機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案

機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案1概述1.1工程概述機(jī)電設(shè)備安裝工程主要是水力量測(cè)系統(tǒng)管路、尾水排水系統(tǒng)管路和電氣接地裝置埋設(shè)工作。2施工方法2.1管路施工方法（1）安裝技術(shù)要求a）按設(shè)計(jì)單位提供的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行水力機(jī)械輔助設(shè)備訂貨或領(lǐng)用，除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備及部件外，都應(yīng)進(jìn)行全面分解、清掃。按國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙、使用說(shuō)明書進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)整。b）在現(xiàn)場(chǎng)配制、安裝的管路及其附件，按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)。管路中的彎頭采用無(wú)縫或熱壓彎頭，三通及其它管路附件盡量采用成品。對(duì)用于壓力在1.0MPa以上的管道應(yīng)有材質(zhì)合格證明或材料試驗(yàn)記錄，并符合設(shè)計(jì)要求。c）輔助設(shè)備及管道按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量除應(yīng)達(dá)到圖紙要求外，還應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-88；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97；《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》JBJ23—96；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收及規(guī)范》GB50236-98；《室內(nèi)消火栓》GB3445—93；《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50129—95。（2）管路系統(tǒng)安裝a）施工程序如圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管路預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)管路吊裝就位管路安裝加固管路壓力試驗(yàn)管路驗(yàn)收砼澆筑管路標(biāo)記管路定期檢查、維護(hù)b)施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。②內(nèi)、外表面光滑、無(wú)銹蝕、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。鋼管、管件的橢圓度符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。c)管道附件的檢查①?gòu)濐^、異徑管、三通、法蘭、緊固件、墊片等檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合有關(guān)技術(shù)要求。②法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。③螺栓及螺母的螺紋應(yīng)無(wú)傷痕、毛剌等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。④墊片質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋等缺陷。d)管道預(yù)制①管道的切割采用機(jī)械切割，若采用氧乙炔切割，應(yīng)將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。②管道的切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，且不超過(guò)3mm。③彎頭盡量采用購(gòu)置成品沖壓彎頭。④焊制管件制作按樣板下料，各部尺寸符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。⑤管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有活口。⑥預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。⑦預(yù)制管道組合件具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。⑧管道預(yù)制完畢及時(shí)編號(hào)，妥善保管。⑨管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求。⑩預(yù)制的管件及時(shí)進(jìn)行防腐處理。e)閥門的清掃、檢驗(yàn)①按設(shè)計(jì)要求核對(duì)所有閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)和主要控制尺寸，檢查合格證書、質(zhì)量證明、試驗(yàn)證明等。②閥門的操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。③對(duì)所有閥門的本體連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固檢查。④工作壓力在1MPa以上的閥門和1MPa以下重要部位的閥門，應(yīng)做嚴(yán)密耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保壓30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。⑤安裝前，對(duì)所有閥門的填料進(jìn)行檢查，其壓蓋應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑥其它檢查內(nèi)容按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查。f)管道預(yù)埋①及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)施工情況及施工進(jìn)度，進(jìn)行預(yù)埋管路、管件的預(yù)制，做到及時(shí)配合，不漏埋、錯(cuò)埋。②埋設(shè)管路的出口偏差，一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管口距砼墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸。③測(cè)壓管路的埋設(shè)，彎曲半徑應(yīng)盡量大，并考慮排空，測(cè)壓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④埋管盡量不采用螺紋及法蘭連接。⑤管道穿過(guò)混凝土伸縮縫時(shí)，其過(guò)縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥自流排水管道和排油管的坡度應(yīng)與液流方向一致。⑦埋管應(yīng)可靠封堵，并做明顯標(biāo)記，標(biāo)記中應(yīng)有管路編號(hào)，中心方位、高程等數(shù)據(jù)，標(biāo)記位置應(yīng)明顯。⑧埋管在砼澆筑前，應(yīng)按GB8564.88第2.0.10條規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好記錄。⑨對(duì)埋設(shè)的管路、應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)。g)設(shè)備基礎(chǔ)安裝根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及圖紙要求，測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)水平、高程和位置符合設(shè)計(jì)要求，并加固牢固后進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。h)管道安裝①經(jīng)清掃干凈的管道才能正式安裝。②明管安裝位置的偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。③水平管彎曲和水平偏差，一般不超過(guò)0.15%，最大不超過(guò)20mm；主管垂直度偏差一般不超過(guò)0.2%，最大不超過(guò)15mm。④成排布置的管道在同一平面上，偏差不大于5mm，管道間距偏差在0～+5mm范圍內(nèi)。⑤法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。⑥法蘭連接保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。⑦螺栓、螺母連接時(shí)絲扣無(wú)損壞。⑧法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。⑨現(xiàn)場(chǎng)配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識(shí)。⑩管道支吊架安裝，其位置準(zhǔn)確，安裝平直牢固，與管道接觸良好。i)管道焊接①管道、管件的焊接、遵守GB50235-97《工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)有關(guān)要求。②根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工坡口的管道，按規(guī)定進(jìn)行坡口加工及處理。③法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心垂直，并里外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面。④管道對(duì)接其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)牙量符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。⑤管道、管件組焊時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。⑦管道焊接采用氬弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊絲按規(guī)定選用。⑧管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度符合規(guī)范要求，其外型平緩過(guò)渡，表面沒(méi)有裂紋、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。⑨不銹鋼管道的安裝方法與普通鋼管基本相同，在工藝上有以下要求。不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過(guò)60℃。管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。j)自動(dòng)化元件安裝①水力測(cè)量設(shè)備及表計(jì)在安裝前須校驗(yàn)合格后才能安裝。②表計(jì)不能參加管路清洗、吹掃。k)管道吹掃清洗①管道在配制完經(jīng)吹掃、清洗干凈后回裝。②技術(shù)供水系統(tǒng)的管道沖洗用廠內(nèi)臨時(shí)清潔水源進(jìn)行。③在管路回裝前，對(duì)所有預(yù)埋管路用清潔水沖洗干凈。④管道系統(tǒng)回裝完成后，再次進(jìn)行分段水沖洗⑤管路沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。⑥吹洗前對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將不參加沖洗的設(shè)備進(jìn)行可靠封堵。⑦水沖洗的排放管接入附近的排水溝，并保證排污暢通。⑧水沖洗以可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。⑨水沖洗時(shí)用小錘敲打管道，對(duì)焊縫、死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。⑩沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，目測(cè)出口的水色與入口基本一致為合格。l)系統(tǒng)強(qiáng)度耐壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)①在系統(tǒng)安裝完畢，檢漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，保壓10min,無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。隨后降壓至額定壓力，保壓30min系統(tǒng)無(wú)滲漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。②系統(tǒng)強(qiáng)度耐壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)可用清潔的施工用水對(duì)管路加壓。③系統(tǒng)強(qiáng)度耐壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，通知監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收。m)系統(tǒng)涂漆、防腐、保溫①管材進(jìn)廠前，先在后方生產(chǎn)基地進(jìn)行除銹，涂防銹底漆。②系統(tǒng)在試壓合格后按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)做防腐、涂漆處理。③涂漆前，被涂的設(shè)備、管材表面已清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。④涂料使用前，根據(jù)涂料的技術(shù)文件，熟悉涂料的性能、用途、技術(shù)條件等，正確使用。⑤涂層均勻，顏色一致，無(wú)損壞、無(wú)漏涂。⑥漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.2排水箱制作、安裝（1）排水箱的加工a）切割氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物等。坡口加工完畢后，采取防銹措施。b）加工加工的邊緣，要求光潔、無(wú)臺(tái)階，加工表面妥善保護(hù)。焊縫坡口的型式和尺寸按施工圖紙和焊接工藝要求確定。排水箱組裝前，進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。焊接表面及沿焊縫每邊30~500mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物清除干凈。c）焊接①焊接材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，焊條烘焙后放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。超過(guò)保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過(guò)的渣殼，均禁止使用。②施焊前，焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷先處理合格后，方能施焊。③每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，清理焊縫表面，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)施焊。多層焊接連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。d）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按GB50205的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。e）焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，首先提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行返修，返修后的原缺陷部位需按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)排水箱的防腐涂裝按設(shè)計(jì)圖紙或要求對(duì)加工好的排水箱進(jìn)行涂裝。涂裝材料的品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或要求進(jìn)行。涂裝前應(yīng)仔細(xì)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格等是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙和制造廠家的說(shuō)明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并按技術(shù)要求確定適當(dāng)?shù)氖┕すぞ?。涂裝前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒等，則應(yīng)使用80～110目篩網(wǎng)過(guò)濾后的方能涂裝。為防止起層或脫落，在環(huán)境溫度較低的情況下密閉車間內(nèi)用電爐進(jìn)行適當(dāng)加溫，以保證環(huán)境濕度符合要求。涂料噴涂過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量濕膜厚度，涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏掛、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。漆膜干透前，應(yīng)避免受到雨水和其它液體的沾染，更不能有人員踐踏。（3）排水箱的安裝a)安裝前，校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)以及檢查排水箱的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。b）排水箱吊裝前清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。排水箱在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，按相關(guān)技術(shù)條款。c）排水箱的安裝位置應(yīng)符合規(guī)范和圖紙規(guī)定并可靠加固。排水箱安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。2.3接地裝置埋設(shè)（1）接地裝置埋設(shè)a）由于接地工作涉及面廣、部位多、設(shè)備多、隱蔽項(xiàng)目也多，為保證安裝質(zhì)量和防止遺漏，隱蔽工程的施工將配合土建施工同步進(jìn)行。b）所有接地導(dǎo)體之間、接地導(dǎo)體與鋼筋之間均采用焊接方式進(jìn)行連接。c）接地導(dǎo)體應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙和GB50169的規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。d）接地導(dǎo)體通過(guò)沉降或伸縮縫時(shí)，按施工圖紙規(guī)定采取過(guò)縫措施。e）接地導(dǎo)體埋設(shè)深度，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，其埋設(shè)深度應(yīng)在地面下不小于0.6m。f）在有鋼筋的構(gòu)筑物內(nèi)埋設(shè)的接地導(dǎo)體將照施工圖紙的要求每隔一定距離將接地導(dǎo)體和鋼筋網(wǎng)可靠焊接。g）按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。引出位置的抽頭做好明顯的標(biāo)記，以便后續(xù)連接工作的順利進(jìn)行。h）引至外部接地連接線的安裝，應(yīng)便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地導(dǎo)體不得作其它用途。i）所有金屬管路、電纜橋架及欄桿至少應(yīng)兩端接地，若長(zhǎng)度超過(guò)15m則應(yīng)每15m接地一次；所有盤、柜、箱、臺(tái)的金屬外殼均接地；所有不帶電的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括鋼結(jié)構(gòu)、金屬柵欄等，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。j）垂直接地極的安裝應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定灌注接地降阻劑。垂直接地極及接地連接件的制作在生產(chǎn)營(yíng)地進(jìn)行，所有制作件均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作，且所采用材料的材質(zhì)合格并符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。鍍鋅扁鋼、接地圓鋼根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用手提式砂輪鋸進(jìn)行下料，并去除下料切割時(shí)所產(chǎn)生的毛刺及飛邊。k）根據(jù)實(shí)際地形條件需要個(gè)性部分接地布置時(shí)，應(yīng)提交書面修改意見(jiàn)，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。l）全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣連通。m）在施工期間，要妥善保護(hù)好已埋設(shè)的接地裝置。（2）接地裝置的連接a）焊接工藝扁鋼、圓鋼與接地體或設(shè)備、設(shè)備構(gòu)架連接時(shí)，先清除表面的氧化層和臟污，并確定好搭接長(zhǎng)度，先點(diǎn)焊固定，經(jīng)檢查后再施焊。焊接完畢后，清除