液化天然氣LNG裝置各崗位操作規(guī)程詳細操作規(guī)程

一、凈化崗位原料氣壓縮單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍11．1本本規(guī)程規(guī)規(guī)定了凈凈化崗位位原料氣氣壓縮單單元的任任務(wù)、管轄范范圍、開停車車步驟、正常操操作及事事故處理理。2、編寫依依據(jù)2.1林德德提供的的《操作手手冊》。3、管轄范范圍3.1容器器6臺：：1011原料料氣過濾濾分離器器、1002原料料氣壓縮縮機第一一中間罐罐、1003原料料氣壓縮縮機第二二中間罐罐、1004凈化化氣第一一緩沖罐罐、1005凈化化氣第二二緩沖罐罐。3.2空冷冷器3組：：1011原料氣氣壓縮機機第一中中間冷卻卻器、1102原原料氣壓壓縮機第第二中間間冷卻器器、1003原料料氣壓縮縮機后冷冷卻器。4、工藝流流程敘述述由界區(qū)外來來的壓力力為0..8（aa）的天天然氣，先先在1001（原原料氣過過濾分離離器）中中除去液液體和固固體的顆顆粒，然然后由1101（原原料氣壓壓縮機）II段將壓壓力提升升到1..96，再再經(jīng)1001（II段中間間冷卻器器）由空空氣冷卻卻到約440℃。冷卻卻產(chǎn)生的的冷凝水水在1002（原原料氣壓壓縮機II段分離離器）中中分離出出來送到到洗滌單單元。經(jīng)過I段壓壓縮后的的原料氣氣，經(jīng)1102進進入1001Ⅱ段并在在1011Ⅱ段壓縮縮到4..0，然然后進入入1022（Ⅱ段中間間冷卻器器），冷冷卻到約約40℃℃，冷卻卻產(chǎn)生的的冷凝水水在1003（壓壓縮機ⅡⅡ段分離離器）中中分離出出來送到到洗滌單單元，以以減少界界區(qū)外來來的精制制水的用用量。原原料氣進進入2洗滌單單元2001，將將2從0..1脫除除至500（V）以以下。離開2011頂部返返回到原原料氣壓壓縮機ⅢⅢ段入口口的凈化化天然氣氣溫度約約40℃℃，為防防止原料料氣帶水水，先進進入V1104經(jīng)經(jīng)分離脫脫水后，進進入壓縮縮機Ⅲ段被壓壓縮，壓壓力上升升到約66.7，再再經(jīng)1003（壓壓縮機ⅢⅢ段出口口空冷器器），經(jīng)經(jīng)空氣冷冷卻到約約40℃℃，其冷冷凝水在在1055中分離離并排至至1022，原料料氣送干干燥單元元進一步步凈化處處理。5、開車5.1原料料氣壓縮縮單元氮氣置換5.1.11公用工工程制氮氮系統(tǒng)生生產(chǎn)的氮氮氣從去去火炬FF7011-1//2的NN2氣總管管900026--2"上，經(jīng)經(jīng)由9000488-3//4"線，引引至主裝裝置區(qū)1101，供供C1001原料料氣壓縮縮單元NN2氣置換換用氣。5.1.22氮氣置置換方法法：采用充充、卸壓方方式，反反復(fù)進行行直到取取樣分析析O2小于11%為合合格，維維持一定定壓力，關(guān)關(guān)充氮氣氣閥。5.1.33天然氣氣管線進進界區(qū)至至C1001入口口段管路路系統(tǒng)的的氮置換換5.1.33.1關(guān)關(guān)閉天然然氣進裝裝置界區(qū)區(qū)處1000011-200"線上的的第一道道閘閥及及副線閥。5.1.33.2關(guān)關(guān)閉C1101入入口1000022-200"手動閘閘閥及副副線閥。5.1.33.3關(guān)關(guān)閉所有有導(dǎo)淋及及放空閥閥，及VV1011液控閥閥和旁路路閥。5.1.33.4由由界區(qū)天天然氣去去冷火炬炬燃料氣氣線1000311-2""管線，倒倒引N22氣。首首先利用用去火炬炬區(qū)的氮氮氣系統(tǒng)統(tǒng)900004--1"氮氣線關(guān)閉管線線上的7700001、700005手手閥，同同時開啟啟該管線線上的閘閘閥和盲盲板，開開啟從該該管線接接出的11″線上的的閘閥，將將N2引至1000311-2″″管線，再再關(guān)閉相相鄰的7700009-11″線上的的閘閥，將系統(tǒng)氮氣升壓至0.5（g），由101放火炬副線放空。置換合格后，再逐條對與天然氣主管10001-20″線相連的管線進行氮氣置換，直到合格為止。aa、對去D4411天天然氣管管線1000322-4""進行NN2氣置換換，在進進D4111壓控控閥4110055導(dǎo)淋處排空，壓壓控閥關(guān)關(guān)。b、對去暖暖火炬燃燃料氣管管線100046--2"進行NN2氣置換換，并在暖火火炬放空空。c、對去鍋鍋爐房燃燃料線1100441-11"進行NN2置換并并在鍋爐爐房處放放空。5.1.33.5幾幾次充、卸壓后后，分析析系統(tǒng)OO2小于11%為置置換合格格，系統(tǒng)統(tǒng)充壓00.5，關(guān)閉900044-1""線上的的供氮閥閥并將盲板板變?yōu)椤懊ぁ薄?.1.441011壓縮機機系統(tǒng)氮氮氣置換換5.1.44.1保保持1001入口管線線100002--20""手動閘閘閥及副線閥仍處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。5.1.44.2關(guān)關(guān)閉1003去2201管管線1000066-100"手動閘閘閥及副副線閥，打打開V1103出出口去1011三段管管線1000299-8""盲板前前后手閥閥并將“8”字盲板由由“盲”變“通”。5.1.44.3關(guān)關(guān)閉1005出口口去2511管線1000一三三-8""上的閘閘閥及副副線閥。5.1.44.4關(guān)關(guān)閉壓縮縮機中間間分液罐罐1022、1003、1104、105液控閥及前、后手閥。5.1.44.5從從1011入口閥后氮氣管咀咀用臨時時軟管與與公用工工程站1101334500處的供供氮點連連接引氮氮氣。5.1.44.6向向壓縮機機系統(tǒng)充充氮氣，當(dāng)當(dāng)?shù)獨鈮簤毫ι?..5以上上時，開開啟1000022、1000033、1000044、1000055，去火炬副線閥及及105出出口去火火炬壓控控閥1000166，開啟1001Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸體體和段間管線線所有導(dǎo)導(dǎo)淋閥，去去燃氣透透平管線線切斷閥閥前放空空閥，放放空后，關(guān)關(guān)閉所有有排放閥閥，再次次充壓、排放，反反復(fù)進行行直至各各排放點點氧含量量分析合合格（小小于1%%）后關(guān)關(guān)閉各排排放閥。5.1.44.7氮氮氣置換換合格后后，系統(tǒng)統(tǒng)充壓00.5關(guān)關(guān)閉充氮氮點。5.1.44.8氮氮氣密封封系統(tǒng)置置換，氮氮氣由900007--1"線引至1011干氣密密封控制制單元。氮氮氣經(jīng)由由900028--1"線引至1011干氣密密封管線線100035--1"上用作作開車時時1011壓縮jjimii封氣體體。5.2裝置置引原料料氣5.2.11引原料氣的準備工工作5.2.11.1確確認下列列閥的狀狀態(tài)：101液控控閥1000211、1000222（1000299、1000300）關(guān)，前前后手動動閥開，旁旁路閥關(guān)關(guān)。102液控控閥1000088關(guān)，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關(guān)。103液控控閥1000111關(guān)，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關(guān)。104液控控閥1000144關(guān)，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關(guān)。105液控控閥1000177關(guān)，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關(guān)。105頂出出口管線線上去火火炬線壓壓控閥1100116關(guān)，手手動操作作，前后后手閥開開。101一段段防喘振振流量控控制閥1100002開，手手動操作作。101三段段防喘振振流量控控制閥1100004開，手手動操作作。103頂氣氣體去2201切切斷閥及及副線閥關(guān)關(guān)閉。201頂氣氣體進1104切切斷閥關(guān)關(guān)閉。101A安安全閥1100001、1101RR安全閥閥100006、101一段出口安全閥10003、101二段出口安全閥10004、104頂出口安全閥10005、101三段出口安全閥10002、六臺安全閥的旁路閥關(guān)閉。l.容器和和管道的的所有人人孔，卸卸壓閥和和導(dǎo)淋閥閥均關(guān)閉閉。m.切斷“8”字盲板板、導(dǎo)流管管件和短短支管的的位置均均應(yīng)符合合圖上標標示位置置的要求求，并根根據(jù)開車車盲板檢檢查表逐逐一核對對，無誤誤。n.儀表系系統(tǒng)一次次表根部部閥均為為開位。101一段段入口錐形形過濾器器已安裝裝就位。5.2.11.2閥閥門開，關(guān)狀態(tài)檢查查確認表表工段：原料料氣壓縮縮單元狀態(tài)：氮氣氣置換完完畢，準準備引入入天然氣氣序號管線位號說明閥位備注1100011內(nèi)氣線一閥閥開2100011裝置區(qū)內(nèi)天天然氣原原料線上上第二組組主、副副閥關(guān)3100011100011后1000011關(guān)盲板通4100311-7000099界區(qū)天然氣氣去冷暖暖火炬燃燃料氣線線4″閘閥關(guān)盲板通5V1011入口線線主、副副線閥（一一組）開盲板通6100022V1011出口線線閥開盲板通7101入口口切斷閥閥及副線閥開盲板通8100088103至2201切切斷主副線閥關(guān)9100299103至1101三三段人口口閥開盲板通10100244103至6601壓壓控閥關(guān)11200011201至1104切切斷閥關(guān)12100355101三段段入口去去密封干干氣閥關(guān)一三100一三三105至2251主主、副線閥關(guān)盲板火火炬壓控控閥關(guān)5.2.22系統(tǒng)引引入原料氣氣5.2.22.1確確認裝置置區(qū)內(nèi)天天然氣線線上第一一組主、副副閥的主主閥為開開狀態(tài)。5.2.22.2確確認所選選定的1101AA（R）的的入口閥和和出口閥閥為開狀狀態(tài)。5.2.22.3打打開管線線100002--20""上的壓壓縮機入入口切斷斷閥，“8”盲板“通”，關(guān)閉閉2"旁路閥閥。5.2.22.4用用開關(guān)1100001將切切斷閥1100001打開開。5.2.22.5將將裝置區(qū)區(qū)內(nèi)天然然氣管線線上的第第二組主主閥的22″旁路副閥閥打開，使使系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的壓力力緩慢上上升。5.2.22.6檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)有無無泄漏。5.2.22.7當(dāng)當(dāng)100001壓壓力指示示達0..7(gg)，即即應(yīng)將界界區(qū)的220″切斷閥閥打開，并并關(guān)閉22″旁路閥閥。5.31101原原料氣壓壓縮機開開車5.3.11開車應(yīng)應(yīng)具備的的條件5.3.11.1電力力系統(tǒng)運運行正常常并具備備正常和和事故狀狀態(tài)下供供電的能能力。5.3.11.2儀儀表空氣氣系統(tǒng)運運行正常常。5.3.11.3制制氮裝置置運行正正常，氮氮氣合格格且滿足足供應(yīng)。5.3.11.4精精制水裝裝置運行行正常，精制水供給正常。5.3.11.5設(shè)設(shè)備管道道安裝完完畢，輸輸送氣體體管線吹吹掃合格格，并已已進行氣氣密實驗驗。5.3.11.6外外部輸氣氣管線吹吹掃，試試壓合格格。5.3.11.7系系統(tǒng)，潤潤滑油系系統(tǒng)化學(xué)學(xué)清洗合合格，并并已完成成復(fù)位工工作。5.3.11.8閥閥門安裝裝確認無無誤，儀儀表安裝裝正確，并并已進行行調(diào)校，，系統(tǒng)的連鎖，控制回路已調(diào)校合格，并投用正常。所有安全閥已調(diào)試、安裝完畢。5.3.11.9各各項分析析項目和和分析設(shè)設(shè)施已確確定，并并準備完完畢。5.3.11.100各類安安全措施施及規(guī)章章制度已已落實。5.3.22C1101開開機前的的準備5.3.22.1儀儀表風(fēng)經(jīng)經(jīng)由9110111-3//4"管線引引至1003處，經(jīng)經(jīng)由910一八八-3//4"管線引引至1001處，經(jīng)經(jīng)由9110022-1""管線引引至1001干氣氣密封控控制單元元。5.3.33.1將將空氣冷冷卻器1101、102、103出口的10004、10008和10006的設(shè)定點分別調(diào)節(jié)到40℃，控制器模式投自動。5.3.33.2確確認空氣氣冷卻器器百葉窗窗已經(jīng)過過試車并并處于開開位，并并將1000044B、1100008B和和10000066B設(shè)定定為255℃。5.3.33.3分分別通過過100002和和100004上上的顯示示值確認認防喘振振閥1000022和1000044處于全全開的位位置。5.3.33.4確確認1000044上的入入口壓力力在0..6-0.88（g）范范圍內(nèi)。5.3.33.5確確認壓縮縮機開車車之前所所有條件件均符合合壓縮機機廠家資資料條件件要求，不不應(yīng)有報報警顯示示。5.3.33.6將將火炬控控制器1100116設(shè)定定在7..0（gg），并并投入自自動位置置。5.4按《1001原料料氣壓縮縮機操作作規(guī)程》，由大機組崗位操作人員用現(xiàn)場開關(guān)10003啟動原料氣壓縮機。5.4.11當(dāng)機組運轉(zhuǎn)正正常后，以以實際數(shù)數(shù)值將入入口壓力力控制器器100004設(shè)設(shè)定為自自動模式式。5.4.22將防喘喘振控制制系統(tǒng)設(shè)設(shè)定為自自動模式式，由100035調(diào)調(diào)節(jié)二段出口部部分氣體體返回一一段入口口的流量量和壓力力，由100336調(diào)節(jié)節(jié)三段出出口部分分氣體返返回三段段入口的的流量與與壓力。5.4.33此時原原料氣壓壓縮機處處于全循循環(huán)模式式，洗滌滌單元為為旁路狀狀態(tài)。5.4.44在機組組正常運運行狀態(tài)態(tài)下給其其他單元元提供以以下物料料。5.4.44.1經(jīng)經(jīng)由第一一開關(guān)閥閥100001前前管線1000311-2""提供給火炬集集合管進進行置換換的原料料氣5..4.44.2經(jīng)經(jīng)由1001下游游管線1100一一五-44"提供分分子篩吸吸附干燥燥單元首首次再生生用的原料料氣。5.4.44.3經(jīng)經(jīng)由1000244-3""提供用用于6001的燃燃料氣。5.4.44.4經(jīng)經(jīng)由1000144-2""為洗滌單單元2001提供供工藝水水。5.4.44.5經(jīng)經(jīng)由1000477-1""管線為為鍋爐房房提供燃燃料氣。5.4.44.6經(jīng)經(jīng)由1000466-2""管線為火炬點點火器提提供燃料料氣。5.4.44.7經(jīng)經(jīng)由1000322-4""管線為4111提供儲儲罐置換換補充原原料氣。5.5原料料氣過濾濾分離器器（1001）投投用及切切換操作作規(guī)程。5.5.11使用范范圍：本本規(guī)程適適用用于于1011的投用用及切換換操作。5.5.22編制依依據(jù)a、日本富富士過濾濾器制造造廠設(shè)計計資料b、圖5.5.33設(shè)備簡簡介a、分離器器：外型尺寸：：?11000×38000（筒筒體法蘭蘭面）材質(zhì)：殼體體/封頭頭5166.700N容積/重量量：4..3m33/約441000（空重重）b、集液器器：外型尺寸：：12""（40）××32000（）c、過濾元元件：外型尺寸：：?1144×一八226材質(zhì)：濾芯芯骨架//過濾層層3304//玻璃纖纖維過濾粒度：：0.55μmd、設(shè)計數(shù)數(shù)據(jù)：設(shè)計壓力：：1.33運行壓壓力：00.8設(shè)計溫度：：-255/700oC運行溫溫度288oC腐蝕裕度33.0壓力降：起起始/最最終/允允許值：：201105一一五0流量：98800mm3（運行行壓力下下的流量量）5.5.44投用及及切換操操作：在正常運行行中，1101為為一臺運運行，一一臺備用用，當(dāng)運運行的一一臺的壓力降降1000141100223發(fā)出出高報警警時，投投用備用用的一臺臺。特別別注意要要先投用備備用設(shè)備備，再將將原運行行設(shè)備切切出系統(tǒng)統(tǒng)。5.5.44.1投投用前的的確認：：（1）注意意檢查進進口管線線上的220"主閥及其11"旁路閥，出口口管線上上的200"主閥及及液體排排放線上上的（兩兩個）切切斷閥是是否關(guān)閉閉。（2）注意意檢查1100114、100021、100023//24、10033、1000211100222或1100223、100024、100033//34、10355、1000291000300的根部導(dǎo)壓壓閥是否否已打開開。（3）檢查查確認設(shè)設(shè)備上連連接的放放空及導(dǎo)導(dǎo)淋管嘴嘴上的盲盲法蘭是是否已安安裝就位位，且密封良良好。（4）確認認安全閥閥1000011100006的旁旁路閥是是否在關(guān)關(guān)閉位置置。（5）確認認100021//100024指指示為零零。（6）檢查查確認無無問題后后通知維維修人員員將進口口20""管線及及1″副線上盲板板，出口口20″″線和液體排排出線（兩兩組）上上的“8”字盲板板由“盲”變“通”。5.5.44.2投投用操作作：（1）氮氣氣置換：：用臨時時軟管將將公用工工程站的的氮氣管管線與分分離器上上氮氣進進口管嘴嘴（A005）相相連接，打打開充N2閥充N2至0.5--0.6（G），然然后關(guān)充充N2閥打開開1000011100006的旁旁路閥泄泄壓至00.1--0.2(GG)，反反復(fù)操作作2-33次后通通知化驗驗室取樣樣分析OO2<1.00%(VV)時置置換合格格。（2）打開開進口管管線上的的1″旁路閥閥均壓,,當(dāng)1000211100224指示示值達到到0.77（G）時時緩慢打打開進口口20″″主閥。（3）緩慢慢打開出出口線上上的200″主閥。（4）在操操作盤上上用1000166100032或或者1000333100034使使1000211100222或者者1000291100330復(fù)位位關(guān)閉。（5）關(guān)閉閉1000211100222或1000291100330的閥閥前導(dǎo)淋淋閥，同同時打開開控制閥閥前后切切斷閥。（6）檢查查所有的的法蘭，盲盲法蘭處處是否密密封良好好。5.5.44.3切切換操作作：備用設(shè)備投投運正常后后，將原原運行設(shè)設(shè)備切出出系統(tǒng)。（1）關(guān)閉閉出口線線上200″主閥。（2）關(guān)閉閉進口線線上200″主閥及及1″旁路閥閥。（3）關(guān)閉閉1000211100222或11002291000300前后切切斷閥并并打開閥閥間導(dǎo)淋淋閥。（4）打開開1000011100006的11″旁路閥閥，將設(shè)設(shè)備內(nèi)壓壓力降至至約1..0(GG)。（5）氮氣氣置換[[操作見55.5.4..2的（11）]合格后后，將壓壓力排放放至零，關(guān)關(guān)閉安全全閥（11000011000066）的旁路閥閥通知維維修更換換過濾元元件。（6）維修修人員接接到通知知后應(yīng)盡盡快到達達現(xiàn)場，首首先將分分離器進進口200″主線、1″副線，出出口200″管線以以及集液液器下部部排液線線上(兩兩個)“8”字盲板板由“通”變“盲”。（7）“88”字盲板板切換完完畢后，打打開過濾濾器端部部大法蘭蘭抽出過過濾元件件，裝上干干凈的備備用過濾濾元件，然然后上好好端部大大法蘭交交副工藝裝置置。（8）將換換下的過過濾元件件清洗干干凈，以以備下次次更換。5.5.55安全注注意事項項a.維修人人員在拆拆卸安裝裝法蘭時時必須使使用不起起火花的的工具，操作人人員在開開關(guān)大口口徑切斷斷閥時，必必須使用用不起火火花的“F”扳手。b.維修人人員在裝裝卸過濾濾元件時時必須小小心仔細細，以免損損傷過濾濾元件。c.維修人人員必須須接到操操作人員員或值班班長的書書面通知知，方可可開始檢檢修工作作。6、裝置故故障和跳跳車6.1裝置置停電電力故障可可將全裝裝置停機機，所有有的設(shè)備備和輔助助設(shè)備將將發(fā)生跳跳車。如如果不能能在短時時間內(nèi)恢恢復(fù)電力力供應(yīng)，則則應(yīng)將與與單元和和吸附器器相關(guān)聯(lián)聯(lián)的閥門門關(guān)閉。6.1.11關(guān)閉1003頂氣氣體去2201切斷閥閥及副線閥。6.1.22關(guān)閉VV－1004入口口切斷閥閥。6.1.33關(guān)閉VV－1005頂氣氣體去AA－2551切斷斷閥及副副線閥。6.1.44用100001將將原料氣氣切斷閥100001關(guān)閉，通通知吐哈哈油田天天然氣首首站停止止供氣。6.1.55為防止止裝置下下游天然然氣倒竄竄，關(guān)閉閉V－1101AA（R）、VV－1002、VV－1005液控控閥，并并保持液液位在330％－400％。6.1.66原料氣氣壓縮機機按《機組崗崗位C1101操操作規(guī)程程》做好停停車后的的機組潤潤滑和盤盤車工作作，等待來來電后恢恢復(fù)操作作。6.2儀表表風(fēng)故障障910211低壓力力報警，如如短時間間停風(fēng)在在半小時時之內(nèi)有有緩沖量量還能維維持操作作，如果果公用工工程儀表表風(fēng)發(fā)生生故障，那那么所有有的氣動動操作閥閥將進入入故障安安全位置置。為了了防止儀儀表風(fēng)恢恢復(fù)時閥閥門的動動作無法法控制，應(yīng)應(yīng)當(dāng)將所所有的控控制器變變換為手手動模式式，其余操操作按停停工處理理。停風(fēng)時有關(guān)關(guān)閥門故故障安全全位置如如下：100011原原料氣進進裝置切斷斷閥故障障關(guān)閉1002111100222(10002991100330)V1101AA(R))液控閥閥故障關(guān)關(guān)閉1000881022液控閥閥故故障關(guān)閉閉1001111033液控閥閥故故障關(guān)閉閉1001441044液控閥閥故故障關(guān)閉閉100177105液控閥閥故障關(guān)關(guān)閉2502221011干原料料密封氣氣故障關(guān)關(guān)閉1000441011三段防防喘振流流控閥故故障打開開1000221011一.二二段防喘喘振流控控閥故障障打開1001661055頂氣體體去火炬炬管線壓壓控閥，故故障關(guān)閉閉1000441011百葉窗窗故障鎖鎖定1000881022百葉窗窗故障鎖鎖定1000661033百葉窗窗故障鎖鎖定7、工藝控控制指標標7.11001A((R)原原料過濾濾分離器器壓差100144(1000233)≯0.0037.21101一一段入口口壓力1000044≮0.557.3火炬炬控制器器1000166≯7.227.41101原原料氣出出口溫度度100004220-550℃102原料料氣出口口溫度1100000820--50℃℃103原料料氣出口口溫度1100006200-500℃77.51011A(RR)液位位100021//22，10029/3030-50%102液位位10002530--50%%103液位位10002630--50%%104液位位10002730--50%%105液位位10002830--50%%77.6100004>>5500008、一般事事故處理理8.1原料料氣中斷斷8.1.11原因:吐哈天天然氣首首站設(shè)備備故障或或V—1011阻塞8.1.22原料流流量1000044＜5550000時，分分析原因因并作下下列處理理：8.1.22.1CC1O11用防喘喘振打回回流，切斷洗洗滌單元元、吸附器器單元供供氣。8.1.22.2聯(lián)聯(lián)系吐哈哈首站，若若短時間間不能恢恢復(fù)，裝裝置緊急急停工。8.1.22.3切換備備用原料料氣過濾濾器。88.21101出出口壓力力高88.2..1原因因：原料料干燥器器A2551、F2551堵塞塞8.2.22處理：：如果是是干燥器器A2551堵塞塞，切換換另一臺臺干燥器器維持負負荷生產(chǎn)產(chǎn)，打開開堵塞干燥燥器，視視堵塞原原因具體體處理。如果是F251堵塞，切換備用過濾器，將在線設(shè)備切除處理。8.2.33用100016放放火炬控控制1001出口口不超壓。二、凈化崗崗位原料料氣脫碳碳單元操作作規(guī)程1、主題內(nèi)內(nèi)容與適適用范圍圍1.1本規(guī)規(guī)程規(guī)定定了凈化化崗位原原料氣脫脫碳單元元的任務(wù)務(wù)、管轄范范圍、開停車車步驟、正常操操作及事故處處理。2、編寫依依據(jù)2.1提供供的《操作手手冊》3、脫碳單單元任務(wù)務(wù)3.1用溶溶液脫除除原料氣氣中的二二氧化碳碳，使其在在原料氣氣中的最最終含量量達到550以下下。4、管轄范范圍4.1塔二二臺：2201洗滌滌塔、2202汽汽提塔4.2換熱熱器四臺臺：2001貧劑冷冷卻器、202溶劑換熱器、203水冷凝器、204再沸器4.3分離離器、容容器三臺臺：2001酸性性氣體分分離器、202溶液貯罐、203排出液地下槽。4.4泵十十臺：貧貧液泵2201、回回流泵2202、循循環(huán)水泵泵2033、補水水計量泵泵2044、廢水水泵2005、桶泵2006，（消泡泡劑Y2201單單元）消泡劑劑計量泵泵。4.5過濾濾器二臺臺：濾芯芯式過濾濾器2001、活性碳碳過濾器器20225、工藝原原理及流流程敘述述5.1吸收收二氧化化碳的機機理：分分子式（2）22。與H2S。2反應(yīng)生生成硫化化物，碳碳酸鹽，酸酸式碳酸酸鹽。與2的反應(yīng)應(yīng)式：22222=（3）23（3）2322=233或22233R以上反應(yīng)均均為體積積減少的的可逆反反應(yīng)。當(dāng)當(dāng)20--40℃℃時，有利利于反應(yīng)應(yīng)向右進進行吸收收二氧化化碳，吸吸收1公公斤二氧氧化碳則則放出555044千卡熱熱量；當(dāng)當(dāng)溶液加加熱到1105℃℃以上時時，有利利于反應(yīng)應(yīng)向左進進行放出出二氧化化碳，一一般來說說，低溫溫和高壓壓有利于于吸收，高高溫和低低壓有利利于再生生。5.2脫碳碳流程敘敘述原料氣從TT2011（汽提提塔）下下部進入入，自下下而上經(jīng)經(jīng)過211層浮閥閥塔盤，與與逆向流流動的貧貧溶液接接觸，貧貧溶液吸吸收原料料氣中的的酸性氣氣體（22）。在在塔的頂頂部，原原料氣凈凈化后通通過4塊塊塔板，經(jīng)經(jīng)與向下下流動的的洗滌水水接觸，洗洗滌除去去凈化氣氣所攜帶帶的溶液液。送入入塔頂四四層塔盤盤上的洗洗滌水，是是由P2203（循循環(huán)水泵泵）輸送送精制水水循環(huán)完完成的。同同時由PP2044（補充充水泵）向向水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)補補充少量量精制水水，以保保持系統(tǒng)統(tǒng)的水平平衡。由由T2001頂部部出來的的凈化天天然氣，含含有500（V）的的2、溫度度大約440℃時的飽飽和水。富溶液從TT2011底部自自壓流經(jīng)經(jīng)E2002（熱熱交換器器），與與再生溶溶液換熱熱后，由由塔上部部進入TT2022（汽提提塔）。在T2022中，洗洗滌水由由頂部向向下流經(jīng)經(jīng)兩段填填料層進進入集液液箱，再再進入EE2044（再沸沸器）；；在E2204中中溶液由由導(dǎo)熱油油加熱到到溶液的的沸點，再再沸的氣氣相進入入T2002汽提提段從胺胺液中除除去2，液相相返回TT2022底部，由由T2002塔底底流出的的貧液經(jīng)經(jīng)E2002換熱熱降溫后后，由PP2011（貧液液泵）輸輸送去TT2011（吸收收塔），貧貧液進入入T2011之前，先先進E2201（貧貧液冷卻卻器）冷冷卻到440℃，與此此同時分分出約11.5mm3的貧液液，先后后經(jīng)過FF2011（濾芯芯式過濾濾器）和和活性碳碳過濾器器（F2202），F(xiàn)F2011除去貧貧液中的的固體，避避免這類類物質(zhì)在在溶液回回路中積積累，保保護F2202。FF2022中活性性碳床層層，可除除去溶液液中的重重?zé)N物質(zhì)質(zhì)，防止止溶液起起泡沫影影響貧液液脫碳效效果。經(jīng)經(jīng)過濾后后的這部部分貧液液與未經(jīng)經(jīng)過濾的的貧液匯匯合后，一一起去EE2011冷卻。2酸性氣體體在水洗洗段回收收后，由由T2002頂部部出來，經(jīng)經(jīng)E2003（塔塔頂冷卻卻器）冷冷卻后進進入V2201（氣氣液分離離罐）進進行氣液液分離，分分離出的的液體由由P2002（回回流泵）輸輸送返回回T2002頂部部，重?zé)N烴在V2201中中分離放放出，分分離后酸酸性氣體體去火炬炬燃燒后后排放。為了保持有有一定的的貯量，裝裝置內(nèi)設(shè)設(shè)有V2202（溶液配制貯罐）。在V203中（安裝有排水泵P205）廢水達到一定量時，用泵P205送出洗滌單元界區(qū)外。根據(jù)溶劑發(fā)泡的程度可間歇地從消泡單元Y201向溶液系統(tǒng)加入一定量的消泡劑。6、開車6.1活性性碳過濾器器2022的填充充及試車車6.1.11按照設(shè)設(shè)計圖紙紙檢查過過濾器各各配件安安裝是否否符合要要求。6.1.22由精制水系統(tǒng)統(tǒng)向2002過濾濾器注入溫?zé)釤崦擕}水水，約容容器的一半（11.5mm高）6.1.33打開過過濾器上上的法蘭蘭準備好好質(zhì)量合合格的活活性炭2210。6.1.44分4批充充裝，每每批充裝裝高度為為床層高高度的225%，直直到充裝裝完成。6.1.55在每批充填后后都必須須用溫?zé)釤崦擕}水水進行床床層沖洗洗，在低排排液點排排放數(shù)小小時，并并目測檢檢查效果果。6.1.66裝填全全部完成成后，安安裝上部部緊固件件，關(guān)閉閉人孔蓋蓋。6.1.77最后再再對床層層浸潤2小小時。6.1.88在正式式投用單單元側(cè)流流過濾器器之前，必必須安裝裝好2001筒式式過濾器器的濾芯。6.2溶溶液配制制的操作作6.2.11適用范范圍：本本規(guī)程適適用于原原料氣脫脫碳單元元化學(xué)清清洗用33%（WW）溶液液和正常常生產(chǎn)用用12%%（W）溶液的配置操作；同時也可用于預(yù)試車化學(xué)清洗用3%（W）碳酸鉀溶液的配置。6.2.22編制依依據(jù)：6.2.22.1林林德公司司提供的的《操作手手冊》的第五五章和第第十章。6.2.22.2圖圖冊。6.2.33設(shè)備2002溶溶液儲罐罐簡介：：6.2.33.1設(shè)設(shè)備外型型：臥式式?一八000×35000（DD*L）容容積：110.44m3。6.2.33.2材材質(zhì)：封封頭/筒筒體：6.2.33.3設(shè)設(shè)計溫度度/壓力力：-225/1100oo0.44(g))6.2.33.4操操作溫度度/壓力力：400o0.001288(g))6.2.44配置溶液液必須具具備的條條件：6.2.44.1公公用工程程儀表空空氣系統(tǒng)統(tǒng)，制NN2系統(tǒng)已已正常運運行，可可提供充充足的儀儀表空氣氣和合格格的N22氣；精制制水站已已正常運運行，可可供給合合格的精精制水。6.2.44.2儲儲罐2002以及及相應(yīng)的的配管、閥閥門、儀儀表、安安全閥等等已安裝裝就位，設(shè)備及及管線的的伴熱及及保溫工工作已全全部完成成。6.2.44.3系系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過水沖沖洗，設(shè)設(shè)備管線線內(nèi)已無雜雜物。6.2.44.4化化學(xué)品以以及桶泵泵（2006）已已運抵現(xiàn)現(xiàn)場。6.2.44.5Y2001消泡泡劑單元元安裝就就位，并并調(diào)試能能正常運運行。6.2.44.6就就地流量量計9440022已經(jīng)調(diào)調(diào)校，處于可可投用狀狀態(tài)。6.2.44.7現(xiàn)現(xiàn)場洗眼眼器0001已安安裝就位位，水源源已經(jīng)接通，可可以隨時時使用。操作人人員所需需的酸堿堿防護服服，手套套及護目目鏡等已已準備好好。6.2.55溶液配配置：林德公司提提供的預(yù)預(yù)試車方方案中，要要求化學(xué)學(xué)清洗用用溶液濃濃度為33%（WW），在操作作手冊第第五章中中要求正正常生產(chǎn)產(chǎn)用溶液液濃度，首首次配制制為一三三%（WW），配制方法如如下：6.2.55.1將將包裝鐵鐵桶運至至2022旁，打打開桶蓋蓋通知化化驗室取取樣分析析含量和水含量量。6.2.55.2將將桶泵2206放放入桶內(nèi)內(nèi)，用臨臨時軟管管將桶泵泵出口與與2022的進口口管2000322-1″″相連接接。6.2.55.3檢檢查2002底部部出口管管線2000311-2″″上的22″切斷閥閥及1″″導(dǎo)淋閥閥是否關(guān)關(guān)閉，2200110根部部閥是否否打開；；打開2200001旁路路閥。6.2.55.4打打開2002進口口閥；接接通2006儀表表空氣氣氣源啟動動2066將送入入2022內(nèi)。并記錄錄加入的的的重量量。（20℃密度1101663每桶2200公公升）。6.2.55.5將將準備好好的全部部加入2202后后停2006泵，關(guān)關(guān)閉2002進口口閥，拆拆下臨時時軟管及及2066氣源管管。6.2.55.6根根據(jù)加入入的總重重量用下下面公式式計算出出應(yīng)加入入的精制制水量：：（1）*((1)式中總總重量（）應(yīng)加入的精制水量（）含水量（）b：需需配置的的溶液濃濃度（）根根據(jù)林德德公司提提供資料料，系統(tǒng)統(tǒng)化學(xué)清清洗需用2100，溶液濃濃度為33%（WW），根根據(jù)的水水含量分分析數(shù)據(jù)據(jù)和它的的密度則則可計算算出所需需加入精精制水的的重量。首次次配制溶液濃度度為一三三%（WW），用量為為1一三三0，則按照照上述計計算公式式和必要要的相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，就就可以計計算出所所需加入入的精制制水重量量。66.2..5.77將940002復(fù)復(fù)位回零，然然后打開開2022進水管管線9440066-1"上上的切斷斷閥給2202加加水，當(dāng)940002表表上的累累計指示示值達到到應(yīng)加入入水量時時關(guān)閉切切斷閥。66.2..5.88關(guān)閉2000011旁路閥閥，打開開90002--1"管管線上的的切斷閥閥，使2202保保持正壓壓，處于于待用狀狀態(tài)。66.2..5.99將現(xiàn)場場空桶，桶桶泵以及及接管送送回庫房房，并將將現(xiàn)場清清理干凈凈。66.2..6安全全及注意意事項66.2..6.11為堿堿性強腐腐蝕化學(xué)學(xué)品，現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員必必須穿戴戴酸堿防防護服，防防護手套套及護目目鏡等保保護用品品。6.2.66.2在在配制過程中中必須小小心謹慎慎，避免免將飛濺濺到皮膚膚上，萬萬一濺到到皮膚上上，應(yīng)立立即在附附近的0001安安全淋浴浴/洗眼眼器處用水沖沖洗。6.2.66.3在在加水時時要注意意觀察9940002流量量指示值值，避免加加水過量量。6.2.66.4如如果在環(huán)環(huán)境溫度度較低條件下下配制，必須須投用設(shè)設(shè)備管線線的電伴熱熱。6.3氮氣氣置換6.3.11公用工工程制氮氮單元運運行正常常，經(jīng)由由900026--2″管線，將將氮氣引引至裝置區(qū)區(qū)的2033；2011等公用工工程站。6.3.222001，2202及及相關(guān)系系統(tǒng)的氮氮氣置換換與充壓壓：6.3.22.1確確認與2201，202及相關(guān)系統(tǒng)所有相連管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：（1）2001塔頂頂氣體去去1044的200001--10″″管線上上切斷閥閥關(guān)閉，與與此線連連接的1100222-22″放火炬炬線2""手閥關(guān)關(guān)閉。（2）與洗洗滌水進進塔線相相連的PP2033出口線線上手閥閥和P2204出出口線（2200一一三-11″）上手手控閥均均關(guān)閉。（3）2001洗滌滌水出塔塔線（200005##）去PP2033進口閥閥（2″″）關(guān)閉。（4）與原原料氣進進20111000088#線相相連的1103氣氣體出口口切斷閥閥及旁路閥閥關(guān)閉，原料氣進201管線（10008#）的低點導(dǎo)淋閥關(guān)閉。（5）將2201頂頂酸性氣氣體去火火炬2000400#線上上的壓控控閥2000222的前后手手閥及副副線閥關(guān)關(guān)閉。（6）將1101，1022各自去去2011的廢水手手動閥關(guān)關(guān)閉，2011底廢水水去P2202入入口線上上手動閥閥關(guān)閉。（7）將2201就就地排放放2″手閥關(guān)關(guān)閉。（8）將2202的的精制水進罐罐手閥關(guān)關(guān)閉，充裝管管線手閥閥關(guān)閉。（9）將2202底底部2″排液閥閥關(guān)閉。6.3.22.2通通過軟管管將900010--1"的的帶手動動閥接頭頭與2001A站站上0000的900038--3/44″管線接頭頭或與2201BB站上1173000的9900337-33/4″″管接頭頭連接起起來，對對2011充氮至至0.55，根據(jù)據(jù)200002監(jiān)監(jiān)視壓力力變化。6.3.22.3通通過9000244-1""管線，逆逆向經(jīng)過過E2003及2202頂頂部出口口管線2200225對2202充充壓0..4，根據(jù)據(jù)200012和和200022監(jiān)監(jiān)視壓力力變化。6.3.22.4用用200022手手動卸壓壓，將氣氣放入火炬。6.3.22.5反反復(fù)幾次次充、卸壓后后，分析析系統(tǒng)氧氧氣含量量，小于于1%為為合格。6.3.22.6維維持20012002壓力力為0..3-00.4，關(guān)閉閉充氮閥閥。6.4脫碳碳系統(tǒng)進進液6.4.11確認系系統(tǒng)進液液條件具具備6.4.11.1脫脫碳系統(tǒng)統(tǒng)已經(jīng)NN2置換充充壓。6.4.11.22022配置好好含量一一三%的的溶液近近10立立方米（詳詳見6..2章溶溶液的配配制）。6.4.11.3有有關(guān)儀表表及聯(lián)鎖鎖已投用用，所有有液位調(diào)調(diào)節(jié)器置置手動，閥閥門全關(guān)關(guān)。6.4.11.4閥閥門位置置檢查確確認a.在中央央控制室室檢查儀表位號控制閥名稱稱閥門狀況操作方式200044洗滌塔液位位控制200044關(guān)閉手動200022貧液流量控控制手動輸出為為0200一三三201液位位控制初始關(guān)閉手動200222A202頂壓壓力控制制初始關(guān)閉手動注：控制閥閥站的上上下游截截止閥處處于開位位置，旁旁路閥關(guān)關(guān)閉b.現(xiàn)場閥閥門開關(guān)關(guān)狀態(tài)檢查查閥門開、關(guān)關(guān)位置檢檢查確認認表工段：原料料氣脫碳碳單元狀態(tài)：系統(tǒng)統(tǒng)N2置換完完畢，準準備引入入溶液。執(zhí)行者簽字字：日期：：檢查者簽字字：日期：：序號管線位號號說明閥位備注1100088103至2201主主、副線閥關(guān)盲板“通”2200011201至1104切切斷閥關(guān)盲板“通”3900100100088線上的的充氮閥閥開4200033201底至至2022排液閥閥關(guān)5200522202底至至2022排液閥閥及副線閥關(guān)6Y201泵泵出口線線1/88″注消泡劑管管線手閥閥關(guān)7200233201泵入入口手閥閥開備用關(guān)8200一八八201泵出出口手閥閥關(guān)備用關(guān)9200211201入口口排液出出去2002閥關(guān)10200066201至2201入入口閥（22個）開11200544200066管線至至2022排凝閥閥關(guān)12200111201底至至2022排凝閥閥關(guān)一三200077201至2202切切斷閥2202排排凝閥關(guān)一五200088202至2201切切斷閥開16200555至200007#管線排排液閥關(guān)17200一八八001開一八200466排液閥關(guān)盲板“盲”19940022系統(tǒng)精制水水至2004入口口手閥關(guān)20940044系統(tǒng)精制水水至2003入口口線兩個個手閥關(guān)盲板“通”21203入口口閥關(guān)22203入口口排液線線閥關(guān)23200一三三204出口口閥關(guān)24200144203出口口閥關(guān)25200311202至2202切切斷閥關(guān)26200422201至2202入入口閥關(guān)27202入口口排液閥閥關(guān)28200399202泵出出口閥關(guān)29200388202泵出出口廢水水至閥關(guān)6.4.11.5所所有的排排液導(dǎo)淋淋已關(guān)。（注注意通知知儀表檢檢查確認認各有關(guān)關(guān)液位計計導(dǎo)淋是是否關(guān)閉閉）6.4.22建立2201的的水循環(huán)環(huán)6.4.22.1從從精制水站向向補充水水泵P2204提提供脫鹽鹽水，打打開2000一三三-1""管線上上的手動動閥，通過2003出口口200014--11//2″管線向向2011洗滌段段注水。6.4.22.2按按《補充充水泵PP2044操作規(guī)程程》啟動動泵2004，在在200005上上監(jiān)測洗滌滌塔集液箱液液位，至至少達到到80%%。6.4.22.3打打開開工工線9440044-1""的截止止閥“8”字盲板板“通”，向泵2003入口管線線注水，做做好啟動動2033的準備備工作。6.4.22.42033灌泵完完成后，關(guān)閉開工管線94004-1"上的截止閥以切斷精制水供應(yīng)，并按圖指示位置安裝“8”字盲板。6.4.22.5按按《循環(huán)環(huán)水泵PP2033操作規(guī)程程》啟動動泵2003，通通過2000055持續(xù)監(jiān)監(jiān)測2001洗滌滌段集液箱的的液位，當(dāng)當(dāng)集液箱液液位穩(wěn)定定在500%且在天然然氣未進進2011時，關(guān)關(guān)掉補充充水泵P2004。6.4.22.6調(diào)調(diào)節(jié)管線線200014-22"上手手動調(diào)節(jié)節(jié)閥，以以使就地地流量指指示2000144A的讀讀數(shù)為338000，此時時水循環(huán)環(huán)建立正正常。6.4.33系統(tǒng)的的充填6.4.33.1打打開2000311-2""管線上上的截止止閥，依依靠2002與2202底底部的靜靜壓差將將配置好好的濃度度為一三三%的溶溶液壓入入汽提塔2002底部部。6.4.33.2當(dāng)當(dāng)T2022底部液液位就地地指示2200007顯示示達到其其最大可可視液位位時，（注意意不得漫過1號號塔盤），按照《貧液泵P201操作規(guī)程》準備啟動貧液泵P201。6.4.33.3確確認泵管管線系統(tǒng)統(tǒng)已充分分排空，入入口過濾濾器安裝裝正確，低低液位聯(lián)聯(lián)鎖開關(guān)關(guān)200008準準確好用用。6.4.33.4將將2011出口管管線2000一八八-2"上的手手動調(diào)節(jié)節(jié)閥0001全開開，200002的的輸出信信號為“0”。6.4.33.5在在現(xiàn)場啟啟動泵，打打開出口口隔斷閥閥。同時時將另一一臺備用用泵（2200111或2200112）就就地手動動開關(guān)置置于“停止”位置，以以避免自自動啟動動。6.4.33.6慢慢慢地增增加2000022的輸出信信號，將將溶液從從T2022轉(zhuǎn)入洗洗滌塔TT2011底部。6.4.33.7檢檢查汽提塔T2022底液位位，如有有必要VV2022中的存存量，向向V2002中通通入帶壓壓N2氣，通通過氣壓壓將補充充至T2022正常液液位。6.4.44建立溶液液循環(huán)6.4.44.1T2001、TT2022液位均均達到正正常值后后，用氮氮氣調(diào)整整兩塔的的壓差。6.4.44.2通通過T2011充氮線線900010--1″將T2011壓力充充至0..8，確確認2000022達到00.8，用100022--2″去火炬炬線放空空閥進行行調(diào)整。6.4.44.3通通過控制制閥2000222B，由T2022充氮線線900024--1″管線給給汽提塔T2022充壓至至200027顯顯示0..04。6.4.44.4將將T2022頂壓力力控制閥的控制器器200022AA的設(shè)定定值設(shè)定定到0..04投投入自動動，以避避免汽提提塔超壓壓。6.4.44.5通通過T2011底液位位控制閥200004及及T2011壓力0..8與T2022壓力0..4之間間的壓差差將T2011底溶液液轉(zhuǎn)入TT2022。6.4.44.6至至此兩塔塔間的循循環(huán)建立立，通過過200004和和200002切切換至自動控控制狀態(tài)態(tài)，溶液液循環(huán)量量控制在在設(shè)計流流量的550%即即27000。6.4.44.7打打開過濾濾器F22012202進進、出口口隔斷閥閥，調(diào)節(jié)節(jié)2000一八--2″管線上上的手動動控制閥閥，根據(jù)據(jù)200002上上的讀數(shù)數(shù)及過濾濾器就地地轉(zhuǎn)子流流量計2200003，將將流經(jīng)過過濾器流流量控制制在貧液液流量的的10--一五%%范圍內(nèi)內(nèi)。6.4.44.8兩兩塔循環(huán)環(huán)幾小時時后，取取樣分析析組分，如如有必要要通過VV2022加入精精制水或或純，進進行溶液液濃度的的調(diào)整。6.4.44.9將將導(dǎo)熱油油慢慢引引入T2022底的再沸沸器E2204，開開始對溶液升升溫，在在天然氣氣進入脫脫碳單元元以前，將將T2022汽提段溫溫度升至至9500C左右右。6.4.44.100從V1101或或V1002引入入冷凝液給V2001充水水，達到足足夠液位位后，按按《冷凝凝液泵PP2022操作規(guī)規(guī)程》要要求啟動動P2002，打打開P2202的的最小流流量管線線200039--1″的閥門門，檢查查P2002運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音，軸軸承溫度度，出入入口壓力力和最小小流量是是否正常常。6.4.44.111打開泵泵出口管管線2000377-1″″上的隔隔斷閥，然然后打開開冷凝液回流流控制閥閥200010。6.4.44.122根據(jù)T2022頂溫度度調(diào)節(jié)2200110的回回流量。6.4.44.一三三調(diào)整VV1011、V1102、T202頂三股冷凝液流量，維持V201液位及系統(tǒng)水平衡。6.4.44.144如果系系統(tǒng)水過過量則由由冷凝液液回流泵泵P2002排出出至界區(qū)區(qū)外。6.4.44.一五五觀察TT2011（2000044）中的的液位和和T2022（200007）的最高高溫度，用用200010的的流量控控制塔TT2022頂?shù)臏販囟?。?dāng)V2201液液位穩(wěn)定定，啟用2000一三與與200010串串級調(diào)節(jié)節(jié)，控制制工藝冷冷凝液返返T2002的流流量。6.4.55脫碳單單元的導(dǎo)導(dǎo)氣6.4.55.1導(dǎo)導(dǎo)氣前具具備的條條件101處于于低負荷荷運行，防防喘振閥閥處于開開位，壓壓縮機防防喘振系系統(tǒng)處于于控制狀狀態(tài)。b.脫碳系系統(tǒng)處于于無負荷荷循壞狀狀態(tài)，原原料氣從從C1001段出出口通過過開車線線100029--8″被直接接引入CC1011Ⅲ段入口口。103至TT2011管線1100008-110″的隔斷斷閥和旁旁路閥處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。T201至V104管線20001-10″上的切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。d.實際進進料負荷荷約為500%。e.從C1101II段入口口100002--20″″管線上的的100001取取樣分析析原料氣氣組分，是是否符合合設(shè)計條條件。f.原料氣氣去A2251開開車線1100一一五-44″上的隔隔斷閥處處于關(guān)閉閉位置，而而且“8”字盲板板處于關(guān)關(guān)閉位置置。g.脫碳系系統(tǒng)循環(huán)環(huán)量為設(shè)設(shè)計值的的50%%。h.自V1105出出口去吸吸附單元元的天然然氣管線線1000一三--8″上的隔隔斷閥和和旁路閥閥處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)。6.4.55.2脫碳碳系統(tǒng)的的導(dǎo)氣a.當(dāng)T2202塔塔底溫度度T12200111達到到9500C以上上，并分分析溶液液質(zhì)量合合格，再再生結(jié)束束，可等等待天然然氣導(dǎo)入入脫碳單單元。b.導(dǎo)氣前前調(diào)整EE2011、E2202、EE2033、E2204使使進入洗洗滌塔的的氣、液流量量溫度接接近設(shè)計計值。c.均壓（1）把火火炬控制制器1000166設(shè)定值值調(diào)節(jié)到到6.77（g）。（2）關(guān)閉閉T2011充氮管管線9000100上的手手閥，并并安裝盲盲板。（3）慢慢慢打開天天然氣進進T2001管線線100008--10″″的2″旁路隔隔斷閥，以以每分鐘鐘不能超過過0.005（gg）的速速度，將將脫碳系系統(tǒng)的壓壓力提到到4.00，并通通過就地地壓力表表100020確確認增壓壓情況。（4）當(dāng)系系統(tǒng)達到到操作壓壓力后，打打開100″隔斷閥閥，關(guān)閉閉2″旁路閥，然然后打開開T2001頂出出口2000011-100″管線上上去V1104入入口的110″隔斷閥閥，并把把兩個隔隔斷閥鎖鎖定在開開啟位置。（5）慢慢慢關(guān)閉開開車線1100229-88″上的隔隔斷閥。并并根據(jù)標標示位置置，將“8”字盲板板置于關(guān)閉閉位置。（6）在天天然氣脫脫碳尚未未合格期期間，天天然氣由由V1005頂部部出口去去火炬管管線1000288-244″上的1000166放火炬炬，并控控制系統(tǒng)統(tǒng)壓力，至此脫脫碳單元元導(dǎo)氣結(jié)結(jié)束。6.4.55.3導(dǎo)導(dǎo)氣過程程中的操操作調(diào)整整a.隨著原原料氣導(dǎo)導(dǎo)入量的的增加，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整洗滌滌塔貧液液流量，維維持各塔塔，容器器液位平平衡，調(diào)調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)水平衡衡和溫度度穩(wěn)定。b.監(jiān)視2200002的2含量，如如有必要要增加再再沸器EE2044的熱量量，調(diào)節(jié)節(jié)670022的的熱油流流量，使使T2002塔頂頂溫度2200007維持持在900-950C范圍內(nèi)內(nèi)，然后后把T2202富富液再生生填料中中段溫度度控制2200005作為為主參數(shù)數(shù)，與熱熱油進EE2044的流量量控制6670222實現(xiàn)現(xiàn)串級調(diào)調(diào)節(jié)，控控制熱油油離開EE2044的流量量，達到到最佳的的再生溫溫度。c.汽提塔塔T2002富進進行再生生，釋放放出的22離開塔塔頂，經(jīng)經(jīng)空冷器器E2003冷卻卻，凝結(jié)結(jié)水被收收集在冷冷液罐VV2011，2送至火火炬系統(tǒng)統(tǒng)作為密密封氣隨隨火炬排排放氣一一起排向向大氣。溶液再生壓力通過20022A控制。d.脫除22后的天天然氣通通過V1104進進入C1103ⅢⅢ段入口口。當(dāng)C1101段段間分離離器V1102、VV1033、V1105產(chǎn)產(chǎn)生有凝凝液時，可可通過各各自的液液控閥自自動排入入V2001凝液系統(tǒng)統(tǒng)，作為為T2022工藝冷冷凝液回回流補充充。6.4.66向吸附附單元送送氣當(dāng)T2011頂?shù)奶焯烊粴饷撁撎己细窀窈?，即即可向吸吸附干燥燥單元送送氣，詳詳見吸附附單元?dǎo)導(dǎo)氣操作作。6.5短期期停車后后的開車車6.5.11系統(tǒng)已已有液位位，可先先進行TT2011、T2022充壓。6.5.22溶液循循環(huán).可可根據(jù)系系統(tǒng)內(nèi)兩兩塔液位位，啟動動泵P2201。6.5.33根據(jù)TT2011洗滌段段集液箱箱液位情情況，啟啟動P2203建建立水洗洗水循環(huán)環(huán)。6.5.44脫碳單單元的導(dǎo)導(dǎo)氣按66.4..5步驟驟進行，向向吸附單單元送氣氣按6..4.66步驟進進行。7、正常操操作7.1加減減負荷的的操作7.1.11在引氣氣或負荷荷變化操作作中，貧貧液流量量應(yīng)隨原原料氣的的增加而而增加，并并且是先先提循環(huán)環(huán)量后提提負荷。同同時通過過670022提提高E2204熱熱量輸入入，以滿滿足提高高溶液循循環(huán)量的的要求。7.1.22在減負負荷時，出于節(jié)能考慮，貧液量也按一定比例減少，應(yīng)先降負荷后降循環(huán)量，在流量發(fā)生變化期間，應(yīng)仔細監(jiān)測2濃度。7.2貧旁旁路過濾濾器2001、2202流流量的調(diào)調(diào)節(jié)7.2.11正常條條件下，手手動閥0001用用于調(diào)節(jié)節(jié)10-一五%%的溶液液流經(jīng)2201、FF2022過濾器器，這種種調(diào)節(jié)只只需進行行一次，該該比率在在不同溶溶液負荷荷下自動動保持。7.2.22在啟動動P2001之前前務(wù)必打打開手動動閥0001，避避免過多多的溶液液流經(jīng)旁路路過濾器器F2001和FF2022。7.2.33手動閥閥0011是個帶帶限位的的流量調(diào)調(diào)節(jié)閥，可確保該閥不被關(guān)死，只要P201運轉(zhuǎn)就會有貧液進入T201。7.3補液液7.3.11當(dāng)脫碳碳系統(tǒng)TT2011、T2022液位均均比設(shè)計計值低時時，在洗洗滌塔TT2011頂部，通通過補水水泵P2204把把新鮮的的精制水連連續(xù)加入入到溶液，并并且通過過2000一三--1″上的手手動調(diào)節(jié)節(jié)閥控制制補水流流量2000055，補液液速度要要緩慢，以以保證TT2022的再生生溫度。7.3.22由于天天然氣的的攜帶引引起水損損失，在在系統(tǒng)濃度度增大時時，可向向系統(tǒng)補補水。當(dāng)當(dāng)濃度達達到設(shè)計計值后，將將去T2201的的精制水減減少到設(shè)設(shè)計流量量。7.3.33利用22冷凝液系統(tǒng)統(tǒng)補水，從從冷卻后后的酸性氣體分離離出來的的冷凝水水，及VV1011和V1102收收集的凝凝液進到到V2001，通通過回流流泵P2202送送回到貧貧溶液。7.3.44如果系系統(tǒng)水量量過多，打打開2000388-1″″線（泵泵2022出口側(cè)側(cè)流線）上上的手動動切斷閥閥，將系系統(tǒng)多余余的凝結(jié)結(jié)水經(jīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量量計2000111計量后后排入VV2033，再由由P2005排出出裝置外外。7.3.55如果系統(tǒng)統(tǒng)濃度暫暫時過低低，可通通過V2202向向系統(tǒng)補補入溶液液，或者者提高汽汽提塔再再生溫度度，將多多余凝結(jié)水從從V2001中排排出。7.4防止止系統(tǒng)發(fā)發(fā)泡7.4.11加強過過濾器FF2011、F2202的的正常操操作及維維護。7.4.22進液時時應(yīng)嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)，確保保溶液干干凈無雜雜物。7.4.33為防止止系統(tǒng)發(fā)發(fā)泡，可可啟動消消泡劑系系統(tǒng)，但但不可加加入過多多。正常常時每11-2天天啟動一一次Y2201計計量泵，每每次加入入1-223溶液，并并采樣分析析泡沫高高度直到到正常值值（100-一五五）為止。首次開開工期間間每立方方溶液加入入20（一一次加入入一五00，三個月月加入8800）。8、停車8.1長期期停車（計計劃停車車）8.1.11裝置減減負荷時時，T2201貧貧液按比比例減量量，但要要確保有有最小流流量。8.1.22天然氣氣通過洗洗滌單元元下游VV1055出口管管線上1100116閥漸漸漸轉(zhuǎn)移到去去火炬管管線，然然后慢慢慢關(guān)閉1100一一三-88″管線的的切斷閥閥。8.1.33關(guān)閉1100008-110″管線上上至脫碳碳單元的的入口切切斷閥。8.1.44關(guān)閉2200001-110″管線上上T2001出口口去V1104入入口的切切斷閥。8.1.55監(jiān)控減減壓情況況，用氮氮氣使系系統(tǒng)微微微保持正正壓。8.1.66通過9900110管線線將氮氣氣引入TT2011，以便便保持溶溶液循環(huán)環(huán)。8.1.77停止軟軟化水補補充（PP2044）以及及到洗滌滌塔T2011的循環(huán)環(huán)水泵（PP2033）。如如果去TT2022的回流流泵P2202的的回流旁路線線200038″″上的閥閥開啟，則將其關(guān)閉閉。8.1.88為確保保下次順順利開車車，在原原料氣壓壓縮機CC1011不停車車的情況況下，汽汽提塔再再沸器EE2044有熱源，盡盡量保持持溶液循循環(huán)，可可將系統(tǒng)統(tǒng)的溶液液充分再再生。8.1.99關(guān)閉至至再沸器器E2004的供供熱。8.1.110雙塔塔繼續(xù)循循環(huán)通過過空冷器器進行溶液液的冷卻卻。8.1.111按《冷冷凝液泵泵P2002操作作規(guī)程》停停運工藝藝冷凝液液泵P2202。8.1.112按《貧貧液泵PP2011操作規(guī)程程》停運運貧液泵泵P2001。8.1.一一三排放放溶液。如果脫碳單單元要進進行檢、維修修，需將將溶液送送回到溶液液儲罐VV2022。8.1.一一三.11排空洗洗滌塔TT2011時，先先通過塔塔頂出口口線去VV1044入口2200001-110″線上去去火炬放放空線1100222-22″對系統(tǒng)統(tǒng)減壓，再再從塔附近近900010引引來氮氣氣置換，直直到排盡盡天然氣氣。然后關(guān)關(guān)閉2000044前、后手手閥及副副線閥，打打開2000033-1″上的兩兩個切斷斷閥，用用氮氣將將溶液壓壓回V2202。8.1.一一三.22排空汽汽提塔TT2022時，通通過2000222A對系系統(tǒng)減壓