火鋪礦采煤一區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

火鋪礦采煤一區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

火鋪礦采煤一區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

火鋪礦采煤一區(qū)

2010年2月

目錄

第一章膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4

第二章刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5

第三章乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程7

第四章機(jī)電維修工安全技術(shù)操作規(guī)程10

第五章井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程12

第六章井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程14

第七章鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程16

第八章液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程17

第九章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程24

第十章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程29

第十一章電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程30

第十二章氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程31

第十三章水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程32

第十四章采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程34

第十五章空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程36

第十六章風(fēng)水管工安全技術(shù)規(guī)程39

第十七章錨索機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程39

第十八章錨桿機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程41

第十九章綜采設(shè)備的安裝、撤除工安全技術(shù)操作規(guī)程44

第二十章液壓支架安裝拆除工安全技術(shù)操作規(guī)程47

第二十一章攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程50

第二十二章CY—45煤礦用全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程51

第二十三章采面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程53

第二十四章采掘(井下)電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程54

第二十五章小絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程58

第二十六章回柱絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程60

第二十七章信號把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程62

第二十八章井下安裝、搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程64

第二十九章跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程68

第三十章窄軌電機(jī)車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程69

第三十一章蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程74

第三十二章軌道工安全技術(shù)操作規(guī)程77

第三十三章調(diào)度絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程78

第三十四章無極繩絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程80

第三十五章手動回柱器安全技術(shù)操作規(guī)程81

第三十六章煤電鉆工操作規(guī)程82

第三十七章井下電工操作規(guī)程83

第三十八章噴漿機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程85

第一章膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，嚴(yán)禁上崗操作。

2.所有保護(hù)裝置，如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。

3.使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。

4.禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機(jī)，在人員跨越處設(shè)有過橋。

6.對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、開車前的準(zhǔn)備工作

1.從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，有否刮、塞、卡膠帶，托輥有無掉落不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，膠帶有否損壞，接頭是否完整。

2.檢查減速箱油位、液壓聯(lián)軸節(jié)傳動液體是否符合要求，外觀檢查防爆電氣設(shè)備有無失爆。

3.檢查拉緊裝置、擋煤板、清掃器等是否完好、可靠。

4.檢查各種保護(hù)(煙霧、跑偏、煤位、溫度、速度)是否齊全，靈敏可靠，滅火器材是否完整齊全、符合要求。信號是否清晰、可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。

5.試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查膠帶是否跑偏，松緊是否合適，各轉(zhuǎn)動部位聲音是否正常。

6.發(fā)現(xiàn)問題，先處理好后方可開機(jī)。

三、運(yùn)行

1.接到開車信號后，將隨機(jī)控制開關(guān)撥至正常位置。

2.禁止甩掉任何保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。

3.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過750C)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不超過1100C)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過1100C)，若有異常及時停車處理。

4.運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)及時清理干凈驅(qū)動裝置及前后20米范圍的淤泥、積水、浮煤、雜物，吊掛好電纜。

5.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號。

6.停止運(yùn)行前應(yīng)將膠帶機(jī)上的煤(矸)拉凈。司機(jī)離開驅(qū)動裝置前后15米以外時，應(yīng)將開關(guān)手把打至零位，并閉鎖。

7.檢修或搬運(yùn)大件需經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)時，必須將皮帶運(yùn)輸機(jī)開關(guān)手把打到零位、閉鎖、并掛上停電作業(yè)牌或安排專人看守好。

四、停車

1.停車時使膠帶處于最小負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機(jī)重載啟動。

2、停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。

3、離崗后，要切斷電源。

四、安全注意事項

1.禁止用膠帶機(jī)運(yùn)送大件及笨重物體。

2.信號規(guī)定：一響停，二響開、三響點(diǎn)動。

3.煤(矸)干燥時，應(yīng)及時開啟滅塵噴霧裝置。

第二章刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.刮板輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格，取得合格證的人員擔(dān)任，且持有效證件上崗。

2.刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

3.刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打設(shè)牢固可靠的壓柱。

4.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備和物料。

5.刮板輸送機(jī)應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置能發(fā)出：“停止、開動”的語音信號裝置。

6.運(yùn)輸機(jī)的啟動順序為：煤流方向前一臺設(shè)備啟動后方可啟動后面的設(shè)備，停機(jī)方向順序相反，以確保運(yùn)輸設(shè)備拉空，杜絕重載啟動。

7.對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

8.大鏈出槽時，嚴(yán)禁使用腳蹬處理。

9.信號規(guī)定：一響停，二響開車，三響點(diǎn)動開車。

10.嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)車。

二、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。

2.檢查刮板輸送機(jī)的傳動裝置、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。牽引鏈有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號開車。

3.空載情況下啟動刮板輸送機(jī)仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

4.檢查刮板輸送機(jī)擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

5.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，搭接長度不得小于500mm,回煤坑清挖合格，不得喝循環(huán)煤。

6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施是否能正常使用，否則要及時處理。

7.發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后方可開車，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。

三、運(yùn)行

1.在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作，接到開車信號后方可開車。

2.開車前必須確認(rèn)輸送機(jī)上無人工作、行走。

3.正常開車前，必須先點(diǎn)動開車2次，時間間隔3~5秒。

4.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽其運(yùn)行聲音是否正常。

5.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過750C)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不超過1100C)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過1100C)。

6.刮板輸送機(jī)要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7.刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

8.及時清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱的浮貨，不得埋壓。

9.刮板輸送機(jī)刮板鏈出槽時，嚴(yán)禁使用腳蹬入槽。

四、停機(jī)

1.刮板輸送機(jī)停機(jī)前，必須先使輸送機(jī)空載，然后發(fā)出信號停機(jī)。

2.刮板輸送機(jī)司機(jī)離開崗位停機(jī)后，必須將控制開關(guān)手把打到零位并閉鎖。

第三章乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證，并持證上崗。

2.乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺工作、一臺備用。

3.電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。

4.若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。

5.電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。

6.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。

7.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

8.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：

9.堅持每班擦洗一次油污、臟物。

10.保持過濾器清潔，損壞的要及時更換。

11.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。

12.堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。

13.乳化液箱至少每月清洗一次。

14.各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。

15.水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1.準(zhǔn)備

1)常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。

2)必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、高低壓膠管、注液槍等。

3)油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2.檢查與處理

1)司機(jī)接班后，把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

2)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

3)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

4)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

5)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

6)泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。

7)各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓力表應(yīng)齊全、完好。

8)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。

9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10)用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

11)擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

12)起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：

③電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

④柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。

⑤各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑥乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

⑦控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。

三、操作及其注意事項

1.接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發(fā)出開泵信號：“開泵了!”再起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：

1)各種儀表顯示情況。

2)機(jī)器聲音是否正常。

3)機(jī)器溫度是否超限：700C。

4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5)柱塞是否潤滑，密封是否良好。

6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

7)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

3.發(fā)出下列情況之一時，應(yīng)立即停泵處理：

1)異味異聲。

2)溫度超過規(guī)定值：700C。

3)壓力表指示壓力不正常(小于或大于16MPa)。

4)乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。

5)控制閥失敗。

6)過濾器損壞或被堵不能過濾。

7)管路破裂、脫開。

4.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

1)打開手動卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3)按下泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

5.注意事項：

1)必須確認(rèn)信號，信號不清不開泵。

2)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。

3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

4)在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

5)要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。

6)除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

1.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生。

3.現(xiàn)場交接班后，填寫交接班記錄，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第四章機(jī)電維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下普采機(jī)電設(shè)備的安裝移動、維修、事故處理等工作必須執(zhí)行本規(guī)定。

2.機(jī)電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

3.采煤機(jī)電維修工應(yīng)掌握礦用各類電氣設(shè)備(防爆型、安全型、一般型)結(jié)構(gòu)性能、電纜的技術(shù)性能，維修技術(shù)、熟悉本人所負(fù)責(zé)的采區(qū)供電系統(tǒng)及各饋電線路所帶的負(fù)荷。

4.除執(zhí)行本規(guī)程處，還應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦安全《監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)。

5.檢修采煤機(jī)、更換截齒、注油等檢修工作，進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須將采煤機(jī)和采面刮板運(yùn)輸機(jī)的電源切斷，開關(guān)手把打零位、閉鎖，并掛上停電作業(yè)牌。還必須對煤壁進(jìn)行找掉和支護(hù)，機(jī)組上、下設(shè)好牢固可靠的擋閘。

6.檢修完畢，按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行試機(jī)。必須對采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的閉鎖裝置進(jìn)行試驗，并匯報區(qū)調(diào)度。

7.采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)電動機(jī)或其它開關(guān)設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理，達(dá)到1.5%時要同時撤出人員，采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下方可恢復(fù)工作或送電。

8.嚴(yán)禁帶電搬遷、移動電氣設(shè)備及電纜。

9.不允許帶電檢修，不允許帶電打開開關(guān)大蓋及設(shè)備接線室，也不允許敞開蓋或接線室試送電，不允許帶電檢查設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件。

10.應(yīng)經(jīng)常掌握本人所維護(hù)的低壓供電網(wǎng)的絕緣情況，新設(shè)、延長、拆除采區(qū)電纜或發(fā)現(xiàn)電纜受外傷損壞絕緣時，應(yīng)觀察本電網(wǎng)檢漏繼電器的絕緣電阻是否有變化，做到對低壓電網(wǎng)的絕緣電阻值心中有數(shù)。

11.應(yīng)熟悉由采區(qū)變電所移動變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上的各饋電開關(guān)的過電流保護(hù)整定值和熔斷器熔體的額定電流值，不經(jīng)專值技術(shù)員同意不得改變定值或選用比原來額定電流大的熔體。

12.對使用電氣儀表進(jìn)行測量時，要注意現(xiàn)場瓦斯?jié)舛炔怀^1%。

13.檢修設(shè)備和處理電氣事故，必須先停電，然后用同等電壓的檢筆驗電，無電壓后對地放電(放電時瓦斯?jié)舛炔怀^1%)。并上鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，有條件的設(shè)專人看管。

14.新安裝的電氣設(shè)備、電纜，應(yīng)事先檢查其絕緣情況，安裝敷設(shè)后，送電前再搖測一下絕緣電阻，并做記錄。

15.具有超前檢漏保護(hù)的開關(guān)送不上電或饋電開關(guān)因漏電保護(hù)動作脫扣跳閘后不許重復(fù)試送電，應(yīng)檢查被保護(hù)的線路，設(shè)備的絕緣，找出絕緣破壞點(diǎn)或電網(wǎng)絕緣普遍降低的原因(如線盒進(jìn)水、潮濕;電動機(jī)絕緣損壞而接地等)加以處理。

二、操作程序：

1.移動設(shè)備，事先把移動線路檢查一下，有無障礙物，設(shè)備的就位點(diǎn)應(yīng)打掃干凈，應(yīng)無積水、無淋水、頂板好不影響人員通行。

2.移動開始先把電纜按順序停電撤出，并按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條掛好、吊好，不得把電纜泡在水中或埋壓。

3.移動設(shè)備注意周圍情況，不能損壞設(shè)備，擠壞電纜、風(fēng)管、水管和撞到棚子上及通風(fēng)設(shè)施。

4.不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備和部件。

5.平巷搬運(yùn)小絞車嚴(yán)禁帶電搬遷，更不允許自牽自。

6.移動后的設(shè)備、線路必須經(jīng)檢查，無問題后才能試送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。先空轉(zhuǎn)，后帶負(fù)載運(yùn)行。

7.移動、吊裝設(shè)備時，要參照機(jī)電安裝工的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

三、安全注意事項

1.井下檢修設(shè)備應(yīng)事先在地面作好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好所用的零件、工具、材料、檢修方法，應(yīng)熟悉有關(guān)安全措施。

2.檢修或拆除設(shè)備前，應(yīng)把設(shè)備附近的雜物打掃干凈，以保證檢修質(zhì)量。

3.拆除的部件一定要放在某一固定地點(diǎn)，不要亂放，尤其是對新型設(shè)備的第一次拆除，一定要熟悉設(shè)備的性能，拆卸的部件要按先后順序放好。

4.對更換的零件型號應(yīng)一致，不合格的堅決不能代用，以免影響設(shè)備的性能。

5.對更換的液壓聯(lián)軸節(jié)其保險塞一定要用易熔合金材料。嚴(yán)禁用鐵釘，或其它不易熔化的物體代用，外面應(yīng)有保護(hù)罩。

6.對煤電鉆綜保要經(jīng)常試驗，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)使用。

7.堅持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，做到風(fēng)電、瓦斯電不閉鎖不生產(chǎn)。

8.在檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷，如失爆(不能修復(fù))、銹蝕、齒輪脫落，重要部位開焊等禁止使用，應(yīng)拆除上井。

9.對井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備應(yīng)立即處理、更換，不得繼續(xù)使用。

第五章井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井維修鉗工(以下簡稱維修工)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，持證上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工操作技能和液壓基礎(chǔ)知識，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項;維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要檢查所帶工具、材料、備件，確保合格。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時，一般不得少于2人，并應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.在距檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

6.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修時，下方不處有人同時作業(yè)。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系好。處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

2.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物;支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重設(shè)備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其他不安全因素。如有問題，必須處理后方可工作。

3.對所維修的設(shè)備應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、檢修作業(yè)

1.維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：

1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固;

2)潤滑系統(tǒng)中的油路應(yīng)暢通、不滲油;油質(zhì)清潔，油量應(yīng)符合規(guī)定;

3)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠;

4)轉(zhuǎn)運(yùn)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠;

5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋;

6)機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)不超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7)減速箱、軸承溫升正常;

8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

9)附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

10)液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞，應(yīng)符合規(guī)定;

11)輸送帶接頭符合要求，無撕裂、扯邊;

12)上、下運(yùn)輸送機(jī)應(yīng)有防倒轉(zhuǎn)或防超速裝置，各項保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;

13)發(fā)現(xiàn)問題處理好后，及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等;注意保護(hù)設(shè)備的結(jié)合面，以免受損傷;注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損不、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

3.在吊運(yùn)物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具，應(yīng)符合要求。

4.處理刮板機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或撬動運(yùn)行中的刮板鏈。

5.進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)使用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

6.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車時前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾。

7.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架。

8.檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖掛停電牌后方可作業(yè)。

9.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè);如需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時，作業(yè)人員必須離開輸送機(jī)。

10.需要在井下焊接作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊安全技術(shù)措施。

11.檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。

四、收尾工作

1.維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收，并做好檢修記錄。

2.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，并認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。

第六章井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

2.井下配電工必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。

3.配電工必須熟悉變電所主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并能熟練操作。每天定時試驗漏電保護(hù)裝置，并做好記錄。

4.變電所應(yīng)備有絕緣臺、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。

5.配電工必須掌握觸電急救法和電氣設(shè)備防滅火知識。

6.配電工應(yīng)向接班人詳細(xì)交待本班供電系統(tǒng)運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及注意事項，特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、影響范圍及停電聯(lián)系人。

二、接班工作

1.了解電氣設(shè)備的運(yùn)行情況：

2.上崗時要與上級變電所及分管單位分別通話一次，驗證通話是否暢通;

3.檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行情況、操作情況、運(yùn)行異常情況、設(shè)備缺陷和處理情況;

4.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過;

5.閱讀上級指令、操作命令和有關(guān)文件;

6.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況;

7.清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。

8.接班配電工應(yīng)在上一班完成的工作及注意事項，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況。

三、巡視

值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)變電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。應(yīng)檢查內(nèi)容如下：

1.電氣設(shè)備的主絕緣如瓷瓶應(yīng)清潔、無破損裂紋、無異響及放電痕跡;

2.電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、放電現(xiàn)象;

3.電纜頭無滲油現(xiàn)象;

4.儀表指示、信號指示應(yīng)正確;

5.電氣設(shè)備接地線應(yīng)良好;

6.繼電保護(hù)指示應(yīng)正確;

7.變壓器油位、油溫應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)備無滲油。

四、操作

值班配電工負(fù)責(zé)變電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備的停、送電操作：

1、停電操作。值班配電工接到停電指示或持有停電工作票的作業(yè)人員停電要求時，做如下操作：

1)停高壓開關(guān)時，應(yīng)填寫操作票，核實要停電的開關(guān)，礦認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作;

2)停電操作必須戴絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;

3)停電操作應(yīng)遵守斷路器→負(fù)荷側(cè)刀閘→電源側(cè)刀閘的順序;

4)停電后必須進(jìn)行驗電、放電、裝設(shè)三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

5)低壓饋電開關(guān)停電時，在切斷開關(guān)后，實行閉鎖，并在操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)牌。

2、送電操作。當(dāng)值班人員接到送電指示或原停送電聯(lián)系人要求送電時，應(yīng)核實要送電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時間送電。送電操作如下：

1)高壓開關(guān)合閘送電。填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，撤除地線等安全設(shè)施，再按停電操作的相反順序進(jìn)行送電操作。操作時戴好絕緣手套，并穿上電工絕緣靴或站在絕緣臺上。開關(guān)合閘后，要檢查送電的電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即切斷斷路器，并向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報。

2)低壓饋電開關(guān)送電操作。取下開關(guān)手柄上的“有人工作、禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關(guān)。同時，檢查送電的電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，必須立即切斷開關(guān)，向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報。

3)在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找原因進(jìn)行處理，只有當(dāng)故障排除后，才能送電。

3、配電工必須隨時注意開關(guān)的各種(過流、短路、漏電)保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)及時處理，并向有關(guān)部門匯報，做好記錄。

4、值班人員必須做好各種記錄。

第七章鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.本規(guī)程適用于對立井、斜井、上山、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜制動繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。

2.鋼絲繩檢查工應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。

3.鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。

4.對提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次;平衡鋼絲繩、防墜器制動繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1.了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

3.在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

4.檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

三、檢查作業(yè)

1.對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和用手捋的方式進(jìn)行。

2.驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

3.應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

4.對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

5.若檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起重視，仔細(xì)檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

6.對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容之外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。

7.對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油或注油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

8.根據(jù)氣溫和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附在繩上，然后用手或注油器將油脂均勻涂注在繩上。涂注油時繩速不得大于0.3m/s;站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。

9.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切取后截取。試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5m，整繩試驗時不小于2m。為保證試驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷;截取試樣時晝不采取加熱法切割;如需用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

四、收尾工作

1.做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報。

2.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.在進(jìn)行涂油注油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

第八章液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操規(guī)律，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥養(yǎng)老狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

3.支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。

4.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。

5.掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的200mm。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。

6.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接冰處要及時裝上防塵帽。

7.通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋、和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

8.備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

9.更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

10.嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

11.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

1)各種操作要快;

2)移架速度要勻;

3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)定;

4)支架位置要正，不咬架;

5)各組支架要排成一直線;

6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;

7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

(一)、準(zhǔn)備：

工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

(二)、檢查：

1.支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。

2.支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4.液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

6.檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。

7.照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

8.支架有無嚴(yán)重漏液缺陷載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

9.鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。

10.坡度較大的工作面，端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

(三)、處理：

1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。

2.支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U型銷。

4.清理支架前，兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。

5.上述4方面存在的問題應(yīng)及時處理，否則不得移架。

6.支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

三、移架操作及注意事項

1.移架前預(yù)先發(fā)出警告，若使用單體柱配合移架，被移支架15米范圍不得有人，且單體柱三芯閥不得對向有人的方向。

2.正確選擇適宜的拉架方式，頂破碎時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。

3.正常移架操作順序：

1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行止操作)。

3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。

5)當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾架和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。

6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。

10)以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

4.工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。

5.過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓較大的區(qū)域時的移架操作順序為：

1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3)過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。

4)移架按正常移架順序進(jìn)行。

6.工作面端頭的排頭支架的移架順序：

1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。

2)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

7.移架操作注意事項：

1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。

3)工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下后再行移架;頂板破碎，壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。

4)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板并把網(wǎng)吊起。

5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

6)移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

7)鄰架操作時，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。

8)移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

9)假頂網(wǎng)下采用“帶壓移架”，并保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

10)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。

11)移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

12)操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。

8.推移工作面刮板輸送機(jī)：

1)檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。

2)檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。

3)刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺階，矸石或殘物料堆積，與此同時應(yīng)予清除或返機(jī)割平后再推。

4)推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m的距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。

5)可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移;因特殊情況需改變操作方向應(yīng)制定技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。

6)拉移后刮板輸送機(jī)必須在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行，拉移時后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。

7)除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

8)機(jī)頭機(jī)尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架(柱)、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無閃移障礙;檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。

9)慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，關(guān)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

10)移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

11)刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

9.工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

10.工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

1)主頂梁前端頂板局部冒頂時，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。

2)支架上方空頂必須采用接頂措施，以保持支護(hù)有效。

3)煤壁松軟片幫時，應(yīng)使用好護(hù)幫板或采取其他有效護(hù)幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。

4)當(dāng)支架上方與前方有較大面積片幫冒頂時，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。

5)在冒頂兩側(cè)各設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。

6)棚子間距0.6～1.0m，要挖柱窩0.2～0.3m，迎山有力，背實背牢，穩(wěn)固。

7)將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。

8)撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

9)移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

10)大范圍的冒頂必須按照專項措施執(zhí)行。

四、支架檢修操作

1.處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

2.主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

3.拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。

4.拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他措施防塵防污措施。

5.更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。

6.嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。

7.檢查完畢，打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。

8.正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時，檢修結(jié)束后必須及時打開。

9.嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。

五、收尾工作

1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。

2.移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。

4.經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。

5.向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。

六、支架電液控制操作

1.電液控制系統(tǒng)必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格，熟悉系統(tǒng)性能和使用方法的人員操作和維修。

2.控制系統(tǒng)設(shè)置的所有口令(密碼)只限有關(guān)專人掌握和使用。控制參數(shù)的置入和修改由有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自使用口令和介入?yún)?shù)的操作。如發(fā)生變化應(yīng)及時在井下主控器和地面主機(jī)上調(diào)整相關(guān)的信息并傳給工作面支架控制器，以免導(dǎo)致錯誤的結(jié)果。這些狀況變化包括：支架型式或動作要求改變，液壓系統(tǒng)變化，支架拆、裝，工作面控制器重新傳入程序(bootingtheface)，支架地址(號碼)改變等。

3.嚴(yán)禁人員在正在動作的支架附近停留或通過。

4.所有工作面人員必須時刻注意，支架處于自動控制狀態(tài)下控制器發(fā)出的自動動作的聲光警示和及字符顯示信息，必須熟知這些有關(guān)信息的含義和規(guī)律，正確判斷支架的動態(tài)，確保人員安全。自動降移升動作的預(yù)警時間長短，可根據(jù)工作面具體情況，通過修改參數(shù)，確定合適的數(shù)值。

5.在支架內(nèi)長時間停留或從事檢修工作時(除拉移支架外)，除實施就地電氣閉鎖外，還應(yīng)關(guān)閉控制本架及鄰架的截止閥，以防備由液壓系統(tǒng)發(fā)生的誤動作。

6.人員在刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時，應(yīng)將工作范圍內(nèi)及相鄰3~5組支架實施就地閉鎖，并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。

7.工作面支架的某些狀況作為控制系統(tǒng)的控制條件。這些狀況信息輸入關(guān)存儲在井下主控制器和地面控制主機(jī)中。第45條支架在執(zhí)行自動功能的動作過程中，如必須停止支架動作，可按下控制器任意鍵。

8.工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動作并閉鎖自動功能時，應(yīng)盡快按下急停鍵。在急停狀態(tài)沿未解除情況下，如個別支架確需動作，可以實施單架單動作操作或直接液壓操作，但操作者應(yīng)確知急停的原因和目的，并切實保證工作安全。

9.控制器的閉鎖急停鍵應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問題或隱患，應(yīng)及時更換或修復(fù)。

10.電液控制系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應(yīng)保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的部件應(yīng)及時處理、更換。

11.在手控單動作控制或直接手支液壓操作時，嚴(yán)禁相鄰的兩支架同時卸壓或降柱。

12.嚴(yán)禁使用銳器觸及控制器面板及操作閥按鈕。支架千斤頂安設(shè)有傳感器的部位嚴(yán)禁積煤積矸。

13.人員在工作面內(nèi)通過移架區(qū)域時，必須在所移支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經(jīng)支架工同意人員方可通過。特殊情況下(如頂板破碎、正在移架等)，必須等支架工操作完畢并經(jīng)允許后，人員方可通過。所有人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。所有人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過正移架的區(qū)域。

第九章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作掘進(jìn)機(jī)時必須執(zhí)行本規(guī)程，同時執(zhí)行巷道《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，持證上崗。非掘進(jìn)機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。

3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷處理一般故障。

4.嚴(yán)禁無冷卻噴霧水開機(jī)。且內(nèi)噴霧壓力不得低于3MPa，外噴霧壓力不得低于1.5MPa。若內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

5.班中更換或補(bǔ)充截齒時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。

6.切割完支護(hù)時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣回路斷開，斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。

7.掘進(jìn)機(jī)截割遇有硬巖時，應(yīng)有保護(hù)掘進(jìn)機(jī)受損傷的可靠的防護(hù)辦法。

8.掘進(jìn)機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須保持齊全、靈敏、可行，嚴(yán)禁甩掉不用。

9.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進(jìn)水及防潮。

10.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車的手段(按急停按鈕)，使機(jī)器停機(jī)。

11.堅持每班前檢查掘進(jìn)機(jī)的完好，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

12.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜式瓦檢器，隨機(jī)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋敉咚钩^1%或通風(fēng)不良時嚴(yán)禁開機(jī)。

13.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕一切違章指揮。

二、開機(jī)前的一般檢查

1.迎頭必須通風(fēng)良好，水源充足，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸設(shè)備必須正常，巷道支護(hù)必須良好。

2.掘進(jìn)機(jī)各部件必須齊全、完整堅固。

3.各電氣按鈕必須靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達(dá)、油泵、油缸等必須完好和無漏油現(xiàn)象。

4.液壓箱、各齒輪箱應(yīng)無缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象。

5.截齒應(yīng)齊全完好

6.檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏油現(xiàn)象。更要充分注意不要讓掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶中內(nèi)。

7.刮板輸送機(jī)的刮板鏈條應(yīng)完好、張緊適宜，有無斷裂、彎曲、錯牙跳鏈及缺螺栓等現(xiàn)象。

8.電纜不應(yīng)有承受張力、絕緣層被破壞和出現(xiàn)漏電等現(xiàn)象。

9.噴水管路應(yīng)暢通無阻和無漏水現(xiàn)象。

10.檢查各電氣操作關(guān)、液壓操作手柄，使其處于預(yù)備開機(jī)的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕處在停止?fàn)顟B(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或“零”位。機(jī)器非操作側(cè)必須安設(shè)好靈敏可靠的急停按鈕。

11.檢查后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾是否受力受壓。

12.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理好后，方可開機(jī)。

三、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1.先按按鈕使電機(jī)微動，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2.開機(jī)前先鳴鈴報警10到15秒，打開照明燈。

3.電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。

四、起動及運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動前，必須提前3min發(fā)出警報，確認(rèn)鏟板和截割臂附近無人后，方可啟動掘進(jìn)機(jī)。

2.開機(jī)順序：送電→打開內(nèi)外噴霧→開二運(yùn)輸送機(jī)→開泵站電機(jī)→啟動刮板輸送機(jī)→打裝載轉(zhuǎn)盤→最后啟動截割電機(jī)。

3.開機(jī)前必須打開冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開冷卻噴霧開機(jī)。

4.不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，不準(zhǔn)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，裝載部附近不準(zhǔn)有人，操作人員必須站在鏟板后方。

6.操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

7.保證截割的底板平整。

8.調(diào)整速度時，必須注意機(jī)器的平穩(wěn)，由慢到快、不能沖擊，掘進(jìn)機(jī)后退時將鏟板抬起，收起支撐油缸。

9.截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)，防止轉(zhuǎn)盤與截割臂相互干涉。

10.行走時，將鏟板抬起，收起支撐油缸，且必須將截割頭縮回降落在最低位置。

11.行走時，要注意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤，以防抬高機(jī)體、降低斷面高度。

12.行走時如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時張緊履帶防止鏈條受損。

13.截割時，司機(jī)要集中精力操作，以防誤操作損壞設(shè)備。

14.操作綜掘機(jī)時，必須設(shè)有主、副司機(jī)，主司機(jī)負(fù)責(zé)操作綜掘機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)指揮主司機(jī)操作綜掘機(jī)。

15.司機(jī)必須集中精力，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況，并按工作面“作業(yè)規(guī)程”及時支護(hù)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

16.司機(jī)在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?，F(xiàn)象或其他異常情況時必須及時與維護(hù)工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開機(jī)。

17.司機(jī)要控制好巷道截割面防止割頂割底。

18.由專人監(jiān)護(hù)電纜、水管，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。

19.發(fā)現(xiàn)操作手柄按鈕失靈時，必須立即停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用。

20.發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位受阻時，必須停機(jī)檢查原因，嚴(yán)禁反復(fù)用正反轉(zhuǎn)撞擊。

21.一旦發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即按下緊急停止開關(guān)，讓全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以防事態(tài)擴(kuò)大。

22.注意觀察油箱上的液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(700C)時，應(yīng)停機(jī)檢查液壓系統(tǒng)何冷卻系統(tǒng)，加油或降溫。

23.掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)冷卻水溫在400C以上時，應(yīng)停止檢查溫升的原因。

24.非特殊情況下，盡量不要頻繁啟動電機(jī)。

25.當(dāng)運(yùn)輸及反轉(zhuǎn)時，注意不要將運(yùn)輸及上面的塊狀物卷入鏟板下面。

26.在側(cè)支撐伸出工作時，禁止推動行走及后支撐手柄，否則將損壞側(cè)支撐。

27.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查及更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將“緊急停止按鈕按下”，并逆時鎖緊。

28.操作中的注意事項：

1)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。

2)不要超負(fù)荷運(yùn)行。

3)在軟底板上操作時，應(yīng)在履帶下墊木板，加強(qiáng)行走能力。

4)在操作液壓手柄時要緩慢。

5)啟動或停止電機(jī)時，要完全徹底避免緩慢微動。

6)要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。

7)在裝載時一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時鏟板一定要抬起。

8)大塊煤巖可能要卡在本體龍門處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，請必須擊碎其成小塊。

9)機(jī)器行走時，不允許進(jìn)行切割，這樣會加大切割截載荷，會造成切削減速機(jī)損壞。

10)在切割時，特別是切割硬巖石時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支撐接地良好，并將側(cè)支撐支起，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動。

五、停機(jī)

1.停機(jī)順序：截割電機(jī)→內(nèi)外噴霧總進(jìn)水閥→側(cè)支撐、后支撐油缸復(fù)位→油泵電機(jī)→各操作手柄復(fù)位→斷電。

2.停機(jī)時間如果較長，必須將掘進(jìn)機(jī)開至安全無淋水地帶，縮回截割頭，并降至最低位置，切斷掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)及跟機(jī)斷路開關(guān)電源，并關(guān)閉水閘門。

3.將鏟板與底板接觸，將刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤(矸)拉干凈。

4.將所有控制閥和操作手柄位置置于零位或空檔。

5.班中臨時停機(jī)，在未斷開電氣控制回路開關(guān)的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他各種開關(guān)手柄必須恢復(fù)到停止位置。

六、日常養(yǎng)護(hù)與修理：

(一)、一般規(guī)定

1.當(dāng)對電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、檢修時，必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

2.日常維修應(yīng)按日檢項目內(nèi)容嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

3.對于有泥土和煤泥沉積的部分要定期清理。

4.維修液壓系統(tǒng)時要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點(diǎn)：

1)防止雜物混入液壓油內(nèi)。

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時應(yīng)盡快更換新油。

3)按規(guī)定更換過濾芯。

4)保證油箱內(nèi)的油量。

5)油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。

5.維修電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的塵灰、煤泥清掃干凈。

6.為了防止防爆接觸面生銹，必須定期對防爆結(jié)合面涂抹防爆油。

7.各處的蓋板拆開后，不要長時間放置，特別要防止進(jìn)水。在惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。

8.發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時修復(fù)或更換，不能帶病工作。

9.處理電氣故障必須由專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行《井下停送電制度》，先驗電，放電，打設(shè)短路接地線后方可進(jìn)行。

(二)、日檢

1.截齒的磨損、損壞情況。

2.各部潤滑油油量情況。

3.減速機(jī)有無異常振動和聲響，有無異常升溫現(xiàn)象，油量是否合適。

4.各部連接螺栓是否齊全、緊固。

5電纜吊掛及外部損傷情況。

6.電氣設(shè)備防爆性能檢查。

7.鏟板星輪轉(zhuǎn)動是否正常。

8.清洗過濾器內(nèi)部臟物，清洗堵塞的噴嘴。

9.檢查各配管有無漏油，如有更換密封圈，且充分緊固。

10.檢查油箱油量是否充足。

11.檢查油泵、液壓馬達(dá)有無異常聲響、異常升溫現(xiàn)象。

12.檢查各操作手柄是否靈敏、可靠。

(三)、定期檢修

1.散熱器：每工作500小時清洗一次。

2.回油濾清器、吸油濾清器、空氣濾清器：第一次工作250小時更換濾芯，以后每工作500小時更換濾芯。

3.潤滑油：跑合期300小時更換第一次，以后每隔6個月更換一次。

4.液壓油：六個月更換一次。

5.每月向本體部回轉(zhuǎn)軸加注一次黃干油。

6每月更換一次鏟板部驅(qū)動裝置的密封件。

7.每月調(diào)整一次噴霧部減壓閥的壓力。

8.六個月檢查一次電機(jī)的絕緣阻抗。

9.每年給電機(jī)軸承加注一次黃干油。

第十章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安裝前的檢查

1.砂輪機(jī)必須有出廠合格證，使用前要進(jìn)行用木錘檢查有無裂紋后方能安裝使用。

2.砂輪機(jī)罩子至少覆蓋砂輪的一半，其強(qiáng)度要能經(jīng)受砂輪碎裂的撞擊力。

3.砂輪旋轉(zhuǎn)方向必須避開人行道、機(jī)械或作業(yè)場所。

4.經(jīng)常使用的砂輪機(jī)，必須有抽塵裝置。

5.砂輪機(jī)上必須有靈敏方便的開關(guān)。

6.砂輪孔與軸的間隙不得大于0.1mm。

二、安裝時注意事項

1.砂輪兩側(cè)的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，并墊有彈性的紙墊使砂輪與夾板之間1.5保持1.5mm間隙，砂輪磨損距離夾板邊緣7mm時，必須更換。

2.擰緊螺母時，應(yīng)先注意旋轉(zhuǎn)方向，在砂輪開啟后，不致造成螺母退出危險，螺母不可擰得太緊，以防壓碎砂輪。

3.研磨架應(yīng)緊固，研磨架與砂輪間隙經(jīng)常調(diào)整，保持小于3mm，研磨架上面應(yīng)低于砂輪中心3mm。

4.檢查后無異?，F(xiàn)象，需試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。

5.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砂輪機(jī)的安裝、修整、調(diào)整工作并做好正常檢查。

三、使用時注意事項

1.工作時必須戴好防護(hù)眼鏡。

2.厚度在75mm以下的砂輪禁止使用側(cè)面。

3.磨削時用力不可過猛，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面閃開砂輪的回轉(zhuǎn)方向。

4.每一個砂輪上只限一人磨削。

5.砂輪開啟后，要等達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可磨削。

6.砂輪必須保持平整，不得缺角、磨溝。

7.砂輪不得用于磨非金屬物品。

8.工件重量超過砂輪重量或工件過小時不得磨削，以免發(fā)生意外。

第十一章電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電焊工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔干燥，焊接地點(diǎn)禁止灑水，周圍禁止有易燃物品。

2.穿戴好勞動保護(hù)用品。

開工前檢查電焊機(jī)刀閘，整理電焊線路，電焊線回路應(yīng)符合下列要求：

1)絕緣良好，有足夠的斷面;

2)地線與焊接件必須直接接觸;

3)電焊機(jī)刀閘等裸露帶電體應(yīng)有保護(hù)罩，手濕禁止觸動電源開關(guān);

3.下列情況應(yīng)拉刀閘：

1)調(diào)整電流或修理時;

2)電焊機(jī)溫度達(dá)到80C時，應(yīng)停止工作降溫;

3)工作中斷或停電;

4.焊接工作地點(diǎn)如有火災(zāi)發(fā)生，首先切斷電源，以免救火觸電;

5.下班注意撲滅余火。

第十二章氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器必須裝有防止回火裝置，并保持安全水位，回火防止器不能帶兩個割焊炬。

2.開工前檢查周圍環(huán)境，氧氣瓶、乙炔罐的安全距離不小于明火10米，易燃易爆物電氣壓內(nèi)設(shè)備5米，暖氣1米，氧氣瓶、乙炔缺勤不許在通道上，放置不允許超過38，不許火烤氧氣瓶，不許接近油脂，乙炔罐上面不許有電線。

3.工人箭檢查好膠管拉頭，焊割把疒加門是否嚴(yán)密、牢固，膠管不許靠近火源，粘上油脂，氧氣膠管與乙炔管不能互用。

4.罐水水溫不得超過600C，超過600C時及時換水。

5.沒有保險或安全閥的乙炔罐不能使用，嚴(yán)禁乙炔管道用紫銅管連接。

6.氧氣瓶忌油，要有膠圈、保護(hù)帽，要輕拿輕放，要留0.5Kg/cm2底氣。

7.未安氧氣表時，應(yīng)站側(cè)面緩緩慢開氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開，點(diǎn)火時手放在大嘴的側(cè)面，如發(fā)生回火要立即關(guān)閉乙炔閥，工作完畢后將氧氣閥、乙炔閥關(guān)好并放置。

8.電石桶要保持干燥，下面要墊起200mm，存放點(diǎn)不能有下水管、汽管，以防潮濕。

9.乙炔罐用畢提起電石籃，等幾分鐘再放水。

10.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。

11.慢慢打開氧氣瓶閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表針批示是否靈活。開啟氧氣閥門時不要面對減壓表，檢查漏氣時不得使用煙頭或明火，檢查合格后方可使用。

12.減壓器不得沾有油脂，吹除試驗時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，以免氣體沖傷。

13.回火防止器應(yīng)垂直放置，否則影響防止回火作用。

14.檢查嘴子有無阻塞現(xiàn)象，如有應(yīng)用透針透通，但不得損壞孔眼的邊緣。

15.夏季炎熱時太陽光不能暴曬氧氣瓶。

16.乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)專門地點(diǎn)放置，裝設(shè)保護(hù)欄，嚴(yán)禁明火，如乙炔發(fā)生器放在室內(nèi)，則應(yīng)配備二氧化碳滅火器，室溫不得高于600C。

第十三章水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵司機(jī)。

二、上崗條件

第2條應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨(dú)立操作

三、安全規(guī)定

第4條遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關(guān)的事情。

第5條注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

第7條在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：

1.電動機(jī)、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動機(jī)不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準(zhǔn)備

第8條檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

第9條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第13條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：

啟動：水泵充水----操作啟動開關(guān)-----啟動水泵電機(jī)-------逐漸打開水泵排水閥門------完成水泵啟動-----正常排水。

停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門-----斷電停機(jī)-------開關(guān)復(fù)位。

六、正常操作：

第14條水泵的啟動操作按以下要求進(jìn)行：

1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動開泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條司機(jī)應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第16條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行：

1.先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2.將啟動開關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。

七、特殊操作：

第17條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：

1.泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)