消防施工總承包工程施工組織設(shè)計方案

PAGE1PAGE71目錄5613目錄 132125施工組織設(shè)計方案 318788一、工程概況 3178191、工程概況 3148802、承包范圍 3179943、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3135834、驗收 532164二、施工組織部署 7146321、施工組織管理 728182、勞動力的組織和保證措施 8316673、主要材料設(shè)備保管措施 9237014、施工機工具、檢測器具配備計劃和保證措施 1212284三、重點工藝、工序擬采用的施工方案 13263241、工程施工內(nèi)容及施工方法 13137132、火災(zāi)報警系統(tǒng)施工工藝和施工方法 1372303、消火栓系統(tǒng)施工工藝和施工方法 17106154、氣體滅火系統(tǒng)施工工藝和施工方法 28205455、防排煙系統(tǒng)工藝流程和施工流程 35312236、擋煙垂壁施工工藝和施工方法 37179897、施工重點、難點分析及對策 3923034四、施工準(zhǔn)備 42302541、技術(shù)準(zhǔn)備 4261512、施工條件 4266113、外部協(xié)調(diào)配合及措施和質(zhì)量承諾 43159614、員工上崗前的崗位培訓(xùn) 4429495五、工期質(zhì)量技術(shù)組織措施 45196411、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾 45311172、質(zhì)量保證體系 4586933、質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 47192714、質(zhì)量保證措施 4766925、對管理人員和施工人員的質(zhì)量管理控制及措施 49301506、檢測器具對質(zhì)量的影響及控制措施 49205177、工程設(shè)備和材料的質(zhì)量控制措施 49264698、施工環(huán)境對質(zhì)量影響的控制措施 5092099、預(yù)防質(zhì)量通病的措施 5018162六、工期技術(shù)組織措施 52299151、工期及工期承諾 529772、施工工期目標(biāo)的控制 52136483、施工工期保證措施 53195504、與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合 5528804七、安全生產(chǎn)及文明施工措施 58174881、安全生產(chǎn)目標(biāo)和承諾 58214152、安全組織機構(gòu)及管理職責(zé) 58253753、安全生產(chǎn)具體管理措施 5990074、消防保衛(wèi)措施 59252845、電氣安全技術(shù)措施 598076、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 60105697、安全文明施工目標(biāo)和承諾 60294268、文明施工的主要制度及措施 6111263八、環(huán)境保護措施 6282341、施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃 623532、施工現(xiàn)場環(huán)保工作制度 6244893、現(xiàn)場環(huán)保工作措施 62160894、防止水、油污染 6329179九、成品保護及措施 64271561、成品保護 64177292、成品保護的責(zé)任 64167683、成品保護的期限 64232604、技術(shù)交底方案、措施 64322965、跟蹤檢查記錄方案、措施 64146136、成品保護工作的獎懲方案、措施 652727、成品保護教育方案、措施 65187668、現(xiàn)場設(shè)備保護方案、措施 65124689、機房設(shè)備保護方案、措施 65616610、易丟易損部件保護方案、措施 651213211、貴重易損的儀表零部件保護方案、措施 6520108十、工程資料管理、工程驗收和移交 6665401、工程資料的管理 66307362、驗收與移交 6713099十一、售后服務(wù) 69323451、保修期限 69261122、定期回訪 69223783、售后服務(wù)承諾 6915934附圖附表 7031739附表一施工勞動力投入一覽表 7016838附表二主要施工機械設(shè)備表 71

施工組織設(shè)計方案一、工程概況1、工程概況工程名稱：********消防施工總承包工程工程地點：**********路****************消防施工總承包工程，建筑面積約****㎡，包括****棟。2、承包范圍本工程為**************消防施工總承包工程：屬于消防工程范圍的主要內(nèi)容有：1、消防自動噴水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)。2、火災(zāi)聯(lián)動報警系統(tǒng)。3、防排煙系統(tǒng)。4、氣體滅火系統(tǒng)。5、擋煙垂壁。另消防自動噴水系統(tǒng)末端排水。6、消防工程的設(shè)備的首次通電試機(首次通電試機的電源調(diào)試配合事項屬本次工程范圍)和調(diào)試、整個設(shè)備運行試機和調(diào)試均屬于消防工程范圍。消防工程的電氣設(shè)備控制箱→消防系統(tǒng)末端，該區(qū)間內(nèi)的電線、電纜、配管、電纜橋架、配電箱、設(shè)備控制箱、設(shè)備電源線的插座、指示燈等。7、消防水池至消防水系統(tǒng)的末端之間所有設(shè)備、管道及安裝。8、屋頂消防水箱給水：由生活管網(wǎng)至屋面消防水箱浮球閥部分屬于總包施工范圍；消防水箱、水箱出口全部管道、閥門等安裝及保溫部分。9、屋面消防露明管道（含屋頂消防水箱及消防環(huán)網(wǎng)等）的保溫。10、其他應(yīng)屬于消防工程范圍的。3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1工期目標(biāo)具體開工日期及分段施工工期以甲方或甲方委托的監(jiān)理公司下發(fā)開工令為準(zhǔn)。根據(jù)甲方裝修主體施工進度進行安排完成全部系統(tǒng)安裝、調(diào)試、驗收工作.具體實施情況視甲方和裝修進度安排而調(diào)整。3.2質(zhì)量目標(biāo)消防系統(tǒng)工程施工質(zhì)量將嚴(yán)格按照國家有關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范和工程評定標(biāo)準(zhǔn)，以及省、市頒發(fā)的驗收規(guī)定進行施工，確保每個系統(tǒng)一次性通過行業(yè)主管部門和業(yè)主的檢測和驗收。尤其是消防系統(tǒng)工程必須通過公安消防主管部門的檢測和驗收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)工程。3.3、編制依據(jù)3.3.1、施工圖：消防施工圖和招標(biāo)文件3.3.2、招標(biāo)文件：技術(shù)要求3.3.3、與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范根據(jù)國家有關(guān)的設(shè)計施工規(guī)范和建筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JBJ/T16—92）《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16—87）2001年修訂《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GBJ116—92）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166－92）《自動噴淋滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50084—2001）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261－96）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94）《建筑物電氣設(shè)備選擇和布線系統(tǒng)安裝》國際標(biāo)準(zhǔn)（IEC—364—5—52）《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》（GBJ232—82）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB303-88）《自動化儀表工程及驗收規(guī)范》（GBJ93—96）《自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131—90）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171）ISO9001國際質(zhì)量體系及國家頒布的其他有關(guān)消防系統(tǒng)工程的施工及驗收規(guī)范。4、驗收4.1、準(zhǔn)備：交工前，由交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖及其它有關(guān)資料對工程進行預(yù)驗收，作一次徹底清查，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。同時對所有的技術(shù)文件和資料進行全面系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條件。4.2、提交竣工報告：具備竣工驗收條件后，項目部向總承包方提交書面通知即竣工報告。在交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，開展工程交工驗收的各項工作。4.3、竣工檢查：由交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工圖紙、其它有關(guān)資料和施工驗收規(guī)范的要求，會同業(yè)主、監(jiān)理、總包進行技術(shù)檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)合格后，即可簽署竣工報告。4.4、單體試車：按試車規(guī)程進行單體試車，經(jīng)雙方確認(rèn)單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。4.5、無負(fù)荷聯(lián)動試車：有聯(lián)動運行的設(shè)備，在簽署單體試車合格證后，根據(jù)設(shè)計要求和試車規(guī)程，對其進行無負(fù)荷聯(lián)動試車，按照規(guī)定的時間和標(biāo)準(zhǔn)達到調(diào)試的要求，經(jīng)雙方確認(rèn)，即可簽署無負(fù)荷聯(lián)動試車合格證。4.6、全面檢查、收尾清理：在進行無負(fù)荷聯(lián)動試車的同時，交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、總承包方、設(shè)計院對工程再進行一次全面檢查，把影響使用的問題進行整理，列出清單。凡是我們造成的施工遺留問題，項目部立即組織人力，限期整改處理完畢。對短期內(nèi)不能解決且不影響試運、投產(chǎn)的問題，經(jīng)與業(yè)主、總承包方、監(jiān)理協(xié)商同意后，可局部甩項交工，并把問題列入未完工程明細(xì)表予以確認(rèn)。4.7、辦理交工手續(xù)：以上工作完成后，即請業(yè)主簽署交工驗收證書，工程正式交付生產(chǎn)使用。此時，工程的營運、警衛(wèi)工作也移交業(yè)主負(fù)責(zé)。4.8、設(shè)計施工規(guī)范和建筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：4.8.1主要法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)4.8.2主要法規(guī)《中華人民共和國建筑法》；《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；《武漢市建筑施工安全管理條例》；《武漢市建設(shè)質(zhì)量管理條例》；4.8.3主要標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—1999；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ301-88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ304-88《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50184-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50185-93《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程》

GECS71-94

二、施工組織部署1、施工組織管理1.1、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子：項目經(jīng)理和總工組成；職能部門有：工程部，技術(shù)部，質(zhì)量部，安全部，物質(zhì)管理部；將施工任務(wù)劃分為報警系統(tǒng)、消火栓箱系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)三部分，由三個施工隊完成：電氣施工隊（自動火災(zāi)報警、氣體滅火系統(tǒng)）,建筑消防（消火栓、噴淋系統(tǒng)），防排煙系統(tǒng)施工隊。組織機構(gòu)圖如下：技術(shù)總顧問電氣工程師質(zhì)檢員安全員項目經(jīng)理給排水工程師暖通工程師材料員資料員技術(shù)總顧問電氣工程師質(zhì)檢員安全員項目經(jīng)理給排水工程師暖通工程師材料員資料員 預(yù)算員預(yù)算員施工班組施工班組1.2、項目部領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)如下1.2.1、項目經(jīng)理職責(zé)：項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，是施工現(xiàn)場全面管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者；是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。1.2.2、總工程師職責(zé)：組織（參加）施工圖紙自審、會審、組織編制施工組織設(shè)計和重大施工方案，技術(shù)措施綱要；組織技術(shù)交底和竣工驗收；組織處理重大施工技術(shù)和質(zhì)量問題，審定重要的施工技術(shù)資料;主持施工技術(shù)會議，審定簽發(fā)技術(shù)文件，處理重大施工技術(shù)問題;參加重要監(jiān)理工作會議，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與監(jiān)理公司的配合;簽審上報的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)統(tǒng)計報表;檢查并掌握重點工程項目和關(guān)鍵部位的形象進度，施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)情況，為確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)提供技術(shù)支持和保障。認(rèn)真學(xué)習(xí)和自審施工圖紙，貫徹執(zhí)行各項技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)管理體制。編制單位工程和分部、分項工程及特殊工程作業(yè)施工技術(shù)方案、質(zhì)量、環(huán)保措施、技術(shù)保證措施和作業(yè)指導(dǎo)書，編制季節(jié)性施工措施負(fù)責(zé)向施工工長進行技術(shù)交底，并監(jiān)督技術(shù)交底的執(zhí)行。1.3、職能部門職能分工1.3.1、工程部：負(fù)責(zé)制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。1.3.2、技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織、施工方案，進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。1.3.3、質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料。1.3.4、安全部：負(fù)責(zé)安全防護、消防防護、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。1.3.5、物質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機具購置、搬運、貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。2、勞動力的組織和保證措施2.1、施工期間勞動力計劃（見附表1）我公司一直把施工隊伍的素質(zhì)看作是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，所以我們的安裝隊伍強調(diào)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格者是參與施工的前提條件。公司的技術(shù)人員、技術(shù)工人都是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后持證上崗，施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員具有5年以上施工經(jīng)驗；安裝工人80%骨干力量具有5年以上施工經(jīng)驗，其他工人均從事過消防施工工作3年以上；并掌握系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、作用原理、關(guān)鍵組件的性能和結(jié)構(gòu)特點、施工程序及施工中應(yīng)注意的問題等專業(yè)知識。本工程計劃勞動力表（見附表1）2.2、勞動力的保證措施2.2.1、集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力有序進場。根據(jù)施工特點、建設(shè)單位的工期要求,我公司承諾一旦中標(biāo)后,將組成一支強有力的施工隊伍進場，且該隊伍的自身管理水平高、施工能力強，施工隊人員穩(wěn)定率在95%以上。2.3.2、做好員工的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項交底工作，培訓(xùn)按照員工的工作任務(wù)區(qū)分不同的層次和培訓(xùn)內(nèi)容，以確保員工對現(xiàn)行的有效法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針有足夠的認(rèn)識。2.3.3、加強員工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識。2.3.4、落實各級人員的崗位責(zé)任制。對員工進行施工組織設(shè)計及各分部（子分部）、分項工程施工方案的集體技術(shù)交底，使全體員工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。2.3.5、建立特殊工種人員檔案,對已到期換證的人員進行再培訓(xùn)和考試，考試合格的人員才能領(lǐng)取證書，持證上崗，項目經(jīng)理部儲備一定數(shù)量的特殊工種人員。2.4對人員的承諾我司中標(biāo)后承諾管理人員和特殊工種人員保持穩(wěn)定,在工程未結(jié)束之前不派往別的工地并隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查。3、主要材料設(shè)備保管措施3.1、材料、設(shè)備采購計劃工程設(shè)備和材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ),其質(zhì)量不符合要求,工程質(zhì)量就不可能符合標(biāo)準(zhǔn),所以材料設(shè)備采購及保管是工程質(zhì)量重要保證和創(chuàng)造正常施工的前提。3.1.1、根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件中指定的品牌和技術(shù)要求編制所需設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、參數(shù)、數(shù)量、質(zhì)量要求和分批量進場使用時間，制定詳細(xì)的采購計劃。根據(jù)本工程項目采供的特點，我公司按照ISO9001質(zhì)量體系的要求，制訂《采購控制程序》，將采購的貨物分成四類，分別依據(jù)施工進度計劃中的設(shè)備進場計劃、設(shè)計資料中的設(shè)備型號、規(guī)格、性能的要求、設(shè)備本身的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將計劃內(nèi)的設(shè)備材料的需要量、采購量和儲備量限制在合理的范圍內(nèi)；在執(zhí)行計劃的過程中，不斷檢查計劃的執(zhí)行情況，根據(jù)現(xiàn)場的變化情況，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.1.2、材料、設(shè)備分類：產(chǎn)品共分為四類（設(shè)備、材料各分為兩類）。A類：重要產(chǎn)品，合同內(nèi)規(guī)定的主要設(shè)備。B類：在工程項目中不起關(guān)鍵作用的一般設(shè)備或配件等。C類：施工材料（主材），供施工所用的大宗管材、管件、電線、電纜、閥門及其它相關(guān)物資。D類：輔助材料，對最終產(chǎn)品質(zhì)量無直接影響及除上述之外的其它物資。1)A、B類產(chǎn)品的采購計劃：編制A、B類產(chǎn)品的《采購計劃》報采供部經(jīng)理批準(zhǔn)后實施（此類含A、B類產(chǎn)品配套使用的材料）。2)C類產(chǎn)品的采購計劃：由采供部相關(guān)采購員根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的項目部材料計劃員編制的《施工材料申請表》（編制C類產(chǎn)品的《采購計劃》，經(jīng)采供部經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。3)D類產(chǎn)品的采購計劃：D類產(chǎn)品是由施工現(xiàn)場材料員根據(jù)現(xiàn)場需要編制的《施工材料申請表》，報項目經(jīng)理或項目負(fù)責(zé)人審批后自行采購。4)采購計劃的編制及執(zhí)行規(guī)定：采購員在編制《采購計劃》前須準(zhǔn)確了解產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、性能、用途、需用的時間，核實查清實際用量、庫存量和實需采購量。《采購計劃》中所列各類物資，須在確定的合格物資供方中采購，不能擅自更換廠家。3.1.3、對所需的主要設(shè)備在訂采購合之前通報業(yè)主和監(jiān)理，對供貨商和生產(chǎn)場地進行考察、確認(rèn)，獲得業(yè)主和監(jiān)理工程師通過后方可訂立供貨合同，并在合同中確定供貨時間和運輸方式。3.1.4、設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，及時請監(jiān)理工程師檢查驗收，同時準(zhǔn)備必備的申報資料如：合格證、檢驗報告、強制認(rèn)證報告等。3.1.5、報警設(shè)備為進口設(shè)備，在辦理報關(guān)通關(guān)和商檢手續(xù)后，申報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。3.2、材料、設(shè)備入庫、出庫和保管措施3.2.1、貨物驗收:貨物驗收原則上必須有供、需雙方人員在場，雙方應(yīng)根據(jù)裝箱單或交貨清單進行驗收。交貨清單必須寫清合同號、用戶單位名稱、所供貨物型號、數(shù)量及收貨人名。如供貨方不能到場驗貨，則由公司質(zhì)檢員、保管員和采購員進行驗貨，如出現(xiàn)貨、單不符的情況應(yīng)立即向部門經(jīng)理匯報，與供貨方妥善解決。如需到外地驗貨，應(yīng)事先向供貨方有關(guān)部門聲明，若供方不能前往，由我方單獨驗貨，供方有關(guān)部門應(yīng)認(rèn)可我方的驗貨結(jié)果。驗貨過程中發(fā)現(xiàn)木箱破損或丟失貨物，應(yīng)立即向供貨方提出索賠。3.2.2、入庫采購人員將所購的貨物移交倉庫時，要填寫《入庫單》并簽字，此單為一式三聯(lián)，第一聯(lián)是倉庫保管存根，第二聯(lián)是記帳憑證，三聯(lián)是回執(zhí)。質(zhì)檢員和保管員應(yīng)根據(jù)《入庫單》及合同或《貨物采購申請單》的內(nèi)容核對貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否一致，核對相符后在《入庫單》上簽字確認(rèn)，質(zhì)檢員填寫《設(shè)備開箱檢驗記錄》和《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》并報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后入庫。未履行入庫手續(xù)的貨物，不能擅自放進倉庫。經(jīng)質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師檢查不合格的貨物應(yīng)由質(zhì)檢員填寫《不合格品報告》，并按《不合格品控制程序》進行處理。3.2.3、出庫需要出庫的貨物（包括項目發(fā)貨、借貨、換貨），應(yīng)先由物質(zhì)部經(jīng)理認(rèn)可，填寫《出庫單》，《出庫單》應(yīng)與《交貨清單》或相當(dāng)于《交貨清單》的《借貨單》內(nèi)容相符后方可辦理出庫?！冻鰩靻巍窞橐皇饺?lián)【一聯(lián)存庫、二聯(lián)記帳憑證、三聯(lián)回執(zhí)】。負(fù)責(zé)人與經(jīng)手人要在《出庫單》上簽字。3.2.4、發(fā)貨保管員接到《出庫單》后,要審核負(fù)責(zé)人、經(jīng)手人簽字是否齊全，手續(xù)齊全后按《出庫單》填寫內(nèi)容發(fā)貨并簽字。物品直接發(fā)往外地或工地時，采購人員直接填寫《材料/設(shè)備-進貨/內(nèi)部交接檢驗單》，有關(guān)各方簽字確認(rèn)。3.2.5、貨物盤點出庫后及時清理所剩物資，做到當(dāng)天出貨當(dāng)天清，做到物卡相符。3.2.6、出庫貨物規(guī)定出庫的貨物除了要保證狀態(tài)完好，還要保持外包裝干凈、整齊、結(jié)實；箱外要標(biāo)明貨物名稱、型號、數(shù)量；要做到＂五不＂（不磕、不碰、不劃、不傷、不易丟失）。3.2.7、貨物移交送貨人員在將物資移交甲方之前，要編制《銷售合同設(shè)備交貨清單》，經(jīng)雙方責(zé)任人檢查清點后，簽字確認(rèn)。3.2.8、退貨退貨時手續(xù)同上，應(yīng)用紅筆填寫《入庫單》以示區(qū)別（系指出庫商品又退回，而不是新購物資入庫）。3.3、材料、設(shè)備保管措施3.3.1、按照被儲存保管的設(shè)備和材料性能、規(guī)格和要求，在安全適用的庫房或場所分類存放，對易燃、易爆、有毒的材料，應(yīng)設(shè)專用庫房，并設(shè)醒目的禁令標(biāo)識，具備有防火防毒等設(shè)施。3.3.2、入庫的物資按規(guī)定要求上架、入?yún)^(qū)，并有區(qū)別標(biāo)識，建立入庫“物資臺賬”，保證賬、物相符，堅持定期盤點和不定期檢查，加強日常保養(yǎng)。3.3.3、在儲存保管期間，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，并采取必要的措施，防止問題擴大，同時實施處置對策。4、施工機工具、檢測器具配備計劃和保證措施4.1、施工擬投入的主要施工機械、設(shè)備清單（見附表2）4.2、施工機具及檢測器具保證措施施工前對所有施工機具進行檢查保養(yǎng)，使其設(shè)備完好率達到99%以上，根據(jù)需用計劃及時組織好施工機工具進場就位，汽吊或塔吊臨時租用或與總包簽訂臨時租賃協(xié)議。建立檢測器具的檢定周期檔案和專用封存記錄;對檢測器具進行分類,確定檢定周期、強制性檢定范圍并依法將檢測器具送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢定。4.4、施工機具及檢測器具的進場、使用和承諾施工機具及檢測器具按計劃時間進場,進場后經(jīng)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)后方可使用,并承諾本工程的施工機具及檢測器在施工未完工之前不運往其它工地。

三、重點工藝、工序擬采用的施工方案1、工程施工內(nèi)容及施工方法1.1、施工內(nèi)容****消防系統(tǒng)工程由火災(zāi)聯(lián)動報警系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及擋煙垂壁組成，其具體施工內(nèi)容如下：1.1.1、自動火災(zāi)報警系統(tǒng)：系統(tǒng)布線、就地報警設(shè)備安裝、主控設(shè)備檢測、系統(tǒng)編程、單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試，穿線管敷設(shè)、與強電、的配合為其提供有源+24V電源接點或無源接點。1.1.2、消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)：主要施工內(nèi)容有：管道安裝、消火栓箱安裝、單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。1.1.4、防排煙統(tǒng)系統(tǒng)：主要施工內(nèi)容有：風(fēng)管的制作安裝、風(fēng)機的安裝、風(fēng)閥的安裝、單機調(diào)試和系防排煙統(tǒng)試運行。1.1.5、氣體滅火系統(tǒng)。主要施工內(nèi)容有：支架制作、管道安裝、沖洗試壓、送氣試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)氮氣沖洗、消毒。1.1.6擋煙垂壁。主要施工內(nèi)容：采用6+6mm夾膠防火玻璃，夾膠防火玻璃制作固定在建筑天花邊緣，天花下掛垂500mm。1.2、消防工程施工流程施工前的組織、技術(shù)和物質(zhì)準(zhǔn)備,各分項工程管道安裝電線電纜敷設(shè)、設(shè)備安裝和單機調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→器材的設(shè)置→消監(jiān)督部門驗收和業(yè)主方驗收，工程移交。1.3、聯(lián)動調(diào)試及試運行的內(nèi)容聯(lián)動調(diào)試包括：報警系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與水噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與通風(fēng)和防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的強啟強切，空調(diào)系統(tǒng)的試運行，弱電系統(tǒng)的試運行。2、火災(zāi)報警系統(tǒng)施工工藝和施工方法2.1系統(tǒng)布線2.1.1、導(dǎo)線在使用前應(yīng)按照圖紙的要求和規(guī)范對導(dǎo)線的型號、規(guī)格電壓等級進行檢查和測試。2.1.2 在管內(nèi)線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)和槽內(nèi)不得有接頭和扭接，接頭在接線盒內(nèi)焊接或端子連接，敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管路連接處均應(yīng)作密封處理。2.1.3、設(shè)備外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量且有明顯標(biāo)志。引入控制器/模塊的控制電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：配線應(yīng)整齊，避免交叉，應(yīng)綁扎成束，并應(yīng)固定牢靠，均應(yīng)標(biāo)，明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜退色。2.2絕緣測試2.2.1、導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用ZC-500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。2.2.2、聯(lián)動導(dǎo)線敷設(shè)后進行校線，根據(jù)設(shè)計要求，做好標(biāo)記，測量絕緣電阻并做記錄。2.3、報警消防施工順序圖管路預(yù)留預(yù)埋、檢查校對現(xiàn)場加工區(qū)機具準(zhǔn)備進場準(zhǔn)備管路預(yù)留預(yù)埋、檢查校對現(xiàn)場加工區(qū)機具準(zhǔn)備進場準(zhǔn)備 導(dǎo)線測試校對管路穿線管路清掃 導(dǎo)線測試校對管路穿線管路清掃 消防聯(lián)動控制設(shè)備接線報警設(shè)備安裝消防聯(lián)動控制設(shè)備接線報警設(shè)備安裝系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試設(shè)備調(diào)試控制中心設(shè)備安裝系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試設(shè)備調(diào)試控制中心設(shè)備安裝整體系統(tǒng)聯(lián)合試驗消防系統(tǒng)檢測整體系統(tǒng)聯(lián)合試驗消防系統(tǒng)檢測消防驗收系統(tǒng)培訓(xùn)及交付使用消防驗收系統(tǒng)培訓(xùn)及交付使用

2.4、探測器的安裝2.4.1、探測器的安裝要求：各類探測器的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有工程所在地區(qū)的消防產(chǎn)品銷售許可證，產(chǎn)品無明顯機械損失變形;產(chǎn)品的技術(shù)資料齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。24.2、作業(yè)條件：頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝修及地面清理工作已完。在吊頂作業(yè)中配合做好探測器二次定位工作，管路、盒子的安裝固定工作,導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測且合格。2.4.3、探測器安裝：(1)、點型探測器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器距墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口水平距離不小于1.5m，至多葉送風(fēng)口水平距離不小于0.5m；探測器距各種冷光源燈的凈距離不小于0.3m，距離熱光源燈位凈距不小于0.5m。（見下圖——探測器在吊頂下安裝圖）(2)、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。(3)、探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。(4)、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(5)、本工程探測器的安裝為探測器在吊頂上安裝，具體位置為會所，安裝方法見上圖——探測器在吊頂上安裝方法。探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。(6)、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志，在安裝時，應(yīng)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出芯線，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預(yù)埋盒上。(7)、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。(8)、探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向,探測器在即將調(diào)試時方可安裝并上好防塵罩，待整個系統(tǒng)全部安裝完畢后，取下防塵罩并進行必要的調(diào)整工作。2.4.4、技術(shù)保障措施(1)、探測器底座應(yīng)牢固平穩(wěn)，固定在專用安裝盒上，嚴(yán)禁直接將底座固定在建筑裝修構(gòu)件上。(2)、探測器的火警指示燈應(yīng)朝人員主要入口處放置，導(dǎo)線連接必須牢固可靠，采用壓接和焊接。焊接時不允許采用帶腐蝕性的焊劑。(3)、探測器的“+”極線應(yīng)為紅色，“-”極線應(yīng)為藍色，其余線按不同用途用顏色區(qū)分。(4)、探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，穿線孔宜封堵。2.5、手動報警按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在室內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的墻面上，距地（樓）面高度1.5m處；手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志，在同一火災(zāi)報警系統(tǒng)中安裝的型號、規(guī)格及操作方法相同一種類的手動火災(zāi)報警按鈕。安裝方式見下圖。2.6、模塊的安裝2.6.1、吊頂內(nèi)明裝的模塊（含在模塊箱內(nèi)）應(yīng)安裝在便于調(diào)試檢修的構(gòu)筑物上，模塊正面與其它設(shè)施應(yīng)留有不小于0.3m的工作面。2.6.2、墻上明裝的模塊距頂板0.5m安裝。模塊與各種被控設(shè)備之間的接線要牢固，防護套管要固定牢靠，當(dāng)用金屬軟管做套管時不宜超過1.5m，并且間隔0.5m用固定卡固定。2.7、控制器、控制盤外接配線配線應(yīng)整齊，避免互相交叉，并應(yīng)固定牢靠。外線進入柜（盤）前應(yīng)在端子箱內(nèi)編號，并與柜（盤）內(nèi)端子上的編號一致，字跡清晰不易褪色；端子板上每個接線端子接線不超過2根，不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開設(shè)置。電纜和導(dǎo)線應(yīng)留不小于20cm的余量，并應(yīng)綁扎成束?？刂破鞯闹麟娫匆刖€應(yīng)直接用電源線引入，嚴(yán)禁用插頭電源線，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。3、消火栓系統(tǒng)施工工藝和施工方法消火栓系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，DN≥100mm采用溝槽管件連接，DN＜100mm的采用絲扣連接。消防泵設(shè)置在小區(qū)消防水泵房內(nèi)。主要制作的工藝流程3.1、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程管道支架制作安裝套管的安裝安裝準(zhǔn)備管道支架制作安裝套管的安裝安裝準(zhǔn)備消火栓箱體安裝水平干管安裝立管安裝消火栓箱體安裝水平干管安裝立管安裝消火栓支管安裝管道沖洗管道試壓消火栓支管安裝管道沖洗管道試壓系統(tǒng)驗收交付使用消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水系統(tǒng)驗收交付使用消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水3.2、施工工藝3.2.1、材料、設(shè)備進場檢驗:工程使用材料根據(jù)總公司《質(zhì)量體系程序文件》中《采購控制程序》和國家標(biāo)準(zhǔn)對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證，并對以下方面進行檢查：(1)察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫《采購產(chǎn)品驗證記錄》，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按規(guī)定的方法保管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應(yīng)填寫《顧客產(chǎn)品信息傳遞單》一式三份，交顧客（監(jiān)理）確認(rèn)，同時報總公司工程管理處?，F(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法進行對所有材料進行標(biāo)識、保管和維護，凡進入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進行標(biāo)識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進行材料報驗合格后方可使用。(2)管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；襯塑鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。(3)噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。(4)閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應(yīng)從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時，應(yīng)在抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。(5)閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)逐個進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的1.5倍，試驗時間應(yīng)為5min，閥瓣處無滲漏為合格。(6)材料（輔料）計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。認(rèn)真填寫《材料計劃表》，由項目經(jīng)理審核后采購。3.3、套管的制作及安裝進場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對套管位置。因該工程為改造工程，套管的安裝需要對樓板及墻體進行機械開孔，然后再進行套管的制作及安裝，安裝完成后，配合總包對套管進行封堵。3.4、管道安裝作業(yè)條件3.4.1、現(xiàn)場已清理干凈3.4.2、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。3.4.3、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。3.4.4、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。3.4.5、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。3.4.6、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。3.5、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3.5.2、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。3.5.3、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3.5.4、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.5、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.6、支吊架制作安裝3.6.1、支吊架制作(1)工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并出相應(yīng)的材料計劃、加工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。(2)施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）(3)做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(4)工地質(zhì)檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗評定。3.6.2支吊架安裝(1)管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5(2)當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。(3)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m—1.8m。(4)管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。3.7、管網(wǎng)安裝3.7.1、干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。(1)施工機械及工具準(zhǔn)備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2)按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3)鋼管滾槽1)首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開孔機的使用a)電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。b)根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2）滾槽機的使用a)滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。b)根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c)壓制管子時要調(diào)試油壓。d)根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e)槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。(4)鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛

刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b)檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c)檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d)管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。e)穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f)穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。g)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i)立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j)明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(5)溝槽管件連接使用方法:(見下圖)

(6)配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1)管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2)管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3)當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4)螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。5)管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6)管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。7)管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。8)管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。3.8、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。3.8.1、管道水壓強度試驗(1)系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5—2倍（試驗壓力表應(yīng)在武漢市計量局檢驗合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。(2)系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3)系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；低區(qū)試驗壓力為1.8Mpa，高區(qū)壓力試驗為1.4Mpa。(4)水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；為合格。3.8.2、管網(wǎng)沖洗(1)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(2)管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(3)管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4)當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。(5)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。(6)沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。3.8.3、管網(wǎng)水壓嚴(yán)密性試驗水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露為合格。3.8.4、按計劃工期安排:管網(wǎng)水壓試驗時間正值北方的冬天,在做水壓試驗時特別要注意防凍工作,水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施。3.9、室內(nèi)消火栓安裝3.9.1、消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.9.2、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5mm；箱體安裝垂直度允許偏差±3mm。3.9.3、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3.10、系統(tǒng)調(diào)試3.10.1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水,系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。3.10.2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容:濕式報警閥、水流指示器、末端試水調(diào)試；消火栓試射。(1)在試水裝置處放水,當(dāng)濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s—90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；水流指示器應(yīng)輸出報警信號；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號并啟動水泵。(2)消火栓試射:打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上,槍頭對著空曠地帶,然后啟動消防泵試射,記錄水射出的距離和實驗消火栓上壓力表的壓力。4、氣體滅火系統(tǒng)施工工藝和施工方法氣體滅火施工方案4.1施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參照以下施工規(guī)范進行施工：1）?建筑設(shè)計防火規(guī)范?（GB-50016-2006）2）?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范?（GB-50263-2007）3）?潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)?4）?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?5）?惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范?6）其他與本工程有關(guān)的設(shè)計規(guī)范及規(guī)程。施工機具：套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。4.2材料進場：管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定：1）品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量檢測報告。2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求：1）出廠合格證和市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。2）系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性能性損傷。3）組件外露非機械加工表面保護涂層完好。4）銘牌清晰、牢固、方向正確。5）同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過20mm。6)同一規(guī)格的驅(qū)動氣體貯存容器，其高度差不宜超過10mm。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。對屬于設(shè)計有復(fù)驗要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。閥驅(qū)動裝置應(yīng)符合以下要求：1）電磁驅(qū)動器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。2）氣動驅(qū)動氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。氣體驅(qū)動管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。3）機械驅(qū)動裝置應(yīng)傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.3管道支、吊架安裝：管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定支、吊架之間最大間距DN(mm)202532405080100最大間距1.82.12.42.73.03.74.3支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。4.4管道安裝：管道下料：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。管道套絲：一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對準(zhǔn)所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L度，輕輕松開扳機。管螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（連接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）mmin長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)12511886026156.523211/4209177.534011/22210198.045022411219.057021/2261268032813

3、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。套絲后應(yīng)在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當(dāng)位置等待安裝。管道安裝：將預(yù)制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進行連接，最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端上看過去，整根管道應(yīng)在一條水平線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。4、集合管及配管件安裝：把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口垂直向下，將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定的方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口。集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。噴嘴安裝：噴嘴安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂,噴頭位置應(yīng)結(jié)合裝飾吊頂尺寸經(jīng)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴頭在活動吊頂?shù)闹虚g，以保證美觀要求。4.5儲存容器的安裝1、儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、儲存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。3、儲存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。4、儲存容器正面應(yīng)標(biāo)明“IG541”字樣及容器編號4.6電磁閥安裝：1、在安裝電磁閥前，要確認(rèn)電磁閥啟動器處于未啟動狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動，不要安裝。安裝后（驗收前）應(yīng)確認(rèn)控制盤到電磁閥啟動器的電源已經(jīng)斷開，如不斷開電源會引起誤噴。2、電磁啟動器應(yīng)安裝在壓力啟動器頂部的螺紋上并擰緊。壓力啟動器安裝：在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動器并擰緊（用手即可）。在安裝壓力啟動器前，要確認(rèn)壓力啟動器處于未啟動狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動，不要安裝。4.7高壓釋放軟管：1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認(rèn)彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動時瓶頭閥不會動作）。2、把接頭和90度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽螺紋上使用少量的密封膠。3、通過三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。手拉啟動器安裝：1、手拉啟動器應(yīng)安裝在墻上距地面高度1.5米處，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。2、最末端的手拉啟動器應(yīng)安裝4.7K的檢測電阻。緊急停止開關(guān):緊急停止開關(guān)應(yīng)安裝在墻上距地高度1.5米處，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。最末端的緊急停止開關(guān)應(yīng)分別安裝4.7K的檢測電阻。4.8系統(tǒng)試壓：氣壓強度試驗：氣壓強度試壓時應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力10.5MPa，保壓5min,檢查管道各處無滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無氣泡冒出）、無變形為合格。管道吹掃：滅火劑輸送管道在水壓試驗合格后，應(yīng)進行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。3、管道氣密性試驗：氣密性試驗時應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力7Mpa，關(guān)閉試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%0.7MPa為合格。4.9系統(tǒng)調(diào)試1、用主、備電源供電，分別按以下步驟進行調(diào)試：1）在自動狀態(tài)下，當(dāng)控制器接收到火災(zāi)自動報警控制器發(fā)出的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經(jīng)過規(guī)定時間的延時后，滅火劑或氣體應(yīng)能正確噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。2）在手動狀態(tài)下，按下防護區(qū)門口的緊急啟動按鈕，當(dāng)控制器接收到相應(yīng)的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經(jīng)過規(guī)定時間的延時后，滅火氣體應(yīng)能正確噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。3）模擬試驗在電氣啟動全部失靈的情況下的機械應(yīng)急啟動，壓下相應(yīng)防護區(qū)域的先導(dǎo)控制器手柄，氣體應(yīng)能正確噴出，松開手柄后應(yīng)能停止噴放。4）分別在自動和手動狀態(tài)下，在延時時間內(nèi)，按下防護區(qū)門口的緊急截止按鈕，報警控制器應(yīng)不再輸出啟動信號。2、模擬噴氣試驗的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）滅火劑或氣體應(yīng)能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，并應(yīng)能從被試防護區(qū)的每個噴頭噴出。2）有關(guān)控制閥門工作正常。3）有關(guān)聲、光報警信號正確。4）儲罐間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5）有關(guān)聯(lián)動設(shè)備（包括風(fēng)機、防火閥等）工作正常。3、進行調(diào)試試驗時請監(jiān)理參加，做好記錄。4、調(diào)試完畢，廠家和安裝單位雙方共同在調(diào)試報告上簽字，由安裝單位報送監(jiān)理。4.10系統(tǒng)安裝注意事項：1、在系統(tǒng)交付業(yè)主使用前，電磁閥啟動器應(yīng)與釋放回路斷開。2、高壓啟動軟管在安裝管道與管件前應(yīng)確認(rèn)所有端部都仔細(xì)的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當(dāng)繞密封帶時，從陽螺紋的第二扣開始離開管口按順時針方向多繞兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因為這樣可能導(dǎo)致氣體壓力的阻塞）。3、單向閥安裝時閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道氣體流動方向相同。4、減壓裝置安裝時應(yīng)注意外殼上永久性箭頭標(biāo)志表示的箭頭方向應(yīng)與管道中氣體流動方向一致。5、防排煙系統(tǒng)工藝流程和施工流程5.1、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的制做

5.1.1、風(fēng)口、風(fēng)閥等部件均從生產(chǎn)廠家購買成品安裝，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，防火閥應(yīng)符合消防有關(guān)規(guī)定。

5.1.2、風(fēng)管各種支吊架參照《風(fēng)管支吊架》（T616）標(biāo)準(zhǔn)圖集進行加工。

5.1.3、風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設(shè)計規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，和材質(zhì)報告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→防腐4.3.4具體要求a.通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管選用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度當(dāng)矩形風(fēng)管邊長或園形風(fēng)管直徑按以下依據(jù)制作：

圓管直徑或長邊尺寸mm＜320

340—450

480—1000

＞1120

1320—4000壁厚mm

0.50

0.60

0.80

1.00

1.20法蘭

L25*4

L25*4

L30*4

L40*4

L40*4

b.金屬管和配件其外徑或邊長允許偏差≤300mm為-1mm～0mm，≥300mm為-2mm.法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸允許偏差+1～3mm，平面度2mm，對角線之差不大于3mm.

c.法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不得有開裂和孔洞。

d.采用無法蘭連接時，其連接形式、尺寸必須符合通風(fēng)97規(guī)范表3.1.10-1～3之要求，其接口應(yīng)采用機械加工，尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密。

5.2、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的安裝

5.2.1、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場，排除障礙，準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。

5.2.2、支吊架：在測量、放線的基礎(chǔ)上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風(fēng)管支架間距符合設(shè)計規(guī)定。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm.

5.2.3、風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前應(yīng)對內(nèi)部進行清理，檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風(fēng)管安裝誤差不大于1/1000，全長不超過20mm.法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠板條，板條接口處應(yīng)錯口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)密，出屋面的風(fēng)管應(yīng)要求設(shè)計上設(shè)置井口，并有防雨罩和密封措施。

5.2.4、風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)裝在便于操作的位置，防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的方向，易熔件安裝在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm.

5.2.5、風(fēng)管安裝過程中，工程暫停施工時應(yīng)將風(fēng)管風(fēng)口用塑料布封嚴(yán)。

5.2.6、采用無法蘭連接時，接口處必須嚴(yán)密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。

5.2.7、柔性軟管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。

5.2.8、空調(diào)管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進行目測檢查，不得有縫隙或裂口。

5.2.9、風(fēng)管安裝完畢后必須進行漏光檢測，光源采用150W帶保護罩的低壓照明燈泡，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側(cè)觀察記錄，其檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進行返工。

5.2.10、漏光試驗合格后，方可進行系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試。

5.2.11、根據(jù)送風(fēng)范圍及流程，將風(fēng)管劃分為獨立的系統(tǒng)，逐個對每個系統(tǒng)進行漏風(fēng)量測試。

5.2.12、將待測試通風(fēng)系統(tǒng)的所有風(fēng)口均用塑料布封嚴(yán)實，留有一個專用入風(fēng)口；

5.2.13、測試時采用專用變頻風(fēng)量測試儀，調(diào)好系統(tǒng)壓力從入口送風(fēng)，壓力平衡后，風(fēng)機將自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)補風(fēng)量的大小確定漏風(fēng)量；

5.2.14、對于本空調(diào)管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測試時選用100Pa，漏風(fēng)量不得大于2.11m3/h.m2.

5.3、風(fēng)機安裝

5.3.1、地平上的風(fēng)機應(yīng)安裝牢固，下設(shè)減震墊，水平偏差：橫向0.3/1000，縱向0.2/1000.

4.9.2吊裝的風(fēng)機，吊架應(yīng)牢固，符合設(shè)計規(guī)定，并要設(shè)減震裝置。

5.3.2、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計一致，傳動外露部分設(shè)防護罩。

5.3.3、吊裝時捆扎點不應(yīng)在傳動件和外殼上，應(yīng)使底座承受主要重量，以防止破壞設(shè)備精度及動平衡。

5.4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試

5.4.1、調(diào)試前準(zhǔn)備

5.4.2、通電前檢查安裝工作完成合格后方可進行。

5.4.3、調(diào)試前進行外觀檢查：檢查各控制單元與設(shè)計是否一致，檢查接線是否

6、擋煙垂壁施工工藝和施工方法本工程采用6+6mm夾膠防火玻璃，夾膠防火玻璃制作固定在建筑天花邊緣，天花下掛垂500mm，擋煙垂壁的執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GA533-2005《擋煙垂壁》如有新標(biāo)準(zhǔn)參照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.材料要求檢查所有的原材料及零部件應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，垂壁應(yīng)該符合設(shè)計要求，不允許有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷；其表面必須做防銹處理，涂層、鍍層應(yīng)均勻，不得有斑剝、流淌現(xiàn)象。6.2.擋煙垂壁安裝施工6.2.1放線定位1.擋煙垂壁定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免擋煙垂壁施工和室內(nèi)裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。2.要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。以確保擋煙垂壁的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1～2mm.6.2.2上部吊桿安裝1.注意檢查絲桿和金屬膨脹管的牢固，選用的絲桿和金屬膨脹管質(zhì)量要可靠，打孔位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合金屬膨脹管廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。2.每個絲桿安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是絲桿的中心線必須與鋁合金構(gòu)件中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。3.所有絲桿安裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。6.2.3玻璃安裝就位1.玻璃吊裝玻璃的安裝是一項十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。1.1再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。1.2安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。1.3在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。6.2.4玻璃就位1.手工或電動將玻璃移近就位位置后，搬運工要聽從指揮長的命令操作，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。2.上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞吊頂。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。使用手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢上放玻璃時，玻璃能被放入到上框槽口內(nèi)，要避免玻璃上端與金屬槽口磕碰。3.玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，將玻璃的孔與鋁合金的孔對牢并用對撬螺桿將玻璃和鋁構(gòu)件對穿固定。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。4.在一個洞口的玻璃擋煙垂壁的全部安裝固定以后將搽干凈的下封邊的鋁合金拿出在玻璃的下底邊用玻璃膠封邊6.2.5注密封膠1.所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。2.沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。3.要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。4.注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。5.注膠也