金剛砂施工方案

金剛砂施工方案金剛砂施工方案金剛砂施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考金剛砂施工方案日期：20xx年X月金剛砂地坪施工方案一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906—20023、《建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ZJQ00-SG-003-2003)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-002-20035、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20026、《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010二、工程概況根據(jù)工程內(nèi)容，分兩階段進(jìn)行施工，第一階段進(jìn)行砼澆筑和金剛砂施工，第二階段進(jìn)行固化劑施工。三、施工組織與部署施工人員組織施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置專業(yè)人員設(shè)備機(jī)具激光整平機(jī)一臺(tái)、駕駛抹光機(jī)一臺(tái)、振動(dòng)尺一臺(tái)、手扶磨光機(jī)五臺(tái)、不銹鋼靠尺若干、銑刨機(jī)、奔馬車兩輛、研磨機(jī)、木抹,、鐵抹、水桶、噴壺、手推。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工情況提前準(zhǔn)備水泥、鋼筋網(wǎng)片、107膠、金剛砂、固化劑、磨片等材料?，F(xiàn)場(chǎng)前期輔助準(zhǔn)備工作施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工安排，照明設(shè)備、水源及管道、抽水設(shè)備、電源及電路應(yīng)準(zhǔn)備齊全到位。四、施工工藝工藝流程基層清理→刷膠灰拉毛→砼澆筑、激光整平機(jī)振動(dòng)刮平→抹光機(jī)帶盤柔壓抹平→第一遍撒料→抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平→第二遍撒料→抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平→邊角壓光→駕駛型磨光機(jī)整體拋光→切割伸縮縫→噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；鶎忧謇?.采用銑刨機(jī)和清灰機(jī)對(duì)原有地面進(jìn)行打毛，清除垃圾，外運(yùn)至堆放點(diǎn)，保證地面清潔，要求無(wú)余渣、浮塵。2.根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高和坡度在墻上或柱上彈設(shè)標(biāo)高控制墨線。3.地面清理好后在澆筑砼前一天用自來(lái)水將地面充分濕潤(rùn)，砼澆筑施工當(dāng)天，澆筑砼前將按一定比例的膠灰均勻?yàn)⒃诘孛嫔?，并用竹掃把掃均勻，以提高界面粘接力?.澆筑前將準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)片按規(guī)范擺放，將搭接處用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，并放好墊塊。砼澆筑刮平1.砼采用商品砼，要求嚴(yán)格按混凝土配合比配料，嚴(yán)格控制混凝土泄料時(shí)坍落度。不超過(guò)規(guī)定要求，在滿足施工條件容許的情況下，坍落度盡可能配低。如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時(shí)調(diào)整用水量，保持坍落度不變。2.砼須連續(xù)澆筑，隨澆隨用激光整平機(jī)進(jìn)行振動(dòng)整平，激光整平機(jī)不能施工的地方用振動(dòng)整平尺人工配合，保證砼均勻密實(shí)，表面平整。邊角部位人工用木抹子搓平。3.保證邊角振實(shí)，不漏振。柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊美觀。撒料前基層砼處理工作1.撒料前要求基層砼振搗密實(shí)、平整、砼面層無(wú)浮水。2.直尺刮平1)用3m長(zhǎng)直尺檢查砼面平整度，檢查時(shí)直尺平放于砼表面上，當(dāng)直尺底邊離砼面最大縫隙≤1mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平。2)刮平前，先把直尺放在砼面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時(shí)兩手往下稍用勁，兩手用勁均勻，隨后拖動(dòng)直尺前后刮行。3)刮平過(guò)程中，直尺分別縱橫向刮行。4)以一個(gè)方向另一邊刮平時(shí)，直尺伸入前次刮過(guò)范圍距離≥500mm。5)當(dāng)局部地坪高低差較大時(shí)，用較短直尺前后反復(fù)搓刮。6)整個(gè)刮平過(guò)程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個(gè)水平面位置刮行。4.整平提漿1)當(dāng)砼面平整后，可開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平面層。2)整平機(jī)整平運(yùn)行時(shí)，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平。3)整平機(jī)整平過(guò)程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)以免過(guò)度振搗造成分層。4)靠近邊角難以用整平機(jī)整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。5.再次直尺刮平1)整平機(jī)初步整平后，再次用直尺檢查砼面平整度，不合格處用砂漿找平。2)此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。3)刮尺刮平運(yùn)行時(shí)，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動(dòng)，右手控制刮尺扇形運(yùn)動(dòng)。4)低凹處主要是用水灰比1:2水泥砂漿填墊。6.再次整平提漿1)此次整平主要是使砼表面提漿濕潤(rùn)，為撒料創(chuàng)造條件。2)整平機(jī)整平時(shí)也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。第一遍撒料1.初次撒料1)在混凝土初凝后開(kāi)始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離，判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是用手指按壓砼時(shí)其表面浮漿濕軟，但砼已初凝，感覺(jué)不到有松散游離的石子存在，也就是說(shuō)手指按壓砼時(shí)，有壓痕但不能很深。2)墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，先撒料，并在撒料后用木抹子和壓抹子搓平壓實(shí)。3)撒料時(shí)，工具離開(kāi)地面位置要盡量低，材料攤開(kāi)面積要大，攤開(kāi)厚度要均勻一致，第一次撒料量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離。4)只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能錯(cuò)撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。2.整平提漿1)初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平提漿。2)整平機(jī)的運(yùn)行過(guò)程與前述方法基本一致。3)不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。4)初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。中途撒料及整平提漿1.中途撒料及整平提漿的過(guò)程方法與初次撒料基本相同。2.中途撒料的次數(shù)一般控制在2次，越是往后，撒料量應(yīng)逐漸遞減。3.氣溫高時(shí)砼凝結(jié)固化速度快，可考慮撒料→整平提漿→撒料→連續(xù)進(jìn)行。4.根據(jù)砼凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)、人員、機(jī)具、施工量等作出恰當(dāng)配置與安排，并控制好施工的進(jìn)度和質(zhì)量。最后一次撒料及整平1.最后一次撒料時(shí)用手指按壓砼面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕也就是說(shuō)砼此時(shí)接近終凝但還不到終凝。2.撒料后稍等一會(huì)等材料吸水后才整平，整平過(guò)程與前述方法基本一樣。3.撒料時(shí)一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米內(nèi)清潔衛(wèi)生，這是其它雜物不能混入施工地塊。4.此次撒料最好用顆粒級(jí)較小的耐磨材料，如用正常級(jí)配得耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。5.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人須多巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時(shí)安排人員處置。收光機(jī)收光1.最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次后，安排收光機(jī)收光2.收光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時(shí)不能隨便進(jìn)入施工地塊。3.收光機(jī)收光時(shí)應(yīng)按照一定路徑勻速不斷運(yùn)行，收光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。4.當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開(kāi)始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用收光機(jī)收光。鏝刀手工收光1.所有收光人員都要穿平底鞋并套鞋套。2.收光時(shí)應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大，下蹲姿勢(shì)要有利于鏝刀大幅度移動(dòng)，約2米，并保證手能較大用力到鏝刀上。3.鏝刀傾斜角度即要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層，后退收光時(shí)后排刀位壓過(guò)前排5-10cm。4.收光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行，如局部地塊干硬較快時(shí)，此地方先安排施工。5.發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時(shí)，要隨時(shí)用干凈掃帚掃除。6.收光過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮、地坪刮傷等現(xiàn)象，經(jīng)用原漿加金剛砂材料做界面處理后立即補(bǔ)上。7.鏝刀收光次數(shù)要多變但不能過(guò)度收光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬是可停止。地坪養(yǎng)護(hù)1.耐磨地面施工5-6小時(shí)后覆蓋塑料薄膜對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)。所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。3.施工完成2～3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3。五、質(zhì)量保證措施耐磨層的厚度主要通過(guò)材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能絕對(duì)平整，因此需要通過(guò)金剛砂耐磨材料的撒布來(lái)控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm。金剛砂耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能。專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度符合要求。耐磨面層施工班施工經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān)管，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決，保證施工質(zhì)量，落實(shí)施工進(jìn)度。對(duì)已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝土、機(jī)油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面。耐磨地坪完工24小時(shí)后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)28天才能正常使用，特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。六、安全文明施工安全管理1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2、用電必須專人專管，任何人不得