底吹爐設(shè)備操作規(guī)程及維護制度

熔一車間設(shè)備操作規(guī)程與保養(yǎng)制度一、底吹爐DCS操作規(guī)程及維護制度保持DCS設(shè)備外部清潔（顯示器、鍵盤、軌跡球以及IO控制站機柜）。傾聽IO控制站機柜運行的聲音（風(fēng)扇），聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。仔細(xì)查看UPS電源面板的燈顯示狀態(tài)，是否有間斷聲音發(fā)出。嚴(yán)禁觸摸UPS電源面板，禁止在UPS電源周圍走動。嚴(yán)禁其它設(shè)備使用DCS—UPS電源當(dāng)輸入每臺稱給定值或輸入總料量時，既要兼顧生產(chǎn)連續(xù)性，又要兼顧申克稱計量的準(zhǔn)確度（原則上每臺稱設(shè)定值不得小于該稱的量程的10%，越大越好）。每翻開一頁，最好只選中一個目標(biāo)（變量、位號），發(fā)出所需的指今后，關(guān)閉該目標(biāo)彈出的所有窗口，然后再選中下一個目標(biāo)。對于調(diào)節(jié)閥，需改變閥門開度（指：手動），最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。上位機顯示器數(shù)據(jù)刷新情況。仔細(xì)分析報警內(nèi)容：分清工藝報警還是DCS硬件報警。10、禁使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。11、禁登錄超越自已權(quán)限（儀控工的權(quán)限：用戶名和密碼：OPS1）。12、盡量避免快速翻頁。13、MACS鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓二、底吹爐DCS設(shè)備運行規(guī)程及注意事項保持DCS設(shè)備外部清潔（顯示器、鍵盤、軌跡球以及IO控制站機柜）。傾聽IO控制站機柜運行的聲音（風(fēng)扇），聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。仔細(xì)查看UPS電源面板的燈顯示狀態(tài)，是否有間斷聲音發(fā)出。嚴(yán)禁觸摸UPS電源面板，禁止在UPS電源周圍走動。嚴(yán)禁其它設(shè)備使用DCS—UPS電源當(dāng)輸入每臺稱給定值或輸入總料量時，既要兼顧生產(chǎn)連續(xù)性，又要兼顧申克稱計量的準(zhǔn)確度（原則上每臺稱設(shè)定值不得小于該稱的量程的10%，越大越好）。每翻開一頁，最好只選中一個目標(biāo)（變量、位號），發(fā)出所需的指今后，關(guān)閉該目標(biāo)彈出的所有窗口，然后再選中下一個目標(biāo)。對于調(diào)節(jié)閥，需改變閥門開度（指：手動），最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。上位機顯示器數(shù)據(jù)刷新情況。仔細(xì)分析報警內(nèi)容：分清工藝報警還是DCS硬件報警。10、禁使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。11、禁登錄超越自已權(quán)限（儀控工的權(quán)限：用戶名和密碼：OPS1）。12、盡量避免快速翻頁。13、MACS鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓三、電除塵器維護保養(yǎng)制度（一）、電器控制室及變壓器室應(yīng)保持清潔，門窗應(yīng)整潔完好，并掛警示牌與標(biāo)示牌。各電氣控制柜、變壓器、高壓絕緣瓷柱應(yīng)做到無積灰，見本色，銘牌清晰。（二）、人行道、樓梯、平臺、輸灰場所應(yīng)保持清潔暢通。（三）、各班每小時對各振打電機、3#刮板機巡查一次。檢查各電機有無地腳松動，機身振動等現(xiàn)象。檢查減速機油面是否正常，有無潤滑油泄漏現(xiàn)象。檢查電機、減速機溫升是否正常（用手背測試）。檢查刮板機電機傳動鏈條、刮板鏈條傳動是否平穩(wěn)，有無空轉(zhuǎn)、停頓、卡死等現(xiàn)象。（四）、每月1日對減速機加油一次，對電機傳動鏈條加抹黃油一次，每半年換減速機潤滑油一次。（五）、及時疏通各電場下料倉，流槽及刮板機通道，避免因灰塵淤積導(dǎo)致電場短路，刮板機損壞。（六）、停車時，操作人員應(yīng)對絕緣子（95瓷柱）進行清灰。（七）、巡檢變壓器周圍有無油污。（八）、各班每小時應(yīng)認(rèn)真如實地填寫操作記錄表。四、行車安全操作規(guī)程1、接班后檢查所有設(shè)備可靠性及潤滑狀況。2、在主開關(guān)接電前，所有的控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并關(guān)好操作室門。3、每次開動行車前，大、小車、升降都必須發(fā)出開車信號（電鈴）。4、檢修時必須停電。5、行車不帶荷運行，吊鉤（抓斗）必須提起超過一個人身高。6、行車帶荷運行時，吊鉤（抓斗）起升高度要超過運行路線上最高阻礙物0.5M。7、禁止從行車上拋下物品，行車上不得有任何雜物。8、嚴(yán)禁用吊鉤吊人。9、嚴(yán)禁超重起吊。10、垂直起吊，不得拖移重物。11、起升液態(tài)金屬時，無論重量多少，都必須稍微起升離開地面200~300mm，驗證可靠性，然后再起升。12、大、小車靠近邊緣時，緩慢運行。13、行車操作人員與地面人員步調(diào)要一致，只聽從地面掛鉤人員所發(fā)出的指令信號，但停車信號無論是誰發(fā)出的都必須立即執(zhí)行。14、禁止直接將控制器從順轉(zhuǎn)打到逆轉(zhuǎn)或直接從逆轉(zhuǎn)打到順轉(zhuǎn)，除非是為了防止事故的發(fā)生。15、有異常情況（聲音、振動、氣味）及時檢查聯(lián)系維修。五、電收塵安全操作規(guī)程（一）、開機準(zhǔn)備：開機前，應(yīng)檢查電除塵器內(nèi)確認(rèn)無人，關(guān)閉人孔門。通知電氣人員搖測各電場對地絕緣情況,若合格,則啟動開機等程序.（二）、開機順序：合上動力配電箱上總閘開關(guān)和低壓控制柜上自動空氣斷路器。底吹爐加料前24小時，啟動電除塵絕緣子加熱器，對絕緣子充分預(yù)熱干燥。煙氣通入電除塵器前30分鐘，啟動所有振打裝置，收塵極（陽極）通常采用間歇振打,各電場依次順序振打，電極(陰極)通常應(yīng)連續(xù)振打。啟動2#、3#刮板機。啟動高壓供電機組供電。（1）、先按“自檢”按鈕并保持，觀察直流電壓表、交流電壓表、直流電流表，若有指示，再按高壓按鈕,高壓指示燈亮。（2）、調(diào)節(jié)“輸出電流選擇鍵”，使直流電壓直流電流達(dá)到所需值。（3）、在運行過程中，根據(jù)各電場下灰量大小，適時調(diào)節(jié)各電場電壓電流值，使各電場下灰量基本均勻。（三）、停機順序：接停機指令后，從最后一電場到第一電場依次將“輸出電流選擇鍵”逐一復(fù)位，降低電壓，直至電壓電流為零。分控制柜內(nèi)斷路器，拉開高壓隔離開關(guān)，切斷高壓電源。并將高壓隔離開關(guān)合在接地位置。延續(xù)15~30分鐘后，停止各振打裝置（如果煙氣繼續(xù)通過電除塵器，振打不停）。切斷絕緣子加熱器電源。待各料倉卸灰完畢后，停3#刮板機。（四）、注意事項：禁止用手接觸電氣設(shè)備裸露的帶電部位與破損部位，濕手不得接觸開關(guān)和按鈕。電場高壓開關(guān)柜，人孔門在電除塵器運行時，嚴(yán)禁開啟，高壓隔離開關(guān)在電除塵器運行期間嚴(yán)禁拉閘操作。電場停電檢修時，應(yīng)在高壓隔離開關(guān)操作手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”示樣安全檢查牌。六、申克秤操作規(guī)程及維護制度稱量給料機的秤架要絕對清潔，其中包括稱量段的傳感器、托棍，以及前后滾筒的清潔等。每小時巡檢各秤一次，關(guān)注以下內(nèi)容：檢查皮帶是否跑偏。皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。檢查皮帶是否被塊狀的物料（下料斗與皮帶接口處）抵死、皮帶上的物料不應(yīng)過多，前后滾筒表面不應(yīng)粘有物料，以免造成皮帶打滑，不能運行，應(yīng)及時采取損施。檢查稱量段皮帶下的托棍是否隨皮帶轉(zhuǎn)動。巡檢電機和減速機是否有漏油現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。特別要檢查電機的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否均勻。應(yīng)及時清理下料后的皮帶的粘料，保證皮帶表面清潔。嚴(yán)禁傳感器處受外力沖擊，運行時不應(yīng)有物料頂壓它。秤體上嚴(yán)禁站人。中、長期停車（三天以上）。應(yīng)及時清除皮帶上的物料。每月一號對減速機補充潤滑油一次，每半年換油一次。每次異常情況處理后（如跑偏糾正或其它維修）。應(yīng)如實認(rèn)真填寫運行記錄，以備查核。七、圓盤制粒機維護與保養(yǎng)制度各班要保持圓盤周邊的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)清掃后交班；操作平臺、電機、減速箱設(shè)備表面要做到無積塵、無於油，銘牌清晰。操作人員每小時巡視各設(shè)備一次，重點監(jiān)測：用手背部感測電機、減速箱、過橋、小齒輪軸承等處是否過熱，有無異常溫升。減速機透視鏡是否有油通過內(nèi)部，油循環(huán)是否正常。設(shè)備地腳螺絲、聯(lián)軸器螺絲等固定點是否松動，有無異常振動及噪音。各設(shè)備是否有潤滑油泄漏現(xiàn)象。觀察電機電流值及擺動范圍，電控柜附近有無異常焦糊味。每日白班操作人員接班后必須利用干油站逐個向各潤滑點加黃油，總加油量為標(biāo)桿下移3~4cm，其中小齒輪軸承潤滑點不少于1cm（加油壓力約為10kg）。每周一白班操作人員對刮刀減速箱加注機油，對大齒輪加抹二硫化鉬，同時調(diào)節(jié)刮刀桿，保證刮刀與制粒面板間隙在2~4cm范圍內(nèi)。每月1日操作人員對過橋軸承處加黃油。各班操作人員應(yīng)如實、認(rèn)真做好記錄，并簽字交班，有異常情況應(yīng)立即上報工段負(fù)責(zé)人。八、轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程1、直流轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程1.1、轉(zhuǎn)入操作將直流總開關(guān)打到“開”位，將“手動—自動”開關(guān)打到“手動”位，將“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)打到“轉(zhuǎn)入”位，手動啟動轉(zhuǎn)入開關(guān)，按下“轉(zhuǎn)入啟動”開關(guān)持續(xù)3秒待爐體開始轉(zhuǎn)動后才可松開。等底吹爐到達(dá)“生產(chǎn)位”后，按下“停止”開關(guān)，將“手動—自動”開關(guān)置于中間位，“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)置于中間位，總啟動開關(guān)置于“關(guān)”位。合上控制柜上的罩蓋。1.2、轉(zhuǎn)出操作將直流總開關(guān)打到“開”位，將“手動—自動”開關(guān)打到“手動”位，將“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)打到“轉(zhuǎn)出”位，手動按下“轉(zhuǎn)出啟動”開關(guān)持續(xù)3秒待爐體轉(zhuǎn)動后才可松開。等底吹爐到達(dá)預(yù)定位置后，按下“停止”開關(guān)。將“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)置于中間位，“手動—自動”開關(guān)置于中間位，總啟動開關(guān)置于“關(guān)”位。合上控制柜上的罩蓋。2、交流轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程檢查交流轉(zhuǎn)爐配電柜是否有電源指示，如果無電源指示則應(yīng)通知電房工作人員進行檢查，檢查無誤后才可以進行轉(zhuǎn)爐操作。轉(zhuǎn)入時，按下轉(zhuǎn)入按鈕，爐體開始轉(zhuǎn)動同時配電柜上的電流表逐漸增加到一個恒