石方爆破施工方案(全面)

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清除鉆孔平臺浮渣測量高程、布孔鉆機(jī)就位鉆孔清除鉆孔平臺浮渣測量高程、布孔鉆機(jī)就位鉆孔吹孔裝藥孔口堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆出碴鉆孔質(zhì)量檢查起爆網(wǎng)絡(luò)檢查起爆藥包加工雷管檢查炸藥檢查梯段爆破施工工藝流程圖主爆破孔以2#巖石乳化炸藥和2#巖石銨梯炸藥為主，采取不耦合柱狀連續(xù)裝藥。緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0。35～0。45kg/m3考慮,最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，晴天采用1～15段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨天采用1～15段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。梯段爆破最大一段起爆藥量大于300kg；水平保護(hù)層上部一層梯段爆破和臨近建基面和設(shè)計(jì)邊坡時，最大一段起爆藥量不大于100kg。根據(jù)類似工程爆破試驗(yàn)得出的爆破參數(shù)，壩肩開挖暫定梯段爆破參數(shù)如下:梯段高度H=9~10m孔距a=2。0～3.0m排距b=1。5～2。0m超深L=1.0m炸藥單耗q=0。35～0.45kg/m3排間或孔間(有特別控制要求時在孔內(nèi))用非電雷管毫秒微差起爆.緊鄰邊坡預(yù)裂面的2～3排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/3～1/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔50ms以上，以減輕對設(shè)計(jì)邊坡的震動破壞。3.2。2預(yù)裂爆破開挖為使開挖面符合設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度,在邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù).預(yù)裂孔施工采用EQ100E型支架式鉆機(jī)造孔，孔徑選用80mm,預(yù)裂孔間距為0。8～1.0m,鉆孔深度按梯段高度控制.選用32mm的乳化炸藥,采用不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定.預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞,在主爆孔和預(yù)裂孔孔底設(shè)置50cm的柔性墊層，同時預(yù)裂孔起爆時間超前主爆孔100ms以上。預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)：①孔距:根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)公式孔距a=（7～12)d式中：d——孔徑（mm）,故孔距為0。7m~1.2m。②線裝藥密度Q： 根據(jù)該處地質(zhì)情況,參照長委長科院經(jīng)驗(yàn)公式：Q=0。042Rb0.5a式中：Q—-線裝藥密度，g/mRb—-巖石單軸抗壓強(qiáng)度，這里取80MPa.a—孔距，m由此可知，Q=0.295~0.424g/m在未進(jìn)行爆破試驗(yàn)得出最優(yōu)化參數(shù)前，可根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，孔距一般為0。8~1。2m,線裝藥密度約為0.35～0.45kg/m進(jìn)行爆破試驗(yàn).預(yù)裂爆破施工流程見圖。

測量放樣、布孔孔位處理測量放樣、布孔孔位處理安裝鉆機(jī)固定支架鉆孔吹孔裝藥竹片加工炸藥檢查導(dǎo)爆索檢查綁扎藥串安裝固定端桿支架檢查鉆孔角度檢查鉆機(jī)垂度檢查鉆孔質(zhì)量檢查孔口堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆起爆網(wǎng)絡(luò)檢查孔口堵塞檢測爆破效果檢查預(yù)裂爆破工藝流程圖

③預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂孔均使用間隔不耦合裝藥，底部線裝藥密度為正常段的2.5～4.0倍，底部1。5～3.0米為加強(qiáng)段；由于開挖區(qū)巖石較堅(jiān)硬，且馬道留有2。0m保護(hù)層，故堵塞不宜太大,取為1.0米。對于穩(wěn)定性較差部位的邊坡，采取以下控制爆破措施確保邊坡的穩(wěn)定：a.靠近邊坡進(jìn)行爆破時,控制每次爆破規(guī)模;b.梯段爆破采用多段微差接力（孔內(nèi)微差，孔外接力）網(wǎng)絡(luò)，控制最大段起爆藥量，同時改變起爆方向(避免起爆方向垂直于邊坡方向）；并在爆破試驗(yàn)中確定合適的微差間隔時間,以達(dá)到分離爆破地震波，使其互相干擾抵消。c。采取預(yù)裂爆破形成預(yù)裂縫隔離邊坡，在孔數(shù)較多的情況下，分段起爆，段與段之間用ms2段非電雷管接力,減小爆破震動對該處邊坡穩(wěn)定所帶來的影響。d。減小預(yù)裂爆破和梯段爆破的孔網(wǎng)參數(shù)。預(yù)裂鉆孔前，首先由測量人員按照設(shè)計(jì)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書放出邊坡開口線,用油漆標(biāo)識出孔位和地面高程,并對孔位實(shí)施保護(hù)；然后根據(jù)每臺鉆機(jī)預(yù)計(jì)鉆孔數(shù)量安排鉆機(jī)設(shè)備依次就位。鉆機(jī)就位時，采用樣架尺對鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對,開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差,確保開挖后的巖石不平整度小于15cm.（3)水平保護(hù)層開挖水平建基面保護(hù)層開挖擬采取水平光爆輔以水平孔梯段爆破相結(jié)合的施工方案，快速開挖保護(hù)層。該方案主要為水平光爆孔和水平小梯段爆破分層起爆減少地震效應(yīng)對水平建基面的震動破壞，可利用保護(hù)層有效阻止大梯段爆破在巖體中產(chǎn)生的爆破裂隙使節(jié)理裂隙面、層面的破壞延伸至建基面，從而減輕了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工進(jìn)度，保證基礎(chǔ)開挖施工質(zhì)量?；A(chǔ)開挖前,選擇典型地段進(jìn)行水平光爆（或預(yù)裂）試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)建基面保護(hù)層開挖。保護(hù)層水平光爆（或預(yù)裂）方法：先在相鄰低塊抽槽形成工作槽，工作槽高程略低于高塊建基面30～50cm時，即可在槽內(nèi)用鉆機(jī)沿高塊建基面造水平孔.水平造孔的機(jī)具選用YQ100E型支架式鉆機(jī)等。氣腿鉆孔徑42mm，孔深2.5～4.8m，孔間距0.4～1。2m。在造水平孔的同時，用TYP-28鉆或YQ100E鉆在保護(hù)層頂面造垂直輔助爆破孔，孔徑42mm；64~89mm，孔底至水平孔的距離100cm左右，垂直孔與水平孔同時裝藥，分段控制起爆藥量。爆破后，采用反鏟、推土機(jī)迅速將爆渣清理干凈,為相鄰區(qū)域的水平造孔提供工作面。待保護(hù)層開挖達(dá)到一定面積后，即可進(jìn)行石渣的清理工作，直至達(dá)到建基面終驗(yàn)要求。水平光面（或預(yù)裂）爆破法開挖保護(hù)層的工藝流程見圖。

測量放樣造水平孔驗(yàn)孔裝藥爆破石渣清理測量放樣造水平孔驗(yàn)孔裝藥爆破石渣清理基礎(chǔ)面沖洗基礎(chǔ)面驗(yàn)收水平光面爆破開挖保護(hù)層工藝流程圖4.爆破試驗(yàn)4。1爆破試驗(yàn)的目的（1）確定預(yù)裂爆破、光面爆破和松動爆破的各項(xiàng)參數(shù)；（2）掌握爆破作業(yè)對非開挖巖體的破壞情況與影響范圍；（3）弄清爆破對相鄰永久建筑物及基礎(chǔ)灌漿區(qū)域的影響程度.4.2爆破試驗(yàn)項(xiàng)目4。2.1爆破試驗(yàn)主要項(xiàng)目包括：①深孔梯段微差擠壓爆破試驗(yàn)-用于臺階開挖和爆破地震波效應(yīng)振動控制;②邊坡預(yù)裂、光面爆破試驗(yàn)—用于邊坡坡面及建基面水平保護(hù)層開挖;③邊坡及建筑物附近近距離緩沖爆破試驗(yàn)—用于保留區(qū)邊坡,臨近新澆筑混凝土、錨噴支護(hù)區(qū)等保護(hù).4.2。2爆破試驗(yàn)內(nèi)容包括：①炸藥和雷管性能試驗(yàn)（各不少于2種）;②爆破孔徑、孔排距、孔深和傾角參數(shù)試驗(yàn)(各不少于3種）；③爆破起爆網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)（不少于2種）;④爆破邊界線的預(yù)裂或光面爆破試驗(yàn)。4.3爆破試驗(yàn)時間及地點(diǎn)4。3.1爆破試驗(yàn)時間邊坡預(yù)裂、水平光爆、梯段爆破等試驗(yàn)，定于2006年10月14日～10月15日進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。4。3。2爆破試驗(yàn)地點(diǎn)根據(jù)不同內(nèi)容的爆破試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)的地點(diǎn)左岸副壩和上游鋪蓋2#導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖部位進(jìn)行。4。4爆破試驗(yàn)為確保本標(biāo)段優(yōu)質(zhì)、安全、高效的施工，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的爆破工程師進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，采用目前較為先進(jìn)的爆破技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗(yàn),為本標(biāo)段爆破施工提供科學(xué)的依據(jù)。（1）爆破試驗(yàn)人員表：序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注1梁標(biāo)項(xiàng)目副經(jīng)理2朱果項(xiàng)目總工3賀朝陽質(zhì)安部部長4馬暉經(jīng)營管理部部長5王以密測量工程師6王偉技術(shù)部部長7王偉杰專職安全員8梁慶宇爆破安全員9丁學(xué)輝機(jī)械隊(duì)隊(duì)長10白山專職爆破員11莊孔串火工產(chǎn)品保管員12輔助人員10人（2）爆破試驗(yàn)主要設(shè)備配置表選擇適合本標(biāo)段施工的鉆孔機(jī)械，以提高鉆爆效能和工程質(zhì)量為原則，確保技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的可行性。爆破試驗(yàn)主要設(shè)備配置表

主要設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量適用范圍備注1支架式潛孔鉆機(jī)YQ100E4邊坡預(yù)裂鉆孔、斜面預(yù)裂鉆孔、拉裂爆破孔、測試孔等孔徑80～00mm2挖掘機(jī)大宇2201石方開挖3氣腿鉆機(jī)YTP—284馬道水平預(yù)裂鉆孔，水平爆破孔，測試孔等孔徑42mm4裝載機(jī)常林5045雙橋自卸車康明斯4基坑運(yùn)輸石碴（3）爆破試驗(yàn)的主要火工材料見表爆破試驗(yàn)材料表材料名稱規(guī)格用途備注1毫秒非電雷管1～15段2毫秒非電雷管1～20段3導(dǎo)爆索普通型6000~7200m/s42#巖石硝銨炸藥包裝（散）5乳化炸藥f32mm6乳化炸藥f55～80mm（4)爆破試驗(yàn)的實(shí)施將嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)和爆破施工工藝進(jìn)行。(5）爆破試驗(yàn)成果檢測：包括對爆堆的描述、爆破破壞范圍的調(diào)查、爆破飛石觀測，對保留巖層面的地質(zhì)測繪，爆破后平面剖面測量;（6)及時進(jìn)行爆破試驗(yàn)成果整理和分析，確定爆破參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)施工.（7）爆破試驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)。（8）布孔平面圖(見附圖XC-TJSG—06—01～06）。5.質(zhì)量控制5。1預(yù)裂爆破和光面爆破(1）在開挖輪廓面上,殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布。半孔率對節(jié)理裂隙不發(fā)育的巖體，應(yīng)達(dá)到80%以上;對節(jié)理裂隙較發(fā)育和發(fā)育的巖體，應(yīng)達(dá)到80％～50％;對節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體，應(yīng)達(dá)到50％～10％。（2)相鄰兩炮孔間巖面的不平整度，不應(yīng)大于15cm。炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙.對主要水工建筑物的設(shè)計(jì)建基面進(jìn)行預(yù)裂爆破時，預(yù)裂范圍應(yīng)超出梯段爆破區(qū)，其尺寸及預(yù)裂縫的寬度，應(yīng)由爆破設(shè)計(jì)確定。預(yù)裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆，預(yù)裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間，不得小于75~100ms.5.2梯段爆破梯段爆破的效果，應(yīng)符合下述要求:(1)爆破石渣的塊度爆堆，應(yīng)能適合挖掘機(jī)械作業(yè)。爆破石渣如需利用，其塊度或級配還應(yīng)符合有關(guān)要求。（2)爆破對緊鄰爆區(qū)巖體的破壞范圍小，爆區(qū)底部炮根少。(3）爆破地震效應(yīng)和空氣沖擊波（或噪音）小，爆破飛石少.緊鄰設(shè)計(jì)邊坡的一排梯段炮孔,其孔距、排距和每孔裝藥量,應(yīng)較其他梯段炮孔的小。若采用預(yù)留巖體保護(hù)層開挖方法,其上部的梯段炮孔不得穿入保護(hù)層。梯段爆破的最大一段起爆藥量，不得大于500㎏；鄰近設(shè)計(jì)建基面和設(shè)計(jì)邊坡時，不得大于300㎏。在建筑物或防護(hù)目標(biāo)附近，以及在坑、槽部位和有特殊要求的部位，以及在水下開挖的情況下進(jìn)行爆破,最大一段起爆藥量,應(yīng)由爆破設(shè)計(jì)規(guī)定。5。3緊鄰水平建基面的爆破緊鄰水平建基面爆破效果,除其開挖偏差應(yīng)符合規(guī)范要求外，還不應(yīng)使水平建基面巖體產(chǎn)生大量爆破裂隙,以及使節(jié)理裂隙面、層面等弱面層明顯惡化，并損害巖體的完整性。緊鄰水平建基面的巖體保護(hù)層厚度，應(yīng)由爆破試驗(yàn)確定，若無條件進(jìn)行試驗(yàn)，才可采用工程類比法確定。對巖體保護(hù)層進(jìn)行分層爆破，必須遵守下述規(guī)定：第一層炮孔不得穿入距水平建基面1。5m的范圍；炮孔裝藥直徑不應(yīng)大于40mm；應(yīng)采用梯段爆破方法。第二層對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和堅(jiān)硬的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0。5m的范圍；對節(jié)理裂隙極發(fā)育和較弱的巖體，炮孔不得穿入距水平基面0.7m的范圍。炮孔與水平建基面的夾角不應(yīng)大于60o，炮孔裝藥直徑不應(yīng)大于32㎜.應(yīng)采用單孔起爆方法。第三層對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和堅(jiān)硬、中等堅(jiān)硬的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面;對節(jié)理裂隙極發(fā)育和較弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范圍，剩余0.2m厚的巖體應(yīng)進(jìn)行撬挖。炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法，均同第二層的規(guī)定。必須在通過試驗(yàn)證明可行并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，才可在緊鄰水平建基面采用有或無巖體保護(hù)層的一次爆破法。保護(hù)層的一次爆破法應(yīng)符合下述原則：應(yīng)采用梯段爆破方法;炮孔不得穿過水平建基面;炮孔底應(yīng)設(shè)置用柔性材料充填或由空氣充任的墊層段。無保護(hù)層的一次爆破法應(yīng)符合下述原則：水平建基面開挖，應(yīng)采用預(yù)裂爆破方法；基礎(chǔ)巖石開挖,應(yīng)采用梯段爆破方法;梯段炮孔底與水平預(yù)裂面應(yīng)有一定距離。5。4特殊部位附近的爆破如需在新澆筑大體積混凝土附近進(jìn)行爆破,必須遵守下述規(guī)定：新澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)面上的質(zhì)點(diǎn)振動速度，不得大于安全值。安全質(zhì)點(diǎn)振動速度應(yīng)由爆破試驗(yàn)確定，若難以獲得試驗(yàn)成果，可執(zhí)行下表的規(guī)定.新澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)面上的安全質(zhì)點(diǎn)振動速度見下表,其中各欄取值范圍內(nèi)的數(shù)值，可用插值法確定。安全質(zhì)點(diǎn)振動速度混凝土齡期（d）0～33~77～28安全質(zhì)點(diǎn)振動速度（cm/s）1.5～22～55～7鉆孔爆破施工中，可按下表的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行預(yù)報和控制質(zhì)點(diǎn)振動速度傳播規(guī)律的經(jīng)驗(yàn)公式V=K（W1/3/D）a式中V——質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/sW—-爆破裝藥量,齊發(fā)爆破時取總裝藥量，分段延遲爆破時視具體條件取有關(guān)段的或最大一段的裝藥量㎏;D—-爆破區(qū)藥量分布的幾何中心至觀測點(diǎn)或建筑物、防護(hù)目標(biāo)的距離m；K、a--與場地地質(zhì)條件、巖體特性、爆破條件，以及爆破區(qū)與觀測點(diǎn)或建筑物、防護(hù)目標(biāo)相對位置等有關(guān)的常數(shù)，由爆破試驗(yàn)確定。(3)若裝藥量控制到爆破的最低需用量，新澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)面的質(zhì)點(diǎn)振動速度仍大于安全值，應(yīng)采取有效減震措施，或暫停爆破作業(yè)。如需在新灌漿區(qū)、新預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)、新噴錨（或噴漿）支護(hù)區(qū)等部位附近進(jìn)行爆破，必須通過試驗(yàn)證明可行，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。6．安全管理6。1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖（見附表）6.2爆炸物品的使用管理規(guī)