網(wǎng)架結(jié)構(gòu)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)JGJ78－91

主編單位：中國建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1992年4月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》的告知建標(biāo)[1991]649號各省、自治區(qū)、直轄市建委(建設(shè)廳)，計(jì)劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部(87)城科字276號文的規(guī)定，由中國建筑科學(xué)研究院主編的《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》，業(yè)經(jīng)審查，

批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ78—91，自1992年4月1日起施行。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理和解釋。在實(shí)行過程中如有問題和意見，請函告中國建筑科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。中華人民共和國建設(shè)部1991年9月29日第一章總則第1.0.1條

為加強(qiáng)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量的管理，開展對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢查及評估，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條

本標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程中各分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查評估。本標(biāo)準(zhǔn)涉及節(jié)點(diǎn)與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、

防腐、防火涂裝等分項(xiàng)工程。分項(xiàng)工程的檢查評估結(jié)果參與主體分部工程的質(zhì)量等級評估。第1.0.3條

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7—

91制定的。在進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查評估時(shí)尚應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架》JGJ75.1—91、《焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架》JGJ75、2—91及其它有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第1.0.4條

分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級評估應(yīng)符合下列規(guī)定：一、合格：1.保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.基本項(xiàng)目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定；3.允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有70%及其以上的實(shí)測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。二、優(yōu)良：1.保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定；其中50%及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)

良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢查項(xiàng)數(shù)50%及其以上。3.允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有90%及其以上的實(shí)測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。第1.0.5條

對于網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)和桿件的制造及安裝由同一個(gè)單位負(fù)責(zé)完畢的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量等級評估，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量所有合格；二、優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量所有合格，其中50%及其以上為優(yōu)良。第1.0.6條

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時(shí)，則該部分不參與分部工程的質(zhì)量檢查評估。但網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的承包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢查報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)

準(zhǔn)。第二章焊接球節(jié)點(diǎn)(Ⅰ)保證項(xiàng)目第2.0.1條

用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的

保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法觀測檢查并檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄，

有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。第2.0.2條

焊接球焊縫必須進(jìn)行無損檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查

數(shù)量同規(guī)格成品球的焊縫以每300只為一批（局限性300只的工程，按一批計(jì)），每批隨機(jī)抽取3只，都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即為合

格；如其中一只不合格，則加倍取樣檢查，當(dāng)六只都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可認(rèn)為合格。檢查方法超聲波探傷或檢查出廠合格證。第2.0.3條

焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力檢查，檢查結(jié)果必須符合附錄一的規(guī)定

。檢查數(shù)量每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批，局限性600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。檢查方法

用拉力、壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)或相應(yīng)的加載實(shí)驗(yàn)裝置。現(xiàn)場檢查產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)報(bào)告及合格證。對于安全等級為一級、跨度40m以上公共建筑

所采用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有懷疑時(shí)，現(xiàn)場必需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)如出現(xiàn)下列情況之一者，即可判為球已達(dá)成極限承載能

力而破壞；1.當(dāng)繼續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時(shí)，該讀數(shù)即為極限破壞值；2.在F—△曲線（F——加荷重量；△——相應(yīng)荷載下沿受力縱軸方向的變形）上取曲線的峰值為極限破壞值。(Ⅱ)基本項(xiàng)目第2.0.4條

焊接球表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。優(yōu)良：光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm。檢查數(shù)量按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查5%，但每種不少于5件。檢查方法用弧形套模，鋼尺目測檢查。第2.0.5條

成品球壁厚減薄量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：減薄量小于等于13%，且不超過1.5mm。優(yōu)良：減薄量小于等于10%，且不超過1.2mm。檢查數(shù)量同本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.4條的規(guī)定。檢查方法用超聲波測厚儀?，F(xiàn)場復(fù)檢。(Ⅲ)允許偏差項(xiàng)目第2.0.6條

焊接球的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表2.0.6的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢查方法表2.0.6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

球焊縫高度與球外表面平齊

±0.5

用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個(gè)點(diǎn)檢查

2

球直徑D≤300

±1.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測各向三個(gè)數(shù)值

3

球直徑D＞300

±2.5

4

球的圓度D≤300

≤1.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測三對，

每對與互成90°，以三對直徑差的平均值計(jì)

5

球的圓度D＞300

≤2.5

6

兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量

≤1.0

用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)

檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。第三章螺栓球節(jié)點(diǎn)第一節(jié)

螺栓球(

Ⅰ)保證項(xiàng)目第3.1.1條

用于制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法觀測檢查和檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

，有懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。第3.1.2條

螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患。檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查。檢查方法用10倍

放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。第3.1.3條

螺紋尺寸必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196—81粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與

配合》GB197—81中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。檢查方法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。第3.1.4條

成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢查，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢查時(shí)螺栓擰入

深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。檢查必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄一規(guī)定的試件承載能力的檢查規(guī)定。檢查數(shù)量每項(xiàng)工程中取受力

最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，局限性600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。檢查方法用拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)。按第

3.2.4條規(guī)定與高強(qiáng)度螺栓相配合進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品的出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。對于安全等級為一級，跨度為40m以上公

共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有懷疑時(shí)，現(xiàn)場必須復(fù)檢。(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目第3.1.5條

螺栓球允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。螺栓球的允許偏差及檢查方法表3.1.5

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

球毛坯直徑

D≤120

＋20

－10

用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

D＞120

＋30

－1.5

2

球的圓度

D≤120

1.5

D＞120

2.5

3

螺栓球螺孔端面與球心距

±0.2

用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

4

同一軸線上兩螺孔端面平行度

D≤120

0.20

用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

D＞120

0.30

5

相鄰兩螺孔軸線間夾角

±30

用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6

螺孔端面與軸線的垂直度

0.5%r

用百分表

第二節(jié)

高強(qiáng)度螺栓(Ⅰ)保證項(xiàng)目第3.2.1條

用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。第3.2.2條

高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228—91規(guī)定的性能等級8.8s或10.9s，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231—91，螺紋應(yīng)按《普通螺紋公差與配合》GB197—81中6g

級。檢查方法檢查出廠質(zhì)量合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。第3.2.3條

高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn)，對8.8s的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21—29°；10.9s高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32—

36°，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。檢查方法硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。使用前復(fù)檢。第3.2.4條

高強(qiáng)度螺栓的承載能力必須符合附錄一規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢查系數(shù)允許值(u)。檢查數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600只為一批，局限性600

只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組，隨機(jī)抽檢。檢查方法取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合，用拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢查?，F(xiàn)場

檢查產(chǎn)品出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目第3.2.5條

高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢查方法表3.2.5

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

螺紋長度(t－螺距)

＋2t

0

用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查

2

螺栓長度

＋2t

－0.8t

3

鍵槽

槽深

±0.2

4

直線度

＜0.2

5

位置度

＜0.5

檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。第三節(jié)

封板、錐頭、套筒(Ⅰ)保證項(xiàng)目第3.3.1條

用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法同本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條的規(guī)定。第3.3.2條

封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，不少于10只。檢查方法：用放大鏡觀測檢查。(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目第3.3.3條

封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢查方法表3.3.3

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

封板、錐頭孔徑

＋0.5

用游標(biāo)卡尺檢查

2

封板、錐頭孔徑

＋0.5

－0.2

3

封板、錐頭底板二面平行度

0.1

用百分表、V形塊檢查

4

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度

0.2

用百分表、V形塊檢查

5

錐頭壁厚

＋0.2

0

用游標(biāo)卡尺檢查

6

套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度

0.5

用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查

7

套筒長度

±0.2

用游標(biāo)卡尺檢查

8

套筒兩端面與軸線的垂直度

0.5%r

用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查

9

套筒兩端面的平行度

0.3

注：①封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢查評估。②r為套筒的外接圓半徑。檢查數(shù)量每種抽查5%，且不少于10只。第四章焊接鋼板節(jié)點(diǎn)

(Ⅰ)保證項(xiàng)目第4.0.1條

用于制造焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼板和焊接材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法觀測檢查，檢查出廠合

格證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄。第4.0.2條

焊縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行外，其余均必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收

規(guī)范》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查5%，且不少于5件。檢查方法外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查。(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目第4.0.3條

鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差項(xiàng)目及檢查方法應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定。鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢查方法表4.0.3

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

1

節(jié)點(diǎn)板長度及寬度

±2.0mm

用鋼板尺檢查

2

節(jié)點(diǎn)板厚度

＋0.5mm

用游標(biāo)卡尺檢查

3

十字節(jié)點(diǎn)板間夾角

±20′

用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查

4

十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角

±20′

檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。第五章桿件(Ⅰ)保證項(xiàng)目第5.0.1條

用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法觀測檢查和檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。第5.0.2條

鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接；當(dāng)規(guī)定按等強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量每種桿件抽測5%，且不少于5件。檢查方法超聲無損檢查。第5.0.3條

鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢查，其承載能力檢查系數(shù)應(yīng)滿足附錄一規(guī)定的規(guī)定。檢查數(shù)量取受力最不利的

桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，局限性300根仍按一批計(jì)。檢查方法生產(chǎn)廠用拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)檢查。

現(xiàn)場應(yīng)檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目第5.0.4條

桿件允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表5.0.4的規(guī)定。桿件允許偏差及檢查方法表5.0.4

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

角鋼桿件制作長度

±2

用鋼尺檢查

2

焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度

±1

用鋼尺及百分表檢查

3

螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度

±1

4

桿件軸線不平直度

L/1000且≯5

用百分表、V型塊檢查

5

封板或錐頭與鋼管軸線垂直度

0.5%r

注：L——桿件長度，r——封板或錐頭底半徑。檢查數(shù)量每種桿件抽測5%，且不少于5件。第六章網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝(Ⅰ)保證項(xiàng)目第6.0.1條

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量每種桿件抽查5%，不少于5件。檢

驗(yàn)方法對照出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更告知。觀測檢查和用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測檢查。第6.0.2條

焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無

損探傷檢查。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量無損探傷檢查抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，取樣部位由設(shè)

計(jì)單位與施工單位協(xié)商擬定。檢查方法超聲波無損檢查，每一焊口必須全長檢測。(Ⅱ)基本項(xiàng)目第6.0.3條

各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖符合，其偏差值不得超過

1mm。檢查數(shù)量檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點(diǎn)。檢查方法用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。第6.0.4條

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。撓度觀測點(diǎn)：小跨度網(wǎng)

架設(shè)在下弦中央一點(diǎn)；大中跨度下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四分點(diǎn)處各設(shè)二點(diǎn)。檢查方法用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測。(Ⅲ)允許偏差項(xiàng)目第6.0.5條

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表6.0.5的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法表6.0.5

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

1

拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移

2.0

用鋼尺及輔助量具檢查

2

小拼單元

為單錐體

弦桿長L

±2.0

3

上弦對角線長

±3.0

4

錐體高

±2.0

5

拼裝單元為整

木品平面桁架

跨長L

≤24m

＋3.0

－7.0

＞24m

＋5.0

－10.0

6

跨中高度

±3.0

7

設(shè)計(jì)規(guī)定起拱不規(guī)定起拱

＋10

±L/5000

8

分條分塊網(wǎng)

架單元長度

≤20m

±10

用鋼尺及輔助量具檢查

＞20m

±20

9

多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度

≤20m

±5

＞20m

±10

10

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體

交工驗(yàn)收時(shí)

縱橫向長度L

±L/2023且≯30

11

支座中心偏移

L/3000且≯30

用經(jīng)緯儀等檢查檢查數(shù)量1～4項(xiàng)抽小單元數(shù)的10%，且不少于5件；5～9項(xiàng)為所有拼裝單元；10～14項(xiàng)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程所有檢查；第15項(xiàng)，每種桿件抽查5%，不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查由設(shè)計(jì)單位與施工單位共同商定。

第七章油漆、防腐、防火涂裝工程第7.0.1條

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢查評估符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后進(jìn)行。防銹、防腐、防火涂

裝應(yīng)分別逐項(xiàng)驗(yàn)評。(Ⅰ)保證項(xiàng)目第7.0.2條

油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT規(guī)定。檢查方

法檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告第7.0.3條

基層解決必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和專業(yè)技術(shù)規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝解決的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機(jī)械除銹的

鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。檢查方法觀測檢查及用鏟刀檢查

。第7.0.4條

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。檢查方法觀測檢查。第7.0.5條

嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢查方法觀測檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目第7.0.6條

涂層外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格涂