深基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工方案

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深人工挖孔樁施工方案報(bào)審表工程名稱：雙峰縣石牛國(guó)土資源所綜合樓工程編號(hào)：湖南省雙峰縣雄宇建筑工程有限責(zé)任公司雙峰縣石牛國(guó)土資源所綜合樓工程（土建工程深基礎(chǔ)樁處理)深基礎(chǔ)人工挖孔樁開挖處理施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫:校核：湖南省雙峰雄宇建筑工程有限責(zé)任公司2012年3月2011．編制依據(jù)2．工程施工概況:本工程人工挖孔樁已施工開挖完畢16根，但均未做護(hù)壁，余下的9根樁地質(zhì)情況復(fù)雜，開挖深度估計(jì)有20米,存在豐富地下水，流砂和淤泥質(zhì)土層,需進(jìn)相關(guān)的技術(shù)處理，已挖完的樁必須重新做好護(hù)壁，樁身材料采用C25砼，護(hù)壁砼為C15,主筋保護(hù)層為40mm，樁徑筋接頭采用焊接接頭，樁基安全等級(jí)為二級(jí)。真對(duì)上述施工情況，我公司配合項(xiàng)目部設(shè)計(jì)了如下施工方案：一、地下水處理方案地下水是深基礎(chǔ)施工中常見問題,它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工.如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下,也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。處理方法有以下幾種：1)地下水量不大時(shí),可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁,然后繼續(xù)下一段的施工.2)水量較大，用水泵抽水也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。3）對(duì)不太深的挖孔樁，可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)。4）抽水時(shí)環(huán)境影響。有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是周圍基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水達(dá)到抽水目的。項(xiàng)目部可采用截?cái)嗨?，封閉水路的方案施工.樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí),實(shí)在無法開挖時(shí)，項(xiàng)目可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖的施工方法.二、遇流砂時(shí)開挖方案人工挖孔在開挖時(shí),如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)，加上地下水的作用，極易形成流砂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故,因此要采取有效可靠的措施。1）流砂情況較輕時(shí)，可縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1米左右一段，縮短為0。5米，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求，且保證內(nèi)壁厚度不小于30Cm，挖除淤泥，在空洞處澆灌砼填實(shí),在砼內(nèi)插入直徑14的鋼筋，支模澆注護(hù)壁混凝土.若流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高周圍及底部土壤的不透水性。三、淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí),一般可用松樹木樁打入進(jìn)行支擋，縮短開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁。支擋松樹木樁要沿周邊打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置,雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果.四、已開挖的未做壁重新澆筑護(hù)壁的施工方案1、抽干已開挖的樁孔洞內(nèi)的水，清理淤泥澆筑封底砼.2、從最下一節(jié)開始，逐層每米護(hù)壁進(jìn)行支模澆筑。3、注意下層護(hù)壁的開度必須能保證上層護(hù)壁的施工，比上層護(hù)壁的尺寸不小于5CM。上層附壁的澆筑必須達(dá)到70%上以才能澆筑上層護(hù)壁。4、為保證人身安全，必須逐層搭設(shè)好作業(yè)時(shí)的支架.五、樁身混凝土的澆筑1。消除水的影響。1)孔底積水。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。2）孔壁滲水?？稍跇渡砘炷翝仓安捎梅浪牧戏忾]滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門,在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉。2。保證樁身混凝土的密實(shí)性。樁身混凝土的密實(shí)性,是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑.對(duì)于深度大于10米的樁身下線，可依靠混凝土自身落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力面使其密實(shí),這部分混凝土即可不用振搗。經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。六、合理安排施工順序在可能條件下,先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔.在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔,這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井,以方便其他孔位施工，保證樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。2.2．工程地質(zhì)情況因工程位于高填方區(qū)（松土區(qū)）,業(yè)主末提供地質(zhì)勘察報(bào)告書,根據(jù)相鄰建筑開挖情況判斷:該地點(diǎn)回填土大于22m，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，有大量地表水滲透,基巖為粉質(zhì)泥巖。3．施工安排3.1．施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在現(xiàn)場(chǎng)布置1m3砼攪拌站一套并設(shè)臨時(shí)配電照明及抽水等用電設(shè)施，施工區(qū)做好圍欄，拉設(shè)好警界線。3.2．施工進(jìn)度2008年年月日完工,基樁檢測(cè)隨要求進(jìn)行。3.3．勞動(dòng)力組織按以上工期要求，挖孔樁計(jì)劃安排勞動(dòng)力80人，兩人一組。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)員一名，安全員1名，巡視員2名；鋼筋加工制作組18名，混凝土澆筑班組20人，振搗工4名.土方開挖:壓濾廠房采用大開挖，深度按設(shè)計(jì)為－2.1m，渣漿池及地下泵房采用2期開挖，第1期大開挖、第2期槽挖.深度按設(shè)計(jì)為－8.4m，土方開挖計(jì)劃安排:320挖掘機(jī)1臺(tái)，5t自卸汽車4臺(tái)，技術(shù)員1名，指揮1名，安全員1名,巡視員1名，人工配合清底40人。4．主要施工方法4.1．施工測(cè)量該工程擬投入的測(cè)量?jī)x器為全站儀、經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12√H。場(chǎng)地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn).4.1.1挖孔樁施工測(cè)量開挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置,書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核,認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工,第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片或鋼釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。4.1。2基礎(chǔ)開挖施工測(cè)量壓濾廠房按圖紙邊線放1：1坡度開挖,渣漿池及地下泵房施工放線按圖進(jìn)行.4。2．人工挖孔樁成孔施工4。2.1．樁基施工注意事項(xiàng)每天施工前，應(yīng)安排下井人員抽水后對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。4。2.2．樁基人工成孔施工1．施工流程土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護(hù)壁→下挖。2．成孔施工方法①．采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土,遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土,用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土;軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖,每和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。②．成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立5個(gè)小組交叉施工。③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí),采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。④．成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)用人工裝車，自卸汽車及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)傾倒.⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方.開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè).第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線,樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù),直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3．質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正,保證位置準(zhǔn)確。4。2。3．護(hù)壁施工1．護(hù)壁設(shè)計(jì)施工圖紙未給出護(hù)壁設(shè)計(jì)，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進(jìn)行護(hù)壁,護(hù)壁按下圖施工人工挖孔樁護(hù)壁1-1說明:護(hù)壁混凝土采用C25細(xì)石混凝土2．護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加200mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15—20cm以上,以便于擋土或定點(diǎn)等。4。2.4．終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù).當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定,報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù).1．樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。2．樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3．遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。4.2。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ;2．樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3．護(hù)壁混凝土厚度允許偏差:±１５ｍｍ；4．孔底沉渣厚度:不允許.4。3．人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝,視具體情況選擇采用。4。3。1．鋼筋籠制作1．材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放,并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣,檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人,報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣.2．鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣,先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用.制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3.2．鋼筋籠綁扎施工方法1．施工前應(yīng)具備的條件:①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格,已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣,且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后.④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2．工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3．鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng),孔上進(jìn)行鋼筋的配料,主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度;樁端水平箍筋不得少于3道。4.3.3．鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝.1．在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2．當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí),采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1。0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋,把整個(gè)鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠安裝好后,應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3。4．鋼筋籠制作允許偏差1．主筋間距：±10mm;2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；3．鋼筋籠直徑:±10mm；4．鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm.4。4．人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204—2002的具體規(guī)定執(zhí)行。4.4.1．原材料要求1．水泥：宜用425＃普硅水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2．砂：中砂，含泥量不大于3%.3．石子：碎石，粒徑10-15mm,含泥量不大于2%。4.4.2．混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆筑自卸.4。4。3．樁身混凝土澆筑1．樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì).2．灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi),不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。3．在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干,才能灌注砼。如滲水量過大(>1M3/H）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4．砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度.5．在灌注樁身砼時(shí),相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6．灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。4.4。4．基樁檢測(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,樁身質(zhì)量檢測(cè)采用動(dòng)測(cè)法，每根樁均須檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告須提交設(shè)計(jì)單位復(fù)檢。4.5.土方開挖施工壓濾廠房：放線開挖破樁墊層渣漿池及地下泵房：因土質(zhì)及開挖條件限制,且土質(zhì)為松散回填土，開挖深度較大，必須做好開挖方案，確保施工安全及原結(jié)構(gòu)安全。故擬按以下方法施工:C20素砼暗梁詳圖擋墻詳圖5原管架C20砼擋墻一期開挖范圍C20鋼筋砼支護(hù)二期開挖范圍二期一次開挖線二期二次開挖線二期三次開挖線4.6。質(zhì)量檢查4。7。土方開挖注意事項(xiàng)4.8。噴錨施工方案因土質(zhì)松散,機(jī)械成孔很困難,塌孔率太高，故擬按以下方法施工：1、在邊坡成型高度≥2m時(shí),土方停挖,做點(diǎn)距1。2m錨桿錨采用Φ25鋼筋骨人工灌入,具體方法為用14磅錘打入，打入深度3m即可，在錨桿施工時(shí)，搭設(shè)腳手架，2人一組交替操作，因過程中偶遇不能達(dá)到錨入深度的孔可在相鄰100～200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打，保證孔深合格率≥80%。2、在錨桿施工檢驗(yàn)合格后，立即組織鋼筋網(wǎng)片分片施工，成型中在較短時(shí)間內(nèi)噴C25砼覆蓋，防止因雨水浸泡產(chǎn)生塌方，鋼筋網(wǎng)片采用ф8@150。3、噴射砼施工完養(yǎng)護(hù)7天，再進(jìn)行下一層土方開挖。4.9土方開挖順序及路線1、一期開挖2、二期開挖第一次開挖線至-4.1m運(yùn)土路線第三次開挖線至-8。3m1期開挖Sk上12m上清池Xk上10mL=4m2期開挖第一次:—2。1～—4。2Sk=10Xk=8L=8m第二次:-4.2～—6。3Sk=8Xk=6L=16m第三次:—6。3～—8。4Sk=6Xk=4L=32m4。10。降水、抽排水因現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化，基底有大量地表水的可能性較大，故必須采取抽排降水的方案,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挖孔樁布置圖顯示:1#、2#渣漿池中心樁降水位置最好。故考慮采用該樁（2顆）為降水井，在開挖孔樁時(shí)優(yōu)先開挖這2顆樁號(hào),孔樁開挖后，先澆筑其余樁蕊砼，此2顆樁最后澆筑。4.11。道路因場(chǎng)內(nèi)回填土松散，在抽排水措施保證的前擔(dān)下，運(yùn)土車必須設(shè)專門臨時(shí)坑內(nèi)道路一期和二期共四次開挖前均沿運(yùn)土路線鋪設(shè)600厚毛石路基，路寬6m。此道路共修拆四次。5．確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施:1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定.3、成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長(zhǎng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度,專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查,對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告,如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測(cè)量由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作,須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后,方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作,在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。9、樁芯砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法;嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn),還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。11、對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候,應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短.12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國(guó)家工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和云南省、昆明市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料,如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。14、分部分項(xiàng)工程檢測(cè)評(píng)定資料和近期工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)整理、匯總并上報(bào)公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊(cè)。6．確保安全的技術(shù)措施6。1．安全技術(shù)錯(cuò)1．當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時(shí),應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng).防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí),作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面,停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。2．樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。3．嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4．已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽.5．凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況,不得擅離崗位.6．施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除,必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》.6。2．安全管理制度1．建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2．制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同,并認(rèn)真實(shí)施.3．對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4．所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5．堅(jiān)持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6．各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字.7．對(duì)施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。6。3．“三寶、四口、五臨邊”的管理1．正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用.2．在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)