混凝土實(shí)用模板支撐工程安全系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案設(shè)計

wordword34/34word某某港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程混凝土模板支撐工程安全專項(xiàng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中交二航局某某港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年五月目錄5883一、編制依據(jù) 310855二、工程概況 31065031908632744848473三、施工部署 44234四、施工準(zhǔn)備 5176424.1材料、機(jī)具準(zhǔn)備 515844630230五、模板施工技術(shù)與措施 729648763087238897364073005971179182601011220171419813六、檢驗(yàn)批的劃分 159310七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 1525396151071918845419717720966八、質(zhì)量通病預(yù)防措施與〔半〕產(chǎn)品保護(hù)措施 2050382023113201158.3〔半〕成品保護(hù)措施 2118747九、模板施工安全文明措施 21383十、模板體系的設(shè)計和計算 2250042353212529461262293610.4模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 28275312918477十一、附圖 31一、編制依據(jù)1、某某港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2002；6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)X》JGJ162-2008；7、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X》〔JGJ166-2008〕；8、工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《房屋建筑局部》；9、我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度、我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；10、其它相關(guān)國家與地方規(guī)X與標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況工程名稱：某某港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程工程地點(diǎn)：某某省某某市湄洲灣北岸經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東埔鎮(zhèn)羅嶼村〔羅嶼島〕建設(shè)單位：某某省羅嶼港口開發(fā)設(shè)計單位：中交第三航務(wù)工程勘察監(jiān)理單位：某某陸海建設(shè)監(jiān)理所施工單位：中交第二航務(wù)工程局建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目主要工程量包括生產(chǎn)輔助區(qū)10座轉(zhuǎn)運(yùn)站、11條廊道、外協(xié)綜合樓與附屬建筑12座，生活輔助區(qū)9座建筑與路面工程以與一條生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的連接通道，總建筑面積約40000㎡〔不計廊道〕，混凝土用量46278m3，鋼筋用量5905.7t。無人島區(qū)域，主要的單體有藝體樓、生產(chǎn)調(diào)度樓、1#侯工樓、3#生活污水處理、食堂綜合樓、消防泵站、3#變電所，建筑面積約14813.66㎡，針對生產(chǎn)調(diào)度樓編制模板專項(xiàng)方案。1建筑面積㎡2結(jié)構(gòu)形式根底結(jié)構(gòu)形式條形根底、獨(dú)立根底、樁根底主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱斷面(mm)300×300、350×350、400×400、500×500、500×700、550×550、600×700、700×700梁斷面(mm)200×400、200×650、250×400、250×500、300×300-800、300×670-1070、400×400、350×400、350×650、350×800樓板厚度(mm)120mm4樓梯結(jié)構(gòu)板式樓梯、直行樓梯5鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力1、施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場施工場地可利用做臨時生產(chǎn)布置的面積較小，模板堆放應(yīng)考慮集中堆放，與時清運(yùn)。2、技術(shù)方面特點(diǎn)本工程梁、柱的斷面均較大，同時與鋼筋、水電設(shè)備安裝立體交叉作業(yè)、工期緊，質(zhì)量要求高，模板技術(shù)含量高，因此在模板技術(shù)方面提出了更高的要求，增加了在模板安裝技術(shù)方面的難度。三、施工部署1、管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部總工項(xiàng)目部總工1、全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。測量員負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。土建質(zhì)檢員測量員負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。土建質(zhì)檢員1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)展檢查、監(jiān)控。專業(yè)技術(shù)員1、對模板工程進(jìn)展技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)展監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。2、工人數(shù)量與分工本工程根據(jù)施工進(jìn)度計劃與施工流水段劃分進(jìn)展勞動力安排，設(shè)二個木部操作施工段，木工班組分成2班，每班22～25人左右流水作業(yè)〔視工期、工程量等具體情況相應(yīng)增減〕。主要勞動力分工與數(shù)量，如下表：勞動力需求一覽表序號施工部位工種主體結(jié)構(gòu)1木工45人2架子工29人3電焊工4人4電工1人四、施工準(zhǔn)備4.1材料、機(jī)具準(zhǔn)備1．柱、梁板模板全部采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，耐磨性強(qiáng)，外表平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期長，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。本工程按各節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵路線關(guān)采部位采用二套以上模板以供現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工使用2．骨料與擱柵選用50×50mm方管以與50×100mm規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。3．本工程采用碗扣式鋼管支撐架，可調(diào)雙翼托頭〔上部裝可調(diào)節(jié)螺桿〕，Φ12對拉螺栓與專門柱箍。4．脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件與脫模效果好，砼外表平整光滑，無氣眼，不污染砼外表與鋼筋，不需處理就可直接使用。5、模板支撐掃地桿采用鋼管與支腳扣件。模板與支撐用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板915×1830×18mm片60002方管50×100mmm33003方木50×100mmm33005碗扣式鋼管Φ48×噸6006可調(diào)頂、底托/副8000模板工程機(jī)具需要量計劃名稱規(guī)格功率數(shù)量進(jìn)場日期錘子/50個開工時單頭扳手開口寬(mm)：17～19、22～24/50個開工時圓盤鋸MJ-1063KW10臺開工時平刨M(fèi)B-5033KW20臺開工時臺鉆VV508S520W10臺開工時手提電鋸M-651A15臺開工時手提電刨15臺開工時壓刨M(fèi)B106510臺開工時活動扳手最大開口寬65mm/40個開工時手電鉆鉆頭直徑12～20mm/20個開工時空壓機(jī)1立方/5臺開工時鋼絲鉗長150、175mm/20個開工時墨斗、粉線帶//20個開工時砂輪切割機(jī)配套15個開工時水準(zhǔn)儀S3/3臺開工時垂鉛儀J3/5臺開工時水平尺長450、500、550mm/20個開工時鋼卷尺50m、30m、5m/假如干開工時直尺2～3m/假如干開工時工程檢測尺2m/假如干開工時塞規(guī)一般/假如干開工時1．項(xiàng)目理部總工組織施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方案，同時組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)X、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。2．管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)展施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)須知事項(xiàng)。3.根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比擬，本工程模板支撐體系選用碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進(jìn)展相應(yīng)的設(shè)計計算。五、模板施工技術(shù)與措施1、本工程材料選用：①模板采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其外表平整光滑，耐磨性強(qiáng)，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板〔主要規(guī)格為1830×915×18mm〕。②支撐采用碗扣式鋼管支撐架，可調(diào)雙翼托頭，對拉螺栓與專門柱箍。底座采用規(guī)格不小于150mm×150mm×18mm木板。③方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。④膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。⑤堆放與安裝鋼筋時,采用相應(yīng)措施保護(hù)模板。2、脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件與脫模效果好，砼外表平整光滑，無氣眼，不污染砼外表與鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板外表清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模〔隔離〕劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板外表要保護(hù)好，拆模時應(yīng)去除水泥渣再涂刷隔離劑。采用碗扣式鋼管支撐架，具體設(shè)計計算詳?shù)谑掠嬎銜钤O(shè)大樣圖詳?shù)谑徽赂綀D。根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計拼裝圖施工。1．梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2~3mm，并鋸成小斜面。2．梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3．墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)展合模。4．使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。1．存放位置與場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。2．模板存放的技術(shù)與管理須知事項(xiàng)A．實(shí)行文明施工，材料按指定地點(diǎn)堆放，與時整理打掃工作面，保持整潔。B．模板拆除下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，與時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，防止高壓，物體墜落，造成工傷事故。C．存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)與時轉(zhuǎn)運(yùn)出場或運(yùn)上工作面施工。D．存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，防止混用。本工程用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板砼的工藝流程。1．模板工藝流程A．支柱模、墻模順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序B．支梁、板模順序安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板與拼板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序C．梁板模板支撐1〕根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐與板帶位置。2〕梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。2．模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求A.模板安裝施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5mm碗扣式鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，防止漏漿。1〕模板與支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；2〕模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；3〕實(shí)測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在90％以上。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移根底5柱、墻、梁32標(biāo)高+2～-53截面尺寸根底+10柱、墻、梁＋2～-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板外表上下差26外表平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10～-010預(yù)留洞中心線位移10外露長度+10～-0D．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)展合模。E．本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)展引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法〞進(jìn)展控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將過失杜絕在澆灌柱砼之前。F．假如模板翻轉(zhuǎn)屢次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。G．柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、外表平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。H．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)展起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。I．施工軸線投測選用高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線〔點(diǎn)〕進(jìn)展封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、外表平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)展控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。J．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。K．在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。L．在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。3．模板安裝構(gòu)造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)展刨邊，否如此禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。B．模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員驗(yàn)收合格，并報監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。C．梁模板安裝順序與技術(shù)要求要點(diǎn)：1〕模板安裝順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2〕技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。D．樓板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)1〕模板安裝順序鋼管架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)展下一道工序。2〕技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱2‰，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓梯模板安裝嚴(yán)禁“飛模〞。E．柱模板安裝順序1〕模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2〕技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。F．樓梯模板安裝順序與技術(shù)要求要點(diǎn)1〕梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚與踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由假如干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞與立木支吊。2〕先立平臺梁、平臺板的模板以與梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械與牽械撐，牽械斷面為50×150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應(yīng)與擱柵相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。3〕要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。G．預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序與技術(shù)要求要點(diǎn)1〕對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)展施工。2〕在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3〕預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。4〕砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)展檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。1、本工程用于模板支撐的碗扣式腳手架主要參數(shù)與示意圖如下：立桿采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm設(shè)一副碗扣接頭，承載力30KN/根×1.8m的網(wǎng)格，采用XG-216型，重量6.6kg?？烧{(diào)橫托撐，可調(diào)X圍449-749mm，重量7.3kg?？烧{(diào)頂托撐，可調(diào)X圍585mm-875mm，重量8.7kg。支撐架荷載和立桿的支撐面積表樓板厚度

〔cm〕砼重量

P1

〔KN〕模板楞條

重量P2〔KN〕沖擊荷載

(KN)人行機(jī)具動

荷載P4〔KN〕荷載

總計

〔KN〕每立桿可以

支撐的面積

〔m2〕100110120碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。碗扣式鋼管支撐架節(jié)點(diǎn)圖碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格與用途名稱型號規(guī)格〔mm〕市場重量(kg)設(shè)計重量〔kg〕立桿LG-120ф48×3.5×1200LG-180ф48×3.5×1800LG-240ф48×3.5×2400LG-300ф48×3.5×3000橫桿HG-30ф48×3.5×300HG-60ф48×3.5×600HG-90ф48×3.5×900HG-120ф48×3.5×1200HG-150ф48×3.5×1500HG-180ф48×3.5×1800間橫桿JHG-90ф48×3.5×900JHG-120ф48×3.5×1200JHG-120+30ф48×3.5×〔1200+300〕JHG-120+60ф48×3.5×〔1200+600〕專用斜桿XG-0912ф48×3.5×150XG-1212ф48×3.5×170XG-1218ф48×3.5×2160XG-1518ф48×3.5×2340XG-1818ф48×3.5×2550專用斜桿ZXG-0912ф48×3.5×1270ZXG-1212ф48×3.5×1500ZXG-1218ф48×3.5×1920十字撐XZC-0912ф30×2.5×1390XZC-1212ф30×2.5×1560XZC-1218ф30×2.5×20607窄挑梁TL-30寬度300寬挑梁TL-60寬度600立桿連接銷LLXф12可調(diào)托座KTC-45可調(diào)X圍≤300KTC-60可調(diào)X圍≤450KTC-75可調(diào)X圍≤600腳手板-1201200x270-1501500x27015-1801800x270架梯JT-2552546×5303、立桿⑴立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定距底托不大于300mm處，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑵立桿長短桿應(yīng)交織布置，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一平面上。4、橫向水平桿⑴主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。⑵橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。5、剪刀撐設(shè)置支架外側(cè)立面與縱向每排支架外側(cè)在整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區(qū)域在4-6米之間，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，上下兩道水平剪刀撐間距1.6米，縱向剪刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于0.5m，等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6、扣件安裝⑴扣件規(guī)格必須與鋼管外徑〔Φ48〕一樣。⑵螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。⑶在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪力撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。⑷對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。7、支頂架搭設(shè)質(zhì)量要求支架搭設(shè)根本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致連接結(jié)實(shí)，受荷安全不變形。(1)立桿垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm。橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主桿橫距偏差不大于25mm。9〕立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用碗扣扣件連接。10〕立桿底部設(shè)置150×150×8mm的鋼板和鋼管套焊，底座下設(shè)長度不小于2跨規(guī)格150×100mm的墊木。1．拆模順序A．拆柱模順序拆支撐體系→拆柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運(yùn)下一工作面B．拆梁板模順序拆除局部水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面2．拆模要求A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重局部。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。B．先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進(jìn)展拆除，防止因拆模而使砼受震損傷與損壞模板。C．建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應(yīng)待此處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，報請項(xiàng)經(jīng)部，并由項(xiàng)經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴(yán)禁猛撬、硬砸與大面積撬落和拉倒。E．柱模在砼澆筑至少48小時后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。F．梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)X規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除〔詳見下表〕，梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼外表與棱角不受損傷。底模拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并與時運(yùn)走，清理干凈與凈整，加強(qiáng)保管，堆放整齊，以利再用。H．框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原如此(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。3．后澆帶模板的拆除后澆帶模板支撐不允許拆除。本工程后澆帶未受沉降影響，可待混凝土結(jié)構(gòu)封頂一個月后澆搗。嚴(yán)禁二次支撐。4、模板拆除審批制度當(dāng)同條件拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，并報監(jiān)理復(fù)檢后，方可拆除。六、檢驗(yàn)批的劃分主體結(jié)構(gòu)的模板分項(xiàng)工程按樓層劃分檢驗(yàn)批，即以一個框架結(jié)構(gòu)樓層〔柱、墻和梁板〕作為一個檢驗(yàn)批。七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量程序控制體系模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢查方法一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)四級標(biāo)準(zhǔn)五級標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成裝飾點(diǎn)〔部位〕表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求1軸線位置—44582垂直度層高≤5m—4———吊線、尺量層高<5m—6———吊線、尺量3標(biāo)高層高—±5±5±5±5水準(zhǔn)儀、尺量全高—±20———水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸—±2±2±3±5尺量5外表平整度—22342m靠尺、塞尺6角線順直度—2234拉線、尺量7保護(hù)層厚度—+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高——±3——尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線—H/1500,且≤15H/1500,且≤20——拉線、尺量筒全高〔H〕垂直度—+15、-0+20、-0——經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移—681010拉線、尺量尺寸—+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角—3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移—45——拉線、尺量寬、高—±3±5——拉線、尺量對角線—45——拉線、尺量13預(yù)埋鋼板中心線位移—2223拉線、尺量外表平整—2233靠尺、塞尺14預(yù)留線盒中心線位移—2222拉線凹入砼內(nèi)—1122尺量立邊垂直度—111—靠尺、塞尺15預(yù)埋螺栓中心線位移—2234拉線外露長度—+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內(nèi)查看17混凝土外表氣泡—直徑≤2mm，深度<1mm，面積<3×10-4m2且數(shù)量少于5個直徑≤3mm，深度<2mm，面積<3×10-4m2且數(shù)量少于5個直徑≤3mm，深度<3mm，面積<3×10-4m2且數(shù)量少于10個直徑≤4mm，深度<4mm，且數(shù)量少于15個近距離目測18混凝土外表裂縫—寬度，長度<30mm總長度<300mm/m2寬度，長度<30mm總長度<400mm/m2寬度，長度<40mm總長度<500mm/m2寬度，長度<50mm總長度<500mm/m2刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松—禁止禁止禁止禁止近距離目測20密實(shí)度〔外表蜂窩〕—禁止禁止禁止禁止近距離目測21外表起砂—禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋—禁止禁止反銹或露火燒絲每10m2不超過1處允許50m2有1處近距離目測23接茬缺陷—禁止禁止每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬近距離目測24外形缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線X圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線X圍內(nèi)有不多于2處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角近距離目測25過振—禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線X圍內(nèi)有不多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線X圍內(nèi)有不多于2處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測1．模板與支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。2．模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿。3．外表清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。5．實(shí)測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在90％以上。模板工程質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移根底5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查2標(biāo)高+2～-5水準(zhǔn)儀或鋼尺3截面尺寸根底+10鋼尺檢查柱、墻、梁＋2～-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線或鋼尺檢查大于5m8吊線或鋼尺檢查5相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查6外表平整度2靠尺或塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移3鋼尺檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查10預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查6．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)展合模。7．本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)展引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法〞進(jìn)展控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將過失杜絕在澆灌柱砼之前。1．模板的制作按新的施工與驗(yàn)收規(guī)X要求進(jìn)展模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。模板使用的材料與安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計劃要求進(jìn)展，每一道工序必須遵守“三檢〞制度進(jìn)展，上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得進(jìn)展下一道工序施工。2．梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2-3mm，并鋸成小斜面。3．柱模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、外表平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。4．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)展起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。5．施工軸線投測選用J2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線〔點(diǎn)〕進(jìn)展封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、外表平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)展控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。6．在涂刷模板脫?！哺綦x〕劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板外表要保護(hù)好，拆模時應(yīng)去除水泥渣再涂刷隔離劑。7．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。8．對模板班組實(shí)施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)視制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。9.搭設(shè)鋼管支撐體系應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)公司施工，搭設(shè)鋼管工人應(yīng)持證上崗。1．碗扣鋼管規(guī)格應(yīng)為φ48mm×3.5mm，且壁厚應(yīng)為mm。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管外表應(yīng)平直光滑，無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。鋼管應(yīng)進(jìn)展防銹處理。2、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂?yīng)進(jìn)展防銹處理。3、鑄造件外表應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應(yīng)去除干凈。4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。5、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。6、構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)結(jié)實(shí)。7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。八、質(zhì)量通病預(yù)防措施與〔半〕產(chǎn)品保護(hù)措施軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽〞，脫模劑使用不當(dāng)，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。1．對有關(guān)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，增強(qiáng)責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。按模板方案進(jìn)展，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。2．模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)展技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。3．柱模根部樓面彈設(shè)墻位置線與檢測線，柱筋電焊限位墊塊。4．支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。5．依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)展模板專項(xiàng)設(shè)計，保證有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6．砼澆注時，對模板進(jìn)展質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)X允許X圍之內(nèi)〔特別是門窗洞口模板兩側(cè)〕。7．通過設(shè)計確定梁底支撐間距，與墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。8．當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全跨度的1/1000。9．樓每層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，支模過程用水準(zhǔn)儀進(jìn)展模板底面找平。10．模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。11．樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。12．嚴(yán)格控制木模含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，拼縫小于2mm。澆搗砼前，提前澆水濕潤。13．梁柱交接部位支撐要結(jié)實(shí)，拼縫嚴(yán)密防止錯位。14．拆模后，與時清理，涂刷脫模劑〔嚴(yán)禁使用廢機(jī)油〕，涂刷要均勻，一般為兩遍。15．在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾去除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。16．門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。8.3〔半〕成品保護(hù)措施1．模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后與時清理，涂刷脫模劑。2．在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后與時設(shè)保護(hù)墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。3．砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。4．嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。九、模板施工安全文明措施1．建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進(jìn)場前對工人進(jìn)展文明施工教育。項(xiàng)經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實(shí)行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比擬健全的安全保證體系。2．在施工前施工員要認(rèn)真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員與值班人員都應(yīng)進(jìn)展全面檢查，班組安全員在各自施工X圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護(hù)以與工人是否正確使用勞保用品，與時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料與雜物，嚴(yán)禁將模板材料堆放在外架上。3．模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項(xiàng)作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊〔釘牢〕模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進(jìn)展下一道工序。4．明火作業(yè)由專人負(fù)責(zé)登記審批，定專人防火衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，工地施工用電拉搭線路與電源設(shè)置由工地電工負(fù)責(zé)，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要與時更換。5．模板拆除時間應(yīng)按規(guī)X要求由木部施工員負(fù)責(zé)通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，與時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁向下扔雜物木料，防止高壓，物體墜落，造成工傷事故。6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)模板時，工人不得站在吊點(diǎn)吊臂活動X圍內(nèi)。7．控制模板板面所堆集的鋼筋、砼與施工機(jī)械等荷載，支撐應(yīng)保證牢靠。8．嚴(yán)格按某某省中大工程建設(shè)頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)展安全施工。9．實(shí)行文明施工，材料按指定地點(diǎn)堆放，與時整理打掃工作面，保持整潔。十、模板體系的設(shè)計和計算計算參數(shù)：鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為5.6m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.50m。222。木方50×80mm，間距300mm，222。梁頂托采用方鋼管50×50×3mm。23。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×3.5。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?！痢痢粱詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值q2=(0.000+2.500)×面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2××3；截面慣性矩I=bh3×××4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度?！?〕抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——2；2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；×××3.000)×××1000×2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!〔2〕抗剪計算T=3Q/2bh<[T]×××3.000)×截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1589.0/(2××22面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!〔3〕撓度計算4/100EI<[v]=l/250××3004/(100×6000×面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11××(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12×(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.500+0.000)××××計算單元內(nèi)的