混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案編制時間：2022年9月18日少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞。（2）模板未澆水，濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部右尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到,

串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1?L5h,沉實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子、膠條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充份分層振搗密實或配合人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿露）形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以便結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理6缺梭掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強

凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷）強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早撤除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7外表不平整（混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，外表僅拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未到達一下強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度到達1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：混凝土拌合前到商混站了解混凝土制作情況，水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度到達40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。九、季節(jié)性施工雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取外表覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見《雨期施工方案》。十、安全措施雨天要注意防滑，及時清除模板內(nèi)及腳手架、馬道上的積水。進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)等收集沖出的砂石粒?；炷琳駬v器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。1093插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。1095作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10910作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。凝土泵送設備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否那么采用彎管等方法，增大阻力,如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。假設停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1.2《高層建筑鋼筋硅結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2002)《碎結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)*****施工組織設計二、工程概況本工程為****************************。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6級,19#樓抗震等級為三級，其它為四級。地基基礎設計等級為乙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，屋面防水等級三級，地下室防水等級為一級，建筑耐火等級酒店為一級，其它為二級。合理使用年限為50年。各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1混凝土墊層C152基礎筏板、地梁。C35P63地下室外墻C35P64地下室頂梁、板C40P65框架柱、框架梁、樓板、樓梯C406構(gòu)造柱、過梁C25三、施工部署本工程工程基礎、主體碎全部采用商品碎，輸送泵運送碎澆筑，人工振搗。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，假設混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時,各專業(yè)有關(guān)領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊QTZ80Za234.8163.8振搗器公61.126.4平板振搗器臺42.213.2鐵鍬把360鐵抹子個360木抹子個360HGY13布料桿A3IPF-100型泵車臺11734排量100m3/hI、施工準備工作準備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。3.2泵送澆筑混凝土要求：a）輸送管應根據(jù)硅的澆筑方案設置，并盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，碎澆筑方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，碎澆筑方向與泵送方向相同，向上泵送時為防止水平管中碎的阻力不能與垂直管中碎壓力相平衡而導致摩擦阻力增大，使碎泵的震動不直接傳送給垂直管，因此碎泵的位置距垂直管應有一段水平距離，水平管的長度與垂直管高度的比值一般不宜小于1：4Ob）碎壓送前應用適量的水濕注泵的料斗、泵室、管道等與碎接觸局部，經(jīng)檢查無異常后，采用水泥漿或砂漿進行潤滑壓送。壓送稅時應連續(xù)進行，當稅供應缺乏或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，泵送時間不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。由于使用輸送泵，坍落度大，流動性好，所以采用分層法由一端向另一端倒退澆筑。振搗時，先從澆筑層的下端開始逐漸上移，為保證稅的流淌坡度滿足要求，須備用一套限距模板。c）當泵管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待碎卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，方可接管。3.3商品稅的運輸混凝土運輸：混凝土自攪拌車中卸出后，應及時送到碎輸送泵。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。五、混凝土澆筑與振搗的一般要求：基礎混凝土澆筑墊層混凝土采用塔吊吊運分區(qū)澆筑，采用平板振搗，外表抹平壓光。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。地下局部柱混凝土采用塔吊澆筑，以后澆帶劃分檢驗批，依此作業(yè)。地下室外墻、頂板混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，以后澆帶劃分檢驗批，依此作業(yè)。剪力墻混凝土澆筑：1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。3）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）振搗棒移動間距應小于50cll1,每一振點的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，水灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上外表混凝土找平。主體硅澆筑.1柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部應先填以10?20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱高在3m之內(nèi)，在柱墻頂直接下灰澆筑，超過3nl時，應采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1?l.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.2.2梁、板混凝土澆筑：1）梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2?3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2.3樓梯混凝土澆筑:1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。2)施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.3碎振搗(1)混凝土自下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的L5倍(一般為30?40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。外表振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.4碎拆模碎結(jié)構(gòu)澆筑后，到達一定強度方可拆模。為提前拆模時間，碎攪拌時加入早強劑、防凍劑及用熱水配比。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點和砂所能到達的強度來確定。側(cè)模撤除時稅強度應能保證其外表及棱角不因模板撤除而受損。底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件到達以下規(guī)定強度時方可撤除：跨度2米時強度到達50%o跨度＞2米且＜8米時強度到達75%0跨度＞8米、懸臂構(gòu)件長度強度到達100%?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板留置兩組，一組用于1.3MPa,一組用于拆模；墻