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..機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、維護(hù)檢修制度堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度,樂觀和檢修制度,按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化修理方向進(jìn)展,以提高檢修質(zhì)一、設(shè)備的日常檢修〔除法定假日〕18:00—12:00。2、設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作,緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異音、3回檢查并做好記錄。4、使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度,堅(jiān)持進(jìn)展日常潤滑工作,主要設(shè)備的潤滑必需專人負(fù)責(zé)。5、主要設(shè)備為采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、主井強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站、移動(dòng)變電站、井下變電所、掘進(jìn)機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、主排水泵、主提升機(jī)。二、設(shè)備的定期檢修〔月檢〕1、設(shè)備定期檢修打算的內(nèi)容及檢查時(shí)間依據(jù)以下幾個(gè)方面確定:、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容;、依據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容;、上次檢修覺察的問題,在做好充分預(yù)備的根底上而列入本次檢修的。2、設(shè)備定期檢修打算由使用單位供給,機(jī)電部審核,列入月檢修打算。檢修單位制定檢修的工程、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等,報(bào)有關(guān)部門審批后,方可執(zhí)行。3列入經(jīng)營考核中,做到保質(zhì)、保量、保工期。4、設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個(gè)月以上,如設(shè)備檢修部位消滅問題對(duì)設(shè)備使用單位或修理單位按影響生產(chǎn)時(shí)間200/小時(shí)進(jìn)展〔時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算〕三、設(shè)備的停產(chǎn)檢修員等并報(bào)有關(guān)部門審批前方可執(zhí)行。3、停產(chǎn)檢修后應(yīng)對(duì)設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測定,并依據(jù)設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容具體記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制,在保修期內(nèi)〔不少于三個(gè)月〕發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對(duì)使用單位或修理單位按影響生產(chǎn)300/小時(shí)進(jìn)展罰款?!矔r(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算〕附件一皮帶機(jī)檢修及治理制度一、檢修治理制度隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入,為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮H象的發(fā)生,提高皮帶效勞年限及完好率,促使全礦皮帶治理水平的〔一〕、具體要求1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必需按要求安裝防護(hù)裝置;2、機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必需裝側(cè)護(hù)網(wǎng),且裝設(shè)結(jié)實(shí);6、皮帶機(jī)各類托輥齊全,無壞托輥和短缺現(xiàn)象;7、皮帶機(jī)拉桿應(yīng)裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺;8、皮帶機(jī)漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,無斷股,無死結(jié),繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏;9、尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏且不與浮煤磨擦;10、各轉(zhuǎn)載部位必需裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化;11、皮帶穩(wěn)裝平直,接頭正無跑偏現(xiàn)象,托輥無掛毛現(xiàn)象;12、皮帶機(jī)尾必需固定結(jié)實(shí)無搖擺,非地錨固定的機(jī)尾必需使用戧尾裝置且設(shè)置結(jié)實(shí);13、依據(jù)需要必需裝設(shè)清掃器,且清掃器鐵構(gòu)造不得與皮帶磨擦;14、各轉(zhuǎn)載處必需設(shè)擋煤裝置,且結(jié)實(shí)不漏煤;15、皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。161001750配備相應(yīng)長度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材?!捕?、考核方法4300300510050610750505050850509、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水裝置不裝者,罰隊(duì)長1003005010、覺察有跑偏現(xiàn)象,造成托輥掛毛,每覺察一串,罰單位集50300—50011、機(jī)尾固定螺絲松動(dòng)或非地錨固定又不用戧尾裝置或戧尾裝5030012、皮帶清掃器的鐵構(gòu)造如與皮帶磨擦,覺察一次罰包機(jī)者50元;16、各隊(duì)組不得用底皮帶運(yùn)輸物料,否則覺察一次罰隊(duì)長200200....〔一、檢修打算表序 檢修內(nèi)容號(hào)皮帶完好狀況各滾筒軸承運(yùn)行狀況拖棍運(yùn)行狀況液力聯(lián)軸器電氣局部清理煤塵各部位螺栓緊固狀況
檢修結(jié)果 檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人 期更換皮帶 m。釘皮帶接頭 處。各滾筒軸承注油 更換壞拖棍 個(gè)調(diào)整 液力聯(lián)軸器注油 kg電氣局部清理煤塵緊固個(gè)更換個(gè)2~385‰以上通訊、信號(hào)是否牢靠皮帶綜保是否齊全牢靠張緊機(jī)構(gòu)鋼絲繩磨損狀況
安裝個(gè)調(diào)整個(gè)□牢靠 □不行靠〔修復(fù)個(gè)通訊裝置〕備注要求各隊(duì)每月上報(bào)檢修記錄;依據(jù)實(shí)際狀況本礦每年擇期組織中修、大修。..〔二、檢修期間的安全措施開關(guān)柜必需停電,并懸掛“制止合閘,有人工作”的警示牌,并設(shè)專人看管。皮帶機(jī)主滾筒必需上鎖,并有專人監(jiān)護(hù)。硫化接頭時(shí),必需依據(jù)硫化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展,確保接頭的硫化質(zhì)量。強(qiáng)力皮帶斷帶時(shí),要打好皮帶夾板,不能發(fā)生滑帶現(xiàn)象,以防發(fā)生事故。斷帶后,皮帶巷要制止行人,預(yù)防跑帶。更換拖棍與硫接頭不能同時(shí)進(jìn)展,防止跑帶造成事故。各局部注油時(shí),防止帶入雜物。清理電氣局部時(shí),要在停電的狀態(tài)下進(jìn)展。附件二
一、檢修治理制度1修一次,每月至少檢查一次,絞車檢修工負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作,覺察問題馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并準(zhǔn)時(shí)處理,確保提升絞車安全正常運(yùn)行。2用交接班或停鉤間隙,對(duì)安全把握系統(tǒng)和保險(xiǎn)裝置局部依據(jù)“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求調(diào)整、安裝使用。3沒有完全停穩(wěn)時(shí)不得在操作臺(tái)上換司機(jī);信號(hào)不明確不開車;沒有看..和留意事項(xiàng),接班人對(duì)電氣、機(jī)械局部進(jìn)展檢查,覺察問題馬上向調(diào)度室及機(jī)電科報(bào)告。7作無關(guān)的事情。8操作和過卷事故。9正常,起動(dòng)困難,信號(hào)不全或不清等。緣由未查清,隱患故障未排解不準(zhǔn)盲目開車。10日常檢查維護(hù)記錄等。11、保持供電系統(tǒng)圖、提升系統(tǒng)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖等資料的完整。12污、無積水、無塵土、無雜物、不漏電、不漏油。....序 檢修內(nèi)容號(hào)鋼絲繩完好狀況閘瓦磨損狀況
檢修結(jié)果閘瓦調(diào)整
檢修單位 人數(shù)負(fù)責(zé)人 日期液壓站、減速器、聯(lián)軸器、油泵 油量狀況及運(yùn)行狀況變頻柜、操作臺(tái)各儀表電氣局部清理煤塵各部位螺栓緊固狀況電機(jī)運(yùn)行狀況通訊、信號(hào)是否牢靠各儀表狀況
電氣局部清理煤塵緊固個(gè)更換個(gè)□牢靠 □不行靠〔修復(fù)個(gè)通訊裝置〕備注:每班絞車檢修員及當(dāng)班司機(jī)必需在開機(jī)前檢修完畢,并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)視并參與檢修工作;備注:每班絞車檢修員及當(dāng)班司機(jī)必需在開機(jī)前檢修完畢,并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)視并參與檢修工作;要求機(jī)運(yùn)隊(duì)各每月上報(bào)檢修記錄;依據(jù)實(shí)際狀況本礦每年擇期組織中修、大修。.附件三主扇治理修理制度l、依據(jù)《煤礦規(guī)程》規(guī)定,煤礦必需安裝主扇,確保井下通風(fēng)安全,主扇司機(jī)應(yīng)通過培訓(xùn)持證上崗。2、主扇一旦安裝調(diào)試后,不得任憑變動(dòng)。3、主扇應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐。4、主扇應(yīng)設(shè)專人守護(hù),確保主扇安全。5、主扇司機(jī)應(yīng)照實(shí)記錄其運(yùn)行狀況,一旦覺察特別應(yīng)火速報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。6、主扇一旦起動(dòng)之后屬連續(xù)運(yùn)行工作狀態(tài),不得任憑停頓,如在特殊狀況下需停頓,司機(jī)憑礦長簽署的文字依據(jù)。序 檢修內(nèi)容號(hào)進(jìn)風(fēng)道及機(jī)殼中有無雜物各連接件是否齊全結(jié)實(shí)潤滑部位油量狀況風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象電氣局部清理煤塵
.檢修結(jié)果電氣局部清理煤塵
檢修單位 人數(shù)負(fù)責(zé)人 日期電機(jī)運(yùn)行狀況冬季防凍狀況
□牢靠 □不行靠〔修復(fù)個(gè)通訊裝置〕備注員及主扇司機(jī)每月上報(bào)巡檢記錄;依據(jù)實(shí)際狀況本礦每年擇期組織中修、大修。...符件四掘進(jìn)機(jī)治理修理制度掘進(jìn)機(jī)的安全使用規(guī)程一、掘進(jìn)機(jī)只準(zhǔn)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)操作。二、正常操作:〔一〕:開機(jī)前的檢查:1、首先檢查四周的安全狀況,并且留意巷道環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。23、檢查各電氣結(jié)合,螺絲是否齊全,緊固。4象。更要充分留意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。5、全部機(jī)械,電氣系統(tǒng)工暴露局部是否都有護(hù)罩,是否安全牢靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后,方可開機(jī)?!捕痴竭\(yùn)行前的預(yù)備工作:1、開機(jī)前,必需先提前發(fā)出警告,翻開照明燈,確保機(jī)器四周的危急區(qū)無人前方可起動(dòng)電機(jī)。23阻或特別現(xiàn)象?!踩痴竭\(yùn)行:1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避開由于誤操作而造成事故。3、非特別狀況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。4380+10mm、,因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。5、當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。6、截割煤時(shí)必需進(jìn)展灑水,應(yīng)將截割頭外灑水的閥門翻開,確保有..1040℃時(shí),應(yīng)停頓運(yùn)行檢查溫升緣由。的位置上。掘進(jìn)機(jī)修理工作業(yè)操作規(guī)程磁力起動(dòng)器的隔離開并;嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。要嚴(yán)格桉照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)展?jié)櫥?、維護(hù)保養(yǎng),不得改修理前必需認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)四周的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。6.嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)展“四檢”〔班檢、日檢、旬檢、月檢〕和維護(hù)保養(yǎng)工作。潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必需符合規(guī)定,油量適宜,并有牢靠的防水、防塵措施。液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需依據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序進(jìn)展修理并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,制止開蓋加油。需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具:嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板,不準(zhǔn)拆卸不生疏零部件。12..留意破損、接頭滲漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換和處理:更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,..松膠防松時(shí),必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份,接觸要良好。隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。在機(jī)器下進(jìn)展檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。機(jī)器在中、大修理時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。設(shè)備外觀要保持完好,螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因,入線口密封良好。嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)展日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)展維護(hù)與保養(yǎng)。應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。修理工作完畢后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)展全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要清理好機(jī)器外表,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當(dāng)保管。修理人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理狀況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好修理記錄,存檔備查。....序 檢修內(nèi)容號(hào)
檢修打算表〔日檢〕檢修結(jié)果 檢修單位 人數(shù)負(fù)責(zé)人 日期更換截齒2、檢查齒座有無裂紋及磨損。3、檢查有無特別溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動(dòng)顯現(xiàn)。3、檢查有無特別溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動(dòng)顯現(xiàn)?!跏恰醴駨埦o處3 正常。2、履帶板有無損壞?!跏恰醴窀鼡Q片3、履帶銷是否脫落□是□否更換根□是 □否鏟板部:14 2、星輪的磨損狀況?!跏恰跏恰醴瘛醴窬o固調(diào)整處處是否適宜。52破損狀況?!跏恰醴?、從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。物及堵塞的噴嘴。2、檢查齒輪泵工作泵是否正常?!跏?□否3、檢查減壓閥是否正常。 □是 □否配管類:如有漏油處,應(yīng)充分緊固街頭或更換O油箱的油溫:油冷卻器進(jìn)口冊的水量充分,應(yīng)保證冷卻效果70℃以下。油泵:1、油泵是否特別音響?!跏?□否2、油泵是否特別溫升現(xiàn)象。 □是 □否液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)是否特別□是 □否音響。 □是 □否2、液壓馬達(dá)是否特別溫升現(xiàn)象。1212是否正確。2、是否有漏油現(xiàn)象。□是□否□是□否備注:每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需在開機(jī)前檢修完畢,并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)視并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每班上報(bào)檢修記錄。序號(hào)序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割頭:1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。2、更換磨損的截齒。2截割減速機(jī):螺栓類是否有松動(dòng)。鏟板部:1、檢查驅(qū)動(dòng)裝置的密封。2、檢查軸承的油量。本體部:1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2、機(jī)架的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。行走部:1、檢查履帶板。2、檢查張緊裝置的動(dòng)作狀況。3、調(diào)整履帶的張緊程度?!跏恰醴窬o固處3456行走減速機(jī):換油□是□否緊固處□是□否緊固處處處1、檢查鏈輪的磨損。2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)。3、檢查刮板的磨損。4、檢查從動(dòng)輪及加油。2、清洗過濾器及噴嘴。液壓系統(tǒng):檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸要求檢修員及司機(jī)每月上報(bào)檢修記錄。10器。油缸:缸蓋是否松動(dòng)?!跏恰醴?1電氣局部:1、電源電纜有無損傷?!跏恰醴裥迯?fù)處2、緊固各部螺栓。序號(hào)序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1234562、換油。3、加注電機(jī)黃干油。鏟板部:1、修補(bǔ)星輪的磨損部位。2、檢查產(chǎn)班上改版的磨損。2、檢查滑動(dòng)摩擦板。液壓系統(tǒng):1、更換液壓油〔使用初期一個(gè)月〔使用初期一個(gè)月〕油缸:1、檢查密封。2、襯套有無松動(dòng),缸內(nèi)有無劃傷、生銹。電氣局部:1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗。2、檢查把握箱內(nèi)電氣元?jiǎng)印?、電機(jī)軸承加注黃干油。動(dòng)。3、電機(jī)軸承加注黃干油。作;要求檢修員及司機(jī)每半年末上報(bào)檢修記錄。序號(hào)序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1行走減速機(jī):換油備注:每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需在年末檢修完畢,并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)視并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每年末上報(bào)檢修記錄。.一、檢修治理制度排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動(dòng)的保障系統(tǒng)之一,擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。因此它是設(shè)備治理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門和有關(guān)操作工人必需高度重視,實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制,做到人人有專責(zé),事事有人管?!惨弧尘唧w要求1、各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常;232022水泵的工人檢修;4、水泵電機(jī)及水泵開關(guān)外表必需清潔;4、水泵機(jī)組有無振動(dòng)及特別響聲;5、泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機(jī)座定期涂除銹油漆;6、各水倉內(nèi)應(yīng)無大量積存淤泥;7、水倉外圍的護(hù)欄完整;8、水倉四周不得有雜物阻礙水泵工作暢通;9、各閥門開關(guān)位置要正常;10、各閥門管道應(yīng)無漏水現(xiàn)象,壓力表讀數(shù)應(yīng)當(dāng)正常;11、檢查全部管道閥門的防銹保護(hù)是否完好,必要時(shí)做油漆大保養(yǎng),更換已腐蝕及老化的密封件和不能連續(xù)使用的管道;12、電機(jī)接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象;1314、聯(lián)軸節(jié)填料松緊狀況,排解不正常的漏水現(xiàn)象;15、密封環(huán)磨損狀況,測量記錄運(yùn)動(dòng)間隙,軸承的腐蝕狀況,密封填料,必要時(shí)更換或修理。.序 檢修內(nèi)容號(hào)
二、檢修打算表1水泵排水量是否正?!跏恰醴裥迯?fù)1水泵排水量是否正?!跏恰醴裥迯?fù)處2水泵電機(jī)接線端子是否結(jié)實(shí)□是□否修復(fù)處3水泵機(jī)組有無振動(dòng)及特別響聲□是□否修復(fù)處4檢查水泵機(jī)械潤滑5定期對(duì)水泵做耐壓試驗(yàn)6水倉內(nèi)是否有泥積存□是□否清理處淤泥78水閘門位置是否正常閥門、管道有無漏水□是□是□否□否處處備注上報(bào)檢修記錄。..空壓機(jī)維護(hù)檢修制度必需經(jīng)常留意空壓機(jī)油池中的潤滑油量,應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),加油時(shí),必需使其充分沉淀并進(jìn)展過濾。必需經(jīng)常留意空壓機(jī)的排氣溫度和壓力以及潤滑油溫度和壓力??諌簷C(jī)的排氣溫度180℃,潤滑油的溫度70℃,空壓機(jī)Ⅰ0.1~0.3MPa。100質(zhì)濾芯應(yīng)用壓縮空氣吹除污垢灰塵,鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈,并浸油防銹,濾芯破損或污垢嚴(yán)峻不易去除時(shí)則需更。每2008氣罐進(jìn)展一次清洗。使用一年后,用1.2MPa的壓力試水壓,保壓10200500滑油。隨時(shí)排解個(gè)連接局部的松動(dòng)現(xiàn)象及管路的滲漏,但必需停機(jī)后進(jìn)展排解。500忌用煤油或汽油清洗油池。100連接螺栓等的如有損壞或不良時(shí),必需更換或去除閥組應(yīng)當(dāng)每200小時(shí)清洗一次。200規(guī)定的間隙。壓力調(diào)整閥必需定期專人校驗(yàn)。序 檢修內(nèi)容號(hào)檢查空壓機(jī)柴油油量狀況
打算表檢修結(jié)果 檢修單位 人數(shù)負(fù)責(zé)人 日期檢查空壓機(jī)各壓力表度數(shù)是否□是 □否正常否變形4否變形4活塞環(huán)是否磨損過度□是□否修復(fù)處5氣管路有無泄露□是□否排解處6空壓機(jī)整機(jī)是否有特別聲響□是□否修復(fù)處7空壓機(jī)是否溫度特別□是□否修復(fù)處8連桿軸瓦是否磨損過度□是□否修復(fù)處9潤滑油消耗量是否過大□是□否1
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