蓋梁專項施工方案(已改)

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGEPAGE25新疆維泰開發(fā)建設(shè)（集團）股份有限公司 第25頁共25頁頁眉內(nèi)容PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概況 11.1工程概況 1第二章編制依據(jù) 2第三章施工計劃 23.1、進度計劃 23.2、材料、機械設(shè)備計劃 2第四章施工工藝技術(shù) 44.1、施工工藝流程： 44.2、施工方法 54.3、檢查驗收 14第五章施工安全保障措施 155.1、組織保障 155.2、技術(shù)措施 155.3、應(yīng)急預(yù)案 165.4、監(jiān)測監(jiān)控 19第六章勞動力計劃 196.1、勞動力計劃安排 19第七章支架計算書 201、排架受力驗算 20第八章附圖 23第一章工程概況1.1工程概況本標段主要施工從起點西城街交叉口南側(cè)60m，至終點克西街交叉口北側(cè)200m，全長1050m，在現(xiàn)狀西外環(huán)路地面道路上新建高架橋，在西城街交叉口南側(cè)設(shè)置有兩對剪刀形上下匝道，同時對改建地面道路及兩側(cè)綠化帶、人行道，同步改建雨水、污水、給水、電力、電信、燃氣、熱力管線，全線新建雨水口。其中主線蓋梁50座，長度24.5m~40.3m范圍內(nèi)，匝道蓋梁72座，長度為6.8m。蓋梁均采用C50混凝土。該工程墩柱高度為1.2~10.55m不等，最大高度約為10.55m；主橋Pw0040~Pw0067蓋梁長度24.5米，寬度2.94米，高度2.805米?；炷亮繛?1.6m3；主線A、B型門墩蓋梁長度40.3米。寬度為2.94米，高度2.763米，混凝土量為139m3；主線C型門墩蓋梁長度28.6~40.3米，寬度2.94米，高度2.773米，最大混凝量為191m3，由于全線蓋梁高度較低，蓋梁排架立桿間距均采用600×900；蓋梁模板全部采用定型鋼模，鋼模設(shè)計見附圖。第二章編制依據(jù)1.《外環(huán)快速路道路擴容改建(二期)道路工程B1.2標段施工圖》2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20113.《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-20084.《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20085、危險源較大的分部分項工程安全管理辦法6.外環(huán)快速路道路擴容改建(二期)道路工程B1.2標段施工組織設(shè)計第三章施工計劃3.1、進度計劃5月1日--6月30日完成主線橋蓋梁;5月10日—7月15日完成 Pb1b匝道橋蓋梁的施工;5月20日—7月20日完成Pb1c匝道橋蓋梁的施工;5月30日—6月20日完成Pb1a匝道橋蓋梁的施工;5月25日—6月15日完成Pb1d匝道橋蓋梁的施工3.2、材料、機械設(shè)備計劃3.2.1所有工程材料質(zhì)量必須合格，符合有關(guān)要求，并嚴格執(zhí)行進廠檢驗驗收制度；有關(guān)材料按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家（地點）和品牌進行采購；對進場的機械設(shè)備必須進行進場檢查驗收，對特種機械（起重機械）應(yīng)檢查1、合理制定施工進度計劃，準確做好進場材料計劃，科學(xué)管理使用各種材料，使各工序都做到工完、料凈、場清。做好現(xiàn)場材料的堆放、看管和防護措施。2、待用材料分類放置，碼放整齊，掛牌標示。需要防水的材料，作好防水、防潮、防雨措施。做好現(xiàn)場安全管理以防材料丟失。3、采用限額領(lǐng)料制度，杜絕材料浪費。嚴格材料出入庫的管理，對進場材料、構(gòu)配件的數(shù)量、型號、批號、生產(chǎn)日期做詳細記錄?，F(xiàn)場材料，構(gòu)配件的出入庫采取入庫登記簽名，出庫清點檢查。4、對施工現(xiàn)場的機械、材料、人工進行合理的組織調(diào)配，避免怠工、窩工現(xiàn)象。5、保質(zhì)保量地完成操作程序，堅決杜絕因安排不當造成的返工浪費。6、合理組織安排現(xiàn)場施工機械，嚴禁有任何機械的閑置和不必要的停留，減少非生產(chǎn)用工、用車。7、嚴格執(zhí)行市政勞動定額，實行計件工資制，保證工序工期不拖延。一、機械進場時間表設(shè)備名稱數(shù)量進場時間發(fā)電機50Kw3臺2013.4.3鋼筋彎曲機6臺2013.4.3鋼筋調(diào)直機6臺2013.4.3鋼筋切割機6臺2013.4.3吊車6臺2013.3.30沖擊夯6臺2013.3.30手扶式小型壓路機3臺2013.3.30灑水車3輛2013.3.30大型挖運及碾壓設(shè)備3臺2013.3.30二、材料、設(shè)備進場時間表材料、設(shè)備名稱數(shù)量進場時間腕扣式支架800t2013.4.28蓋梁模板16套2013.4.25HRB335鋼筋、R235鋼筋1000t2013.4.20蓋梁混凝土5049.7m32013.5.10塑料薄膜10000m22013.5.5試驗設(shè)備3套2012.5.10全站儀3套2012.5.10水平儀6套2012.5.10第四章施工工藝技術(shù)4.1、施工工藝流程：蓋梁砼均采用滿堂支架就地現(xiàn)澆，為了施工安全以及降低施工難度，并且考慮到施工成本，采用兩種方式進行蓋梁鋼筋施工，一種是墩柱較高，蓋梁鋼筋外部綁扎、整體吊裝；第二種為墩柱較矮，蓋梁鋼筋可搬運至蓋梁排架工作平臺上進行綁扎。施工工藝流程地面硬化地面硬化砼試件制作試件強度測定搭設(shè)蓋梁支架鋪設(shè)底模、預(yù)壓鋼筋骨架吊裝側(cè)模、端模安裝混凝土澆筑養(yǎng)護、拆側(cè)模預(yù)應(yīng)力穿束、張拉管道壓漿落架、拆除底模鋼筋骨架制作鑿除墩頭預(yù)應(yīng)力管道安裝4.2、施工方法4.2.1鑿除墩頭蓋梁施工前，利用風鎬對墩頭進行鑿除，嚴格控制墩頭高程，墩頂標高比蓋梁底標高高出4cm。保證蓋梁鋼筋吊裝位置及保護層厚度。鑿好的樁要求墩頂平整，斷面碎石出露均勻。4.2.2地面硬化支架搭設(shè)前，對地基進行處理。墩柱基坑分層回填，厚度不超過30cm，壓實度不小于95%。面層采用20cm厚C20混凝土，比原路面高出2-4cm，以利于排水。4.2.3搭設(shè)滿堂支架蓋梁施工時采用碗口式支架，支架的立桿采用900×600mm的布設(shè)間距，沿蓋梁縱向間距為900mm，橫向間距600mm，在縱橫方向兩端分別加寬1.2m作為施工平臺。橫桿步距設(shè)計為1.2m，以降低立柱長細比，增加支架的穩(wěn)定性；考慮到蓋梁施工支架整體面積較小，在支架橫向、縱向及水平向設(shè)置剪刀撐，將整個支架連為一體，增強支架的穩(wěn)定性。橫向和縱向剪刀撐設(shè)置在支架外部，斜桿與地面的傾角宜為45°～60°，搭接處采用3個以上旋轉(zhuǎn)扣件緊扣，每道剪刀撐間隔寬度為5個跨距（詳見蓋梁排架示意圖）。水平向剪刀撐每四步設(shè)置一道，斜桿設(shè)置應(yīng)避開墩柱。在地面以上20cm位置滿布掃地桿。立桿頂端加設(shè)可調(diào)頂托，露出長度為5-10cm以滿足蓋梁的設(shè)計高度。頂托上沿蓋梁縱向間距為600mm布設(shè)10×10cm方木做主橫梁，在主橫梁上橫向間距600mm布設(shè)[12的工字鋼為次橫梁做蓋梁底模的背楞，次橫梁布設(shè)間距60cm（此間距為橫梁中心對中心的間距）。在進行支架搭設(shè)過程中必須嚴格按照安全規(guī)范要求進行，對所使用的鋼管、扣件在使用之前必須對其進行檢查，不合格的必須立即清除施工現(xiàn)場，不得使用。腳手架之間的橫向、縱向間距必須符合要求，支架示意圖如下頁所示：C型蓋梁排架立面示意圖C型蓋梁排架立面示意圖C型蓋梁排架側(cè)面示意圖A、B型蓋梁排架立面示意圖A、B型蓋梁排架立面示意圖A、B型蓋梁排架側(cè)面示意圖4.2.4鋼筋加工及綁扎為了降低施工難度和施工安全蓋梁鋼筋外部綁扎整體吊裝，搭設(shè)鋼筋骨架綁扎支撐架，支架具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，頂面在同一水平面一直線上，然后將配好定數(shù)的主筋平直的擺放放在支撐架上。鋼筋骨架主筋與斜筋進行焊接時采用雙面滿焊，焊接點不允許在主筋連接點和焊接點處。鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。蓋梁鋼筋骨架綁扎完成后，根據(jù)測量放出蓋梁的縱橫軸線，以及預(yù)應(yīng)力管道的位置坐標，安裝預(yù)應(yīng)力管道，管道安裝要求每隔50cm固定，用定位鋼筋把波紋管固定在設(shè)計位置，焊接時，嚴禁損傷管道。鋼筋骨架吊裝應(yīng)在底模安裝就位后，復(fù)測底模標高，合格后方可進行鋼筋骨架的吊裝，吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊時容易變形，在骨架局部易變形處增設(shè)臨時支撐。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。4.2.5鋪設(shè)底模、支架預(yù)壓支架搭設(shè)到設(shè)計高程后，進行蓋梁底模的安裝。蓋梁底模采用定型鋼模底板，詳見附圖。底模安裝采用25t汽車吊吊裝。安裝模板前，為檢查支架的安全性，確保施工安全，并消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，要對支架進行預(yù)壓。支架預(yù)壓后按計算結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度，通過可調(diào)頂托調(diào)整底模標高。壓重計劃采用砂袋，根據(jù)事先計算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，預(yù)壓在支架搭設(shè)完成、擱珊布置好以后進行，壓重擱置時間為24h。預(yù)壓過程中，觀測壓重前、壓重至50%時、壓重至100%時、壓重至120%時、壓重壓重擱置24h后和卸載后支架變形情況。4.2.6側(cè)模、端模安裝待蓋梁鋼筋骨架吊裝就位符合要求后，進行蓋梁側(cè)模板安裝。模板采用與底模配套的定型鋼模。首先，均勻涂脫模劑于各塊模板上，然后將雙面膠帶沿模板邊緣緊緊的粘貼，以防澆筑、振搗時接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝固定完后，再次檢查模內(nèi)尺寸各側(cè)面保護層厚度，根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護層墊塊。模板側(cè)模示意圖模板設(shè)置如上圖，模板側(cè)模連接采用法蘭連接，沿蓋梁縱方向設(shè)置橫筋和背筋（間距＜1m），橫筋及背筋采用拉桿進行加固，詳見蓋梁模板圖。4.2.7混凝土澆筑1）復(fù)測墩柱標高，對墩柱與蓋梁接頭處混凝土鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。2）灌注混凝土前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。主筋最小混凝土保護層厚度不小于40mm，箍筋最小混凝土保護層厚度不小于25mm。3）模板安裝并檢查合格后，開始澆筑混凝土，混凝土采用商品混凝土、混凝土輸送泵運送、插入式振搗器振搗的施工方法?；炷翝仓囊欢送硗庖欢诉M行，澆筑時分兩次澆筑，第一次澆筑至蓋梁支座墊石部位，初凝時再澆筑剩余部分。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時要滿足下列要求：

a、混凝土采用水平分層灌注，每層厚度30～40cm，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空。

b、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。

c、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：

混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面平坦、無氣體排出；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。4）正式澆筑前，對運送到現(xiàn)場的混凝土進行塌落度檢查，并按要求制備試件?；炷翝仓r間設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。4.2.8養(yǎng)護、拆除側(cè)模蓋梁混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，砼表面覆蓋以保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，砼強度達到設(shè)計強度75%，拆除側(cè)模。4.2.9預(yù)應(yīng)力穿束、張拉1）下料鋼絞線下料場地要平整，地面上鋪木板，以防磨傷鋼絞線。下料要求準確，減少浪費，下料完成并綁扎成束，綁扎間距為50cm。綁扎完成后分長度、鋼束孔道編號掛牌，妥善保管，防止銹蝕。穿束時在鋼絞線頭部套上剛性子彈頭帽，采用人工將鋼絞線穿入。鋼絞線分兩批進行張拉，張拉時，混凝土強度達到設(shè)計強度85%，齡期達到10天以后進行。在蓋梁架設(shè)完成后，進行第二批鋼絞線束的張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1σcon）→控制應(yīng)力σcon（0.75fpk）→持荷→錨固。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，引伸量校核。引伸量的實際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。4.2.10管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后，用手持式砂輪鋸切割外露鋼絞線，鋼絞線預(yù)留長度以不防礙封端為準，并留3.5cm保護層。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。灌漿前必須密封預(yù)應(yīng)力端頭錨墊板。壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式開始拌漿。在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力0.1Mpa，如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運轉(zhuǎn)的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.7Mpa下繼續(xù)壓漿2分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水泥漿凝固以后，拆除壓漿桿。4.2.11落架、拆除底模蓋梁模板拆除必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、孔道灌漿完成、封錨完成后開始拆除底模。拆除施工方法按照從一側(cè)向另一側(cè)推進，使用吊車逐節(jié)拆除，拆除前線拆除拉桿在拆除模板間連接螺栓。拆除模板過程中，防止模板在拆除過程中碰撞混凝土表面或模板造成變形和混凝土面破壞。4.3、檢查驗收4.3.1鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.3.2鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差mm受力鋼筋間距±20箍筋間距±10彎起鋼筋位置±20鋼筋保護層厚度±104.3.3模板、支架安裝允許偏差值項目允許偏差mm相鄰兩板表面高低差鋼模板2表面平整度鋼模板3模內(nèi)尺寸-8～+5軸線偏移10支撐面高程-5～+2預(yù)埋件位置5平面高差24.4.4蓋梁施工質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)斷面尺寸（mm）±20豎直度（mm）H≤30mH/1500，且不大于20頂面高程（mm）±10H＞30mH/3000，且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）20預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）5第五章施工安全保障措施5.1、組織保障項目經(jīng)理負責的安全管理組織機構(gòu)（見后附框圖），確保施工期間的施工安全，項目部設(shè)立專職的安全員。施工現(xiàn)場全體職工安全教育，進場前進行安全教育，教育內(nèi)容涉及國家的相關(guān)安全法律、法規(guī)和現(xiàn)場用電安全、溝槽安全、機械安全及消防等方面。施工過程中也進行必要的教育，使之經(jīng)常化、制度化、提高全體工作人員的安全意識，牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，建立建全安全工作保證體系及監(jiān)督體系。認真落實安全生產(chǎn)責任制，保證安全計劃措施的落實。建立安全生產(chǎn)崗位責任制，明確崗位責、權(quán)、利，獎罰分明。5.2、技術(shù)措施施工搭設(shè)的腳手架及作業(yè)平臺必須安全可靠。腳手架步距不宜超過1.2m。地基承載力采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。均采用碗扣式支架。立桿底端使用立桿底座。腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。懸空腳手架用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。施工現(xiàn)場圍護使施工現(xiàn)場與外界分開，防止非生產(chǎn)人員進入現(xiàn)場，保證安全生產(chǎn)。夜間施工人員必須穿著夜間反光背。進入施工現(xiàn)場的所有機具、設(shè)備應(yīng)先進行全面檢查，確定狀態(tài)良好后，及時報工程師審查批準后方可使用。項目部設(shè)立具有上崗證的專職電工負責現(xiàn)場的施工用電，嚴禁其他無證人員隨意操作。用電的線路應(yīng)架空敷設(shè)，線路架設(shè)必須符合安全規(guī)范要求。用電設(shè)備采用三級配電，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標準電箱，開關(guān)箱符合一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器均為合格品，按二級保護的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護器。在用電設(shè)備旁懸掛安全警示標志，并有防雨措施。施工現(xiàn)場進出口處設(shè)置明顯的施工標志，安全橫幅標語，庫房等處必須有明顯的防火標志，各種機械必須有操作規(guī)則，安全警牌，以及夜間路口及坑槽邊必須設(shè)紅色信號燈。吊車等特種機械必須專人負責施工作業(yè)時組織指揮工作，指揮下達指令必須明確、果斷、不得含糊不清。嚴禁吊車臂下站人，禁止在吊物下站立、行走。嚴禁在挖掘機工作范圍內(nèi)行走。認真落實三級安全教育，制訂詳細的安全生產(chǎn)措施，把安全生產(chǎn)制度化、責任化；做好進場安全教育記錄，由專職安全員定期或不定期檢查。堅持班前安全交底制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度。5.3、應(yīng)急預(yù)案為確保施工時保障工人的生命財產(chǎn)安全，為提高快速反應(yīng)和協(xié)調(diào)能力，加強突發(fā)事故應(yīng)急搶救措施，結(jié)合本項目實際，制定安全事故應(yīng)急預(yù)案。

5.3.1組織機構(gòu)

項目部成立應(yīng)急救援工作小組，突發(fā)事件一旦發(fā)生，應(yīng)急救援工作小組將迅速運轉(zhuǎn)。（安全組織機構(gòu)見附圖）1）、應(yīng)急救援工作小組組織機構(gòu)如下：組長項目經(jīng)理、副組長項目工程師、成員有關(guān)業(yè)務(wù)部門負責人組成。本項目的所有單位和人員都有參加急救搶險的義務(wù)。工作小組下設(shè)救援組、事故處理組、聯(lián)絡(luò)組、警戒組四個業(yè)務(wù)組，定聯(lián)系方式通訊錄。2）、應(yīng)急救援工作小組為本項目安全事故應(yīng)急救援工作的統(tǒng)一指揮機構(gòu)，負責與業(yè)主、監(jiān)理及監(jiān)控單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào)，落實有關(guān)部門的安全指令，檢查、督導(dǎo)本單位日常的應(yīng)急準備工作。發(fā)生事故隱患后負責應(yīng)急響應(yīng)工作，調(diào)集搶險力量，并指揮進行搶險救災(zāi)、物資轉(zhuǎn)移，及時與監(jiān)理、業(yè)主及外部救援力量如110、120及航管部門取得聯(lián)系，尋求社會幫助；負責善后處理工作，形成書面材料報監(jiān)理、業(yè)主及公司有關(guān)部門。

救援組：主要負責人員和物資的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。

事故處理組：按事故預(yù)案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應(yīng)的救援方法和必要的施救工具及條件。

聯(lián)絡(luò)組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)，接應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡(luò)各類人員。

警戒組：主要負責安全警戒任務(wù)，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退遣散現(xiàn)場圍觀人員，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場保護區(qū)。

3）、應(yīng)急準備

工作小組在日常工作中組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，了解各自的工作職責，熟悉應(yīng)急處理和響應(yīng)程序。

對安全隱患登記造冊，實行日常監(jiān)管和動態(tài)監(jiān)管，督促有關(guān)單位及時整改，確保隱患整改率。

各種應(yīng)急器材準備要充分，認真研究部署位置，確保及時到位，加強對搶險物資、設(shè)備的維護保養(yǎng)和操作人員的教育培訓(xùn)。

保持現(xiàn)場的通訊、交通暢通，確保事故信息及時傳遞，搶險人員、設(shè)備能及時介入，實施有效救援。建立嚴格的現(xiàn)場安全值班制度。

4）、應(yīng)急處理和響應(yīng)工作程序

在接到監(jiān)控單位或現(xiàn)場險情通知后，救援工作小組人員在10分鐘內(nèi)必須迅速進入各自工作崗位，同時立即組織有關(guān)人員核實情況，下達人員撤離命令，并及時向監(jiān)理、業(yè)主及公司有關(guān)業(yè)務(wù)部門通報險情情況并通報本單位進行救援、搶險和處理情況。

急業(yè)務(wù)組成員應(yīng)在15分鐘內(nèi)到齊，按本部門應(yīng)急預(yù)案協(xié)調(diào)做好救援、搶險和應(yīng)急處理工作。

各業(yè)務(wù)組按照分工迅速展開工作，并視情況及時與外部相關(guān)方聯(lián)系尋求支援。

根據(jù)發(fā)生事故的性質(zhì)，各業(yè)務(wù)組及時制定臨時應(yīng)急處理措施，進行有效控制，防止事故的蔓延、擴大。隨時向相關(guān)部門、監(jiān)理、業(yè)主匯報現(xiàn)場應(yīng)急處理情況，提出合理建議，并迅速落實上級部門的有關(guān)指示。

5）、應(yīng)急救援措施

①應(yīng)急救援原則

以確保工作人員生命為第一原則，其次是控制設(shè)備和材料的損失。應(yīng)急救援關(guān)鍵是速度，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，應(yīng)急救援響應(yīng)者必須是應(yīng)急救援成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，并服從應(yīng)急救援成員的指揮。

發(fā)生安全事故隱患時，要充分利用現(xiàn)場的施救資源，采取必要的安全措施，首先迅速撤離施工人員，確保人員零傷亡。

②現(xiàn)場處置

加強對現(xiàn)場的安全警戒任務(wù)，聯(lián)系航務(wù)部門保持封鎖上下游水上交通，維護現(xiàn)場秩序，禁止閑雜人員進入現(xiàn)場保護區(qū)。

對可以安全撤離的機械設(shè)備、材料等進行有序指揮，可靠撤離，盡量減少損失。

邀請監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)控單位及技術(shù)專家研究商討處置方案，制定詳細、周密的處置措施，對救援力量進行詳細分工，嚴密組織實施落實，徹底消除現(xiàn)場不安全因素。

③事故報警

一旦發(fā)生傷亡事故，要根據(jù)人員傷亡情況及時請求社會救援，做好事故現(xiàn)場的保護工作。

6）、應(yīng)急處理支持與反饋

①應(yīng)急處理工作結(jié)束后，項目部在24小時內(nèi)編制報告，報監(jiān)理、業(yè)主及公司相關(guān)部門。報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點、事故的簡要經(jīng)過、直接經(jīng)濟損失的初步估計、事故原因、性質(zhì)的初步判斷、事故搶救處理的情況、需要有關(guān)部門和單位協(xié)助、支持的事宜、事故報告人、報告時間等。

②緊急情況或事故處理結(jié)束后，項目部及相關(guān)人員應(yīng)進行總結(jié)、分析，吸取事故教訓(xùn)，及時整改，防止類似事故再次發(fā)生。

③對在事故的搶救、指揮、信息報送等方面有突出貢獻的單位和個人，項目部將按照有關(guān)規(guī)定給予表彰和獎勵。5.4、監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控是一道保障安全的重要程序，澆筑混凝土過程中，應(yīng)注意以下要點：1)、澆筑混凝土前后，對預(yù)埋件位置進行確認，并在混凝土初凝前進行校正。2)、模板脹裂時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，對模板重新進行加固，保證模板的安裝質(zhì)量。3)、腳手架操作平臺工作面充足，腳手板牢固，無松動、翹起現(xiàn)象。扣件連接牢固，支架穩(wěn)定。保障澆筑時工作人員的安全，杜絕事故的發(fā)生。第六章勞動力計劃6.1、勞動力計劃安排工種人數(shù)進場時間專職安全生產(chǎn)管理人員62012.4.2工長62012.4.2技術(shù)員152012.4.2測量員202012.4.2試驗員122012.4.2模板工1002012.4.2鋼筋工3002012.4.2混凝土工602012.4.2電焊工802012.4.2起重工302012.4.2電工202012.4.2第七章支架計算書1、排架受力驗算本段鋼筋混凝土蓋梁混凝土量分別為191m3、33.6m3、，蓋梁高度為2.773m、2.167m，計算時取混凝土量、高度最大的蓋梁,蓋梁底寬2.12m。底模下支架立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，頂托方木橫梁按縱向布置，間距0.6m；次梁按橫向布置，間距60cm。因此計算跨徑為0.6m和0.6m，按簡支梁受力考慮，分別驗算主橫梁和次橫梁方木的受力情況：A-3類木材取值，則：、E=9×103MPa其中方木（100×100mm）截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標為：W=ab2/6=100×1002/6=1.67×105mm3I=ab3/12=100×1003/6=8.33×106mm4底模處鋼筋混凝土蓋梁荷載：P1=hγ鋼筋混凝土容重取值:γ=26KN/m3P1=hγ=2.799×26=72.09KN/m鋼模板荷載：P2=200Kg/㎡=2.0KN/m2施工設(shè)備及人工荷載：P3=300Kg/㎡=3.0KN/m2混凝土澆筑振搗荷載：P4=400Kg/㎡=4.0KN/m2則有:q=1.2×（P1+P2）+（1.4×P3）+P4=1.2×（72.77+2）+（1.4×3.0）+4.0=97.308KN/m2（1）底模板下次梁（[12工字鋼）驗算：下次梁間距60cm計算跨徑按L=0.6m；由梁正應(yīng)力計算公式得：σ=qL2/8W=(97.308×0.6)×1000×0.62/(8×166.67×10-6)=3.54MPaσ=3.546Mpa＜強度滿足要求由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：τ=3Q/2A（）=[3×(97.308×0.6)×103×（0.9/2）]/(2×0.1×0.1)=0.394Mpa＜強度滿足要求由矩形簡支梁撓度計算公式得：E=0.1×105Mpa、I=a4/12=833cm4fmax=qL4/128EI=[(97.308×0.6)×103×103×0.94]/(128×833×10-8×1.0×1010)=0.99mm＜[f]=1.5mm、([f]=L/400)剛度滿足要求（2）頂托上主橫梁（10×15cm方木）驗算：主橫梁間距60cm，計算跨徑按L=0.6m；平均荷載大小為ql=97.92×0.6=58.75KN/m計算10×15cm方木：W=bh2/6=10×10×（10×15）2/6=375×103mm3