān)視段壓力、排汽室溫度、真空、軸承溫度、軸向位移、振動、異音等。25范圍之內(nèi)。汽輪機組熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動條件：停機后可以立即或很快恢復運行。2小時之內(nèi)。系統(tǒng)其他原因，汽輪機短時保持低速暖機運轉(zhuǎn)后重新起動。按照正常起動時應遵守的操作規(guī)程，進行檢查和試驗。從停機開始，應連續(xù)盤車。按熱態(tài)升速曲線升速。熱態(tài)啟動閥門擺布：┏━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━━━━┓┃名 稱 │編 號│位置│備注┃┠────────────┼─────────┼──┼─────┨┃電動主閘門 │(100309)(200309)│全關(guān)│手動搖嚴┃┃電動主閘門旁路一道門│(100310)(200310)│全關(guān)│ ┃┃電動主閘門旁路二道門│(100311)(200311)│全關(guān)│ ┃┃自動主汽門 │(100314)(200314)│全關(guān)│ ┃┃電動主閘門前疏水總門│(100327)(200327)│全開│ ┃┃電動主閘門前疏水排大氣門│(100328)(200328)│開啟│適當調(diào)整┃┃總汽門后疏水門│(100322)(200322)│全開│┃┃至擴容器疏水門│(100325) │開啟│┃┃至擴容器疏水一道門 │ (200325)│全開│ ┃┃至擴容器疏水二道門│(200326)┃其它各汽、水閥門│││同正常啟機┃┗━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━┛熱態(tài)啟動時，應先投軸封供汽后抽真空。鍋爐點火后，暖管到電動主閘門前。沖動條件87kpa以上；2.8.8.2潤滑油溫在35--40℃之間；2.8.8.3上下缸溫差不大于50℃。熱態(tài)啟動注意事項50℃；減少啟動過程中的系統(tǒng)切換操作；?能及時增加負荷；3545℃；啟動過程中嚴格監(jiān)視機組振動情況，?機，當消除振動原因后，才允許重新啟動；熱態(tài)啟動的其它要求和操作與正常啟動相同。３汽輪機組正常運行中的維護監(jiān)視與檢查保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層。經(jīng)常監(jiān)視各表計的指示變化情況，至少每60有差別時應查明原因。經(jīng)常注意并檢查機組各部件運轉(zhuǎn)聲音及振動情況，有無油類及塑料等焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施并報告班長，將詳細情況記入記錄簿。每30分鐘對設(shè)備進行全面檢查一次，異常情況下應適當增加檢查次數(shù)。定期檢查和校準各種儀表。時放出油箱底部的積水和油垢，并補充新油，保持油位正常，濾油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象；濾油0.05Mpa時應切換；定期檢查汽輪機油的質(zhì)量。各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架滑架滑動面處要定期加注潤滑油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。濾水器濾網(wǎng)應定期沖洗。所帶負荷不允許超過汽輪機最大功率。每天定時將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，以免發(fā)生閥桿卡澀或咬死現(xiàn)象，此操作應在低負荷時進行。況，以防閥桿卡澀。35～4510～15攝氏度，潤滑油壓應保持在0.08～0.12Mpa（表）。定期作保安系統(tǒng)試驗及電動油泵、自動投入運行試驗。定期進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗和凝汽器水側(cè)清洗。將備用冷油器投入運行時應注意：從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門（出口水門應先開啟），氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水門，注意不應引起潤滑油壓和油溫波動。先關(guān)進水門后關(guān)出水門。冷油器油側(cè)壓力應大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。無特殊原因。不應停用回熱系統(tǒng)。運行中維護的主要參數(shù)：運行中以下主要數(shù)值應在要求范圍內(nèi)：┌───────┬───────────────────┬─────┐│ │ 數(shù)值范 圍 │ ││名 稱├─────┬────────┬────┤備注││ │最高│ 正常 │最低│ │├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│主蒸汽壓力│2.44MPa│2.25MPa │2.06MPa│ │├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│主蒸汽溫度│400℃│ 390℃ │370℃│ │├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│潤滑油壓 │ │0.08～0.12MPa│ │ │├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│冷油器出口油溫│35～45℃ │35℃│ │├────────────┼────────┼───┼─────┤│兩臺冷油器油溫差2℃│ │ │ │├────────────┼────────┼───┼─────┤│軸承回油溫度 65℃│ │ │ │├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│軸承溫度 │70℃│ │ │ │├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│帶負荷排汽溫度│ │ │ │├──────┼────┼────────┼───┼─────┤┌──────┬─────────────────┬────┐│ │ 數(shù)值范圍 │ ││ 名 稱├────┬────────┬───┤備注││ │最 高│ 正 常 │最 低│ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│不帶負荷排汽溫度100℃│ │ │├────────────┼────────┼───┼────┤┃額定負荷時蒸汽流18.2t／h│16.1t／h │ │ │┃量 │ │ │ │ │┠──────────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器端差 │12℃│ │ │ │┠──────┼───┼────────┼───┼────┤┃凝結(jié)水過冷度│1℃│ │ │ │┠──────┼────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器循環(huán)水出入12℃│6～8℃│ ││┃口溫差 │ ││ ││└──────┴───┴────────┴───┴────┘│發(fā)電機入口風溫│40℃││ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│發(fā)電機出口風溫│70℃│ │ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│主油箱油位 │ │距上100～350mm│ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│濾油器前后壓差│0.05MPa│ │ │┌──────┬─────────────────┬────┐│軸向位移 │1.0mm│ │ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│機組振動 │0.03mm│ │ │工作轉(zhuǎn)速│├───────┼────┼────────┼───┼────┤│機組振動 │0.15mm│ │ │臨界轉(zhuǎn)速│├───────┼────┼────────┼───┼────┤│凝汽器真空 │ │ │86.7kpa │├───────┼────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器循環(huán)水入口壓力 │ 0.3MPa │ │ │┠───────┼────┼────────┼───┼────┤汽輪機組的停止停機前的準備及試驗工具。通知各有關(guān)部門做好準備。各輔助油泵進行試驗。檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。記錄好軸向位移及熱膨脹值.減負荷逐漸減負荷，降速減負荷率可參照加負荷過程，隨時注意機組的膨脹及振動情況。隨著負荷的降低，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。注意調(diào)整再循環(huán)管道上的閥門。汽門或電動隔離閥，減負荷停機。負荷減到零時,聯(lián)系電氣將發(fā)電機解列注意機組轉(zhuǎn)速.發(fā)電機組解列后的操作手動搖嚴。0.055MPa（表）適當開啟真空破壞門.0.04～0.03MPa（300～225Hg），500r/min供汽。轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車。記錄惰走時間。汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級后）降為250℃后，改為定時盤車，每三十分鐘盤車180°直至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150攝氏度）。汽輪機轉(zhuǎn)子靜止后，停止發(fā)電機空冷器，關(guān)閉空冷器入口總門。兩級射汽抽氣器停止供汽后停下凝結(jié)水泵150水源向冷油器供水。35攝氏度以下時，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。如因故在轉(zhuǎn)子靜止時不能投入盤車裝置，?180度。停止電動油泵,停止排煙風機。輔助設(shè)備啟動、運行維護及停止部分輔助設(shè)備的有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)動機械應符合下列要求：轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前應確認檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備周圍清潔，無雜物，各種試驗完畢并 合 格 ， 各 表 計 齊 全 ， 投 入 好 用軸承油位計完整、清潔、油量充足，油質(zhì)良好，油環(huán)完整，迥轉(zhuǎn)靈活，軸承和基礎(chǔ)螺絲不松動；水泵盤根壓蓋不偏斜，冷卻水及排水暢通；搬動對輪輕快迥轉(zhuǎn)，安全罩完整牢固；水泵空負荷運行時間一般不許超過三分鐘；泵啟動前應注滿液體；當水泵在低于零度的環(huán)境下運行時，停止后須將泵內(nèi)的存水放凈；安裝或檢修后的水泵起動前應核對迥轉(zhuǎn)方向和軸串；電動機絕緣合格，接地線良好。電源應投入，操作把手在斷開位置；在正常情況下，鼠籠式電動機，允許在冷狀態(tài)下起動2--32--3秒的電動機可以多起動一次。在下列情況下禁止啟動水泵：搬不動對輪時；沒有安全罩或安全罩不牢固；水泵軸承無冷卻水或盤根無密封水；水泵或電動機基礎(chǔ)螺絲松動；電動機絕緣不合格，接地線不完整；電動機操作把手接觸不良、無法操作時。在下列情況下，禁止水泵投入運行：壓力表與電流表不準確，無法掌握水泵運行狀況時；軸承油環(huán)不轉(zhuǎn)或帶不上油時；動靜部分有磨擦聲或噪音時；軸承振動超過極限值時：┌────────┬──┬───┬───┬─────┐│額定轉(zhuǎn)速（r/min)│3000│1500│1000│750以下│├────────┼──┼───┼───┼─────┤│振動值(mm)│0.05│0.085│0.10│0.12 │└────────┴──┴───┴───┴─────┘起動后軸承溫度超過極限值時：┌────────────────┬────────┐│ 項 目 │最高允許溫度│├────────────────┼────────┤│ 電 動 機 │ 75℃ │├─────┬──────────┼────────┤│ │烏 金 │ 80℃ ││軸承├──────────┼────────┤│ │滾 珠 │ 100℃ │└─────┴──────────┴────────┘注：上述規(guī)定指周圍空氣溫度不超過35℃。凝汽器副司機接到起動凝汽器的通知后，應進行下列檢查：凝汽器#1.2循環(huán)水入口門應全關(guān)，#1.2循環(huán)水入口門之旁路門應全關(guān)，#1.2循環(huán)水出 口 門 應 全 關(guān) 至冷油器空冷器冷卻水總門應全開，凝汽器反洗入出口水門應全關(guān)；;#1.2循環(huán)水出口放空氣門應全開；請示班長同意后向凝汽器通水：全開#1.2循環(huán)水入口水門；檢查#1.2循環(huán)水出口放氣門見水后全關(guān)；#1.2循環(huán)水出口門的開度；檢查管路各法蘭應良好。50℃時，停止凝汽器，此時應；#1.2循環(huán)水入口門；關(guān)閉#1.2循環(huán)水出口門；注意排汽室溫度不應升高。注：電動油泵運行時，為保證其軸承盤根冷卻水，可只關(guān)循環(huán)水出口門。凝汽器的維護6～8121012應逆洗、清掃或干洗；1.5微摩爾／升(umOL／L)，超過時應查找原因，若屬凝汽器銅管漏泄，應進行查漏。50～500毫米范圍內(nèi)；1℃；0.05～0.20MPa；40～55kPa。#1凝汽器運行中清掃入口溫度的記錄，準備好必要的工具；請示值長同意后，根據(jù)具體情況決定是否減負荷，注意真空不應低于所對應的負荷，排汽室溫度不超過65℃；#1凝汽器空氣閘門；#2循環(huán)水出口門；關(guān)閉#1循環(huán)水出口門；關(guān)閉#1并手動搖嚴，聯(lián)系電氣撤除電機電源；開啟#1#1#1凝汽器水室存水。放凈水后，做好安全措施，方可清掃；操作中若真空發(fā)生異常降落時，應立即恢復原方式；注：#2凝汽器清掃時操作順序與#1凝汽器清掃時操作順序相對應。#1凝汽器清掃結(jié)束后投入運行時應：清掃工作結(jié)束，清點工具及人員后，關(guān)閉人孔門；#1循環(huán)水入口電動門電機電源；關(guān)閉#1逆洗出口水門；開啟#1;#1循環(huán)水出口放空氣門見水后關(guān)閉；將#1循環(huán)水出口門開至適當位置；開啟#1凝汽器空氣閘門；通知化學化驗凝結(jié)水硬度。注：#2凝汽器清掃恢復時的操作順序與#1凝汽器清掃恢復時的操作順序相對應。#1凝汽器運行中逆洗時應：好必要的工具；請示值長同意后，根據(jù)具體情況決定是否減負荷，注意真空不應低于所對應的負荷，排汽室溫度不應超過65℃。#1凝汽器空氣閘門；循環(huán)水出口門；關(guān)閉#1#1逆洗入口水門；關(guān)閉#1#110～15分鐘；操作中若真空發(fā)生異常降落時，應立即恢復原方式，逆洗過程中司機應特別注意真空，油溫和發(fā)電機風溫的變化；注：#2凝汽器逆洗時操作順序與#1凝汽器逆洗時操作順序相對應。#1凝汽器逆洗結(jié)束投入運行時應：關(guān)閉#1#1循環(huán)水入口電動門；#1循環(huán)水出口門；#1循環(huán)水出口門；開啟#1凝汽器空氣閘門；對照逆洗前后效果。注：#2凝汽器逆洗恢復操作順序與#1凝汽器逆洗恢復操作順序相對應。#1凝汽器運行中干洗時應：準備好干洗風機與風筒，放在指定地點；聯(lián)系電氣接好風機電源；試驗風機旋轉(zhuǎn)方向應正確，運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)操作應靈活，然后將其停止；口溫度記錄。15000～20000kW，并保持穩(wěn)定；干洗措施與操作順序同清掃；打開#1(?)；81.?5?～84kPa，排汽溫度在50～55℃范圍內(nèi)；?#1凝汽器銅管內(nèi)送風干燥（3～5小時）。#1凝汽器干洗結(jié)束恢復時應：40～4510鐘后，全關(guān)真空破壞門；#1凝汽器干洗結(jié)束后恢復措施同清掃；注：#2#1凝汽器干洗時操作相對應。凝汽器干洗注意事項：整，發(fā)現(xiàn)機組真空不正常的降落時應迅速恢復干洗措施；推力瓦溫度及機組振動情況；各項操作應指定專人，并在班長監(jiān)護下進行；在干洗過程中注意調(diào)整使排汽溫度保持穩(wěn)定；可編輯哦可編輯哦下載進行恢復；注意監(jiān)視各監(jiān)視段壓力不許超過允許值；55℃,81.5kPa時應減少負荷；干洗前后聯(lián)系化學化驗凝結(jié)水硬度。凝結(jié)水泵起動前的檢查泵體各部件應完整、清潔、周圍無雜物，聯(lián)系電氣投入電機電源；壓力表一次原門開啟；檢查凝結(jié)水泵入口門及空氣門應在開啟位置，出口門應在關(guān)閉位置；開啟盤根密封冷卻水門，盤根壓蓋無偏斜；以上，油位計應清潔、油質(zhì)良好；360度以上，回轉(zhuǎn)應輕快，無卡澀；水泵及電機地腳螺絲應牢固，電機接地線應完整；熱水井水位應正常。凝結(jié)水泵的啟動：投入操作開關(guān)，水泵轉(zhuǎn)動方向應正確，空負荷壓力和電流應正常：水泵及電機各軸承無異音，軸承溫度和電機溫度應正常；盤根不過熱、不噴水；慢開出口門至全開，投入聯(lián)鎖。凝結(jié)水泵運行中的維護：電流、出口壓力、入口真空應正常；65℃，軸瓦不漏油、電機不過熱。1／2以上，油質(zhì)良好；盤根不過熱，壓蓋不偏斜，盤根密封冷卻水應暢通：0.05毫米以下，無異音；備用泵的出入口門及空氣門應在全開位置，盤根密封冷卻水門應開啟。凝結(jié)水泵的停止：撤除聯(lián)鎖，全關(guān)出口門；撤除操作開關(guān)，停止凝結(jié)水門；檢查水泵不應倒轉(zhuǎn)。油泵電動油泵的啟動和檢查入口油門，盤根冷卻水門應在開啟位置；360度以上，回轉(zhuǎn)應輕快、無卡澀；電動機絕緣及接地線應良好；投入操作開關(guān)、空負荷電流及壓力應正常；慢開出口門至全開；0.05以上，油質(zhì)良好。電動油泵的停止：撤回操作開關(guān)：檢查油泵應不倒轉(zhuǎn)，若倒轉(zhuǎn)應立即關(guān)閉出口門；關(guān)閉盤根冷卻水門；油泵備用時出、入口門應全開，電源投入，各部應可編輯哦可編輯哦正常。冷油器冷油器起動前的檢查：

精選文檔，歡迎下載油測放油門、放空氣門應關(guān)閉，水側(cè)放空氣門應開啟，#1.2關(guān)，工業(yè)水至冷油器水門應全關(guān)，冷油器出口水門應開啟；#1.2甲乙冷油器入口總油門應全開，冷油器入、出口油門應全開；溫度計齊全。冷油器出口油溫達40℃時，投入冷油器水側(cè)，開啟冷油器入口水門,35℃～452℃。經(jīng)常監(jiān)視冷油器運行情況，在主油箱油位有下降趨勢時要及時開啟出口水室放水門檢查冷油器銅管是否漏泄。調(diào)整冷油器運行方式或運行狀況時，注意水壓不得高于油壓，油溫變化不應過大。兩臺冷油器并列運行，停止其中一臺時：司機要注意潤滑油壓的變化；適當開大運行側(cè)冷油器入口水門；應立即恢復，并查找原因：關(guān)閉停止側(cè)冷油器入口水門和出口水門，關(guān)閉停止側(cè)冷油器入口油門；注意保持運行側(cè)冷油器出口油溫，不應超過允許值。一臺冷油器運行，另一臺投入時：逐漸開啟投入側(cè)冷油器入口油門至全開；水后關(guān)閉放空氣門，全開出口水門；緩慢開啟投入側(cè)冷油器出口油門至全開。注意調(diào)整兩臺冷油器出口油溫應在規(guī)定范圍之內(nèi)。低壓加熱器低壓加熱器一般應隨機啟動，不是隨機啟動時應檢查。加熱汽門應全關(guān)，抽汽逆止門應在開啟狀態(tài)；空氣門及汽側(cè)放水門全關(guān)；抽汽逆止門前后疏水門應開啟；疏水器旁路門全關(guān)，#2、關(guān)；#2低加至#1#1高加至#2低加疏水門全關(guān)；水面計應清潔完整，上下連通門全開，放水門全關(guān)；低加水側(cè)入出口門全關(guān)，旁路門全開；低壓加熱器的啟動：開啟水側(cè)入出口門檢查應無漏泄現(xiàn)象；全關(guān)水側(cè)旁路門注意凝結(jié)水流量應正常；快，應通知副司機暫停開啟，穩(wěn)定一段時間后再重新開啟；10分鐘；全開加熱器門、全關(guān)抽汽逆止門前、后疏水門；可編輯哦可編輯哦#1.2文檔下載水總門；低壓加熱器運行中的維護低壓加熱器運行中應經(jīng)常監(jiān)視加熱器水位情況,7.3.2注意加熱器本體是否振動，發(fā)生振動時應及時查明原因進行處理。低壓加熱器的停止全關(guān)加熱器空氣門；全關(guān)加熱汽門，開啟逆止門前后疏水門；關(guān)閉疏水門；開啟汽側(cè)放水門；量應正常。工業(yè)水泵啟動前的準備與檢查：準備好聽音棒、板勾子；檢查周圍無雜物、接地線應很好；壓力表投入；360℃以上，回轉(zhuǎn)應輕快，無卡澀；水泵出口門全關(guān)，入口門全開；應先排出泵內(nèi)空氣，并充滿水后再啟動。工業(yè)水泵的啟動投入操作開關(guān)，檢查出口壓力及電流應正常；開啟出口門，注意出口壓力變化；檢查振動及軸承溫度是否正常并聽音；檢查盤根是否發(fā)熱，密封水是否正常。工業(yè)水泵的運行維護0.4￣0.5MPa;電機電流應正常；軸承溫度應正常0.05毫米以內(nèi)；盤根不過熱、不噴水；75℃。工業(yè)水泵的停止全關(guān)水泵出口門；;;,緩慢開啟出口門做備用。除氧器及其系統(tǒng)除氧器起動前的準備與檢查：除氧器起動前的準備：準備好手電筒，搬勾子、記錄簿；聯(lián)系化學值班員準備軟化水；聯(lián)系熱工值班員投入熱工儀表；注意給水泵運行情況；除氧器各部件應處于良好狀態(tài)，周圍應無雜物。精選文檔，歡迎下載精選文檔，歡迎下載可編輯哦可編輯哦除氧器起動前的檢查：除氧器下水門；除氧器放水門；凝結(jié)水至除氧器截門;凝結(jié)水母管聯(lián)絡(luò)門；高加疏水至除氧器截門；高加疏水母管聯(lián)絡(luò)門；軟化水補水門水封注水門(注滿水后關(guān)閉);水封放水門;爐疏水泵至除氧器疏水門；?除氧器加熱汽門；除氧器壓力調(diào)整門；除氧器汽平衡截門；連排擴容器至汽平衡母管截門水位計放水門，各放空氣門。各機軟化水補水總門；給水再循環(huán)至除氧器截門（一臺除氧器運行另一臺除氧器投入前應關(guān)閉）;除氧器排氧門。水位計上、下考克，除氧器的啟動與并列：#1.2機全停狀態(tài)，除氧器隨機啟動的操作：器，通知化學值班員化驗水質(zhì)，水質(zhì)不合格應繼續(xù)邊補邊放（保持最低水位），連續(xù)沖洗；水質(zhì)合格后，關(guān)閉除氧器放水門，開啟除氧器下水門，水位達1700mm時，關(guān)閉軟化水補水門；當給水泵向鍋爐供水后，注意保持水位；;當主機三級抽汽壓力達0.02MPa?時，投入三級抽汽向除氧器供汽，開啟三級抽汽八米截門，除氧器加熱汽門用除氧器壓力調(diào)整門保持壓力在0.02MPa抽汽管道疏水門；聯(lián)系熱工投入水位、壓力自動調(diào)整器；10.2.1.8門。除氧器的并列：達到下列條件時，除氧器方可并列運行：a各除氧器的水溫相差不大于10～15℃；b各除氧器的壓力接近相同；c各除氧器水箱的水位接近相同；d 水 質(zhì) 合 格 。并列操作：a慢開汽平衡門至全開；b開啟除氧器下水門；c注意調(diào)整壓力、溫度、水位保持其平衡；除氧器壓力調(diào)整器的投入聯(lián)系熱工人員；用壓力調(diào)整門將壓力保持穩(wěn)定，?應；位置，緩慢開大加熱汽門，同時觀察自動調(diào)整門是否相應關(guān)小，正常后，將加熱汽門全開，注意除氧器壓力應穩(wěn)定。除氧器正常維護與停止除氧器的維護：8.3.1.1內(nèi)部壓力應保持0.02±0.002MPa;8.3.1.2水溫應保持104～105℃；15(μg/Ｌ)1750mm2000mm1500mm;或壓力；在保證含氧量合格的情況下，盡量關(guān)小排氧門；汽水截門不應漏泄，除氧器不應幌動；給水再循環(huán)至除氧器門在運行中應全開，水封運行應正常；?壓力，但不得過負荷。除氧器的停止：注意給水泵運行情況；聯(lián)系化學汽水值班員注意軟化水壓力；;關(guān)閉停止除氧器凝結(jié)水門；;;加熱汽門；關(guān)閉給水再循環(huán)至除氧器截門；;;給水泵及給水系統(tǒng)起動前的準備與檢查啟動前的準備工作準備好手電筒、油壺、聽音棒、振動表、扳勾子等工具；聯(lián)系熱工值班員投入各儀表；聯(lián)系電氣值班員測電機絕緣和投入電機電源；聯(lián)系鍋爐值班員注意給水壓力變化；注意除氧器水位應正常；起動前的檢查9.1.2.1 給水泵出口門(001307)(001314)(001322) 、? 再循環(huán)門(001305)(001312)(001320)全關(guān)；9.1.2.2給水泵入口門(001302)(001309)(001317)，?去鍋爐給水門(101309)(201309)，給水高壓母管聯(lián)絡(luò)門(001324) (001325)，給水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門?(?001308)?(?001315)(001323)，給水直通門(001316)?門(?101332)?(?201332)(001306)(001313)(001321)全開；9.1.2.3(101301)(201301)?(101305)(201305)應全關(guān)；9.1.2.4低壓母管聯(lián)絡(luò)門(001300)(001301)應全開；所有管路放水門、放空氣門應全關(guān)；泵體各部件完好，周圍無雜物；軸瓦和盤根冷卻水暢通；位置，油質(zhì)良好，油環(huán)完整；地腳螺絲應牢固，接地線完好；推力指示正常，壓力表原門應開啟；360度以上，回轉(zhuǎn)應輕快，無卡澀。給水泵啟動與停止給水泵的起動空負荷電流及壓力應正常，推力指示正常；開啟給水泵再循環(huán)門；0.05毫米，泵內(nèi)無異音，油環(huán)帶油正常；開啟給水泵出口門，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門；投入聯(lián)鎖開關(guān)；給水泵的停止；聯(lián)系鍋爐值班員注意水壓；注意除氧器水位；聯(lián)系副司機注意高壓加熱器的運行；撤除給水泵聯(lián)鎖，撤回給水泵操作開關(guān)；注意水泵不應倒轉(zhuǎn)；適當調(diào)整軸瓦冷卻水與盤根密封水；給水泵正常維護；給水泵運行中應注意；電機不過熱，電流不超過紅線；5.1MPa?6.4MPa,0.1MPa0.02-0.03MPa正常；652／3；盤根不過熱，壓蓋不偏斜，冷卻水應暢通；0.05毫米；備用泵應定時檢查，要保證隨時可以投入運行。減溫減壓器啟動前的準備工作杠桿末端。儀表控制盤上電路已接通，全部儀表正常。檢查各閥門的啟閉狀態(tài)正常入口電動門關(guān)給水截止閥關(guān)給水節(jié)流閥關(guān)給水調(diào)節(jié)閥關(guān)出口電動門開疏水門開試驗減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥應動作正常。檢查給水壓力正常。通知用戶及鍋爐，做好運行準備。啟動將減溫減壓閥稍微開啟，（約開總