潔凈廠房施工驗(yàn)收規(guī)范

潔凈廠房施工驗(yàn)收規(guī)范第1.0.1條

為了在潔凈室(含裝配式潔凈室,下同)施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗(yàn)收規(guī)定，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。第1.0.2條

本規(guī)范合用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗(yàn)收，不合用于有生物學(xué)安全規(guī)定的特殊生物潔凈室的施工及驗(yàn)收。第1.0.3條

潔凈室必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工中需修改設(shè)計(jì)事應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更告知。沒有圖紙和技術(shù)規(guī)定的不能施工和驗(yàn)收。第1.0.4條

潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。第1.0.5條

工程所用的重要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量堅(jiān)定證明文獻(xiàn)。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢查。過期材料不得使用。第1.0.6條

潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收，并記錄備案第1.0.7條

潔凈室的施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合或家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章

建筑裝飾第2.1.1條

潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)完畢，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，其內(nèi)容涉及室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。第2.1.2條

潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃，按程序施工，互相配合。施工只要程序見附錄二。第2.1.3條

潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ210和《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ209的規(guī)定外，還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕規(guī)定期，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212的規(guī)定。第2.1.4條

潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃，但按裝飾材料說明書規(guī)定的溫度施工。

第二節(jié)

材料要求第2.2.1條

用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。第2.2.2條

潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為6—15mm，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)的護(hù)面材料打涂。第2.2.3條

潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，?yīng)為高級(jí)抹灰，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)充足。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。第2.2.4條

潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%，并且不得外露使用，石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮解決，或采用防水石膏板，生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。第三節(jié)

構(gòu)造與裝飾規(guī)定第2.3.1條

預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐解決，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐解決。第2.3.2條

不同材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。第2.3.3條

所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架(如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動(dòng)的設(shè)備)和管線支架相聯(lián)接。第2.3.4條

建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封.第2.3.5條

改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補(bǔ)牢固，表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。第2.3.6條

管線隱藏工程應(yīng)在管線施工完畢并進(jìn)行試壓驗(yàn)收后進(jìn)行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周邊應(yīng)修補(bǔ)平齊，嚴(yán)密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱藏工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。第2.3.7條

潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.4—0.6mm厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時(shí)分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于6—8%。第2.3.8條

踢腳板部分施工時(shí)應(yīng)與墻面平齊或略縮進(jìn)2—3mm。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時(shí)可做成小圓角，其圓角半徑R應(yīng)大于等于50mm，當(dāng)踢腳板與地面材料不同時(shí)，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖2.3.8。

第2.3.9條

潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。

第四節(jié)

施工規(guī)定第2.4.1條

建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫解決、油漆刷漿工程和裱糊工程。第2.4.2條

在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時(shí)清掃灰塵，對(duì)隱藏空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。第2.4.3條

應(yīng)保護(hù)已完畢的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等導(dǎo)致板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。第2.4.4條

對(duì)已安裝高效過濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。第2.4.5條

塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑、表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。第2.4.6條

密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。第2.4.7條

潔凈室臨時(shí)設(shè)立的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。第2.4.8條

施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對(duì)于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對(duì)工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。

第五節(jié)

裝配式潔凈室的安裝第2.5.1條

裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完畢后的室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對(duì)零件和場地隨時(shí)清掃、擦凈。第2.5.2條

施工安裝時(shí)，應(yīng)一方面進(jìn)行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。第2.5.3條

地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時(shí)應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。第2.5.4條

壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差導(dǎo)致壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。第2.5.5條

吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。第2.5.6條

安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，嚴(yán)禁撞擊和踩踏板面。第2.5.7條

各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。第2.5.8條

構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好限度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴(yán)禁安裝。第2.5.9條

需要粘貼面層的材料、嵌貼密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，保證粘貼密實(shí)，防止脫落和積灰。第2.5.10條

裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

第三章

凈化空調(diào)系統(tǒng)第一節(jié)

一般規(guī)定第3.1.1條

凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般規(guī)定和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。第3.1.2條

凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室重要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。

第二節(jié)

風(fēng)管及其部件的制作第3.2.1條

風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無規(guī)定期應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。第3.2.2條

風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。第3.2.3條

風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。第3.2.4條

風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。第3.2.5條

風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可按表3.2.5規(guī)定刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

風(fēng)管刷涂涂料的規(guī)定

表3.2.5風(fēng)管材料系統(tǒng)部位涂

料

類

別刷涂遍數(shù)

冷軋鋼板所有內(nèi)表面：醇酸類底漆

醇酸類磁漆22外表面：有保溫：鐵紅底漆

無保溫：鐵紅底漆

磁漆或調(diào)和漆212

鍍鋅鋼板

回風(fēng)管，高效過濾器前送風(fēng)管內(nèi)表面：一般不刷涂

當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明

顯氧化層，有針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷時(shí)，按下列規(guī)定刷涂：

磷化底漆

鋅黃醇酸類底漆

面漆(磁漆或調(diào)和漆等)

外表面：不刷涂

高效過濾器后送風(fēng)管內(nèi)表面：磷化底漆

鋅黃醇酸類底漆

面漆(磁漆或調(diào)和漆等)122外表面：不刷涂

第3.2.6條

加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。第3.2.7條

柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150~250mm，安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第3.2.8條

金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。第3.2.9條

法蘭螺絲孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺絲孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。第3.2.10條

中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采用其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。第3.2.11條

風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)成規(guī)定即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。第3.2.12條

凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。第3.2.13條

風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場合應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

第三節(jié)

系統(tǒng)安裝第3.3.1條

法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4~6mm。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。第3.3.2條

法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。第3.3.3條

風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。第3.3.4條

經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。第3.3.5條

風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。第3.3.6條

風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分(涉及外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等)表面應(yīng)做鍍、鉻、鍍鋅或噴塑解決，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片啟動(dòng)角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。第3.3.7條

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)有具體規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。無具體規(guī)定期，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查實(shí)驗(yàn)方法見附錄三。

漏風(fēng)檢查方法和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

表3.3.7潔

凈

度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)

任意級(jí)別低于1000級(jí)1000級(jí)到低于100級(jí)等于或高于100級(jí)

送、回風(fēng)支管

送、回風(fēng)管

送、回風(fēng)總管和支干管

送、回風(fēng)總管和支干管

漏光法漏光法漏光法漏光法

無漏光

無漏光

≤2%

≤1%第3.3.8條

擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。第3.3.9條

保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫規(guī)定期，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面年應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。

風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的啟動(dòng)。第3.3.10條

高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖3.3.10。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

第四節(jié)

高效過濾器安裝第3.4.1條

高效過濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦拭，達(dá)成清潔規(guī)定。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦拭。第3.4.2條

潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)成清潔規(guī)定后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。第3.4.3條

高效過濾器的運(yùn)送和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)送過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞第3.4.4條

高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容涉及濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑(金屬框)：有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。然后進(jìn)行撿漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。

潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法撿漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的規(guī)定。第3.4.5條

安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。第3.4.6條

高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。第3.4.7條

采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。第3.4.8條

安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。

第五節(jié)

空調(diào)器安裝第3.5.1條

安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。第3.5.2條

設(shè)備檢查門的門框應(yīng)當(dāng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條和第3.3.2條對(duì)法蘭密封墊的規(guī)定。第3.5.3條

凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封解決，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進(jìn)行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級(jí)的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；潔凈度低于1000級(jí)的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。第3.5.4條

過濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。第3.5.5條

表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝第3.6.1條

本節(jié)合用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺(tái)、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。

本節(jié)未涉及的或有特殊規(guī)定的設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文獻(xiàn)(如說明書、裝配圖、技術(shù)規(guī)定等)的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.2條

集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。第3.6.3條

設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置、運(yùn)送過程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。第3.6.4條

設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時(shí)不具有室內(nèi)存放條件時(shí)，允許短時(shí)間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。第3.6.5條

設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。第3.6.6條

設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、

內(nèi)部各部分連接牢固。第3.6.7條

設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備(如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等)或其排風(fēng)、排水(如排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜、潔凈工作臺(tái)和凈化空調(diào)器的地漏等)管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口應(yīng)暫時(shí)封閉，每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)營前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。第3.6.8條

安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。第3.6.9條

帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。第3.6.10條

凡有機(jī)械連鎖的設(shè)備或電氣連鎖的設(shè)備(如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜等)，安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處在正常狀態(tài)。第3.6.11條

凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對(duì)的；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定擬定；當(dāng)無規(guī)定期，則不應(yīng)少于2h。第3.6.12條

設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。第3.6.13條

安裝生物安全柜時(shí)應(yīng)負(fù)荷下列規(guī)定：一、

生物安全柜在安裝搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、

生物安全柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時(shí)應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對(duì)操作口空氣幕的干擾；三、

安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80~300mm之間。對(duì)于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。四、

生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便擬定。第3..6.14條

生物安全柜在每次安裝、移動(dòng)之后，必須進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，Ⅱ級(jí)生物安全柜的實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

壓力滲漏實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個(gè)設(shè)備沒有漏氣；二、

高效空氣過濾器的滲漏實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器自身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、

操作區(qū)氣流速度實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作區(qū)的氣流速度均滿足固定的規(guī)定；四、

操作口氣流速度實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作口的氣流速度均滿足規(guī)定規(guī)定；五、

操作口負(fù)壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；六、

洗滌盆漏水限度實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆通過1h后無漏水現(xiàn)象；七、

接地裝置的接地線路電阻實(shí)驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。

第四章

水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié)

一般規(guī)定第4.1.1條

潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電器照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的有關(guān)規(guī)定。第4.1.2條

給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過潔凈室的的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。第4.1.3條

明裝或暗裝的電器線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。第4.1.4條

潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼，對(duì)于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封解決，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的侵蝕。第4.1.5條

給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)、真空度實(shí)驗(yàn)和泄漏量實(shí)驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第4.1.6條

水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的規(guī)定。第二節(jié)

給水排水第4.2.1條

潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定：一、

給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、

純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等；三、

管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。第4.2.2條

純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第4.2.3條

純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂解決。第4.2.4條

純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下的條件下進(jìn)行；二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15~0.3mm；四、管道在粘接前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨解決和清潔解決，不得沾污，粘接時(shí)必須保證插入承口的深度；五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)墊層進(jìn)行解決或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、段裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

焊接和坡口形式

表4.2.4焊縫形式焊縫名稱

圖

形

板材厚度d(mm)焊接張角a(°)應(yīng)用說明

對(duì)接焊縫單面焊、V形

<5>560~7070~90用于管道對(duì)接焊管板焊縫雙面焊、T形

≤6≥7如左圖所示用于管道與法蘭焊接第4.2.5條

純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS)管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、

焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、

采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊接表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、

管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采用措施，防止焊縫氧化；五、

管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、

設(shè)計(jì)無規(guī)定期，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯扳。第4.2.6條

純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第4.2.7條

潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。第4.2.8條

與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲。

第三節(jié)

消防設(shè)施第4.3.1條

暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。第4.3.2條

安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈，第4.3.3條

明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。第4.3.4條

自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。第4.3.5條

火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻面或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。第4.3.6條

在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節(jié)

氣體管道第4.4.1條

本節(jié)合用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8Mpa的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。第4.4.2條

氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。第4.4.3條

氣體管道的福建應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂解決的聚四氟乙烯；二、

氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，材質(zhì)柔軟、無老化編制和分層現(xiàn)象，邊面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、

氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。第4.4.4條

氣體管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；二、

管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采用管內(nèi)充氬保護(hù)措施；三、

氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、

通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、

氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式，并載8h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Ｗo(hù)；六、

有接地規(guī)定的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。第4.4.5條

高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

經(jīng)脫脂或拋光解決的不銹鋼管，安裝前必須采用保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；二、

管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；三、

管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；四、

分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。第4.4.6條

無縫鋼管的解決應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化解決；二、

氫、氧管道安裝前，必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂解決；三、

鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將解決合格的管道及時(shí)封閉管口；四、

脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前應(yīng)必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡位合格。第4.4.7條

氣體管道各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)合格后，必須用通過濾器去除塵埃后的

無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?，流速大?0m/s，并以木

在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物位合格。

過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的規(guī)定。第4.4.8條

氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在進(jìn)行條件下無異常聲音和振動(dòng)位合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

第五節(jié)

電氣裝置第4.5.1條

潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。第4.5.2條

暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。第4.5.3條

燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封解決。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。第4.5.4條

潔凈室內(nèi)接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。第4.5.5條

電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。第4.5.6條

潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對(duì)于生物潔凈室，還應(yīng)采用防水防腐蝕措施。

第五章

工程驗(yàn)收第一節(jié)

一般規(guī)定第5.1.1條

潔凈室的工程驗(yàn)收宜分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即先進(jìn)行竣工驗(yàn)收，再進(jìn)行綜合性能全面評(píng)估。第5.1.2條

竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評(píng)估必須對(duì)潔凈室進(jìn)行性能檢測。第5.1.3條

竣工驗(yàn)收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。綜合性能全面評(píng)估的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商擬定。任何一種檢測得出的潔凈度級(jí)別，必須注明檢測狀態(tài)。第5.1.4條

在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時(shí)，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動(dòng)。第5.1.5條

竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評(píng)估由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。

第二節(jié)

竣工驗(yàn)收第5.2.1條

竣工驗(yàn)收應(yīng)在對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對(duì)有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進(jìn)行。第5.2.2條

潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

各種管道、自動(dòng)滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備(空調(diào)器、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等)的安裝應(yīng)對(duì)的、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；二、

高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；三、

各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；四、

凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵；五、

潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，

不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、

送、回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動(dòng)力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時(shí)，穿越處的密封解決應(yīng)可靠嚴(yán)密；七、

潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進(jìn)入潔凈室的電氣管線管口應(yīng)可靠密封；八、

各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第5.2.3條

凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部凈化設(shè)備(各類潔凈工作臺(tái)、靜電自凈器、潔凈干燥箱等)，空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，自動(dòng)滅火裝置，凈化空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和其他有試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定，屬于機(jī)械設(shè)備的共性規(guī)定，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢測評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》TJ305(通用機(jī)械設(shè)備安裝工程)的規(guī)定和機(jī)械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第5.2.4條

單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，必須進(jìn)行帶冷(熱)源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h。系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作對(duì)的，無異?，F(xiàn)象。第5.2.5條

竣工驗(yàn)收的檢測結(jié)果應(yīng)所有符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其檢測項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：一、

通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；二、

風(fēng)量的測定和平衡；三、

室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；四、

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；五、

高效過濾器的檢漏；六、

室內(nèi)潔凈度級(jí)別。第5.2.6條

潔凈室竣工驗(yàn)收時(shí)，施工(安裝)單位應(yīng)提出下列文獻(xiàn)：一、

設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或設(shè)計(jì)變更的證明文獻(xiàn)及有關(guān)協(xié)議和竣工圖；二、

重要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢查文獻(xiàn)；三、

單位工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢檢查評(píng)估表；四、

開工、竣工報(bào)告，土建隱藏工程系統(tǒng)和管線隱藏工程系統(tǒng)封閉記錄，設(shè)備開箱檢查記錄，管道壓力實(shí)驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹洗(脫脂)記錄,風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄,中間驗(yàn)收單和竣工驗(yàn)收單；五、

各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和第5.2.5條所列項(xiàng)目的調(diào)整檢測記錄.第5.2.7條

竣工驗(yàn)收終了應(yīng)作結(jié)論。

第三節(jié)

綜合性能全面評(píng)估第5.3.1條

綜合性能全面評(píng)估的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗(yàn)的單位承擔(dān)，必須用符合規(guī)定的通過計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，最后提交的檢測報(bào)告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第5.3.2條

綜合性能全面評(píng)估檢測進(jìn)行之前，必須對(duì)潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴(yán)禁使用一般吸塵機(jī)吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電規(guī)定的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。第5.3.3條

綜合性能檢測時(shí)，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。

綜合性能全面評(píng)估檢測項(xiàng)目和順序

表5.3.2序

號(hào)

項(xiàng)

目單向流(層流)

潔凈室

亂流潔凈室

潔凈度

高

于

100級(jí)

100級(jí)潔凈度1000

級(jí)及低于

1000級(jí)1室內(nèi)送風(fēng)量,系統(tǒng)總新風(fēng)量(必要時(shí)系統(tǒng)總送風(fēng)量)，有排風(fēng)時(shí)的室內(nèi)排風(fēng)量

檢

測2靜壓差

檢

測3截面平均風(fēng)速

檢

測

不

測4截面風(fēng)速不均勻度

檢測必要時(shí)測不

測5潔凈度級(jí)別

檢

測6浮游菌和沉降菌

必要時(shí)測7室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度

檢

測8室溫(或相對(duì)濕度)波動(dòng)范圍和區(qū)域溫差

必要時(shí)測9室內(nèi)噪聲級(jí)

檢

測

10室內(nèi)倍頻程聲壓級(jí)

必要時(shí)測11室內(nèi)照度和照度均勻度

檢

測12室內(nèi)微振

必要時(shí)測13表面導(dǎo)靜電性能

必要時(shí)測14室內(nèi)氣流流型

不

測

必要時(shí)測15流線平行性

檢

測必要時(shí)測不

測16自凈時(shí)間

不

測必要時(shí)測必要時(shí)測注：1~3項(xiàng)必須按表中順序，其它各項(xiàng)順序可以稍作變動(dòng)，14~16項(xiàng)宜放在最后。凈化風(fēng)管制作安裝規(guī)定一.

風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分：系統(tǒng)類別

系統(tǒng)工作壓力(Pa)

密封規(guī)定低壓系統(tǒng)

P≤500

接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)

500<P≤1500

接縫和接管處增長嚴(yán)密措施高壓系統(tǒng)

P>1500

所有的拼接縫和接管處采用嚴(yán)密措施二.

風(fēng)管及管件鋼板厚度;

類別

長邊尺寸b矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)B≤3200.50.751.5320<b≤4500.60.751.5450<b≤6300.60.752.0630<b≤10000.751.02.01000<b≤12501.01.02.0

1250<b≤20231.01.2按設(shè)計(jì)

2023<b≤40001.2按設(shè)計(jì)注：1

螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～15%。

2

排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3

特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2.風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm

時(shí)，為3mm;管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm.3.風(fēng)管大邊900以內(nèi)底部不應(yīng)有拼縫;大于900不應(yīng)有橫向接縫.三.金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b<63025x3M6630<b≤150030x3M81500<b≤250040x42500<b≤400050x5M10附:1.中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。凈化風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5(1級(jí)—100級(jí))時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)(1000級(jí)--)時(shí)，不應(yīng)大于100mm.矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。2.風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，無假焊和孔洞；同一批法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，可以互換。3.風(fēng)管與法蘭翻邊應(yīng)平整，其寬度一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。四.風(fēng)管的連接:1.在凈化空調(diào)系統(tǒng)中，其法蘭墊應(yīng)為不產(chǎn)塵、不宜老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；并不允許直縫對(duì)接連接，接縫采用梯形連接嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；其螺母宜在同一側(cè)法蘭接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外.2.風(fēng)管空氣溫度70度以下,法蘭墊應(yīng)為橡膠板,閉孔海棉橡膠板密封膠帶或其他彈性閉孔材料.3.風(fēng)管空氣溫度70度以上,法蘭墊應(yīng)為石棉橡膠板.五.風(fēng)管支架:1.風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3.支、吊架不宜設(shè)立在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。4.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)立防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。5.防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。6.帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。六.金屬風(fēng)管的加固:1.矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，并且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2中，均應(yīng)采用加固措施。2.角鋼、加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管鉚接的間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；3.對(duì)于凈化空調(diào)系統(tǒng)，不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。七.風(fēng)管系統(tǒng)的安裝

2.柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)塵。柔性短管的長度一般為150～300mm.3.在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)有不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。4.防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)對(duì)的。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥、距墻表面不應(yīng)大于200mm。工地安全衛(wèi)生管理規(guī)范一、

一般規(guī)定1．

施工隊(duì)所雇員在本公司作業(yè)期間，應(yīng)接受工程主辦單位主管、監(jiān)工人員、安全員，就有關(guān)安全衛(wèi)生事項(xiàng)之督導(dǎo)。2．

所有人員工作期間，要隨時(shí)注意自己的安全，不可開玩笑，并不可妨礙別人工作，以免分心而發(fā)生意外。3．

自己不會(huì)操作或不該操作的機(jī)械、電器等設(shè)備，不可擅自開動(dòng)。4．

工作中所用之電線，如絕緣破損時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢修包